CN101020731A - 溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备方法 - Google Patents
溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101020731A CN101020731A CNA2007100205675A CN200710020567A CN101020731A CN 101020731 A CN101020731 A CN 101020731A CN A2007100205675 A CNA2007100205675 A CN A2007100205675A CN 200710020567 A CN200710020567 A CN 200710020567A CN 101020731 A CN101020731 A CN 101020731A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acrylate
- copolymer
- nco
- preparation
- acrylate copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备方法,其特征是:(1)以含有羟基的丙烯酸酯(或丙烯酰胺)单体与一种以上的丙烯酸酯单体采用溶液聚合制备侧链含有羟基的丙烯酸酯共聚物,(2)在催化剂存在下,由等摩尔的含氟醇RfOH与二异氰酸酯OCN-Z-NCO反应,制备出的反应物RfO2CNH-Z-NCO保留一个未反应的-NCO基,(3)将前述两部分按一定量进行反应制备出本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯聚合物。该聚合物可作防水防油剂用于织物、皮革等。
Description
技术领域
本发明涉及溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备方法,该聚合物可作防水防油剂用于织物、皮革等。
背景技术
众所周知,含有全氟侧链的丙烯酸酯共聚物具有优异的防水、防油性能和极低的表面张力,主要是由于上述含氟共聚物在固体表面成膜后,含氟侧链规则的向外整齐排列和伸展,从而发挥出优良的防水防油效果。因此在织物、皮革等多个领域获得应用。
该类聚合物一般都是首先制备含有全氟烷基侧链的丙烯酸酯单体,一般有如下几种结构:
(1)全氟烷基乙醇的丙烯酸酯,结构为Rf-CH2CH2O2CCH=CH2,Rf为6~8个碳原子的全氟烷基,即Rf=CnF2n+1,n=6~8。
(2)全氟庚酸或全氟辛酸先与乙醇胺反应形成N-羟乙基金氟庚(辛)酰胺,再与丙烯酰氯反应形成丙烯酸酯,结构为RfCONHCH2CH2O2CCH=CH2,Rf为全氟己基或全氟庚基,即Rf=CnF2n+1,n=6,7。
(3)N-烷基-N-羟乙基全氟辛基磺酰胺的丙烯酸酯,结构为RfSO2N(R)CH2CH2O2CCH=CH2,Rf为全氟辛基,即Rf=C8F17。R为1~3个碳原子的烷基,即R=CnH2n+1,n=1~3。
(4)N-烷基-N-羟乙基全氟辛基磺酰胺先与等摩尔的2,4-TDI(或IPDI)反应,然后再与等摩尔丙烯酸羟乙酯或羟丙酯缩合,结构为:;
或
R1为1~3个碳的烷基,R2为H,CH3。
(5)N-羟乙基全氟庚(辛)酰胺先与等摩尔的2,4-TDI反应,然后再与等摩尔丙烯酸-β-羟乙酯或羟丙酯缩合,结构为:
Rf为-C7F15,-C6F13;R2为H,CH3;R3为H,CH3。
由于上述单体单独形成聚合物的物理性能较差,通常需要与一种或几种非氟单体形成共聚物以提高使用性能。
含有全氟烷基侧链的聚合物具有一定防水、防油性必须使全氟烷基侧链足够长,通常全氟烷基应不少于6个碳原子,但是长侧链全氟烷基聚合物在常用溶剂中溶解性不好,特别是上述(1)~(3)类单体所形成的共聚物通常只能溶解在少数含氟或含有其它卤素的溶剂中,出于环保的考虑,目前用这几类单体制备的含氟丙烯酸酯共聚物基本上都是采用乳液聚合方法制备的,乳液聚合在制备过程中需要加入表面活性剂、助溶剂等,如果控制条件不当则发生分层现象,这对于含氟丙烯酸酯单体的乳液共聚来说尤其明显,还存在产品贮存稳定性差、成膜物理性能较差等问题。最让人感到无奈的是产品适用面窄,通用性不好,需要针对某个具体应用对象做量身定制的产品。
上述(1)~(3)类单体所形成的共聚物性能下降很快,即存在耐久性问题,最初人们认为是由于防水防油剂脱落所致,现在已经明白是由于该类聚合物全氟烷基侧链取向混乱所致。当该类聚合物在固体表面成膜后只有含氟侧链规则向外整齐排列和伸展,才能发挥出优良的防水防油效果。
相比(1)~(3)类单体,(4)、(5)两类单体及由它们形成的共聚物溶解性能应该有所改善,即它们不会仅仅溶解于少数几种含氟的溶剂。上述(4)、(5)两类单体由于单体分子中能形成比(1)~(3)类单体更多的氢键,可以减轻全氟烷基侧链取向混乱的情况,使全氟烷基侧链保持固定的定向排列,还可以增加共聚物与底物的结合牢度。但是相比(1)~(3)类单体,(4)、(5)两类单体的竞聚率与共聚的其他单体相差更大,如果继续采用乳液聚合肯定不如采用溶液聚合效果好。毕竟,在本发明提出的方法中采用溶液聚合可以通过调节某种单体在反应器中的浓度以达到预期的目的。
除了价格因素之外,上述存在的问题阻碍了该类聚合物的广泛应用。
发明内容
由于上述本领域存在的不足,本发明从性能方面的考虑并结合本发明的制备方法特点,提供了溶剂型含氟丙烯酸酯聚合物的制备方法,具体步骤如下:
1、以含有羟基的丙烯酸酯或丙烯酰胺单体M与一种以上的丙烯酸酯单体采用溶液聚合制备侧链含有羟基的丙烯酸酯共聚物A,结构示意为:
R=H,CH3
R1=CH3,C2H5,C4H9,CH2CH(C2H5)C4H9,C12H25
