DE10017581C1 - Process and plant for the production of chipboard or similar board materials - Google Patents
Process and plant for the production of chipboard or similar board materialsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einer Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a system according to the preamble of claim 2.
Ein Verfahren und eine solche Anlage sind aus der DE 197 18 770 A1 bekannt. Auch hierbei wird von einer fertigen erkalteten Platte ausgegangen, die an einer oder beiden Oberflächen mit Wasser besprüht wird, nachfolgend eine beheizte Bedampfungsstrecke durchläuft und weiter nach folgend einen ein- oder beidseitigen Strukturierungsvorgang durch eine Druckbehandlung unterzogen wird.A method and such a system are known from DE 197 18 770 A1 known. Here, too, it is assumed that the plate has cooled down, sprayed with water on one or both surfaces, below passes through a heated vaporization section and continues to the following one structuring process on one or both sides by pressure treatment is subjected.
Die Beheizung in einer Bedampfungsstrecke erfordert einen erhebli chen baulichen und energetischen Aufwand.Heating in an evaporation section requires a considerable amount construction and energy expenditure.
Auch bei dem Verfahren nach der CH-PS 614 666 wird eine künstlich hergestellte Platte mit einer wäßrigen Flüssigkeit benetzt und dann bei einem hohen Druck von mindestens 70,3 kg/cm2 und bei einer hohen Temperatur innerhalb des Bereiches von 204 bis 288C° geprägt.In the process according to CH-PS 614 666, an artificially produced plate is wetted with an aqueous liquid and then embossed at a high pressure of at least 70.3 kg / cm 2 and at a high temperature within the range from 204 to 288C ° .
Bei dem Verfahren nach der EP 371 371 A2 wird auf die Oberfläche einer ausgehärteten Faserplatte ein Harz-Wassergemisch aufgebracht und die Faserplatte anschließend in einer Kurztaktpresse unter Einwirkung von Druck und Hitze und unter Verwendung eines strukturierten Preßbleches ge preßt. In the process according to EP 371 371 A2 is on the surface a resin-water mixture is applied to a hardened fiberboard and the fiberboard then in a short cycle press under the influence of Pressure and heat and using a structured press plate presses.
Bei dem Verfahren nach der DE 198 12 523 A1 schließlich wird min destens eine Seite einer Holzwerkstoffplatte mit chemischen Zusätzen ver sehen, die die Abbindung verzögern oder nach dem Verpressen mit platten löslichen Stoffen behandelt, die die behandelte Plattenoberfläche leicht an weichen. Danach wird unter Krafteinwirkung in die weiche Plattenseite eine vorgegebene Struktur hineingeprägt.Finally, in the method according to DE 198 12 523 A1, min at least one side of a wood-based panel with chemical additives see that delay the setting or with plates after pressing treated with soluble substances that easily adhere to the treated plate surface give way. Then a force is applied to the soft side of the plate given structure.
Bei der letztgenannten Schriftstelle ist die Einwirkung der chemischen Zusätze nicht frei von nachteiligen Folgen für die Qualität der Platte, Bei den beiden davor genannten Schriftstellen erfolgt die Aufheizung der Platte in der Prägevorrichtung, was eine entsprechend ausgestaltete Prägevorrichtung erfordert und hinsichtlich der Wirksamkeit der Wärmeübertragung begrenzt ist.In the latter passage, the action of the chemical Additions not free from adverse consequences for the quality of the plate, in the In the two previous passages, the plate is heated in the Embossing device, which is a correspondingly designed embossing device requires and limited in terms of heat transfer effectiveness is.