R2=CH3,C2H5,C4H9,CH2CH(C2H5)C4H9,C12H25,R1
2、在催化剂存在下,由等摩尔的含氟醇RfOH与二异氰酸酯OCN-X-NCO反应,制备得反应物B,结构示意为:RfO2CNH-Z-NCO,反应物B保留一个未反应的一NCO基,反应示意为:
,含氟醇RfOH与二异氰酸酯OCN-Z-NCO的摩尔数均为含有羟基的丙烯酸酯或丙烯酰胺单体M摩尔数的0.8~1.2倍。
3、将前述制备取得的侧链含有羟基的丙烯酸酯共聚物A和反应物B两部分进行反应,制得溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物;结构示意为:
R=H,CH3
R1=CH3,C2H5,C4H9,CH2CH(C2H5)C4H9,C12H25
R2=CH3,C2H5,C4H9,CH2CH(C2H5)C4H9,C12H25,R1。
以下是对本发明所作的更加详尽的描述:
一、本发明中所制备的侧链含有羟基的丙烯酸酯共聚物A:
侧链含有羟基的丙烯酸酯共聚物A,是以含有羟基的丙烯酸酯(或丙烯酰胺)单体M与一种以上的丙烯酸酯单体在自由基引发剂过氧化二苯甲酰的存在下进行溶液聚合,聚合温度70~100℃,时间4~8小时。
引发剂过氧化二苯甲酰用量为整个聚合反应体系总量的0.03~1.0%,聚合速率与引发剂浓度平方根成正比,分子量和引发剂用量的平方根成反比,引发剂用量过大会使共聚物分子量大大降低影响产品性能,但过小则聚合速度过慢。
温度对聚合反应影响较大,温度升高聚合速度加快,分子量下降,反应温度的确定还要考虑引发剂的半衰期温度,使加入的引发剂过氧化二苯甲酰在一定时间内持续有效。
本发明所使用的含有羟基的丙烯酸酯(或丙烯酰胺)单体M包括:丙烯酸-β-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯。在制备共聚物A的丙烯酸酯单体中占1~25%。
本发明所使用的其它不饱和单体包括:丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯等;在制备共聚物A的丙烯酸酯单体中占75~99%。
溶剂选自:甲苯、二甲苯、丁酮、甲基异丁基甲酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。在共聚反应体系总量中占33~85%。
溶剂选择主要是考虑溶解能力,对聚合反应有无影响如链转移常数是否较高。溶剂用量主要考虑对单体浓度的影响,后者对共聚物分子量有影响。
二、本发明中所制备的反应物B,含有一个未反应的-NCO基,由等摩尔的二异氰酸酯OCN-Z-NCO与含氟醇RfOH反应而成,结构示意为:RfO2CNH-Z-NCO。
制备上述反应物B是在催化剂存在下,二异氰酸酯OCN-Z-NCO与等摩尔的含氟醇RfOH进行反应,反应温度50~100℃,时间2~6小时。二异氰酸酯与等摩尔含氟醇反应后的所得产物RfO2CNH-Z-NCO,即反应物B保留一个未反应的-NCO基。含氟醇RfOH与二异氰酸酯OCN-Z-NCO的摩尔数相等,且均为含有羟基的丙烯酸酯或丙烯酰胺单体M摩尔数的0.8~1.2倍。
二异氰酸酯OCN-Z-NCO包括:
异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),
甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI含量约80%,2,6-TDI含量约80%),
1,6-己二异氰酸酯(HDI),OCN-(CH2)6-NCO
选择二异氰酸酯主要考虑两个-NCO的反应活性是否相差较大,活性相差越大越有利于二异氰酸酯与等摩尔含氟醇反应后保留一个未反应的-NCO基。如果两个-NCO基活性一样则就有较多的副产物形成,即有的二异氰酸酯两个-NCO都被反应掉,形成一个二异氰酸酯连接两个氟醇,这样的话就不能与侧链含有羟基的丙烯酸酯共聚物A反应。2,4-甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI)中2个-NCO基反应活性相差较大,4-NCO活性比2-NCO高6.7倍(50℃)和4.7倍(72~74℃),但使用2,4-甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI)涂层有变黄的倾向。对于异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)而言情况比较复杂,无催化剂情况下,仲-NCO基比伯-NCO基活性快5.5倍(20℃,正丁醇),如用二月桂酸二丁基锡催化,仲-NCO基比伯-NCO基活性快11.5倍(20℃,正丁醇),但如使用三亚乙基二胺催化,则伯-NCO基比仲-NCO基活性大。对苯二异氰酸酯(PPDI)尽管两个-NCO基无活性差异,但一个-NCO基反应后由于形成氨基甲酸酯,相对于原来的-NCO基吸电子效应下降,使另一个未反应的-NCO基钝化,使用对苯二异氰酸酯(PPDI)涂层也有变黄的倾向。
二异氰酸酯分子中两个-NCO基反应活性差别越大,反应选择性越好,对于本发明制备的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物越有利。因此对于本发明来说使用2,4-甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI),异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI含量约80%),对苯二异氰酸酯(PPDI)等比使用二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯(MDI),1,6-己二异氰酸酯(HDI)、萘-1,5-二异氰酸酯(NDI)、二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯(HMDI)等效果好。