Bei der DE 198 22 627 A1 wird nicht von einer bereits fertigen Holz spanplatte oder einem ähnlichen Plattenwerkstoff ausgegangen, sondern wird der Plattenwerkstoff nach dem Verlassen der Presse in noch preßwar mem Zustand mit einer Oberflächenprägung versehen. Diese Verfahrens weise ist zwar energetisch sehr günstig, weil die Wärme in der Preßstrecke, in der die Platte gebildet wird, ausgenutzt werden kann, doch besteht ein unter Umständen nachteiliger Umstand darin, daß die Druckausübung beim Prägen oder der sonstigen flächenmäßigen Druckbehandlung die Platte in ih rer ganzen Dicke in einer Phase beeinflußt, in der die Bindungen mangels Auskühlung der Platte noch nicht in vollem Umfang hergestellt sind. Es wer den also auch die inneren Bereiche der Platte zusammengedrückt und dabei sich bildende Bindungen an der Weiterbildung gehindert oder zerstört, so daß die mechanischen Werte einer solchen Platte verringert werden. Auch ist es manchmal nicht von Vorteil, wenn die Nachbehandlung der Platte durch Prägen oder dergleichen im Zuge der Herstellung der Platte vorgenommen werden muß und somit eine zwangsweise Bindung der Geschwindigkeit der Oberflächenstrukturierung an die Geschwindigkeit der Herstellung des Plat tenwerkstoffs besteht.DE 198 22 627 A1 does not use an already finished wood chipboard or a similar board material, but the plate material is still pressed after leaving the press Mem condition with a surface embossing. This procedure wise is energetically very cheap because the heat in the press section, in which the plate is formed, can be exploited, but there is a possibly disadvantageous fact that the pressure on the Embossing or other surface pressure treatment the plate in ih entire thickness in a phase in which the bonds are lacking Cooling of the plate is not yet fully produced. It who which also squeezed the inner areas of the plate while doing so ties forming or prevented from continuing education, so that the mechanical values of such a plate are reduced. Is too it is sometimes not an advantage if the plate is post-treated Embossing or the like made in the course of the manufacture of the plate must be and thus a forced binding of the speed of the Surface structuring to the speed of production of the plat material.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Holzspanplatte oder einen ähnlichen Plattenwerkstoff mit verringertem Aufwand mit einer oberflä chenmäßigen Druckbehandlung wie z. B. einer Prägung versehen zu können, ohne daß die inneren Bereiche der Platte in ihren mechanischen Werten be einträchtigt werden.The invention has for its object a wood chipboard or a similar board material with reduced effort with a surface Chenlike pressure treatment such. B. to be able to provide an embossing, without the inner areas of the plate in their mechanical values be impaired.
Diese Aufgabe wird in ihrem verfahrensmäßigen Aspekt durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung, in ihrem vorrichtungsmäßigen Aspekt durch die in Anspruch 2 wiedergegebene Erfindung gelöst.This task is in its procedural aspect by the in Claim 1 reproduced invention, in its device-like Aspect solved by the invention reproduced in claim 2.
Es wird also bei der Erfindung der eigentlichen Plattenpresse zur Her stellung des Plattenwerkstoffs, die im allgemeinen eine kontinuierliche Dop pelbandpresse sein wird, aber auch eine Etagenpresse sein kann, eine Nachbehandlungsstrecke zugeordnet, die eine Doppelbandpresse umfaßt, die selbst die Einrichtung zur Druckbehandlung sein kann oder der eine sol che Einrichtung nachgeschaltet ist. Vor dem Erreichen der nur der Nachbe handlung dienenden Doppelbandpresse soll der Plattenwerkstoff "zumindest teilweise" abgekühlt sein. Dies soll bedeuten, daß der Plattenwerkstoff eine gegenüber der Preßwärme deutlich verringerte Temperatur angenommen haben soll, die nicht gerade die Umgebungstemperatur von etwa 25°C sein muß, aber z. B. das Aufteilen das Plattenstrangs mit der Quersäge erlauben soll, so daß die Nachbehandlung in der nachgeschalteten kleineren Doppel bandpresse an den einzelnen Platten erfolgt, die dann eine Temperatur bei spielsweise im Bereich von 30°C bis 80°C haben können. Die Platten sollen also "fertig", d. h. in ihren mechanischen Eigenschaften im wesentlichen voll ausgebildet sein, und es soll die eventuell vorhandene "Resttemperatur" nicht so hoch sein, daß bei der Druckausübung das Innere der Platten dau erhaft wesentlich mitverformt wird. Die hier in Rede stehende nachgeschal tete Doppelbandpresse dient nur dem Zweck der wirksamen oberflächlichen Wiederaufheizung der Holzspanplatten oder ähnlichen Plattenwerkstoffen. Nur an der Oberfläche soll ein Einfluß der nachträglichen Druckbehandlung zutage treten. Die hierfür vorgesehene Doppelbandpresse braucht nur kurz zu sein (Anspruch 3) und erzielt eine sehr wirksame Oberflächenaufheizung, die nicht tief in das Innere der Platte eindringt, bevor die oberflächliche Druckbehandlung an der Oberfläche wirksam wird. Die Länge der Preßstrec ke der für die Wiederaufheizung eingesetzten kurzen Doppelbandpresse kann etwa zwei bis zehn Meter betragen, während die für die Fertigung von Holzspanplatten und ähnlichen Plattenwerkstoffen dienenden Doppelbandpressen Preßstreckenlängen von 14 bis 40 Meter aufweisen. Die Aufheizung kann in der Doppelbandpresse so weit betrieben werden, daß die Tempera tur an der zu bearbeitenden Oberfläche der Spanplatten etwa 180°C beträgt.So it is in the invention of the actual plate press to Her position of the plate material, which is generally a continuous dop pelband press, but can also be a deck press, one Assigned aftertreatment section, which comprises a double belt press, which can itself be the device for pressure treatment or the one sol che device is connected. Before reaching the Nachbe only the double belt press serving the plate material "at least partially "cooled. This should mean that the plate material is a temperature significantly reduced compared to the press heat should not have the ambient temperature of about 25 ° C must, but z. B. allow dividing the panel strand with the cross saw should, so that the aftertreatment in the downstream smaller double Belt press is carried out on the individual plates, which is then a temperature at for example in the range of 30 ° C to 80 ° C. The plates are supposed to So "done", d. H. essentially full in their mechanical properties be formed, and the "residual temperature" that may be present not be so high that the pressure inside the plates lasts is substantially deformed. The resume in question here tete double belt press only serves the purpose of effective superficial Reheating of chipboard or similar board materials. Subsequent pressure treatment should only affect the surface come to light. The double belt press provided for this only needs a short time to be (claim 3) and achieves a very effective surface heating, which does not penetrate deep inside the panel before the superficial Pressure treatment on the surface takes effect. The length of the press stretch ke of the short double belt press used for reheating can be about two to ten meters, while those for the manufacture of Chipboard and similar board materials serving double belt presses Have press section lengths of 14 to 40 meters. The heating can be operated in the double belt press so far that the tempera tur on the surface of the chipboard to be processed is about 180 ° C.
Gemäß Anspruch 4 können zumindest die Einrichtungen zur Wieder aufheizung und zur Ausübung einer oberflächlichen Druckbehandlung für kontinuierlichen Durchlauf einer Plattenwerkstoffbahn eingerichtet sein.According to claim 4 at least the facilities for re- heating and to apply a superficial pressure treatment for continuous passage of a sheet material can be set up.
Dies bedeutet im Falle einer von der Doppelbandpresse separaten, dieser nachgeschalteten Prägeeinrichtung, daß die der Wiederaufheizung dienende Doppelbandpresse und die Prägevorrichtung inline arbeiten sollen. Diese Aggregate sind von der Doppelbandpresse zur Herstellung der Plat tenwerkstoffbahn getrennt und arbeiten von einem Stapel oder einer ähnli chen Einrichtung zur Lagerung der abgekühlten, von der Plattenwerkstoff bahn abgeteilten Platten.In the case of a separate from the double belt press, this means this downstream embossing device that the reheating serving double belt press and the embossing device should work inline. These units are from the double belt press for the production of the plat separated and work from a stack or the like Chen device for storing the cooled, from the plate material track divided panels.