含氟醇RfOH包括:
全氟己基乙醇 C6F13CH2CH2OH
全氟辛基乙醇 C8F17CH2CH2OH
N-羟乙基全氟辛酰胺 C7F15CONHCH2CH2OH
N-羟乙基全氟庚酰胺 C6F13CONHCH2CH2OH
N-甲基-N-羟乙基全氟辛基磺酰胺
催化剂选自:二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、辛酸亚锡、三亚乙基二胺、N-乙基吗啡啉、N、N’-二甲基环己胺、二乙烯三胺。
二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、辛酸亚锡等有机锡化合物对芳香族或脂肪族异氰酸酯与伯醇反应均有较强的催化作用,催化-NCO基与伯醇的反应能力比叔胺要强得多,有机锡化合物作为催化剂并留在产物中,有可能会在产品应用过程中,在光照射下促进聚合物降解老化。使用胺类则无此担忧,叔胺对芳香族二异氰酸酯TDI有较强的催化作用,但是对脂肪族二异氰酸酯如HDI催化作用极弱。三亚乙基二胺因其N原子无空间位阻影响催化能力较强。
溶剂包括:丙酮、丁酮、环己酮、甲基异丁基甲酮、三氟甲基苯、三氟三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。
溶剂选择主要是考虑溶解能力,对-NCO基的反应性有无影响
三、溶剂型含氟丙烯酸酯聚合物的制备:
将前述制备取得的侧链含有羟基的丙烯酸酯共聚物A和反应物B两部分进行反应,反应温度50~100℃,时间2~6小时。制得溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。
从以上的描述中可以看出,本发明所提出的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备方法简单易行。相对于背景技术提及的(1)~(3)类单体所形成的共聚物,本发明所述的含氟丙烯酸酯共聚物分子中能形成更多的氢键,可以减轻全氟烷基侧链取向混乱的情况,使全氟烷基侧链保持固定的定向排列,从而延缓防水防油性能的下降,同时增加共聚物与底物的结合牢度,改善背景技术提及的(1)~(3)类单体所形成的共聚物产品适用面窄,通用性不好的状况。另外背景技术提及的(4)~(5)类单体的竞聚率与共聚的其他单体相差较大,采用乳液聚合的方法得到的共聚物结构链节比均一性不会很理想,有可能影响共聚物的性能,而采用本发明的制备方法可以在制备共聚物A时采用不同的单体比来的解决这一问题。乳液聚合过程中如果控制条件不当则发生分层现象,这对于含氟丙烯酸酯单体的乳液共聚来说尤其明显,产品还存在贮存稳定性差、成膜物理性能较差等问题。
具体实施方式
下面通过实施例更具体地对本发明作进一步地说明,但不是为了限定本发明。
实施例1
共聚物A的制备:
在四口瓶中加入甲苯140g,通入氮气置换内部空气后,升温至85℃,搅拌下滴加由丙烯酸甲酯100.0g、丙烯酸丁酯28.4g、丙烯酸-β-羟乙酯11.6g(0.1mol)及溶解其中的过氧化二苯甲酰0.3g组成的混合液,维持反应温度83~87℃,约2小时滴完。滴完后继续反应2小时,补加溶有0.1g过氧化二苯甲酰的甲苯溶液10毫升,继续维持反应2小时,降温,向四口瓶中补甲苯至瓶内物总重700g,停止搅拌。制备的共聚物A浓度为20%。
反应物B的制备:
在另一四口瓶中加入环己酮90g,2,4-甲苯二异氰酸酯17.4g(0.1mol)、二月桂酸二丁基锡0.1g,升温至75℃。搅拌下滴加全氟己基乙醇36.4g(0.1mol)与环己酮125g的混合液,滴完后继续于75℃搅拌反应3小时。降温,得反应物B的溶液,其中不挥发份浓度为20%。
溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备:
将上述反应物B加入内有前述制备的共聚物A的四口瓶中,升温至75~80℃搅拌反应5小时,降温,停止搅拌。得本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。
实施例2
共聚物A的制备:
与实施例1相同。
反应物B的制备:
在另一四口瓶中加入甲基异丁基甲酮90g,甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI含量约80%)17.4g(0.1mol)、二醋酸二丁基锡0.1g,升温至75℃。搅拌下滴加全氟辛基乙醇46.4g(0.1mol)与甲基异丁基甲酮165g的混合液,滴完后继续搅拌反应3小时。降温,得反应物B的溶液,其中不挥发份浓度为20%。
溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备:
将上述反应物B加入内有前述制备的共聚物A的四口瓶中,升温至75~80℃搅拌反应4小时,降温,停止搅拌。得本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。
实施例3
共聚物A的制备:
与实施例1相同。
反应物B的制备:
在另一四口瓶中加入丙酮100g,异佛尔酮二异氰酸酯17.8g(0.08mol)、辛酸亚锡0.035g,升温至50℃。搅拌下滴加全氟辛基乙醇37.1g(0.08mol)与丙酮120g的混合液,滴完后继续搅拌反应6小时。降温,得反应物B的溶液,其中不挥发份浓度为20%。
溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备:
将上述反应物B加入内有前述制备的共聚物A的四口瓶中,维持50℃搅拌反应6小时,降温,停止搅拌。得本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。