Alternative Möglichkeiten zur Verwirklichung der Erfindung sind ge mäß den Ansprüchen 5 und 6 eine Einrichtung zur Ausübung einer ober flächlichen Druckbehandlung, die durch die Doppelbandpresse selbst gege ben ist bzw. die von dieser separat und ihr nachgeschaltet ist.Alternative ways to implement the invention are ge according to claims 5 and 6, a device for exercising an upper flat pressure treatment, which is countered by the double belt press itself ben is or which is separate from this and downstream.
Die Einrichtung zur Ausübung einer oberflächlichen Druckbehandlung kann mit einer glatten Gegenfläche auf die Oberfläche wirken und diese zum Beispiel zur Steigerung der Glätte oder der Zugfestigkeit der Oberflächen schichten nur oberflächlich komprimieren. Bei dem bevorzugten Ausfüh rungsbeispiel jedoch ist die Einrichtung zur Ausübung einer oberflächlichen Druckbehandlung eine Prägeeinrichtung (Anspruch 7), die die Oberfläche des Plattenwerkstoffs nicht eben beläßt, sondern ihr ein gewünschtes Relief insbesondere relativ geringer Relieftiefe nach Art einer Aufrauhung erteilt.Facility for superficial pressure treatment can act on the surface with a smooth counter surface and this to Example for increasing the smoothness or the tensile strength of the surfaces compress layers only superficially. In the preferred embodiment An example of this is the facility for exercising a superficial one Pressure treatment an embossing device (claim 7), the surface of the plate material not just left, but a desired relief issued in particular relatively low relief depth like a roughening.
Die Prägeeinrichtung kann nach Anspruch 8 insbesondere ein der Doppelbandpresse nachgeschalteter Prägekalander sein.The embossing device can in particular be one of the claims Double belt press downstream embossing calender.
Wenn die Doppelbandpresse selbst die Einrichtung zur Ausübung ei ner oberflächlichen Druckbehandlung darstellt, kann die Prägeeinrichtung durch eine Gestaltung der Formbänder in der Doppelbandpresse selbst ge geben sein (Anspruch 9), zum Beispiel indem die Formbänder auf der dem Plattenwerkstoff zugewandten Seite ein Prägerelief tragen (Anspruch 10). If the double belt press itself the facility for exercising represents the surface pressure treatment, the embossing device by designing the forming tapes in the double belt press itself be given (claim 9), for example by the form tapes on the Wear an embossed relief on the side facing the plate material (claim 10).
Die Anbringung eines Prägereliefs auf den Formbändern der Doppel bandpresse selbst ist ziemlich kostspielig. Aus wirtschaftlichen Gründen kann sich daher die Alternative nach Anspruch 11 empfehlen, wonach zwischen normalen Formbändern ein endlos mitlaufendes Band mit einer Präge- oder Gitterstruktur vorgesehen ist. An Pressen zur Herstellung von Plattenwerk stoffen ist diese Maßnahme zum Beispiel aus der DE 197 04 643 C2 schon bekannt.The application of an embossed relief on the double tapes belt press itself is quite expensive. For economic reasons therefore recommend the alternative according to claim 11, after which between normal forming belts an endlessly running belt with an embossing or Lattice structure is provided. On presses for the production of plate works this measure is already known, for example from DE 197 04 643 C2 known.