实施例4
共聚物A的制备:
与实施例1相同。
反应物B的制备:
在另一四口瓶中加入三氟甲苯12.8g,对苯二异氰酸酯12.8g(0.08mol)、三亚乙基二胺1.2g,升温至70℃。搅拌下滴加N-羟乙基全氟辛酰胺36.6g(0.08mol)与三氟甲苯36.6g的混合液,滴完后继续反应4小时。降温,得反应物B的溶液,其中不挥发份浓度为50%。
溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备:
将上述反应物B先加入三氟甲苯153g稀释至不挥发份浓度约为20%,然后加入内有前述制备的共聚物A的四口瓶中,维持75℃继续搅拌反应4小时,降温,停止搅拌。得本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。
实施例5
共聚物A的制备:
与实施例1相同。
反应物B的制备:
在另一四口瓶中加入三氟三氯乙烷10.2g,二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯30.0g(0.12mol)、N-乙基吗啡啉2.0g,升温至70℃。搅拌下滴加N-羟乙基全氟庚酰胺48.9g(0.12mol)与三氟三氯乙烷10g的混合液,滴完后维持75℃继续反应4小时。降温,得反应物B的溶液,其中不挥发份浓度为80%。
溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备:
将上述反应物B先加入三氟三氯乙烷297g稀释至不挥发份浓度约为20%,然后加入内有前述制备的共聚物A的四口瓶中,维持75℃搅拌反应4小时,降温,停止搅拌。得本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。
实施例6
共聚物A的制备:
与实施例1相同。
反应物B的制备:
在另一四口瓶中加入三氯乙烯63g,1,6-己二异氰酸酯20.2g(0.12mol)、二乙烯三胺1.0g,升温至60℃。搅拌下滴加N-甲基-N-羟乙基全氟辛基磺酰胺66.9g(0.12mol)与三氯乙烯67g的混合液,滴完后维持60℃继续反应5小时。降温,得反应物B的溶液,其中不挥发份浓度为40%。
溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备:
将上述反应物B先加入三氯乙烯218g稀释至不挥发份浓度约为20%,然后加入内有前述制备的共聚物A的四口瓶中,维持60℃搅拌反应5小时,降温,停止搅拌。得本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。
实施例7
共聚物A的制备:
与实施例1相同。
反应物B的制备:
在另一四口瓶中加入四氯乙烯45g,2,4-甲苯二异氰酸酯20.9g(0.12mol)、二乙烯三胺0.5g,升温至60℃。搅拌下滴加N-乙基-N-羟乙基全氟辛基磺酰胺68.6g(0.12mol)与四氯乙烯164g的混合液,滴完后维持60℃继续反应5小时。降温,得反应物B的溶液,其中不挥发份浓度为30%。
溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备:
将上述反应物B先加入四氯乙烯151g稀释至不挥发份浓度约为20%,然后加入内有前述制备的共聚物A的四口瓶中,维持60℃搅拌反应5小时,降温,停止搅拌。得本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。
实施例8
共聚物A的制备:
与实施例1相同。
反应物B的制备:
在另一四口瓶中加入丁酮100g,萘-1,5-二异氰酸酯25.2g(0.12mol)、N,N′-二甲基环己胺0.5g,升温至65℃。搅拌下滴加N-丙基-N-羟乙基全氟辛基磺酰胺70.2g(0.12mol)与丁酮282g的混合液,滴完后维持65℃继续搅拌反应5小时。降温,得反应物B的溶液,其中不挥发份浓度约为20%。
溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备:
将上述反应物B加入内有前述制备的共聚物A的四口瓶中,维持65℃搅拌反应5小时,降温,停止搅拌。得本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。
实施例9
共聚物A的制备:
与实施例1相同。
反应物B的制备:
在另一四口瓶中加入甲基异丁基甲酮100g,二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯31.5g(0.12mol)、三亚乙基二胺0.3g,升温至70℃。搅拌下滴加N-乙基-N-羟乙基全氟辛基磺酰胺68.6g(0.12mol)与甲基异丁基甲酮298g的混合液,滴完后维持100℃继续搅拌反应2小时。降温,得反应物B的溶液,其中不挥发份浓度为20%。
溶剂型含氟丙烯酸酯的制备:
将上述反应物B加入内有前述制备的共聚物A的四口瓶中,维持100℃继续搅拌反应2小时,降温,停止搅拌。得本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。
实施例10
共聚物A的制备:
与实施例1相同。
反应物B的制备:
在另一四口瓶中加入环己酮100g,异佛尔酮二异氰酸酯22.2g(0.1mol)、辛酸亚锡0.07g,升温至70℃。搅拌下滴加N-甲基-N-羟乙基全氟辛基磺酰胺55.7g(0.1mol)与环己酮212g的混合液,滴完后继续搅拌反应6小时。降温,得反应物B的溶液,其中不挥发份浓度为20%。
溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备:
将上述反应物B加入内有前述制备的共聚物A的四口瓶中,维持75℃搅拌反应5小时,降温,停止搅拌。得本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。
实施例1~10含氟丙烯酸酯共聚物结构示意如下:
上述结构示意图中,-Z-和-Rf见下表:
实施例11
共聚物A的制备:
在四口瓶中加入醋酸丁酯140g和丙烯酸月桂酯6.0g,通入氮气置换内部空气后,升温至85℃,搅拌下滴加由丙烯酸甲酯115.0g、丙烯酸月桂酯6.0g、丙烯酸-β-羟丙酯13.0g(0.1mol)及溶解其中的过氧化二苯甲酰0.4g组成的混合液,维持反应温度83~87℃,约2小时滴完。滴完后继续搅拌反应2小时,补加溶有0.2g过氧化二苯甲酰的甲苯溶液10毫升,继续维持反应2小时。停止搅拌向四口瓶中补醋酸丁酯至瓶内物总重700g,使制备的共聚物A浓度为20%。
反应物B的制备:
在另一四口瓶中加入丁酮100g,2,4-甲苯二异氰酸酯17.4g(0.1mol)、二月桂酸二丁基锡0.1g,升温至70℃。搅拌下滴加N-乙基-N-羟乙基全氟辛基磺酰胺57.1g(0.1mol)与丁酮198g的混合液,滴完后继续搅拌反应5小时。降温,停止搅拌。得反应物B的溶液,其中不挥发份浓度为20%。
溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备:
将上述反应物B加入内有前述制备的共聚物A的四口瓶中,回流下搅拌反应5小时,降温,停止搅拌。得本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。结构示意如下:
实施例12
共聚物A的制备:
在四口瓶中加入醋酸乙酯70g和丙烯酸-2-乙基己酯10.0g,通入氮气置换内部空气后,升温至75℃,搅拌下滴加由丙烯酸乙酯120.0g、丙烯酸-2-乙基己酯8.6g、N-羟甲基丙烯酰胺1.4g(13.85mmol)及溶解其中的过氧化二苯甲酰1.4g组成的混合液,维持反应温度75~77℃,约2小时滴完。滴完后继续反应2小时,补加溶有0.7g过氧化二苯甲酰的甲苯溶液10毫升,再继续维持于75℃反应2小时。停止搅拌向四口瓶中补醋酸乙酯至瓶内物总重700g,使制备的共聚物A浓度为20%。
反应物B的制备:
在另一四口瓶中加入丙酮8.8g,对苯二异氰酸酯2.2g(13.85mmol)、三亚乙基二胺1.0g,升温至56℃,回流,搅拌下滴加N-丙基-N-羟乙基全氟辛基磺酰胺8.1g(13.85mmol)与丙酮30g的混合液,滴完后继续回流搅拌反应6小时。降温,得反应物B的溶液,其中不挥发份浓度约为20%。
溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备:
将上述反应物B加入内有前述制备的共聚物A的四口瓶中,升温至回流后搅拌反应6小时,得本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。结构示意如下:
实施例13
共聚物A的制备:
在四口瓶中加入二甲苯500g和甲基丙烯酸月桂酯14.0g,通入氮气置换内部空气后,升温至95~100℃,搅拌下滴加由二甲苯293g、甲基丙烯酸甲酯100.0g、甲基丙烯酸月桂酯13.0g、甲基丙烯酸-β-羟乙酯13.0g(0.1mol)及溶解其中的过氧化二苯甲酰0.2g组成的混合液,维持反应温度95~100℃,约2小时滴完。滴完后继续反应2小时,补加溶有0.08g过氧化二苯甲酰的甲苯溶液10毫升,继续维持反应1小时。停止搅拌,改反应装置为蒸馏装置,蒸出溶剂242g,使瓶内物总重700g,制备的共聚物A浓度为20%。
反应物B的制备:
与实施例10相同。
溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备:
将上述反应物B加入内有前述制备的共聚物A的四口瓶中,维持75℃搅拌反应5小时,降温,停止搅拌。得本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。
实施例14
共聚物A的制备:
在四口瓶中加入丁酮140g,通入氮气置换内部空气后,升温至70℃,搅拌下滴加由甲基丙烯酸乙酯100.0g、甲基丙烯酸丁酯25.6g、甲基丙烯酸-β-羟丙酯14.4g(0.1mol)及溶解其中的过氧化二苯甲酰0.4g组成的混合液,维持反应温度70℃,约2小时滴完。滴完后继续反应4小时,补加溶有0.1g过氧化二苯甲酰的甲苯溶液10毫升,继续维持反应2小时。停止搅拌向四口瓶中补丁酮至瓶内物总重700g,使制备的共聚物A浓度为20%。
反应物B的制备:
与实施例10相同。
溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备:
将上述反应物B加入内有前述制备的共聚物A的四口瓶中,维持70℃搅拌反应5小时,降温,停止搅拌。得本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。
实施例13~14含氟丙烯酸酯共聚物结构示意如下:
上述结构示意中,
实施例13:R1=CH3 R2=n-C12H25 R=H
实施例14:R1=C2H5 R2=n-C4H9 R=CH3
实施例15
共聚物A的制备:
在四口瓶中加入甲基异丁基甲酮140g,通入氮气置换内部空气后,升温至87℃,搅拌下滴加由甲基丙烯酸乙酯70.0g、丙烯酸乙酯35.0g、甲基丙烯酸-β-羟丙酯35.0g(0.243mol)及溶解其中的过氧化二苯甲酰0.3g组成的混合液,维持反应温度85~90℃,约2小时滴完。滴完后继续反应2小时,补加溶有0.1g过氧化二苯甲酰的甲苯溶液10毫升,再继续维持反应2小时。停止搅拌向四口瓶中补甲基异丁基甲酮至瓶内物总重700g,使制备的共聚物A浓度为20%。
反应物B的制备:
在另一四口瓶中加入甲基异丁基甲酮125g,2,4-甲苯二异氰酸酯42.3g(0.24 3mol)、二月桂酸二丁基锡0.09g,升温至70℃。搅拌下滴加N-乙基-N-羟乙基全氟辛基磺酰胺138.8g(0.243mol)与甲基异丁基甲酮600g的混合液,滴完后继续反应5小时。降温,得反应物B的溶液,其中不挥发份浓度为20%。
溶剂型含氟丙烯酸酯的制备:
将上述反应物B加入内有前述制备的共聚物A的四口瓶中,维持70℃搅拌反应5小时,降温,停止搅拌。得本发明的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物。结构示意如下:
Claims (2)
1、溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备方法,其特征在于:
(1)以含有羟基的丙烯酸酯或丙烯酰胺单体M与一种以上的丙烯酸酯单体采用溶液聚合制备侧链含有羟基的丙烯酸酯共聚物A,结构示意为:
R=H,CH3
R1=CH3,C2H5,C4H9,CH2CH(C2H5)C4H9,C12H25
R2=CH3,C2H5,C4H9,CH2CH(C2H5)C4H9,C12H25,R1
(2)在催化剂存在下,由等摩尔的含氟醇RfOH与二异氰酸酯OCN-Z-NCO反应,制备得反应物B,结构示意为:RfO2CNH-Z-NCO,反应物B保留一个未反应的-NCO基,反应示意为:
,含氟醇RfOH与二异氰酸酯OCN-Z-NCO的摩尔数均为含有羟基的丙烯酸酯或丙烯酰胺单体M摩尔数的0.8~1.2倍。
(3)将前述制备取得的侧链含有羟基的丙烯酸酯共聚物A和反应物B两部分进行反应,制得溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物;结构示意为:
R=H,CH3
R1=CH3,C2H5,C4H9,CH2CH(C2H5)C4H9,C12H25
R2=CH3,C2H5,C4H9,CH2CH(C2H5)C4H9,C12H25,R1。
2、根据权利要求1所述的溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物A的制备方法,其特征在于:
(1)所述侧链含有羟基的丙烯酸酯共聚物A,采用含有羟基的丙烯酸酯或丙烯酰胺单体M与一种以上丙烯酸酯单体在自由基引发剂过氧化二苯甲酰的存在下进行溶液聚合,过氧化二苯甲酰占整个聚合体系总量的0.03~1.0%,聚合温度70~100℃,时间4~8小时;
聚合反应所用溶剂为甲苯、或为二甲苯、或为丁酮、或为甲基异丁基甲酮、或为醋酸乙酯、或为醋酸丁酯,溶剂用量在整个聚合反应体系总量中占33~85%;
含有羟基的丙烯酸酯或丙烯酰胺单体M为丙烯酸-β-羟乙酯、或为丙烯酸-β-羟丙酯、或为N-羟甲基丙烯酰胺、或为甲基丙烯酸-β-羟乙酯、或为甲基丙烯酸-β-羟丙酯;在制备共聚物A所用共聚单体中占1~25%;
所述一种以上丙烯酸酯单体为丙烯酸甲酯、或为丙烯酸乙酯、或为丙烯酸丁酯、或为丙烯酸-2-乙基己酯、或为丙烯酸月桂酯、或为甲基丙烯酸甲酯、或为甲基丙烯酸乙酯、或为甲基丙烯酸丁酯、或为甲基丙烯酸月桂酯,在制备共聚物A所用共聚单体中占75~99%。
(2)反应物B,即所述含有一个未反应的-NCO基的化合物RfO2CNH-Z-NCO,由等摩尔的二异氰酸酯OCN-Z-NCO和含氟醇RfOH反应而成,反应是在溶剂中,催化剂存在下,反应温度50~100℃,时间2~6小时;含氟醇与二异氰酸酯的摩尔数均为含有羟基的丙烯酸酯或丙烯酰胺单体M摩尔数的0.8~1.2倍;
所用溶剂为丙酮、或为丁酮、或为环己酮、或为甲基异丁基甲酮、或为三氟甲基苯、或为三氟三氯乙烷、或为三氯乙烯、或为四氯乙烯,溶剂用量占整个反应体系总量的20~80%;
所述二异氰酸酯OCN-Z-NCO为2,4-甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI),或为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),或为甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI含量约80%),或为对苯二异氰酸酯(PPDI),或为二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯(MDI),1,6-己二异氰酸酯(HDI)、或为萘-1,5-二异氰酸酯(NDI)、或为二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯(HMDI);
所述含氟醇RfOH为全氟己基乙醇、或为全氟辛基乙醇;或为N-羟乙基全氟辛酰胺、或为N-羟乙基全氟庚酰胺;或为N-甲基-N-羟乙基全氟辛基磺酰胺、或为N-乙基-N-羟乙基全氟辛基磺酰胺、或为N-丙基-N-羟乙基全氟辛基磺酰胺;
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、或为二醋酸二丁基锡、或为辛酸亚锡、或为三亚乙基二胺、或为N-乙基吗啡啉、或为N、N’-二甲基环己胺、或为二乙烯三胺;催化剂用量为整个反应体系总量的0.01%~2%;
(3)将上述制备出的侧链含有羟基的丙烯酸酯共聚物A和反应物B两部分进行反应,制备出溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物;缩合温度50~100℃,时间2~6小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100205675A CN100497413C (zh) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | 溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100205675A CN100497413C (zh) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | 溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101020731A true CN101020731A (zh) | 2007-08-22 |