Die Ausbildung der Prägung wird durch eine erhöhte Temperatur an den Prägestellen gefördert. Damit die Bänder vor ihrem Einlauf in die Preß strecke der Doppelbandpresse durch ihren endlosen Umlauf in dem außer halb der Preßstrecke gelegenen Bereich nicht zu viel an Temperatur verlie ren, empfiehlt sich eine zusätzliche Beheizung der Bänder nach Anspruch 12.The formation of the embossing is indicated by an elevated temperature promoted the minting. So that the tapes before they enter the press stretch the double belt press through its endless circulation in the outside not too much temperature is left half of the pressing section Ren, additional heating of the tapes is recommended 12th
Der der Wiederaufheizung dienenden Doppelbandpresse kann gemäß Anspruch 13 eine Einrichtung zum Aufsprühen von Flüssigkeit oder Dampf vor- oder nachgeschaltet sein, wobei gemäß Anspruch 14 eine aufgesprühte Flüssigkeit oder ein solcher Dampf mit chemischen Zusätzen wie Trennmit teln, Leimen, Plastifizierern oder dergleichen versehen sein kann, um die Ausbildung des Prägereliefs zu fördern und zu verbessern.The double belt press used for reheating can be used according to Claim 13 a device for spraying liquid or steam be upstream or downstream, wherein according to claim 14 a sprayed Liquid or such a vapor with chemical additives such as Trennmit teln, glues, plasticizers or the like can be provided to the To promote and improve the formation of the relief relief.
Dies ist zwar für sich genommen bekannt, kann aber im Zusammen hang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren noch besondere Vorteile brin gen, indem auf diese Weise eine Anpassung des Verfahrensablaufs an das Plattenmaterial, die Arbeitsgeschwindigkeit und die Art der vorzunehmenden Druckbehandlung möglich ist.This is known on its own, but can be done together hang with the method according to the invention still have particular advantages gene by in this way an adaptation of the process to the Board material, the working speed and the type of to be carried out Pressure treatment is possible.
In der Zeichnung sind die wesentlichen Teil zweier erfindungsgemäßer Anlagen vereinfacht dargestellt.In the drawing, the essential part of two according to the invention Plants shown in simplified form.
Fig. 1 und 2 zeigen vertikale Längsschnitte durch Doppelbandpressen zur Wiederaufheizung des Plattenmaterials und vor- und nachgeschaltete Aggregate; Fig. 1 and 2 are vertical longitudinal sections through a double belt presses for reheating of the plate material, and upstream and downstream units;
Fig. 3 zeigt Ausschnitte aus den in der Doppelbandpresse nach Fig. 2 verwendbaren Bändern. FIG. 3 shows sections of the belts that can be used in the double belt press according to FIG. 2.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen geht es um das Oberflä chenprägen von fertigen Holzspanplatten. Die Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung der Holzspanplatten ist nicht dargestellt und befindet sich außerhalb des linken Randes der Zeichnung. Die hergestellten Span platten werden nach dem Verlassen der nicht dargestellten Doppelbandpres se ausgekühlt und eine Zeitlang auslagern gelassen. Sie werden z. B. in ei nem Stapel 2 oder in einer regalartigen Aufbewahrungseinrichtung aufbe wahrt. Die Abkühlung muß nicht so weit durchgeführt werden, daß die Tem peratur die Umgebungstemperatur tatsächlich erreicht. Eine "Resttempera tur" von etwa 30°C bis 80°C reicht aus.In the illustrated embodiments, it is about the surface embossing of finished chipboard. The double belt press for the continuous production of the chipboard is not shown and is located outside the left margin of the drawing. The particle boards produced are cooled after leaving the double belt press, not shown, and left to age for a while. You will e.g. B. in egg nem stack 2 or in a shelf-like storage facility. The cooling need not be carried out so far that the temperature actually reaches the ambient temperature. A "residual temperature" of about 30 ° C to 80 ° C is sufficient.