CN100497413C CN100497413C (zh) | 2009-06-10 |
Family
ID=38708618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007100205675A Expired - Fee Related CN100497413C (zh) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | 溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100497413C (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101274974B (zh) * | 2008-04-29 | 2010-06-30 | 成都理工大学 | 耐温水溶性共聚物及其制备方法和用途 |
CN101851462A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-10-06 | 长沙湘江生力重防腐涂料有限公司 | 风能电机用高固体分耐磨涂料及其制备方法与应用 |
CN102070767A (zh) * | 2010-12-19 | 2011-05-25 | 南昌航空大学 | 耐老化紫外光固化含氟丙烯酸聚氨酯树脂的制备方法 |
CN102784586A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-21 | 东华大学 | 一种含氟表面活性剂及其制备方法 |
CN103012663A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-03 | 陕西科技大学 | 一种阴离子丙烯酸酯类高分子表面活性剂的制备方法 |
CN103666231A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-26 | 甘肃大禹节水集团股份有限公司 | 一种滴灌带抗太阳灼伤涂层材料及其使用方法 |
CN103740220A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-23 | 甘肃大禹节水集团股份有限公司 | 一种耐高温、抗灼烧膜下滴灌带涂层及其制备方法 |
CN104927024A (zh) * | 2014-03-20 | 2015-09-23 | 江南大学 | 一种氟改性光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备方法及其作为光固化涂层疏水填料的应用 |
US9574089B2 (en) | 2012-10-04 | 2017-02-21 | Basf Coatings Gmbh | Fluorine-containing nonaqueous coating material composition, coating methods, and the use of the coating material composition |
CN110746565A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-04 | 苏州联胜化学有限公司 | 一种耐水洗氟系防水剂及其制备方法 |
-
2007
- 2007-03-12 CN CNB2007100205675A patent/CN100497413C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101274974B (zh) * | 2008-04-29 | 2010-06-30 | 成都理工大学 | 耐温水溶性共聚物及其制备方法和用途 |
CN101851462A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-10-06 | 长沙湘江生力重防腐涂料有限公司 | 风能电机用高固体分耐磨涂料及其制备方法与应用 |
CN102070767A (zh) * | 2010-12-19 | 2011-05-25 | 南昌航空大学 | 耐老化紫外光固化含氟丙烯酸聚氨酯树脂的制备方法 |
CN102070767B (zh) * | 2010-12-19 | 2013-04-17 | 南昌航空大学 | 耐老化紫外光固化含氟丙烯酸聚氨酯树脂的制备方法 |
CN102784586A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-21 | 东华大学 | 一种含氟表面活性剂及其制备方法 |
US9574089B2 (en) | 2012-10-04 | 2017-02-21 | Basf Coatings Gmbh | Fluorine-containing nonaqueous coating material composition, coating methods, and the use of the coating material composition |
CN103012663A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-03 | 陕西科技大学 | 一种阴离子丙烯酸酯类高分子表面活性剂的制备方法 |