Von dem Stapel 2 wird eine Spanplatte 1' durch eine nicht dargestellte Einrichtung entnommen und gemäß Fig. 1 im Sinne des Pfeiles 3 in eine als Ganzes mit 10 bezeichnete Doppelbandpresse eingeführt. Die gerade in der Doppelbandpresse 10 befindliche Spanplatte 1' erstreckt sich von der Stelle 1" bis zu der Stelle 1'''. Die Spanplatte 1' schließt sich an der Stelle 1''' an ei ne voranlaufende Spanplatte 4 an. Die Doppelbandpresse 10 ist relativ kurz, d. h. die Länge der Preßstrecke 5, in der die Spanplatte 1' zwischen beheiz ten Stützkonstruktionen 6, 7 zusammengepreßt wird, beträgt in dem Ausfüh rungsbeispiel etwa drei Meter. Die Zusammenpressung der Stützkonstruktio nen 6, 7 erfolgt in dem Ausführungsbeispiel durch drei Kraftglieder 8. Die Spanplatte 1' wird in der Preßstrecke 5 zwischen Formbändern 9, 11 aus Stahlblech geführt, die endlos über horizontale Umlenktrommeln 13, 14 bzw. 15, 16 umlaufen und über nicht dargestellte Rollenkettenfelder an den Stütz konstruktionen 6, 7 rollend abgestützt sind und Druck und Wärme auf die Spanplatte 1' übertragen.From the stack 2, a clamping plate 1 'by means not shown and is removed as shown in FIG. 1 is inserted in the direction of the arrow 3 in a designated as a whole with 10 double belt press. The chipboard 1 'currently located in the double belt press 10 extends from the point 1 "to the point 1 '''. The chipboard 1 'adjoins a preceding chipboard 4 at the point 1 "''. The double belt press 10 is relatively short, ie the length of the pressing zone 5, in which the clamping plate 1 'between beheiz th supporting structures 6, is compressed 7, is in the exporting approximately for about three meters. the compression of the Stützkonstruktio NEN 6, 7 takes place in the embodiment by three Power links 8. The chipboard 1 'is guided in the pressing section 5 between shaped strips 9 , 11 made of sheet steel, which circulate endlessly via horizontal deflection drums 13 , 14 or 15 , 16 and are supported on the supporting structures 6 , 7 in a rolling manner via roller chain fields, not shown and transfer pressure and heat to the chipboard 1 '.
Der Druck in der Preßstrecke 5 soll nicht zu einer durchgreifenden Verformung der Spanplatte 1' führen, sondern lediglich so hoch sein, daß ei ne satte Anlage der Formbänder 9, 11 an den Flachseiten der Spanplatte 1' und die entsprechende Wärmeübertragung gesichert sind.The pressure in the pressing section 5 should not lead to a thorough deformation of the chipboard 1 ', but only be so high that egg ne full contact of the form tapes 9 , 11 on the flat sides of the chipboard 1 ' and the corresponding heat transfer are ensured.
Nach dem Verlassen der Doppelbandpresse 10 gelangen die Span platte 1' bzw. die ihr voranlaufende Spanplatte 4 in einen Prägekalander 20, mit zusammenwirkenden Walzen 17, 18, von denen mindestens eine eine Prägewalze ist. Der Abstand in Laufrichtung 3 der Spanplatten 1', 4 von dem Auslauf der Doppelbandpresse 10 soll möglichst kurz sein, damit die in der Doppelbandpresse 10 erzielte oberflächliche Wiederaufheizung nicht verloren geht und die an den Oberflächen übertragene Wärme keine Gelegenheit hat, weit in das Innere der Spanplatten 1', 4 hineinzudiffudieren, bevor der Prägekalander 20 angreift.After leaving the double belt press 10 , the chipboard 1 'or the chipboard 4 leading it comes into an embossing calender 20 , with interacting rollers 17 , 18 , at least one of which is an embossing roller. The distance in the running direction 3 of the chipboard 1 ', 4 from the outlet of the double belt press 10 should be as short as possible, so that the superficial reheating achieved in the double belt press 10 is not lost and the heat transferred to the surfaces has no opportunity, far into the interior of the Diffuse chipboard 1 ', 4 before the embossing calender 20 attacks.
Vor dem Einlauf in die Doppelbandpresse 10 und dicht hinter ihrem Auslauf können bedarfsweise Einrichtungen 19, 21 vorgesehen sein, mittels deren eine Flüssigkeit, z. B. Wasser oder Dampf gegen die Oberfläche der Spanplatte 1' geblasen oder gesprüht werden, die die Ausbildung der Ober flächenprägung fördernde Zusätze wie Trennmittel, Leime, Plastifizierer oder dergleichen enthalten können. Die Einrichtungen 19, 21 sind nur fakultativ und deshalb gestrichelt gezeichnet. Sie werden eingesetzt, wenn die Art der Spanplatte 1', die Arbeitsgeschwindigkeit und/oder die in dem Prägekalander 20 aufzubringende Bemusterung es erfordern.Before entering the double belt press 10 and just behind its outlet, devices 19 , 21 can be provided if necessary, by means of which a liquid, for. B. water or steam against the surface of the chipboard 1 'blown or sprayed, which can contain the formation of the upper surface embossing additives such as release agents, glues, plasticizers or the like. The devices 19 , 21 are only optional and therefore drawn in dashed lines. They are used when the type of chipboard 1 ', the working speed and / or the pattern to be applied in the embossing calender 20 require it.
Die Bemusterung kann aus dekorativen Zwecken erfolgen, hat aber meist eine technische Zielsetzung in Gestalt einer Aufrauhung der Plat tenoberfläche zum Zwecke der Beleimung oder aber zum Zwecke der Erhö hung der Trittsicherheit. Es werden z. B. sogenannte OSB-Platten (OSB = Oriented Structural Board) mit einem gleichmäßigen Relief versehen, die be sonders in den USA zu Bedachungszwecken verwendet werden und bei Flachdächern ein Ausgleiten bei der Begehung der Dächer vermeiden sollen.The sampling can be done for decorative purposes, but has mostly a technical objective in the form of roughening the plat surface for the purpose of gluing or for the purpose of increasing sure-footedness. There are e.g. B. so-called OSB boards (OSB = Oriented Structural Board) with an even relief, the be especially used in the US for roofing purposes and at Flat roofs should avoid slipping when inspecting the roofs.
Während bei der Ausführungsform 10 nach Fig. 1 die Wiederaufhei zung der Spanplatte 1' und die Oberflächenprägung in separaten, aufeinan derfolgenden Aggregaten 10, 20 erfolgen, sind diese Funktionen bei der Dop pelbandpresse 10' gemäß Fig. 2 in einem Aggregat vereinigt. Bei der Dop pelbandpresse 10' werden nämlich nicht, wie bei der Doppelbandpresse 10 ausschließlich glatte Formbänder verwendet, sondern Formbänder 9', 11', die, wie in Fig. 3 oben dargestellt, auf der der Spanplatte 1' zugewandten Seite ein Oberflächenrelief 11' tragen, welches dem der Spanplatte 1' zu er teilenden Relief bzw. der gewünschten Oberflächenstrukturierung der Span platte 1' entspricht. Beide Formbänder 9, 11 sind auf der Spanplatte 1' zuge wandten Seite mit dem Oberflächenrelief versehen, welches für das Form band 11' in Fig. 3 dargestellt ist.1 in the embodiment 10 according to FIG. 1, the chipboard 1 'and the surface embossing are carried out in separate units 10 , 20 which follow one another, these functions are combined in a unit in the double belt press 10 ' according to FIG. 2. In the double belt press 10 ', namely, not only smooth form tapes are used, as in the double belt press 10 , but form tapes 9 ', 11 ', which, as shown in FIG. 3 above, on the side facing the chipboard 1 ' has a surface relief 11 ' wear, which corresponds to the clamping plate 1 'to he plate dividing relief or the desired surface structuring of the clamping 1'. Both form tapes 9 , 11 are on the chipboard 1 'facing side provided with the surface relief, which is shown for the form tape 11 ' in Fig. 3.
Wenn also die Spanplatte 1' in die Doppelbandpresse 10' einläuft, wird in der Preßstrecke 5 nicht nur eine oberflächliche Wiederaufheizung der Spanplatte 1' vorgenommen, sondern zugleich das Oberflächenrelief 11' ein gedrückt.So when the chipboard 1 'runs into the double belt press 10 ', not only a superficial reheating of the chipboard 1 'is carried out in the pressing section 5 , but at the same time the surface relief 11 ' is pressed in.
Um der Prägung zur vollen Wirksamkeit zu verhelfen, werden die Formbänder 9', 11' vor dem Wiedereinlauf in die Preßstrecke 5 zusätzlich aufgeheizt, was zum Beispiel mit Hilfe eines beheizten Walzenpaars 23, 24 für das obere Formband 9' und 25, 26 für das untere Formband 11' gesche hen kann. Es genügt, wenn nur die Walzen 24, 25 beheizt sind. Die anderen Walzen 23, 26 können mit einem Kunststoffüberzug versehen sein. Diese Walzen haben nur die Aufgabe, eine die Wärmeübertragung fördernde Anla ge an den Walzen 24, 25 zu fördern. Wenn beide Walzen eines Walzenpaars 23, 24 bzw. 25, 26 beheizt wären, könnte auf die Dauer das auf den Form bändern 9', 11' erzeugte Relief gefährdet werden.In order to help the embossing to be fully effective, the forming belts 9 ', 11 ' are additionally heated before re-entering the pressing section 5 , which is done, for example, with the aid of a heated pair of rollers 23 , 24 for the upper forming belt 9 'and 25 , 26 for the lower forming belt 11 'can be done. It is sufficient if only the rollers 24 , 25 are heated. The other rollers 23 , 26 can be provided with a plastic coating. These rollers only have the task of promoting a heat transfer system on the rollers 24 , 25 . If both rolls of a pair of rolls 23 , 24 or 25 , 26 were heated, the relief generated on the forming strips 9 ', 11 ' could be endangered in the long run.
In Fig. 2 und Fig. 3 unten ist noch eine Variante dargestellt, bei der nicht die Formbänder 9', 11' selbst ein Relief tragen, sondern glatt sind und das Relief durch mitlaufende Gitterbänder 12 gebildet wird, die ebenfalls durch zusätzliche Heizwalzen 22 beheizt werden können. Bei dieser Variante entsprechen die eigentlichen Formbänder den Formbändern 9, 11 der Fig. 1.In Fig. 2 and Fig. 3 below a variant is shown, in which the form bands 9 ', 11 ' themselves do not carry a relief, but are smooth and the relief is formed by moving grating bands 12 , which are also heated by additional heating rollers 22 can be. In this variant, the actual forming tapes correspond to the forming tapes 9 , 11 in FIG. 1.
Claims (14)
- - eine Presse zur Ausübung des Drucks auf die Partikelmasse unter Wärmezufuhr,
- - eine Einrichtung zur zumindest teilweisen Abkühlung des ferti gen Plattenwerkstoffs,
- - eine Einrichtung zur Lagerung der fertigen Platten im Stapel oder regalartig
- - eine Einrichtung zur Wiederaufheizung des abgekühlten Plat
tenwerkstoffs,
eine Einrichtung zur Ausübung einer oberflächlichen Druckbe handlung auf die Flachseiten des Plattenwerkstoffs,
- - a press for exerting pressure on the particle mass while supplying heat,
- a device for at least partial cooling of the finished plate material,
- - A device for storing the finished plates in a stack or shelf-like
- - A device for reheating the cooled plate material,
a device for exerting a superficial pressure treatment on the flat sides of the plate material,
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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