CN103666231A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-26 | 甘肃大禹节水集团股份有限公司 | 一种滴灌带抗太阳灼伤涂层材料及其使用方法 |
CN103740220B (zh) * | 2013-12-11 | 2015-11-18 | 甘肃大禹节水集团股份有限公司 | 一种耐高温、抗灼烧膜下滴灌带涂层及其制备方法 |
CN103666231B (zh) * | 2013-12-11 | 2016-03-23 | 甘肃大禹节水集团股份有限公司 | 一种滴灌带抗太阳灼伤涂层材料及其使用方法 |
CN103740220A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-23 | 甘肃大禹节水集团股份有限公司 | 一种耐高温、抗灼烧膜下滴灌带涂层及其制备方法 |
CN104927024A (zh) * | 2014-03-20 | 2015-09-23 | 江南大学 | 一种氟改性光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备方法及其作为光固化涂层疏水填料的应用 |
CN110746565A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-04 | 苏州联胜化学有限公司 | 一种耐水洗氟系防水剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100497413C (zh) | 2009-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100497413C (zh) | 溶剂型含氟丙烯酸酯共聚物的制备方法 | |
CN101235195B (zh) | 阳离子水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液及其制备方法 | |
CN101094877B (zh) | 防水和防油的氟代氨基甲酸酯和氟代脲 | |
CA1037200A (en) | Process for preparing polyurethane foam and foam so obtained | |
US5011978A (en) | Copolymers as thickeners and modifiers for latex systems | |
CN102703015B (zh) | 低单体残留丙烯酸酯改性水性聚氨酯压敏胶的制备方法 | |
CN103333285A (zh) | 一种可uv固化侧链含氟水性聚氨酯涂料及其制备方法 | |
CN101273075A (zh) | 聚异氰酸酯组合物及含有其的涂料组合物 | |
CN101775110B (zh) | 侧链含氟烷基的水性聚氨酯-聚丙烯酸酯及其制备方法 | |
CN103958556A (zh) | 用来制备可交联聚氨酯/丙烯酸类杂合分散体的新方法 | |
CN102702450B (zh) | 一种水性聚氨酯‑丙烯酸酯乳液的制法 | |
CN106149381A (zh) | 一种具有自交联结构的阳离子型有机硅改性水性pua织物涂层胶及其制备方法 | |
CN105315433A (zh) | 低游离高相容性甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂及其制备方法 | |
CN101186619A (zh) | 含单异氰酸酯基烷基烷氧基硅烷改性的多异氰酸酯混合三聚体固化剂及其制备方法 | |
CN106810646A (zh) | 一种自交联型防水乳液及其制备方法和利用该防水乳液制备的防水基膜 | |
CN106675375A (zh) | 一种含有有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的uv涂料及其制备方法和应用 | |
US20190315907A1 (en) | Preparation method of shape memory polyurethane | |
CN102702468A (zh) | 一种含硅聚氨酯表面活性剂及其制备方法 | |
CN109851719A (zh) | 一种丙烯酸酯改性封闭聚异氰酸酯乳液及其制备方法 | |
CN106893069A (zh) | 丙烯酸酯封端的氨基甲酸酯聚丁二烯 | |
AU581063B2 (en) | Acrylic crosslinked polymers | |
CN102391470A (zh) | 一种离子液体封端的聚氨酯丙烯酸酯的制备方法 | |
JP2015532939A (ja) | エトキシル化イソシアネート化合物および乳化剤としてのその使用 | |
US10920061B2 (en) | Self-healing acrylic copolymer, crosslinked copolymer prepared from the acrylic copolymer and method for low-temperature self-healing of the crosslinked copolymer | |
CN101921380A (zh) | 一种聚丙烯酸酯-氨酯共聚物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090610 Termination date: 20150312 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |