DE10022246A1 - Beschichtungsmittel für die Herstellung schwer benetzbarer Oberflächen - Google Patents
Beschichtungsmittel für die Herstellung schwer benetzbarer OberflächenInfo
- Publication number
- DE10022246A1 DE10022246A1 DE10022246A DE10022246A DE10022246A1 DE 10022246 A1 DE10022246 A1 DE 10022246A1 DE 10022246 A DE10022246 A DE 10022246A DE 10022246 A DE10022246 A DE 10022246A DE 10022246 A1 DE10022246 A1 DE 10022246A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- hydrophobic
- powder
- coating agent
- composition according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/68—Particle size between 100-1000 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/939—Mositure proof or hydrophobic
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Beschichtungsmittel zur Herstellung schwer benetzbarer Oberflächen, enthaltend DOLLAR A i) wenigstens ein feinteiliges Pulver, dessen Pulverteilchen eine hydrophobe Oberfläche und eine poröse Struktur aufweisen, die durch eine BET-Oberfläche (bestimmt nach DIN 66131) von wenigstens 1 m·2·/g charakterisiert ist, und DOLLAR A ii) wenigstens ein filmbildendes Bindemittel, das durch eine Oberflächenspannung < 50 mN/m charakterisiert ist, wobei das Gewichtsverhältnis von Pulver zu Bindemittel wenigstens 1 : 4 beträgt. DOLLAR A Sie betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung schwer benetzbarer Oberflächen und die Verwendung der Beschichtungsmittel zur Erzeugung von Oberflächen mit Selbstreinigungseffekt sowie zur Verringerung des Strömungswiderstandes für Flüssigkeiten in Rohren.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Beschichtungsmittel zur
Herstellung schwer benetzbarer Oberflächen sowie ein Verfahren
zur Herstellung derartiger Oberflächen. Die vorliegende Erfindung
betrifft insbesondere die Verwendung der erfindungsgemäßen Be
schichtungsmittel zur Herstellung einer Oberfläche mit Selbstrei
nigungseffekt.
Übliche Oberflächen werden in der Regel von Flüssigkeiten be
netzt. Der Grad der Benetzung ist ein Wechselspiel zwischen den
Kohäsionskräften in der Flüssigkeit und den Adhäsionskräften zwi
schen Flüssigkeit und Oberfläche.
In vielen Fällen ist eine Benetzung einer Oberfläche durch eine
Flüssigkeit unerwünscht. Beispielsweise führt die Benetzung von
Oberflächen mit Wasser dazu, dass auf der Oberfläche Wassertrop
fen zurückbleiben und verdunsten, wobei die in Wasser gelösten
oder suspendierten Feststoffe als hässliche Rückstände auf der
Oberfläche zurückbleiben. Dieses Problem besteht insbesondere bei
Oberflächen, die Regenwasser ausgesetzt sind.
Durch die Benetzung einer Oberfläche mit Wasser wird häufig auch
ihre Korrosion oder ein Befall mit Mikroorganismen sowie der Be
wuchs mit Algen, Flechten, Moosen, Muscheln, etc. ausgelöst.
Bei Verpackungen und Vorratsbehältern für flüssige Füllgüter ist
eine geringe Benetzbarkeit der Innenflächen erwünscht, damit beim
Entleeren nur geringe Flüssigkeitsmengen in der Verpackung bzw.
im Vorratsbehälter zurückbleiben.
Auch im Apparate- und Anlagenbau ist eine geringe Benetzbarkeit
von Anlagenteilen, die mit Flüssigkeiten in Kontakt kommen, er
wünscht. Bei einer hohen Benetzbarkeit der Anlagenteile besteht
nämlich die Gefahr einer verstärkten Bildung von Belägen und Ab
lagerungen. Außerdem hat eine erhöhte Benetzbarkeit in der Regel
erhöhte Fließwiderstände von Flüssigkeiten in Rohrleitungen zur
Folge.
Es ist bekannt, die Benetzbarkeit einer Oberfläche für hydrophile
Flüssigkeiten durch eine hydrophobe Beschichtung der Oberfläche
zu verringern. Als Beschichtungsmaterialien kommen dabei Polysi
loxane und perfluorierte Polymere, insbesondere das extrem hydro
phobe Polytetrafluorethylen (Teflon) in Betracht. Durch die Be
schichtung werden die Adhäsionskräfte zwischen Flüssigkeit und
benetzter Oberfläche verringert.
Außerdem hat es sich als günstig erwiesen, hydrophobe Oberflächen
zu strukturieren. Derartige Oberflächenstrukturen weisen in der
Regel regelmäßige oder unregelmäßige Erhebungen oder Vertiefungen
im Bereich von 0,1 bis 1000 µm auf. Durch die Strukturierung wird
zum einen die Adhäsion der Oberfläche für polare Flüssigkeiten
wie Wasser noch weiter verringert. Außerdem führt die Strukturie
rung zu einer verringerten Adhäsion von festen Ablagerungen wie
Schmutzpartikeln auf der Oberfläche. Zudem hat sich gezeigt, dass
bei geeigneter Strukturierung die Schmutzpartikel durch bewegtes
Wasser von der Oberfläche abgespült werden. Dieser Effekt wird
auch als Selbstreinigungseffekt oder Lotus-Effekt bezeichnet
(siehe Barthlott et al., Biologie in unserer Zeit, 28, Nr. 5,
314-322).
So beschreibt beispielsweise die WO 96/04123 selbstreinigende
Oberflächen von Gegenständen, die eine künstliche Oberflächen
struktur besitzen, welche Erhebungen und Vertiefungen aufweist,
wobei die Struktur insbesondere durch den Abstand zwischen den
Erhebungen und die Höhe der Erhebungen charakterisiert ist. Die
Herstellung der Oberflächen erfolgt beispielsweise durch Aufbrin
gen von Teflonpulver auf eine mit Klebstoff behandelte Fläche
oder durch Aufprägen einer Struktur auf ein thermoplastisch ver
formbares hydrophobes Material. Aus der US 3,354,022 sind ähnli
che Oberflächen bekannt. Auch hier erfolgt die Herstellung der
Oberfläche entweder durch Aufprägen einer Struktur oder durch
Aufbringen von hydrophoben Partikeln, beispielsweise Wachsparti
keln, auf eine hydrophobe Oberfläche. Außerdem wird eine Oberflä
che beschrieben, die Glasstaub in einer Wachsmatrix enthält.
Aus der EP 933 388 ist ein Verfahren zur Herstellung strukturier
ter Oberflächen mit hydrophoben Eigenschaften bekannt, bei dem
man zunächst eine Negativform durch Photolithographie herstellt,
mit dieser Form eine Kunststofffolie prägt und anschließend die
Kunststofffolie mit Fluoralkylsilanen hydrophobiert.
Die EP-A 909 747 beschreibt ein Verfahren zur Erzeugung einer
Selbstreinigungseigenschaft auf Keramikkörpern wie Dachziegeln,
bei dem man eine Dispersion von Tonpartikeln in einer organischen
Silikonharzlösung auf den Keramikkörper aufbringt und die Be
schichtung aushärtet.
Aus der JP 7328532-A ist ein Beschichtungsverfahren bekannt, bei
dem man feinteilige Teilchen mit einer hydrophoben Oberfläche auf
einen feuchten Lack aufbringt und diesen aushärtet. Hierbei wer
den wasserabstoßende Oberflächen erhalten.
Die im Stand der Technik beschriebenen Methoden zur Erzeugung
schwer benetzbarer Oberflächen sind entweder sehr aufwendig oder
führen nicht zu zufriedenstellenden Ergebnissen. Die Erzeugung
einer strukturierten Oberfläche durch Prägeverfahren ist aufwen
dig und kann nur bei planen Oberflächen wirtschaftlich eingesetzt
werden. Oberflächen, bei denen eine Strukturierung durch nacht
rägliches Aufbringen hydrophober Partikel erreicht wird, lassen
sich häufig schlecht reproduzieren oder weisen nur eine geringe
mechanische Stabilität auf. Zudem ist auch dieses Verfahren sehr
aufwendig. Außerdem werden häufig fluororganische Verbindungen
oder fluorhaltige Polymere benötigt, die nicht nur sehr teuer,
sondern auch ökologisch bedenklich sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein
Beschichtungsmittel zur Herstellung von Oberflächen mit geringer
Benetzbarkeit bereitzustellen, mit dem in einfacher und reprodu
zierbarer Weise stabile Beschichtungen mit geringer Benetzbarkeit
hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird gelöst in Form ei
nes Beschichtungsmittels, das wenigstens ein poröses Pulver mit
einer hohen spezifischen Oberfläche, die außerdem hydrophob ist,
und wenigstens ein hydrophobes Bindemittel für die Pulverteilchen
umfasst, wobei das Gewichtsverhältnis von hydrophobem Pulver zu
Bindemittel wenigstens 1 : 4 beträgt.
Demnach betrifft die vorliegende Erfindung ein Beschichtungsmit
tel zur Herstellung schwer benetzbarer Oberflächen, enthaltend
- a) wenigstens ein feinteiliges Pulver, dessen Pulverteilchen eine hydrophobe Oberfläche und eine poröse Struktur aufwei sen, die durch eine BET-Oberfläche (bestimmt nach DIN 66131) von wenigstens 1 m2/g charakterisiert ist, und
- b) wenigstens ein filmbildendes Bindemittel, das durch eine Oberflächenspannung < 50 mN/m charakterisiert ist, wobei das Gewichtsverhältnis von Pulver zu Bindemittel wenig stens 1 : 4 beträgt.
Die Beschichtungsmittel können in einfacher Weise auf Oberflächen
aufgebracht werden. Sie verringern nahezu vollständig die Benetz
barkeit der Oberfläche und erzeugen auf diesen Oberflächen einen
Selbstreinigungseffekt. Demnach betrifft die vorliegende Erfin
dung auch ein Verfahren zur Erzeugung von schwer benetzbaren
Oberflächen, bei dem man ein erfindungsgemäßes Beschichtungsmit
tel auf eine zu beschichtende Oberfläche aufbringt sowie die Ver
wendung der Beschichtungsmittel zur Erzeugung von Oberflächen mit
Selbstreinigungseffekten.
Für die Charakterisierung von Oberflächen bezüglich ihrer Benetz
barkeit kann der statische Kontaktwinkel eines Flüssigkeitstrop
fens auf einer Oberfläche herangezogen werden. Der statische Kon
taktwinkel ist definiert als der Winkel, der von der besagten
Oberfläche und einer Tangente entlang der Oberfläche des Flüssig
keitstropfens im Bereich der Kontaktstelle des Flüssigkeitstrop
fens mit der Oberfläche eingeschlossen wird, wobei der Kontakt
winkel durch den Flüssigkeitstropfen gemessen wird. Ein Kontakt
winkel von 0 bedeutet demnach vollständige Benetzbarkeit und
keine Tropfenbildung, während ein Kontaktwinkel von 180° vollstän
dige Nichtbenetzbarkeit bedeutet. Die Bestimmung des Kontaktwin
kels kann nach bekannten Methoden, beispielsweise mit Hilfe eines
mit einem Goniometer ausgerüsteten Mikroskops bestimmt werden
(siehe auch C. D. Bain et al., Angew. Chem. 101 (1989) 522-528
sowie A. Born et al., Farbe & Lack 105 (1999) S. 96-104).
Die mit den erfindungsgemäßen Beschichtungsmitteln behandelten
Oberflächen weisen in der Regel für verschiedenste Flüssigkeiten,
insbesondere für Wasser, statische Kontaktwinkel ≧ 120° und insbe
sondere ≧ 140° auf (bestimmt bei Raumtemperatur). Der Kontaktwin
kel für Wasser und wässrige Lösungen beträgt in der Regel minde
stens 140°. Häufig werden sogar Kontaktwinkel < 160°, insbesondere
bei Wasser, erreicht. Kontaktwinkel oberhalb 160° können in der
Regel nicht mit ausreichender Genauigkeit bestimmt werden. Ein
Kontaktwinkel oberhalb 160° entspricht jedoch in der Regel mit ei
ner vollkommenen Unbenetzbarkeit der Oberfläche.
Ein weiteres Mass für die Benetzbarkeit einer Oberfläche ist die
"Repellent Power" FR, die als Kehrwert der Gewichtskraft FH defi
niert ist, welche erforderlich ist, um einen Flüssigkeitstropfen
von einer geneigten Oberfläche ablaufen zu lassen. Die "Repellent
Power" wird hierzu anhand der folgenden Formel berechnet:
Hierin steht m für die Masse des Flüssigkeitstropfens, g für die
Gravitationsbeschleunigung und α für den kleinsmöglichen Nei
gungswinkel der zu prüfenden Oberfläche gegen die Horizontale,
der ausreicht, den Flüssigkeitstropfen von dieser Oberfläche ab
laufen zu lassen.
Unter einem filmbildenden Bindemittel versteht man hier und im
folgenden Polymere und niedermolekulare Substanzen, die auf einer
Oberfläche einen festen Film bilden. Die Bindemittel dienen zur
Fixierung der Pulverteilchen auf der Oberfläche.
Zur Charakterisierung der Hydrophobie des Bindemittels dient
seine Oberflächspannung. Sie kann beispielsweise durch Messung
des statischen Kontaktwinkels von Wasser an einer glatten, mit
dem Bindemittel beschichteten Oberfläche bestimmt werden kann.
Hydrophobe Bindemittel zeichnen sich durch statische Kontaktwin
kel für Wasser von wenigstens 90° aus. Sie kann auch nach der Me
thode des "hängenden Tropfens" (Pendant Drop: siehe S. Wu, "Poly
mer Interface and Adhesion", Marcel Decker Inc., New York 1982,
S. 266-268) bestimmt werden. Die angegbenen Werte für die Ober
flächenspannung der Bindemittel beziehen sich hier und im Folgen
den auf die nach der "Methode des hängenden Tropfens" bestimmten
Werte. Hydrophobe Bindemittel im Sinne der Erfindung weisen eine
Oberflächenspannung < 50 mN/m auf. Die Oberflächenspannung han
delsüblicher Bindemittelpolymere sind teilweise in der Literatur
angegeben; siehe z. B. Wu et al. loc. cit. S. 88 ff. sowie S. El
lefson et al. J. Am. Ceram. Soc. 21, 193, (1938); S. Wu, J. Col
loid Interface Sci. 31, 153, (1969), J. Phys. Chem. 74, 632
(1970), J. Polym. Sci. C34, 19, (1971); R. J. Roe et al., J. Phys.
Chem. 72, 2013 (1968), J. Phys. Chem. 71, 4190 (1967), J. Col
loid Interface Sci. 31, 228, (1969); J. F. Padday in "Surface and
Colloid Science (Herausgeber E. Matijevic), Wiley, New York 1969,
S. 101-149.
Erfindungsgemäß bevorzugt sind solche Bindemittel, die eine Ober
flächenenergie < 42 mN/m und insbesondere < 37 mN/m aufweisen. In
der Regel reicht es aus, wenn das Bindemittel eine Oberflä
chenenergie ≧ 10 mN/m und insbesondere ≧ 20 mN/m aufweist.
In der Regel handelt es sich bei den Bindemitteln um thermopla
stische Polymere, die in organischen Lösungsmitteln löslich sind.
Als Bindemittel kann man auch organische Prepolymere einsetzen,
die durch einen thermischen, oxidativen oder photochemischen Här
tungsvorgang vernetzt werden und so eine feste Beschichtung mit
dem Pulver bilden.
Bindemittel sind weiterhin Fettsäuren mit mehr als 8 Kohlenstof
fatomen, insbesondere ethylenisch ungesättigte Fettsäuren, und
deren Ester mit mehrfunktionellen Alkoholen wie Glycerin, Ethy
lenglykol, Propandiol, Sorbitol, Glukose, Saccharose oder Trime
thylolpropan, wobei die Fettsäuren und ihre Ester oxidativ härten
und somit zur Klasse der Prepolymere zählen. Weiterhin sind als
Bindemittel natürliche Wachse wie Bienenwachs, Canaubawachs,
Wollwachs, Candelillawachs sowie künstliche Wachse wie Montansäu
rewachse, Montanesterwachse, Amidwachse z. B. Distearoylethylen
diamin, Fischer-Tropsch-Wachse sowie wachsartige Polymere des
Ethylens und des Propylens (Polyethylenwachs, Polypropylenwachs).
Die Art des Bindemittels richtet sich häufig nach dem gewünschten
Anwendungszweck und ist für den erfindungsgemässen Erfolg eher
von untergeordneter Bedeutung sofern es hinreichend hydrophob
ist.
Eine bevorzugte Klasse hydrophober Bindemittel sind Homo- und Co
polymere von hydrophoben, ethylenisch ungesättigten Monomeren,
die in Wasser eine Löslichkeit < 1 g/l (bei 25°C) aufweisen. Der
artige Monomere machen in der Regel wenigstens 50 Gew.-% des als
Bindemittel eingesetzten Polymers aus.
Bevorzugte hydrophobe Monomere sind ausgewählt unter C2-C24-Olefi
nen, C5-C8-Cycloolefinen, Fluorolefinen, Fluorchlorolefinen, Viny
laromaten, Diolefinen wie Butadien, Isopren und Chlorbutadien,
und davon verschiedenen monoethylenisch ungesättigten Monomeren
mit wenigstens einer C2-C36-Alkylgruppe, mit wenigstens einer
C1-C22-Fluoralkylgruppe der Formel A, oder mit einer Oligosiloxan
gruppe der Formel B:
-(CH2)a-(CF2)b-CF3 (A)
worin a für eine ganze Zahl von 0 bis 6 und b für eine ganze
Zahl von 1 bis 16 stehen;
-(CH2)c-(O)e-(Si(CH3)2O)d-R (B)
worin c für eine ganze Zahl von 0 bis 6 und d für eine ganze
Zahl von 2 bis 10000 stehen, e = 0 oder 1 ist und
R für Wasserstoff, Si(CH3)3, Alkyl mit 1-18 C-Atomen, oder O-Alkyl mit 1-18 C-Atomen steht.
R für Wasserstoff, Si(CH3)3, Alkyl mit 1-18 C-Atomen, oder O-Alkyl mit 1-18 C-Atomen steht.
Beispiele für bevorzugte hydrophobe Monomere sind C2-C24-Olefine,
wie Ethylen, Propylen, N-Buten, Isobuten, n-Hexen, n-Octen,
Isoocten, n-Decen, Isotridecen, C5-C8-Cycloolefine wie Cyclopen
ten, Cyclopentadien, Cycloocten, vinylaromatische Monomere, wie
Styrol und α-Methylstyrol, weiterhin Fluor- und Fluorchlorolefine
wie Vinylidenfluorid, Chlortrifluorethylen, Tetrafluorethylen,
Vinylester von linearen oder verzweigten Alkancarbonsäuren mit 2
bis 36 Kohlenstoffatomen, z. B. Vinylacetat, Vinylpropionat, Vi
nyl-n-butyrat, Vinylisobutyrat, Vinylhexanoat, Vinyloctanoat, Vi
nyllaurat und Vinylstearat, weiterhin Ester der Acrylsäure und
der Methacrylsäure mit linearen oder verzweigten C2-C36-Alkanolen,
z. B. Ethyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)acrylat, tert.-Bu
tyl(meth)acrylat, n-Hexyl(meth)acrylat, 2-Ethylhexyl(meth)acry
lat, 2-Propylheptyl(meth)acrylat, Lauryl(meth)acrylat und Stea
ryl(meth)acrylat, weiterhin Vinyl- und Allylether von C2-C36-Alka
nolen, wie n-Butylvinylether und Octadecylvinylether, fluorierte
Monomere der Formeln A1 bis A4:
CH2=CR'-(CH2)a-(CF2)b-CF3, (A1)
CH2=CR'-O-(CH2)a-(CF2)b-CF3, (A2)
CH2=CR'-OC(O)-(CH2)a-(CF2)b-CF3 (A3)
oder
CH2=CR'-C(O)O-(CH2)a-(CF2)b-CF3, (A4)
worin a und b die zuvor genannten Bedeutungen haben und R' für
Wasserstoff oder Methyl steht,
sowie Polysiloxangruppen enthaltende Monomere der Formel B1:
sowie Polysiloxangruppen enthaltende Monomere der Formel B1:
CH2=CR'-(CH2)c-(O)e-(Si(CH3)2O)d-R (B1)
worin c, d, e und R die zuvor genannten Bedeutungen haben und R'
für Wasserstoff oder Methyl steht.
Typische Bindemittelpolymere dieses Typs sind Polyethylen, Poly
propylen, Polyisobuten, Polychlortrifluorethylen, Polytetrafluo
rethylen, Polyvinylacetat, Polyethylmethacrylat, Polybutylmetha
crylat, Polyhexylmethacrylat, Poly(2-ethylhexyl)methacrylat, Po
lyethylacrylat, Polybutylacrylat, Poly(2-ethylhexyl)acrylat sowie
Copolymere der Maleinsäure mit wenigstens einem hydrophoben Mono
mer ausgewählt unter C3-C36-Olefinen, C1-C36-Alkylvinylethern, den
Vinylestern aliphatischer C1-C36-Carbonsäuren, den Monomeren A1,
A2, A3, A4 und B1, insbesondere alternierende Copolymere der Ma
leinsäure mit diesen Monomeren, sowie die polymeranalogen Umset
zungsprodukte dieser Copolymere mit C1-C36-Alkanolen, Alkoholen
der Formeln:
HO-(CH2)a-(CF2)b-CF3, (A5), oder
HO-(CH2)c-(O)e-(Si(CH3)2O)d-R (B2)
mit den für a bis e und R zuvor angegebenen Bedeutungen;
und/oder mit C1-C36-Alkylaminen, Di-C1-C36-Alkylaminen oder Aminen der Formeln:
und/oder mit C1-C36-Alkylaminen, Di-C1-C36-Alkylaminen oder Aminen der Formeln:
H2N-(CH2)a-(CF2)b-CF3, (A6), oder
H2N-(CH2)c-(O)e-(Si(CH3)2O)d-R (B3)
HN[(CH2)a-(CF2)b-CF3]2, (A7), oder
HN[(CH2)c-(O)e-(Si(CH3)2O)d-R]2 (B4)
mit den für a bis e und R zuvor angegebenen Bedeutungen.
Geeignete Bindemittel sind auch Poly-C1-C4-alkylenoxide, wie Poly
oxymethylen, Polypropylenoxid und Polybutylenoxid Polytetrahydro
furen, weiterhin Polycaprolacton, Polycarbonate, Polyvinylbuty
ral, Polyvinylformal, sowie lineare oder verzweige Polydialkylsi
loxane wie Polydimethylsiloxan (Silikone).
Geeignete Bindemittel sind weiterhin teilaromatische Polyester
aus aliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäuren und aliphati
schen und/oder aromatischen Diolen, z. B.:
- - Polyester, aufgebaut aus aliphatischen Dialkoholen mit 2 bis 18 C-Atomen, z. B. Propandiol, Butandiol, Hexandiol, und Di carbonsäuren mit 3 bis 18 C-Atomen wie Adipinsäure und Decan dicarbonsäure;
- - Polyester, aufgebaut aus Bisphenol A und den vorgenannten Di carbonsäuren mit 3 bis 18 C-Atomen; sowie
- - Polyester, aufgebaut aus Therephthalsäure, aliphatischen Dialkoholen mit 2 bis 18 C-Atomen und Dicarbonsäuren mit 3 bis 18 C-Atomen.
Die Polyester können optional mit langkettigen Monoalkoholen mit
4 bis 24 C-Atomen wie 2-Ethylhexanol oder Octadecanol terminiert
sein. Ferner können die Polyester mit langkettigen Monocarbonsäu
ren mit 4 bis 24 C-Atomen wie z. B. Stearinsäure terminiert sein.
Das gewichtsmittlere Molekulargewicht der Bindemittelpolymere
kann über einen weiten Bereich variieren und liegt in der Regel
im Bereich von 1000 bis 10 Mio. g/Mol und vorzugsweise im Bereich
von 2500 bis 5 Mio. g/Mol (viskosimetrisch bestimmt). Sofern das
Bindemittelpolymer ein Polyolefin und insbesondere Polyisobuten
ist, liegt sein gewichtsmittleres Molekulargewicht vorzugsweise
im Bereich von 500 000 bis 5 Mio. g/Mol. im Falle des Polyoctade
cylvinylethers liegt das Molekulargewicht vorzugsweise im Bereich
von 2000 bis 10000 g/Mol und insbesondere im Bereich von 2500 bis
5000 g/Mol.
Typische photochemisch und/oder thermisch vernetzbare Bindemittel
sind Polymere bzw. Oligomere mit ethylenisch ungesättigten Dop
pelbindungen, wie man sie zur Herstellung strahlungshärtbarer
Lacke verwendet. Hierzu zählen beispielsweise fließfähige Zube
reitungen von Polyetheracrylaten, Polyesteracrylaten, Polyuretha
nacrylaten, Polyestern mit einkondensierten Maleinsäureanhydrid-
Einheiten, Epoxidharze z. B. aromatische Epoxidharze, wobei die
Oligomere bzw. Polymere zur Verbesserung ihrer Fliessfähigkeit
gegebenenfalls in organischen Lösungsmitteln und/oder Reaktivver
dünnern gelöst sind. Unter Reaktivverdünnern versteht man nieder
molekulare, ethylenisch ungesättigte Flüssigkeiten, die mit den
ethylenisch ungesättigten Polymeren beim Vernetzen die Beschich
tung ausbilden. Strahlungshärtbare Bindemittel und diese Binde
mittel enthaltenden Zubereitungen sind dem Fachmann hinreichend
bekannt, z. B. aus P. K. T. Oldring (Hrsg.) "Chemistry and Techno
logy of UV & EB Formulation for Coatings, Inks & Paints", Vol. 2,
1991, Sita Technology London, und kommerziell erhältlich, bei
spielsweise unter den Handelsmarken Laromer®P084F, Laromer
®LR8819, Laromer®PE55F, Laromer®LR8861, BASF Aktiengesellschaft,
Ludwigshafen.
Erfindungsgemäß besonders bevorzugte Bindemittel sind C2-C6-Poly
olefine, insbesondere Polyisobuten, ataktisches, isotaktisches
und syndiotaktisches Polypropylen, Polyethylen sowie Homo- und
Copolymere von ethylenisch ungesättigten Monomeren mit C4-C36-Al
kylgruppen und insbesondere mit C8-C22-Alkylgruppen und gegbenen
falls damit copolymerisierbaren, ethylenisch ungesättigten Como
nomeren, sowie C3-C4-Polyalkylenoxide. Hierunter besonders bevor
zugt sind Homo- und Copolymere von C8-C36-Alkylvinylethern, z. B.
Polyoctadecylvinylether.
Die in den erfindungsgemäßen Beschichtungsmitteln enthaltenen
Pulver sind im Wesentlichen durch ihre hydrophobe Oberfläche und
ihre poröse Struktur, die in einer hohen spezifischen Oberfläche
ihren Ausdruck findet, charakterisiert. Als spezifische Oberflä
che gilt die nach DIN 66131 bestimmte BET-Oberfläche. Die in den
erfindungsgemäßen Beschichtungsmitteln enthaltenen Pulverteilchen
weisen vorzugsweise eine BET-Oberfläche im Bereich von wenigstens
5, insbesondere wenigstens 10 und besonderes bevorzugt wenigstens
20 m2/g auf. Insbesondere liegt sie im Bereich von 5 bis 1000 m2/g,
besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 800 m2/g und ganz
besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 500 m2/g auf.
Als Pulverteilchen kommen sowohl anorganische Materialien in Be
tracht, die eine hydrophobe Oberfläche aus physikalisch absor
bierten oder chemisorbierten organischen Molekülen mit Alkylgrup
pen aufweisen, als auch hydrophobe, organische Polymerpulver mit
hoher spezifischer Oberfläche in Betracht.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfassen die Pulverteilchen
einen oxidischen Träger und eine auf der Oberfläche des Trägers
befindliche, hydrophobe Schicht. Selbstverständlich hat der oxi
dische Träger eine poröse Struktur. Die hydrophobe Schicht wird
aus organischen, unpolaren Molekülen bzw. Molekülgruppen gebil
det, die auf der Oberfläche des Trägers physikalisch adsorbiert
oder chemisorbiert sind.
Als oxidische Träger kommen beispielsweise Aluminiumoxid, Titan
dioxid sowie Siliziumdioxid in Betracht. Vorzugsweise handelt es
sich bei dem oxidischen Träger um pyrogenes Siliziumdioxid (pyro
genes Siliziumdioxid: siehe Ullmann's Enzyclopedia of Industrial
Chemistry, Band A23, S. 635 ff), die vorzugsweise eine spezifi
sche Oberfläche im Bereich von 50 bis 400 m2/g aufweist.
Die in den erfindungsgemäßen Beschichtungsmitteln enthaltenen
Pulver mit einem oxidischen Trägermaterial weisen an ihrer Ober
fläche in der Regel eine Vielzahl von Alkylgruppen oder
(Per)fluoralkylgruppen auf. Diese Gruppen bilden die hydrophobe
Schicht. Vorzugsweise liegen die Alkylgruppen bzw. (Per)fluoral
kylgruppen in Form von (Perfluor)alkylsilangruppen oder (Per
fluor)alkylsiloxangruppen z. B. in Form von (Poly)dimethylsiloxan
gruppen vor, die mit dem oxidischen Trägermaterial verknüpft
sind, beispielsweise durch physikalische Wechselwirkung oder
durch kovalente Bindungen. Derartige Pulverteilchen erhält man in
der Regel dadurch, dass man das oxidische Trägermaterial mit ei
ner (Perfluor)alkylgruppen-haltigen Verbindung behandelt, die we
nigstens eine reaktive funktionelle Gruppe aufweist, welche mit
den Oberflächen-nahen OH-Gruppen des oxidischen Trägerteilchens
eine chemische Reaktion eingeht. Beispiele für derartige Verbin
dungen sind Hexamethyldisilazan, Octyltrimethoxysilan, Silikonöl,
Chlortrimethylsilan oder Dichlordimethylsilan.
Poröse Pulverteilchen, umfassend oxidische Trägerteilchen und
eine auf ihrer Oberfläche befindliche hydrophobe Schicht sind be
kannt oder können nach den für die Herstellung von hydrophobier
tem pyrogenen Siliziumdioxid bekannten Methoden hergestellt wer
den. Hydrophobiertes pyrogenes Siliziumdioxid ist beispielsweise
unter der Bezeichnung Aerosil® R 812S (Fa. Degussa-Hüls, Deutsch
land) im Handel erhältlich.
Beispiele für feinteilige organische Pulver mit hydrophober Ober
fläche sind feinteilige Polymerpulver, z. B. Polytetrafluorethy
lenpulver oder C2-C4-Polyolefinpulver, beispielsweise die nach dem
in der EP-A 761 696 beschriebenen Verfahren erhältlichen Polypro
pylen- und Polyethylenpulver. Die gewichtsmittlere Teilchengröße
der feinteiligen Polymerpulver liegt in der Regel oberhalb 0,2 µm
und unterhalb 100 µm und insbesondere im Bereich von 0,5 bis 50 µm.
Zur Erreichung des erfindungsgemäß gewünschten Effekts einer ge
ringen Benetzbarkeit hat es sich als günstig erwiesen, wenn in
den erfindungsgemäßen Beschichtungsmitteln das Gewichtsverhältnis
von Pulver i) zu Bindemittel ii) wenigstens 1 : 4, insbesondere we
nigstens 1 : 3 und besonders bevorzugt wenigstens 1 : 2, ganz beson
ders bevorzugt wenigstens 1 : 1,5 beträgt. Vorzugsweise wird dieses
Gewichtsverhältnis einen Wert von 100 : 1, insbesondere 50 : 1 nicht
überschreiten. Ganz besonders bevorzugt liegt das Gewichtsver
hältnis von i) zu ii) im Bereich von 1 : 1 bis 5 : 1.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel können in trockener
Form, d. h. als Pulverzubereitung, welches sowohl das feinteilige
Pulver i) als auch das polymere Bindemittel ii) umfasst, einge
setzt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform setzt man jedoch das Be
schichtungsmittel in einer bei der Verarbeitungstemperatur fließ
fähigen Form ein. Die Verarbeitung der Beschichtungsmittel kann
selbstverständlich sowohl bei Raumtemperatur als auch bei Tempe
raturen unterhalb oder oberhalb Raumtemperatur erfolgen zum Bei
spiel bei Temperaturen im Bereich von 0°C bis 15000, je nach Art
der Zubereitung.
In der fließfähigen Form enthalten die erfindungsgemäßen Be
schichtungsmittel in der Regel neben dem Pulver i) und dem Binde
mittel ii) gegebenenfalls ein organisches Verdünnungs- oder Lö
sungsmittel, wobei solche Lösungsmittel bevorzugt sind, welche
das polymere Bindemittel lösen oder quellen, nicht jedoch das
feinteilige Pulver i). Hierdurch wird eine bessere Ausbildung der
Beschichtung erreicht.
Geeignete Lösungsmittel sind flüchtige organische Lösungsmittel,
die nach dem Aufbringen der Beschichtung, gegebenenfalls durch
Erwärmen, verdunsten und so die Ausbildung eines gleichmäßigen
Films des Bindemittelpolymeren erlauben. Beispiele für geeignete
Lösungsmittel sind Ketone, wie Aceton, Ethylmethylketon, flüch
tige Ester der Essigsäure, wie Ethylacetat, n-Butylacetat, cycli
sche Ether, wie Tetrahydrofuran sowie aliphatische und aromatische
Kohlenwasserstoffe, wie Terpentinöl, Petroleum, Benzin, To
luol und Xylol. Bevorzugte organische Lösungsmittel sind die vor
genannten aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffe.
In den Flüssigformulierungen liegt der Feststoffgehalt (Gesamt
menge aus Pulver i) und polymerem Bindemittel ii), bezogen auf
das Gesamtgewicht der Formulierung) im Bereich von 0,5 bis
80 Gew.-%. Bei konventionellen Anstrichmitteln liegt der Fest
stoffgehalt häufig im Bereich von 10 bis 50 Gew.-%. Bei sprühfä
higen Lacken kann er auch darunter liegen, z. B. im Bereich von
0,5 bis 10 Gew.-%.
Die erfindungsgemässen Beschichtungsmittel können auch als Äro
sole formuliert werden. Sie enthalten dann neben dem Pulver i)
und dem Bindemittel ii) wenigstens ein Treibmittel sowie gegebe
nenfalls auch eines der bei den Flüssigformulierungen genanntes
Lösungsmittel. Als Treibmittel kommen die hierfür üblichen Sub
stanzen wie Propan, Butan, Dimethylether, CO2, N2O und deren Gemi
sche in Betracht. Der Feststoffgehalt von Sprays liegt in der Re
gel in den hierfür üblichen Bereichen, beispielsweise im Bereich
von 0,1 bis 10 Gew.-%, wobei die Feststoffe neben den Komponenten
i) und ii) auch feste Additive umfassen können. Die restlichen
Anteile der als Ärosole formulierten Beschichtungsmittel entfal
len auf Treibgase und gegebenenfalls Lösungsmittel.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel werden zur Herstellung
der schwer benetzbaren Oberfläche in bekannter Weise auf die zu
beschichtenden Substrate aufgebracht.
Grundsätzlich kann man mit den erfindungsgemäßen Beschichtungs
mitteln alle konventionellen Oberflächen beschichten. Beispiele
für konventionelle Oberflächen sind die Oberflächen von Holz, Me
tall, Glas, Kunststoff. Selbstverständlich kann man mit den er
findungsgemäßen Beschichtungsmitteln auch rauhe bzw. poröse Ober
flächen, wie Beton, Gips, Papier, Gewebe, beispielsweise textile
Gewebe für Bekleidung, Schirme, Zelte, Markisen und für ver
gleichbare Anwendungen, weiterhin Leder und auch Haare beschich
ten.
Das Aufbringen der Beschichtung auf die zu beschichtende Oberflä
che (im Folgenden auch als Substrat bezeichnet) erfolgt in Abhän
gigkeit von der Ausgestaltung des Beschichtungsmittels und der
Art des Substrates nach den in der Lacktechnologie üblichen Auf
tragsverfahren. Bei lösungsmittelhaltigen, fließfähigen Beschich
tungsmitteln erfolgt der Auftrag in der Regel durch Streichen,
Sprühen, z. B. mittels Airbrush, Tauchen oder Walzen und anschließendes
Trocknen der Beschichtung, wobei das Lösungsmittel verdun
stet.
Wenn man als Bindemittel ii) ein thermisch, oxidativ oder photo
chemisch vernetzbares Prepolymer einsetzt, dann sind die Be
schichtungsmittel häufig auch ohne Zusatz von Lösungsmitteln
fließfähig und können, gegebenenfalls nach Verdünnen mit einem
Reaktivverdünner, nach dem oben genannten Verfahren aufgebracht
werden. Die Ausbildung der eigentlichen Beschichtung erfolgt dann
durch thermische, oxidative oder photochemische Härtung (Vernet
zung) der Präpolymere.
Bei pulverförmigen Beschichtungsmitteln arbeitet man nach den üb
lichen Verfahren der Pulverbeschichtung. Bei diesen Verfahren
wird das pulverförmige Beschichtungsmittel in der gewünschten
Menge auf das zu beschichtende Substrat aufgebracht und anschlie
ßend erwärmt, wobei das thermoplastische, polymere Bindemittel
zerfließt und einen polymeren Film bildet, der die erfindungsge
mäßen Pulverteilchen auf der Oberfläche fixiert.
Zur Erreichung des gewünschten Effekts wird man das Beschich
tungsmittel vorzugsweise in einer Menge von wenigsten 0,01 g/m2,
insbesondere wenistens 0,1 g/m2 und speziell wenigstens 0,5 g/m2
und vorzugsweise nicht mehr als 1000 g/m2, bezogen auf die festen
Bestandteile im Beschichtungsmittel, auf die zu beschichtende
Oberfläche aufbringen. Feste Bestandteile sind hierbei im Wesent
lichen die Komponenten i) und ii). Dies entspricht einem nach dem
Verdunsten von flüchtigen Bestandteilen verbleibenden Flächenge
wicht der Beschichtung von wenigsten 0,01 g/m2, insbesondere we
nistens 0,1 g/m2 und speziell wenigstens 0,5 g/m2. Häufig werden
die Beschichtungen in Mengen bis 100 g/m2 auf die zu beschichtende
Oberfläche aufgebracht (bezogen auf feste Bestandteile), jedoch
wird man bei anderen Anwendungsformen auch grössere Mengen an Be
schichtungsmittel aufbringen, beispielsweise bei Beschichtungen
in Form von Fassadenfarben oder bei der Beschichtung von Beton
dachsteinen.
Die mit den erfindungsgemäßen Beschichtungsmitteln beschichteten
Substrate zeichnen sich durch sehr geringe Adhäsionskräfte gegen
über Flüssigkeiten und Feststoffen aus. Flüssigkeiten, insbeson
dere hydrophile Flüssigkeiten, wie Wasser, wässrige Lösungen,
Dispersionen und Suspensionen, polare organische Flüssigkeiten,
insbesondere solche, die wasserlöslich sind, z. B. C1-C4-Alkanole,
Glykole, Glycerin und deren Mischungen, aber auch Schmelzen pola
rer organischer Verbindungen, z. B. von Kohlehydraten und vergleichbaren
Verbindungen, perlen von diesen Beschichtungen rück
standsfrei ab.
Zudem zeichnen sich die mit den erfindungsgemäßen Beschichtungs
mitteln beschichteten Oberflächen durch einen Selbstreinigungsef
fekt aus. Feststoffe, insbesondere partikuläre Feststoffe, können
von der Oberfläche durch Abspülen mit Flüssigkeiten wie Wasser
ohne Reinigungsmittel entfernt werden. Überraschenderweise lassen
sich die partikulären Feststoffe auch durch Druckluft sehr leicht
entfernen.
Weiterhin ist der Strömungswiderstand von Flüssigkeiten, insbe
sondere Wasser und wässrige Lösungen, beim Durchfluss durch
Rohre, Kapillare oder Düsen, die mit den erfindungsgemäßen Be
schichtungen beschichtet sind, reduziert.
Aufgrund ihrer Eigenschaften können die erfindungsgemäßen Be
schichtungsmittel in vielfältiger Weise eingesetzt werden.
Korrosionsanfällige Materialien, wie Beton, Stahlbeton, Holz oder
Metall, können durch Beschichtung mit den erfindungsgemäßen Be
schichtungsmitteln wirksam gegen Korrosion geschützt werden.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel sind weiterhin geeignet
für die Oberflächenveredelung von Papier, Karton oder Kunststoff
folien.
Elektrische Geräte, die der Witterung ausgesetzt sind und unter
Witterungsbedingungen anschmutzen, wie hochspannungsführende
Freileitungen, Spannungsumformungsvorrichtungen, Isolatoren, Pa
rabolantennen, etc., und die in verschmutztem oder feuchtem Zu
stand Leistungseinbußen erleiden, kann man mit den erfindungsge
mäßen Beschichtungsmitteln behandeln. Hierdurch wird das An
schmutzen verringert und eine Leistungseinbuße zu vermieden.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel eignen sich weiterhin
zum Schutz vor Verschmutzung insbesondere von Oberflächen, die
der Witterung ausgesetzt sind, beispielsweise von Dächern, Fassa
den, Fenstern, Garten- und Balkonmöbeln, Kraftfahrzeugen, Ver
kehrsschildern, Reklametafeln, Solaranlagen, etc. Ebenfalls denk
bar ist ein Einsatz der erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel im
Sanitärbereich, beispielsweise als Beschichtung für Armaturen,
Nasszellen, Badewannen, Schwimmbäder, Wand- und Fußbodenfliesen,
etc. Der Einsatz der Beschichtungsmittel verhindert hier nicht
nur die Ablagerungen von Verschmutzungen aus dem Wasser, sondern
auch den Befall und das Wachstum unerwünschter Lebewesen, wie
Mikroorganismen, Algen, Flechten und Moose.
Weiterhin kann man die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel zur
Beschichtung von Anlagenteilen einsetzen, die mit Flüssigkeiten
in Kontakt kommen. Hier sind insbesondere Rohre, Kessel, Tanks,
Reaktoren, Wärmetauscher, Verdampfer, Kondensatoren, Pumpen, Dü
sen, Zerstäuber, Sprühtrockner, Kristallisatoren, Abfüllanlagen,
etc. zu nennen. Die Ausrüstung dieser Anlagenteile mit den erfin
dungsgemäßen Beschichtungsmitteln verhindert das Abscheiden von
festen Bestandteilen oder Zersetzungsprodukten aus den Flüssig
keiten. Hierdurch wird die Bildung von Belägen, Ablagerungen,
Verstopfungen, Verschmutzungen auf den Oberflächen der Anlage
teile, die mit den Flüssigkeiten in Kontakt kommen, vermindert.
Außerdem verringern die Beschichtungen in den Anlagenteilen,
z. B. in Rohren, den Strömungswiderstand von Flüssigkeiten. Sie
verringern so den Energieaufwand, der zum Transport insbesondere
hochviskoser Flüssigkeiten durch die Anlagenteile erforderlich
ist.
Durch Ausrüstung der kühlenden Oberflächen von Kühlaggregaten mit
den erfindungsgemäßen Beschichtungsmitteln kann die häufig auf
tretende Vereisung verringert werden. Die Verwendung der erfin
dungsgemäßen Beschichtungsmittel für die Beschichtung von
Schiffsrümpfen reduziert den Gleitwiderstand durch das Wasser und
verringert so den Treibstoffbedarf. Bei Flugzeugen kann man durch
Beschichtung der Außenflächen mit den erfindungsgemäßen Beschich
tungsmitteln die Gefahr des Vereisens verringern.
Verpackungen für flüssige Füllgüter, die mit den erfindungsgemä
ßen Beschichtungsmitteln ausgerüstet sind, können nahezu rück
standsfrei entleert werden und ermöglichen somit zum einen eine
bessere Nutzung des Füllgutes und erleichtern das Recycling der
Verpackungsmaterialien, da sie nicht durch Rückstände des Füllgu
tes verunreinigt sind.
Vorratsbehälter, deren Innenflächen mit den erfindungsgemäßen Be
schichtungsmitteln ausgerüstet sind, lassen sich leichter entlee
ren und können aufgrund des Selbstreinigungseffektes in einfacher
Weise durch Ausspülen mit Wasser ohne den Einsatz von Tensiden
gereinigt werden.
Gewebe, insbesondere textile Gewebe, die mit den erfindungsgemäs
sen Beschichtungsmitteln ausgerüstet sind, zeichnen sich sich
durch eine hohe Wasserundurchlässigkeit und eine geringe Wasser
aufnahme aus und sind schmutzabweisend. Durch Behandlung mit den
erfindungsgemäßen Mitteln wird das Gewebe regelrecht wasserabweisend.
Schmutzpartikel können leicht mit Wasser abgespült werden,
ohne dass es zu einer nennenswerten Wasseraufnahme kommt. Die er
findungsgemässen Beschichtungsmittel eignen sich demnach als Was
ser- und Schmutz-abweisende Ausrüstung für Gewebe, das beispiels
weise zur Herstellung von Bekleidung, Zelten, Markisen, Planen,
Schirmen, zur Auskleidung von Räumen z. B. Kfz-Innenräumen, zur
Bespannung von Sitzflächen, beispielsweise im Automotive-Bereich,
eingesetzt werden kann.
Leder, das mit den erfindungsgemäßen Beschichtungsmitteln behan
delt wurde eignet sich zur Herstellung von Lederbekleidung und
Schuhen mit wasser- und schmutzabweisenden Eigenschaften.
Im Bereich der Kosmetik kann man die erfindungsgemässen Beschich
tungsmittel als Haarbehandlungsmittel, z. B. in Form von Haar
sprays, einsetzen, sofern sie ein kosmetisch verträgliches Binde
mittel i), z. B. die hierfür üblicherweise eingesetzten Polymere
enthalten.
Die vorliegenden Beispiele sollen die Erfindung verdeutlichen,
ohne sie jedoch einzuschränken.
Der zu untersuchende beschichtete Gegenstand wird auf einem
Messtisch montiert, dessen Neigung von 1° bis 90° eingestellt
werden kann. Dann lässt man mit Hilfe einer Kanüle Flüssig
keitstropfen auf die Probe fallen, wobei der Abstand der Ka
nüle von der Probenoberfläche 10 mm beträgt. Die Tropfen ha
ben eine definierte Masse, die durch vorheriges Wiegen be
stimmt wird. Durch schrittweises Absenken des Neigungswinkels
α wird der minimale Neigungswinkel bestimmt, bei dem die
Tropfen gerade noch abperlen. Aus dem minimalen Neigungswin
kel α, der Tropfenmasse m und der Erdbeschleunigung g wird
nach der oben genannten Forme die Repellent Power FR berech
net. Die Repellent Power wird in (Millinewton)-1 angegeben
und ist ein quantitatives Maß für die Fähigkeit einer Ober
fläche Flüssigkeitstropfen rückstandsfrei abperlen zu lassen.
Die Bestimmung des Kontaktwinkels erfolgte mit einem Gerät
Typ G1 der Fa. Krüss GmbH. Hierzu wurde mit Hilfe einer Edel
stahlkanüle mit einem Innendurchmesser von 0.5 mm ein Tropfen
destilliertes Wasser auf die zu untersuchende Oberfläche gebracht.
Dann wurde mit Hilfe eines Goniometers der Kontakt
winkel zwischen Wassertropfen und Oberfläche optisch be
stimmt. Bei sehr hydrophoben Oberflächen, wie sie Gegenstand
der vorliegenden Erfindung sind, haftet der Wassertropfen an
der Oberfläche praktisch nicht mehr. Beim Austritt aus der
Edelstahlkanüle haftet der Wassertropfen dann so lange an der
Kanüle, bis er aufgrund seines Gewichts abtropft. Bei solchen
Oberflächen kann der Kontaktwinkel nicht mehr exakt bestimmt,
aber auf < 160° abgeschätzt werden.
10,73 g Polyoctadecylvinylether mit einem Molekulargewicht
von ca. 3000 g/Mol (viskosimetrisch bestimmt) wurden in
96,6 g Petroleumbenzin (Siedebereich 60 bis 80°C) gelöst. In
dieser Lösung dispergierte man unter intensivem Rühren
10,73 g einer handelsüblichen, hydrophobierten pyrogenen Kie
selsäure mit einer BET-Oberfläche von 220 m2/g (bestimmt nach
DIN 66131; Aerosil® R812S).
Der in den Beispielen eingesetzte Polyoctadecylvinylether hat
eine Oberflächenspannung von 27,7 mN/m, bestimmt an einer
Schmelze nach der Methode des hängenden Tropfens.
2,73 g Polyisobuten mit einem gewichtsmittleren Molekularge
wicht von 4,7 Mio. g/Mol (viskosimetrisch bestimmt) wurden in
113 g Tetrahydrofuran gelöst. In dieser Lösung dispergierte
man 6,37 g einer handelsüblichen, hydrophobierten pyrogenen
Kieselsäure mit einer BET-Oberfläche von 220 m2/g (Aerosil®
R812S).
Polyisobuten hat eine Oberflächenspannung von 33,6 mN/m (vgl.
S. Wu, loc cit, S. 88 ff).
Das Beschichtungsmittel B1 wurde mit einem Rakel bei einem
Rakelspalt von 100 µ auf eine Polyethylenterephthalat-Folie
aufgetragen. Man erhielt die Beschichtung durch Verdunsten
des Petroleumbenzins.
Die Repellent Power der Folie F1, bestimmt für eine
10 gew.-%ige wässrige Ethanollösung, betrug 358 mN-1. Die
Tropfenmasse betrug hierbei 5,44 mg.
Eine handelsübliche Glasflasche aus Weißglas wurde mit dem
Beschichtungsmittel B1 vollständig gefüllt. Man beließ das
Beschichtungsmittel etwa eine Minute in der Glasflasche und
goss es dann wieder aus. Nach Verdampfen des Petroleumbenzins
erhielt man eine auf ihrer Innenseite beschichtete Glasfla
sche.
Das Beschichtungsmittel B2 wurde auf die in Beispiel 3 be
schriebenen Weise auf eine Polyethylenterephthalat-Folie auf
gebracht und das Lösungsmittel verdampft.
Die Repellent Power der Folie F2, bestimmt für eine 10 gew.-%ige
wässrige Ethanollösung, betrug 154 mN-1. Die Trop
fenmasse betrug hierbei 5,44 mg.
5 g Polyoctadecylvinylether mit einem Molekulargewicht von
3000 g/Mol (s. o.) wurden in 90 g Petroleumbenzin (Siedebe
reich 60 bis 80°C) gelöst. In dieser Lösung dispergierte man
5 g einer handelsüblichen, hydrophobierten pyrogenen Kiesel
säure mit einer BET-Oberfläche von 220 m2/g (Aerosil® R812S).
1.5 g Polyisobuten mit einem Molekulargewicht von 4.700.000 g/mol
(viskosimetrisch bestimmt) wurden in 50 g Benzin (Sie
debereich 60-80°C) gelöst. In dieser Lösung wurden 13.5 g Po
lytetrafluorethylen Pulver mit einer Korngröße von 1 µm und
einer spezifischen BET-Oberfläche von 8,01 m2/g (Hersteller
Aldrich) unter intensivem Rühren dispergiert.
Das Beschichtungsmittel B5 wurde mit einem Rakel mit einem
Rakelspalt von 100 µm auf eine Glasplatte aufgetragen. Nach
dem Verdunsten des Petroleumbenzins erhält man eine Schicht,
die von Wasser nicht mehr benetzt wird.
Der statische Kontaktwinkel der beschichteten Glasplatte F3
gegenüber Wasser ist < 160°.
Die Repellent Power der Glasplatte F3, bestimmt für eine 10 gew.-%ige
wässrige Ethanollösung, betrug 36 mN-1. Die Tropfen
masse betrug hierbei 5,44 mg.
2,73 g Polyisobuten mit einem Molekulargewicht von 4.700.000 g/mol
(viskosimetrisch bestimmt) wurden in 900,9 g Benzin
(Siedebereich 60-80°C) gelöst. In dieser Lösung dispergierte
man 6,37 g einer handelsüblichen, hydrophobierten pyrogenen
Kieselsäure mit einer BET-Oberfläche von 220 m2/g (Aerosil®
R812S).
Das Beschichtungsmittel B5 wurde mit einem Air-Brusch (Typ
HY-MAX HP 10) auf eine Holzplatte aufgebracht. Nach dem
Trocknen erhält man eine Schicht, die von Wasser nicht mehr
benetzt wird.
Die Repellent Power der Holzplatte F4, bestimmt für eine 10 gew.-%ige
wässrige Ethanollösung, betrug 537 mN-1. Die Trop
fenmasse betrug hierbei 5,44 mg.
2,73 g Polyisobuten mit einem Molekulargewicht von 4.700.000 g/mol
(viskosimetrisch bestimmt) wurden in 900,9 g Benzin
(Siedebereich 60-80°C) gelöst. In dieser Lösung dispergierte
man 6,37 g einer handelsüblichen, hydrophobierten pyrogenen
Kieselsäure mit einer BET-Oberfläche von 220 m2/g (Aerosil®
R812S). 50 g dieser Dispersion wurden in eine Spraydose ge
füllt. Dann presste man 21,4 g Treibgas auf.
Das Beschichtungsmittel B6 wurde auf eine Glasplatte aufges
prüht und 3 Minuten getrocknet.
Die Repellent Power der Glasplatte F5, bestimmt für eine 10 gew.-%ige
wässrige Ethanollösung, betrug 77 mN-1. Die Tropfen
masse betrug hierbei 5,44 mg.
1,5 g Polyisobuten mit einem Molekulargewicht von 4.700.000 g/mol
(viskosimetrisch bestimmt) wurden in 78,8 g Benzin
(Siedebereich 60-80°C) gelöst. In dieser Lösung dispergierte
man 13,5 g Polypropylenpulver mit einer Partikelgrösse < 36 µm
und einer BET-Oberfläche von 5,3 m2/g (hergestellt nach
EP-A 761696).
Das Beschichtungsmittel B7 wurde mit einem Rakel mit einem
Rakelspalt von 150 µm auf eine Glasplatte aufgetragen. Nach
dem Verdunsten des Petroleumbenzins erhält man eine Schicht,
die von Wasser nicht mehr benetzt wird. Der statische Kon
taktwinkel gegenüber Wasser beträgt mehr als 160.
Die Repellent Power der Glasplatte F6, bestimmt für eine 10 gew.-%ige
wässrige Ethanollösung, betrug 90 mN-1. Die Tropfen
masse betrug hierbei 5,44 mg.
1,5 g Polyisobuten mit einem Molekulargewicht von 4.700.000 g/mol
(viskosimetrisch bestimmt) wurden in 48,6 g Benzin
(Siedebereich 60-80°C) gelöst. In dieser Lösung dispergierte
man 6 g Polypropylenpulver mit einer Partikelgrösse < 36 µm
und einer BET-Oberfläche von 5,3 m2/g (hergestellt nach EP-A 761696).
Das Beschichtungsmittel B8 wurde mit einem Rakel mit einem
Rakelspalt von 150 µm auf eine Glasplatte aufgetragen. Nach
dem Verdunsten des Petroleumbenzins erhält man eine Schicht,
die von Wasser nicht mehr benetzt wird. Der statische Kon
taktwinkel gegenüber Wasser beträgt mehr als 160°.
Die Repellent Power der Glasplatte F7, bestimmt für eine 10 gew.-%ige
wässrige Ethanollösung, betrug 50 mN-1. Die Tropfen
masse betrug hierbei 5,44 mg.
Die in den Beispielen 3 und 5 beschriebenen, beschichteten Folien
F1 und F2, die Glasplatte F3 aus Beispiel 8 und die Holzplatte F4
aus Beispiel 10 wurden auf einer Messtischanordnung zur Bestim
mung der Reppellent Power angebracht. Bei einem Neigungswinkel
von 100 wurden nacheinander als Tropfen jeweils die folgenden
wässrigen Flüssigkeiten in definierter Menge aufgebracht:
- - Wasser (30 mg),
- - Kaffee (30 mg),
- - Honig (59 mg),
- - wässrige Salzsäure (32 gew.-%ig, 41 mg),
- - wässrige Natronlauge (5 gew.-%ig, 45 mg),
- - 30 gew.-%ige Lösung von Polyacrylsäure in Wasser (47 mg),
- - 30 gew.-%ige Lösung eines Copolymeren aus Vinylpyrrolidon und Vinylimidazol in Wasser (35 mg),
- - wässrige Polymerdispersion Acronal 290D (BASF Aktiengesell schaft, 58 mg),
- - wässrige Polymerdispersion Styronal® D808 (BASF Aktienge sellschaft 46 mg).
Alle Tropfen liefen bei einem Neigungswinkel von 10° gegen die Ho
rizontale rückstandsfrei von der Folie F1, F2, der Glasplatte F3
und der Holzplatte F4 ab.
In einem Vergleichsexperiment wurden die oben aufgeführten Flüs
sigkeiten auf eine nicht behandelte PET-Folie getropft. Der Nei
gungswinkel der Probe betrug ebenfalls 10° gegen die Horizontale.
In allen Fällen kam es zu einer Benetzung der Oberfläche; mit
Ausnahme von Wasser hinterliessen alle Flüssigkeiten Rückstände
auf der Folie.
In der zuvor beschriebenen Weise wurden auch die beschichteten
Glasplatten F5, F6 und F7 untersucht. Hierzu wurden die folgenden
Flüssigkeiten untersucht:
- - Wasser (30 mg),
- - Kaffee (30 mg),
- - Honig (59 mg),
- - wässrige Salzsäure (32 gew.-%ig, 41 mg),
- - wässrige Natronlauge (5 gew.-%ig, 45 mg),
- - 30 gew.-%ige Lösung von Polyacrylsäure in Wasser (47 mg),
- - 30 gew.-%ige Lösung eines Copolymeren aus Vinylpyrrolidon und Vinylimidazol in Wasser (35 mg).
Mit Ausnahme der wässrigen Polyacrylsäure und Honig liefen alle
Tropfen rückstandsfrei ab. Honig und die Polyacrylsäurelösung
hinterliessen geringe Flüssigkeitsmengen auf der Oberfläche.
Die Folien F1 und F2 die Glasplatten F3 und F6 und die beschich
tete Holzplatte F4 wurden mit Rußpulver (Printex® V, BASF Druck
systeme GmBH) beschmutzt. Anschließend tropfte man Wasser auf die
Beschichtung. Dabei wurde das Rußpulver durch die abperlenden
Wassertropfen im Falle von F1, F2 und F3 vollständig, im Falle
von F4 und F6 nahezu vollständig entfernt, so dass die ursprüng
liche Oberfläche wieder erhalten wurde. Ein Einsatz von Reini
gungsmitteln war nicht erforderlich.
In einem Vergleichsexperiment wurde eine unbehandelte PET-Folie
mit Rußpulver (Printex® V, BASF Drucksysteme GmBH) beschmutzt.
Anschließend tropfte man Wasser auf die Folien. Dabei wurde das
Rußpulver durch die abperlenden Wassertropfen nur teilweise ent
fernt, so dass Russflecken auf der Folie zurückblieben.
Ausserdem wurde weißes Papier mit dem Aerosol B6 aus Beispiel 11
besprüht und anschließend etwa 3 min getrocknet. Das besprühte
Papier wurde mit Rußpulver (Printex V von BASF Drucksysteme GmbH)
beschmutzt und anschließend mit Wasser abgewaschen. Dabei wurde
das Rußpulver durch die abperlenden Wassertropfen entfernt, so
dass die ursprüngliche saubere Papieroberfläche wieder erhalten
wurde. Nach dem Abperlen der Wassertropfen war das Papier nicht
aufgeweicht, sondern völlig trocken.
In einem Vergleichsexperiment wurde ein nicht besprühtes weißes
Papier mit Rußpulver beschmutzt und anschließend mit Wasser abge
waschen. Das ablaufende Wasser entfernte den Ruß nur zu einem ge
ringen Teil, so dass Rußflecken auf dem Papier zurückblieben.
Nach dem Ablaufen des Wassers war das Papier nass und aufge
weicht.
Die beschichtete Folie F2 wurde auf 110°C erwärmt. Auf die heiße
Folie tropfte man geschmolzenes Sorbitol (110°C). Der Sorbitol
tropfen benetzte die Folie nicht. Ein geringer Neigungswinkel der
Folie von etwa 5° führte zu einem vollständigen, rückstandsfreien
Ablaufen der geschmolzenen Sorbitoltropfen.
In einer weiteren Untersuchung tropfte man weiteres geschmolzenes
Sorbitol auf die erwärmte Folie und ließ dann auf 20°C abkühlen.
Hierbei erstarrten die Sorbitoltropfen zu klebrigen harzartigen
Tropfen, die durch leichtes Berühren mit einem Spatel vollständig
von der Folie entfernt werden konnten. Dabei wurden keine Sorbi
tolrückstände auf der Folie beobachtet.
Zu Vergleichszwecken tropfte man eine Sorbitolschmelze (110°C) auf
eine unbeschichtete, 110°C heiße Polyethylenterephthalat-Folie.
Die Sorbitolschmelze benetzte die Folienoberfläche und auch bei
einem Neigungswinkel von 90° lief die Schmelze nicht rückstands
frei von der Folie ab. Erkaltetes Sorbitol (20°C) verklebte mit
der Folie und ließ sich von ihr mechanisch nicht rückstandsfrei
entfernen.
Ein handelsübliches Kapillarviskosimeter (Fa. Schott, Typ
50140/IV) mit einem Kapillardurchmesser von 3,6 mm wurde mit dem
Beschichtungsmittels B3 vollständig gefüllt. Nach 5 Minuten wurde
das Beschichtungsmittel B3 wieder ausgegossen. Anschließend lei
tete man zur Entfernung des Lösungsmittels etwa 15 Minuten ge
trocknete Luft durch die Kapillare. Anschließend bestimmte man
bei 20°C die Auslaufzeit von Glycerin. Sie betrug 55 Sekunden. Die
Auslaufzeit einer Mischung aus 95 g Glycerin und 5 g Wasser be
trug 24 Sekunden.
Zu Vergleichszwecken wurden in einem baugleichen Viskosimeter,
das unbeschichtet war, die Auslaufzeiten der oben genannten Lö
sungen bestimmt. Bei Glycerin betrug sie 74 Sekunden. Bei der Mi
schung aus 95 g Glycerin und 5 g Wasser betrug sie 31 Sekunden.
Dies entspricht einer Verringerung der Auslaufzeit von 26% im
Falle des Glycerins bzw. 23% im Falle der Mischung aus Glycerin
und Wasser. Die Beispiele zeigen deutlich, dass der Strömungswi
derstand fließender Flüssigkeiten in Rohrleitungen durch die er
findungsgemäßen Beschichtungen verringert wird.
Claims (14)
1. Beschichtungsmittel zur Herstellung schwer benetzbarer Ober
flächen, enthaltend
- a) wenigstens ein feinteiliges Pulver, dessen Pulverteilchen eine hydrophobe Oberfläche und eine poröse Struktur auf weisen, die durch eine BET-Oberfläche (bestimmt nach DIN 66131) von wenigstens 1 m2/g charakterisiert ist, und
- b) wenigstens ein filmbildendes Bindemittel, das durch eine Oberflächenspannung < 50 mN/m charakterisiert ist, wobei das Gewichtsverhältnis von Pulver zu Bindemittel wenigstens 1 : 4 beträgt.
2. Beschichtungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
worin die Pulverteilchen einen oxidischen Träger und eine auf
der Oberfläche des Trägers befindliche, hydrophobe Schicht
aufweisen.
3. Beschichtungsmittel nach Anspruch 3, wobei der oxidische Trä
ger pyrogene Kieselsäure ist.
4. Beschichtungsmittel nach Anspruch 3 oder 4, wobei die auf dem
hydrophoben Träger angeordnete hydrophobe Oberflächenschicht
von (Perfluor)Alkylsilangruppen und/oder (Perfluor)Alkylsilo
xangruppen gebildet wird, die mit dem oxidischen Träger ver
knüpft sind.
5. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1, worin das feinteilige
Pulver ein Polymerpulver mit einer gewichtsmittleren Teil
chengröße im Bereich von 0,2 bis 100 µm ist.
6. Beschichtungsmittel nach Anspruch 5, worin das Polymerpulver
ausgewählt ist unter Polytetrafluorethylenpulvern und
C2-C4-Polyolefinpulvern.
7. Beschichtungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
worin das hydrophobe Bindemittel ein Polymer ist, das ausge
wählt ist unter Homo- und Copolymeren von hydrophoben, ethy
lenisch ungesättigten Monomeren, die in Wasser eine Löslich
keit < 1 g/l (bei 25°C) aufweisen, und gegebenenfalls ge
eigneten Comonomeren.
8. Beschichtungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche
in Form einer fließfähigen Zubereitung, enthaltend zusätzlich
wenigstens ein organisches Verdünnungs- oder Lösungsmittel.
9. Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in Form
eines Aerosols, umfassend zusätzlich wenigstens ein Treibmit
tel.
10. Verfahren zur Herstellung einer schwer benetzbaren Oberflä
che, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Beschichtungsmit
tel, wie in einem der Ansprüche 1 bis 9 definiert, auf eine
konventionelle Oberfläche aufbringt.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man
das Beschichtungsmittel in einer Menge von 0,01 bis
1000 g/m2, bezogen auf die festen Bestandteile im Beschich
tungsmittel, auf die zu beschichtende Oberfläche aufbringt.
12. Verwendung von Beschichtungsmitteln, wie in einem der Ansprü
che 1 bis 9 definiert, zur Herstellung von schwer benetzbaren
Oberflächen.
13. Verwendung von Beschichtungsmitteln, wie in einem der Ansprü
che 1 bis 7 definiert, zur Herstellung von Oberflächen mit
Selbstreinigungseffekt.
14. Verwendung von Beschichtungsmitteln wie in einem der Ansprü
che 1 bis 9 definiert, zur Verringerung des Strömungswider
standes in Rohren, Kapillaren und Düsen.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10022246A DE10022246A1 (de) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | Beschichtungsmittel für die Herstellung schwer benetzbarer Oberflächen |
US09/840,887 US6683126B2 (en) | 2000-05-08 | 2001-04-25 | Compositions for producing difficult-to-wet surface |
DE50109664T DE50109664D1 (de) | 2000-05-08 | 2001-05-07 | Zusammensetzungen für die Herstellung schwer benetzbarer Oberflächen |
EP01110983A EP1153987B1 (de) | 2000-05-08 | 2001-05-07 | Zusammensetzungen für die Herstellung schwer benetzbarer Oberflächen |
JP2001136611A JP2002038102A (ja) | 2000-05-08 | 2001-05-07 | 難湿性表面を形成するための組成物 |
AT01110983T ATE325166T1 (de) | 2000-05-08 | 2001-05-07 | Zusammensetzungen für die herstellung schwer benetzbarer oberflächen |
ES01110983T ES2263530T3 (es) | 2000-05-08 | 2001-05-07 | Composiciones para la obtencion de superficies dificilmente humectables. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10022246A DE10022246A1 (de) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | Beschichtungsmittel für die Herstellung schwer benetzbarer Oberflächen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10022246A1 true DE10022246A1 (de) | 2001-11-15 |
Family
ID=7641103
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10022246A Withdrawn DE10022246A1 (de) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | Beschichtungsmittel für die Herstellung schwer benetzbarer Oberflächen |
DE50109664T Expired - Lifetime DE50109664D1 (de) | 2000-05-08 | 2001-05-07 | Zusammensetzungen für die Herstellung schwer benetzbarer Oberflächen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50109664T Expired - Lifetime DE50109664D1 (de) | 2000-05-08 | 2001-05-07 | Zusammensetzungen für die Herstellung schwer benetzbarer Oberflächen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6683126B2 (de) |
EP (1) | EP1153987B1 (de) |
JP (1) | JP2002038102A (de) |
AT (1) | ATE325166T1 (de) |
DE (2) | DE10022246A1 (de) |
ES (1) | ES2263530T3 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1249467A1 (de) * | 2001-04-12 | 2002-10-16 | Creavis Gesellschaft für Technologie und Innovation mbH | Selbstreinigende Oberflächen durch hydrophobe Strukturen und Verfahren zu deren Herstellung |
EP1318165A1 (de) * | 2001-12-06 | 2003-06-11 | Creavis Gesellschaft für Technologie und Innovation mbH | Lichtstreuende Werkstoffe die selbstreinigende Oberflächen aufweisen |
WO2004033788A1 (de) * | 2002-09-13 | 2004-04-22 | Degussa Ag | Herstellung von selbstreinigenden oberflächen auf textilen beschichtungen |
EP1549486A1 (de) * | 2002-08-14 | 2005-07-06 | Shaw Industries Group, Inc. | Wasserabstossender nut- und federfussbodenbelag |
US7441384B2 (en) | 2002-08-14 | 2008-10-28 | Columbia Insurance Company | Pre-glued tongue and groove flooring |
US7604147B2 (en) | 2002-11-29 | 2009-10-20 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Keg with an inner bag |
US7846529B2 (en) | 2004-12-27 | 2010-12-07 | Evonik Degussa Gmbh | Self-cleaning surfaces comprising elevations formed by hydrophobic particles and having improved mechanical strength |
DE102012021494A1 (de) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Schichtstruktur auf Silikonbasis mit oleophob-hydrophober Oberfläche sowie elektrische Maschine mit einer solchen |
DE102013218380A1 (de) | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Evonik Degussa Gmbh | Selbstgenerierende strukturierte Oberflächen mit selbstreinigenden Eigenschaften und ein Verfahren zur Herstellung dieser Oberflächen |
Families Citing this family (117)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6884493B2 (en) * | 2000-06-13 | 2005-04-26 | Milliken & Company | Patterned carpet and method |
DE10050788A1 (de) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Basf Ag | Zusammensetzung zur Herstellung schwerbenetzbarer Oberflächen |
DE10118345A1 (de) * | 2001-04-12 | 2002-10-17 | Creavis Tech & Innovation Gmbh | Eigenschaften von Strukturbildnern für selbstreinigende Oberflächen und die Herstellung selbiger |
DE10118352A1 (de) * | 2001-04-12 | 2002-10-17 | Creavis Tech & Innovation Gmbh | Selbstreinigende Oberflächen durch hydrophobe Strukturen und Verfahren zu deren Herstellung |
DE10134477A1 (de) * | 2001-07-16 | 2003-02-06 | Creavis Tech & Innovation Gmbh | Selbstreinigende Oberflächen durch hydrophobe Strukturen und Verfahren zu deren Herstellung |
US7371786B2 (en) * | 2001-09-04 | 2008-05-13 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Coating composition, coating formed therefrom, anti-reflection coating, anti-reflection film, and image display device |
DE10160055A1 (de) * | 2001-12-06 | 2003-06-18 | Degussa | Diffus reflektierende Oberflächen zu deren Herstellung |
DE10210674A1 (de) * | 2002-03-12 | 2003-10-02 | Creavis Tech & Innovation Gmbh | Flächenextrudate mit selbstreinigenden Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung solcher Extrudate |
DE10210666A1 (de) * | 2002-03-12 | 2003-10-02 | Creavis Tech & Innovation Gmbh | Formgebungsverfahren zur Herstellung von Formkörpern mit zumindest einer Oberfläche, die selbstreinigende Eigenschaften aufweist sowie mit diesem Verfahren hergestellte Formkörper |
DE10210673A1 (de) * | 2002-03-12 | 2003-09-25 | Creavis Tech & Innovation Gmbh | Spritzgusskörper mit selbstreinigenden Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung solcher Spritzgusskörper |
GB0206930D0 (en) * | 2002-03-23 | 2002-05-08 | Univ Durham | Method and apparatus for the formation of hydrophobic surfaces |
DE10233830A1 (de) * | 2002-07-25 | 2004-02-12 | Creavis Gesellschaft Für Technologie Und Innovation Mbh | Verfahren zur Flammpulverbeschichtung von Oberflächen zur Erzeugung des Lotus-Effektes |
DE10239071A1 (de) * | 2002-08-26 | 2004-03-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Oberflächen, auf denen Flüssigkeiten nicht haften |
DE10244490A1 (de) * | 2002-09-24 | 2004-03-25 | Creavis Gesellschaft Für Technologie Und Innovation Mbh | Geblasene Mehrschichtfolien mit Lotus-Effekt |
DE10250328A1 (de) * | 2002-10-29 | 2004-05-13 | Creavis Gesellschaft Für Technologie Und Innovation Mbh | Herstellung von Suspensionen hydrophober Oxidpartikel |
DE10308379A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-09-09 | Creavis Gesellschaft Für Technologie Und Innovation Mbh | Dispersion von Wasser in hydrophoben Oxiden zur Herstellung von hydrophoben nanostrukturierten Oberflächen |
US20040185728A1 (en) * | 2003-03-21 | 2004-09-23 | Optimer, Inc. | Textiles with high water release rates and methods for making same |
DE10315128A1 (de) * | 2003-04-03 | 2004-10-14 | Creavis Gesellschaft Für Technologie Und Innovation Mbh | Verfahren zur Unterdrückung von Schimmelbildung unter Verwendung hydrophober Stoffe sowie ein schimmelpilzhemmendes Mittel für Gebäudeteile |
DE10325094B4 (de) * | 2003-06-03 | 2006-02-16 | Rudolf Gmbh & Co. Kg Chemische Fabrik | Zubereitungen für die öl- und wasserabweisende Ausrüstung von Flächengebilden und deren Anwendung |
EP1644433B1 (de) * | 2003-07-14 | 2007-08-15 | Frans Nooren Afdichtingssystemen B.V. | Zusammensetzung zum schutz eines formkörpers vor korrosion |
AR045605A1 (es) * | 2003-09-26 | 2005-11-02 | Basf Ag | Dispersiones acuosas de copolimerizados, su preparacion y uso |
US7828889B2 (en) | 2003-12-18 | 2010-11-09 | The Clorox Company | Treatments and kits for creating transparent renewable surface protective coatings |
US8974590B2 (en) | 2003-12-18 | 2015-03-10 | The Armor All/Stp Products Company | Treatments and kits for creating renewable surface protective coatings |
WO2005082616A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-09-09 | Milliken & Company | Treated textile substrate and method for making a textile substrate |
US7213309B2 (en) * | 2004-02-24 | 2007-05-08 | Yunzhang Wang | Treated textile substrate and method for making a textile substrate |
US7342551B2 (en) * | 2004-04-13 | 2008-03-11 | Electronic Controlled Systems | Antenna systems for reliable satellite television reception in moisture conditions |
DE102004025368A1 (de) * | 2004-05-19 | 2005-12-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen |
WO2006000036A1 (en) * | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Orica Australia Pty. Limited | Plywood signage and powder coat composition |
US20060029634A1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-09 | Berg Michael C | Porous structures |
WO2006037148A1 (en) * | 2004-10-05 | 2006-04-13 | Newsouth Innovations Pty Limited | Hydrophobic and lyophobic coating |
DE102005055226A1 (de) * | 2004-12-24 | 2006-07-13 | Degussa Ag | Lagerung pulverförmiger Stoffe mit hohem Wassergehalt |
DE102004062742A1 (de) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | Degussa Ag | Textile Substrate mit selbstreinigenden Eigenschaften (Lotuseffekt) |
GB2422608B (en) * | 2004-12-30 | 2008-10-01 | Ind Tech Res Inst | Self-cleaning coating comprising hydrophobically-modified particles |
GB2421727B (en) * | 2004-12-30 | 2007-11-14 | Ind Tech Res Inst | Method for forming coating material and the material formed thereby |
US20060216476A1 (en) * | 2005-03-28 | 2006-09-28 | General Electric Company | Articles having a surface with low wettability and method of making |
US7527832B2 (en) * | 2005-04-27 | 2009-05-05 | Ferro Corporation | Process for structuring self-cleaning glass surfaces |
US7772393B2 (en) * | 2005-06-13 | 2010-08-10 | Innovative Surface Technologies, Inc. | Photochemical crosslinkers for polymer coatings and substrate tie-layer |
US7989619B2 (en) | 2005-07-14 | 2011-08-02 | Innovative Surface Technoloiges, Inc. | Nanotextured surfaces |
US20070028588A1 (en) * | 2005-08-03 | 2007-02-08 | General Electric Company | Heat transfer apparatus and systems including the apparatus |
US20090231714A1 (en) | 2005-09-19 | 2009-09-17 | Yang Zhao | Transparent anti-reflective article and method of fabricating same |
WO2007053242A2 (en) * | 2005-09-19 | 2007-05-10 | Wayne State University | Transparent hydrophobic article having self-cleaning and liquid repellant features and method of fabricating same |
US20080221009A1 (en) * | 2006-01-30 | 2008-09-11 | Subbareddy Kanagasabapathy | Hydrophobic self-cleaning coating compositions |
US8258206B2 (en) | 2006-01-30 | 2012-09-04 | Ashland Licensing And Intellectual Property, Llc | Hydrophobic coating compositions for drag reduction |
US20080221263A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-09-11 | Subbareddy Kanagasabapathy | Coating compositions for producing transparent super-hydrophobic surfaces |
US20090018249A1 (en) * | 2006-01-30 | 2009-01-15 | Subbareddy Kanagasabapathy | Hydrophobic self-cleaning coating compositions |
DE102006030054A1 (de) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Evonik Degussa Gmbh | Bewuchs hemmende Beschichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US20080015298A1 (en) * | 2006-07-17 | 2008-01-17 | Mingna Xiong | Superhydrophobic coating composition and coated articles obtained therefrom |
IL178239A (en) * | 2006-09-21 | 2012-02-29 | Eduard Bormashenko | Super-hydrophobic surfaces containing nano-texture of polymer and metal |
DE602007005273D1 (de) | 2006-11-08 | 2010-04-22 | Frans Nooren Afdichtingssystem | Verfahren zur bereitstellung eines verlängerten röenschaften aufweisenden korrosionsschutzbeschichtungssystem |
DE102006054158A1 (de) * | 2006-11-16 | 2008-05-21 | Wacker Chemie Ag | Ultrahydrophobe Beschichtungen |
US7943234B2 (en) * | 2007-02-27 | 2011-05-17 | Innovative Surface Technology, Inc. | Nanotextured super or ultra hydrophobic coatings |
AT504995B1 (de) * | 2007-03-02 | 2011-12-15 | Fabian Ferdinand Dipl Ing Dr | Vorrichtung zur aufbereitung von wasser |
US7732497B2 (en) * | 2007-04-02 | 2010-06-08 | The Clorox Company | Colloidal particles for lotus effect |
US20080250978A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-16 | Baumgart Richard J | Hydrophobic self-cleaning coating composition |
US8858681B2 (en) * | 2007-04-23 | 2014-10-14 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Patterned porous venting materials |
US8075669B2 (en) | 2007-04-23 | 2011-12-13 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Composite material |
US7927405B2 (en) * | 2007-04-23 | 2011-04-19 | Gore Enterprise Holdings, Inc | Porous composite article |
US10150875B2 (en) * | 2012-09-28 | 2018-12-11 | Ut-Battelle, Llc | Superhydrophobic powder coatings |
US7943213B2 (en) * | 2007-07-05 | 2011-05-17 | Jane L. Weber, legal representative | Artificial surface |
TWI349701B (en) * | 2007-07-26 | 2011-10-01 | Ind Tech Res Inst | Superhydrophobic self-cleaning powders and fabrication method thereof |
US20090064894A1 (en) * | 2007-09-05 | 2009-03-12 | Ashland Licensing And Intellectual Property Llc | Water based hydrophobic self-cleaning coating compositions |
WO2009067414A1 (en) * | 2007-11-19 | 2009-05-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Treated plastic surfaces having improved cleaning properties |
WO2009082565A1 (en) | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Avon Products, Inc. | Cosmetic compositions for imparting superhydrophobic films |
US8124189B2 (en) * | 2008-01-16 | 2012-02-28 | Honeywell International Inc. | Hydrophobic coating systems, suspensions for forming hydrophobic coatings, and methods for fabricating hydrophobic coatings |
CN101980686A (zh) * | 2008-03-04 | 2011-02-23 | 雅芳产品公司 | 赋予超疏水性薄膜的化妆品组合物 |
WO2009120309A1 (en) * | 2008-03-24 | 2009-10-01 | Michigan Molecular Institute | Networks containing perfluorocarbon organosilicon hyperbranched polymers |
JP4928632B2 (ja) * | 2008-04-01 | 2012-05-09 | 株式会社吉田エス・ケイ・テイ | 塗装部材 |
DE102008017251B9 (de) * | 2008-04-04 | 2009-11-26 | Xella Technologie- Und Forschungsgesellschaft Mbh | Verfahren zur Herstellung von Porenbeton und Schaumbeton sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
US8870839B2 (en) * | 2008-04-22 | 2014-10-28 | The Procter & Gamble Company | Disposable article including a nanostructure forming material |
US20110033663A1 (en) * | 2008-05-09 | 2011-02-10 | The Regents Of The University Of California | Superhydrophobic and superhydrophilic materials, surfaces and methods |
US8999307B2 (en) * | 2008-05-16 | 2015-04-07 | Avon Products, Inc. | Compositions for imparting superhydrophobicity |
US9005591B2 (en) * | 2008-05-16 | 2015-04-14 | Avon Products, Inc. | Compositions for imparting hydrophobicity and water repellency to hair |
US11786036B2 (en) | 2008-06-27 | 2023-10-17 | Ssw Advanced Technologies, Llc | Spill containing refrigerator shelf assembly |
US8286561B2 (en) | 2008-06-27 | 2012-10-16 | Ssw Holding Company, Inc. | Spill containing refrigerator shelf assembly |
KR20110003535A (ko) * | 2008-08-11 | 2011-01-12 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 초소수성 분체, 초소수성 표면을 갖는 구조체 및 그들의 제조 방법 |
CA2739920C (en) | 2008-10-07 | 2017-12-12 | Ross Technology Corporation | Spill-resistant surfaces having hydrophobic and oleophobic borders |
US8691983B2 (en) * | 2009-03-03 | 2014-04-08 | Innovative Surface Technologies, Inc. | Brush polymer coating by in situ polymerization from photoreactive surface |
EP2248607A1 (de) | 2009-05-04 | 2010-11-10 | Airbus Operations Limited | Selbstregenerierende biokatalytische und/oder enteisende Oberfläche |
JP2012526041A (ja) | 2009-05-08 | 2012-10-25 | ザ、リージェンツ、オブ、ザ、ユニバーシティ、オブ、カリフォルニア | 超親水性ナノ構造体 |
KR101076113B1 (ko) | 2009-05-22 | 2011-10-21 | 한국생산기술연구원 | 초발수성 및 초발유성 표면을 가지는 복합입자 소재 및 이의 제조 방법 |
EP2467417A1 (de) | 2009-08-19 | 2012-06-27 | Unilever PLC | Ultrahydrophobe beschichtung und herstellungsverfahren dafür |
US8147607B2 (en) * | 2009-10-26 | 2012-04-03 | Ashland Licensing And Intellectual Property Llc | Hydrophobic self-cleaning coating compositions |
WO2011056742A1 (en) | 2009-11-04 | 2011-05-12 | Ssw Holding Company, Inc. | Cooking appliance surfaces having spill containment pattern and methods of making the same |
ES2646862T3 (es) | 2009-11-06 | 2017-12-18 | Avon Products, Inc. | Métodos y composiciones para prevenir o reducir la apariencia rizada del cabello |
CN102596152A (zh) * | 2009-11-06 | 2012-07-18 | 雅芳产品公司 | 用于防止或减少毛发的毛躁外观的方法和组合物 |
US20110118686A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | The Procter & Gamble Company | Substrate with adherence for feces and menses |
CA2796305A1 (en) | 2010-03-15 | 2011-09-22 | Ross Technology Corporation | Plunger and methods of producing hydrophobic surfaces |
US8808848B2 (en) | 2010-09-10 | 2014-08-19 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Porous article |
US9956432B2 (en) | 2010-11-05 | 2018-05-01 | Avon Products, Inc. | Method for improving color retention in artificially colored hair |
US8591871B2 (en) | 2010-12-28 | 2013-11-26 | Avon Products, Inc. | Use of glutamide stabilizers |
BR112013021231A2 (pt) | 2011-02-21 | 2019-09-24 | Ross Tech Corporation | revestimentos super-hidrofóbicos e oleofóbicos com sistemas ligantes de baixo voc |
WO2012156172A1 (en) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Unilever N.V. | Ultrahydrophobic coating composition |
WO2012156173A1 (en) | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Unilever N.V. | Superhydrophobic coating |
DE102011085428A1 (de) | 2011-10-28 | 2013-05-02 | Schott Ag | Einlegeboden |
US8592376B2 (en) | 2011-12-06 | 2013-11-26 | Avon Products, Inc | Hair care compositions |
EP2791255B1 (de) | 2011-12-15 | 2017-11-01 | Ross Technology Corporation | Zusammensetzung und beschichtung für superhydrophobe leistung |
CA2878189C (en) | 2012-06-25 | 2021-07-13 | Ross Technology Corporation | Elastomeric coatings having hydrophobic and/or oleophobic properties |
AU2013287351B2 (en) | 2012-07-13 | 2016-05-19 | Frans Nooren Afdichtingssystemen B.V. | Process for the protection against corrosion of an article in a wet environment and composition therefore |
US9828521B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-11-28 | Ut-Battelle, Llc | Durable superhydrophobic coatings |
WO2014097309A1 (en) | 2012-12-17 | 2014-06-26 | Asian Paints Ltd. | Stimuli responsive self cleaning coating |
JP6029461B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2016-11-24 | パイロットインキ株式会社 | 変色性積層体セット |
JP6042204B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2016-12-14 | パイロットインキ株式会社 | 変色体セット |
WO2014165273A1 (en) | 2013-03-13 | 2014-10-09 | Innovative Surface Technologies, Inc. | Conical devices for three-dimensional aggregate (s) of eukaryotic cells |
EP3521012A1 (de) | 2013-09-18 | 2019-08-07 | Firestone Building Products Co., LLC | Abziehbare und klebbare dachmembranen mit gehärteten druckempfindlichen haftstoffen |
US10065394B2 (en) | 2014-03-07 | 2018-09-04 | Firestone Building Products Co., LLC | Roofing membranes with pre-applied, cured, pressure-sensitive seam adhesives |
US20200299965A1 (en) | 2016-03-25 | 2020-09-24 | Firestone Building Products Company, Llc | Fully-adhered roof system adhered and seamed with a common adhesive |
WO2017217982A1 (en) | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Bemis Company, Inc. | Heat-seal lid with non-heat sealing layer and hydrophobic overcoat |
US10593439B2 (en) * | 2016-10-21 | 2020-03-17 | Dupont Electronics, Inc. | Conductive paste composition and semiconductor devices made therewith |
FR3061428A1 (fr) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | L'oreal | Composition cosmetique superhydrophobe sous forme d'aerosol |
US10315814B2 (en) * | 2017-08-04 | 2019-06-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Transfer cap |
US11118352B2 (en) | 2017-12-20 | 2021-09-14 | Certainteed Llc | Microbial growth and dust retardant roofing shingles |
CN108250858A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-07-06 | 武汉疏能电力技术有限公司 | 一种超憎水超自洁复合涂料及其制备方法和其使用的自清洁绝缘子 |
EP3946928A4 (de) * | 2019-04-04 | 2023-01-25 | W. R. Grace & Co.-Conn | Beschichtungszusammensetzungen für hydrophobe filme und gegenstände mit hydrophoben oberflächen |
WO2020226865A1 (en) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | W.R. Grace And Co.- Conn | Coating compositions for hydrophobic films and articles having hydrophobic surfaces |
JP7373924B2 (ja) * | 2019-06-20 | 2023-11-06 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 撥水処理剤、撥水処理体、電気接続構造、およびワイヤーハーネス |
EP4342591A1 (de) * | 2021-05-20 | 2024-03-27 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Schichtprodukt |
CN115651501B (zh) * | 2022-10-28 | 2023-10-17 | 广东希贵光固化材料有限公司 | 一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3354022A (en) | 1964-03-31 | 1967-11-21 | Du Pont | Water-repellant surface |
US4292029A (en) * | 1978-05-15 | 1981-09-29 | University Of Michigan | Hydrophobic composite restorative materials and their use in tooth treatment |
JPH01149868A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-12 | Aisin Chem Co Ltd | 高防錆塗料組成物 |
JP2690629B2 (ja) * | 1991-04-12 | 1997-12-10 | 川崎製鉄株式会社 | 耐食性およびスポット溶接性に優れた有機複合被覆鋼板 |
US5296282A (en) | 1991-08-12 | 1994-03-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Degradable repellant coated articles |
JPH06166757A (ja) * | 1992-10-30 | 1994-06-14 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | ポリスチレン系エラストマー微粒子及びその製造方法 |
JPH07181625A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-21 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | トナー定着性を備えた写真用印画紙 |
US6660363B1 (en) | 1994-07-29 | 2003-12-09 | Wilhelm Barthlott | Self-cleaning surfaces of objects and process for producing same |
US6124388A (en) | 1995-07-19 | 2000-09-26 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Water repellent composition, fluorocarbon polymer coating composition and coating film therefrom |
JPH09255896A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-09-30 | Nippon Paint Co Ltd | 篩分けが容易な粉体塗料組成物 |
JPH09262563A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 構造物の没水表面に形成した気体膜保持方法 |
JPH1024267A (ja) * | 1996-07-12 | 1998-01-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 撥水性表面の形成方法 |
US5850976A (en) * | 1997-10-23 | 1998-12-22 | The Eastwood Company | Powder coating application gun and method for using the same |
EP1043380A4 (de) | 1997-11-12 | 2005-04-13 | Showa Denko Kk | Wasserabweisendes beschichtungsmaterial und artikel mit wasserabweisender oberfläche |
JP3781900B2 (ja) * | 1998-07-15 | 2006-05-31 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | 撥水性塗膜 |
JP2000297249A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-10-24 | Ntt Advanced Technology Corp | はっ水性塗料及びその塗膜 |
US6342560B1 (en) * | 1999-08-19 | 2002-01-29 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Chemically modified fillers and polymeric compositions containing same |
DE19963187B4 (de) * | 1999-12-27 | 2006-10-26 | Deutsche Amphibolin-Werke Von Robert Murjahn Gmbh & Co. Kg | Wässriges Beschichtungsmaterial mit schmutz- und wasserabweisender Wirkung, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung |
-
2000
- 2000-05-08 DE DE10022246A patent/DE10022246A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-04-25 US US09/840,887 patent/US6683126B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-07 JP JP2001136611A patent/JP2002038102A/ja active Pending
- 2001-05-07 ES ES01110983T patent/ES2263530T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-07 DE DE50109664T patent/DE50109664D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-07 AT AT01110983T patent/ATE325166T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-07 EP EP01110983A patent/EP1153987B1/de not_active Revoked
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6852389B2 (en) | 2001-04-12 | 2005-02-08 | Creavis Gesellschaft Fuer Technologie Und Innovation Mbh | Surfaces rendered self-cleaning by hydrophobic structures, and process for their production |
EP1249467A1 (de) * | 2001-04-12 | 2002-10-16 | Creavis Gesellschaft für Technologie und Innovation mbH | Selbstreinigende Oberflächen durch hydrophobe Strukturen und Verfahren zu deren Herstellung |
EP1318165A1 (de) * | 2001-12-06 | 2003-06-11 | Creavis Gesellschaft für Technologie und Innovation mbH | Lichtstreuende Werkstoffe die selbstreinigende Oberflächen aufweisen |
US7441384B2 (en) | 2002-08-14 | 2008-10-28 | Columbia Insurance Company | Pre-glued tongue and groove flooring |
EP1549486A1 (de) * | 2002-08-14 | 2005-07-06 | Shaw Industries Group, Inc. | Wasserabstossender nut- und federfussbodenbelag |
EP1549486A4 (de) * | 2002-08-14 | 2006-12-13 | Shaw Ind Group Inc | Wasserabstossender nut- und federfussbodenbelag |
WO2004033788A1 (de) * | 2002-09-13 | 2004-04-22 | Degussa Ag | Herstellung von selbstreinigenden oberflächen auf textilen beschichtungen |
US7517428B2 (en) | 2002-09-13 | 2009-04-14 | Degussa Ag | Production of self-cleaning surfaces on textile coatings |
US7858538B2 (en) | 2002-09-13 | 2010-12-28 | Evonik Degussa Gmbh | Coated textile with self-cleaning surface |
US7604147B2 (en) | 2002-11-29 | 2009-10-20 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Keg with an inner bag |
US7846529B2 (en) | 2004-12-27 | 2010-12-07 | Evonik Degussa Gmbh | Self-cleaning surfaces comprising elevations formed by hydrophobic particles and having improved mechanical strength |
US8420163B2 (en) | 2004-12-27 | 2013-04-16 | Evonik Degussa Gmbh | Process for forming a surface comprising elevations of hydrophobic particles |
DE102012021494A1 (de) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Schichtstruktur auf Silikonbasis mit oleophob-hydrophober Oberfläche sowie elektrische Maschine mit einer solchen |
US10014757B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-07-03 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Polymer-based layer structure with an oleophobic/hydrophobic surface, and electric machine comprising such a layer structure |
DE102013218380A1 (de) | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Evonik Degussa Gmbh | Selbstgenerierende strukturierte Oberflächen mit selbstreinigenden Eigenschaften und ein Verfahren zur Herstellung dieser Oberflächen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002038102A (ja) | 2002-02-06 |
DE50109664D1 (de) | 2006-06-08 |
EP1153987A2 (de) | 2001-11-14 |
ATE325166T1 (de) | 2006-06-15 |
US6683126B2 (en) | 2004-01-27 |
EP1153987B1 (de) | 2006-05-03 |
ES2263530T3 (es) | 2006-12-16 |
EP1153987A3 (de) | 2002-07-10 |
US20020016433A1 (en) | 2002-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10022246A1 (de) | Beschichtungsmittel für die Herstellung schwer benetzbarer Oberflächen | |
EP1249280B1 (de) | Selbstreinigende Oberflächen durch hydrophobe Strukturen und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP1283076B1 (de) | Selbstreinigende Oberflächen durch hydrophobe Strukturen und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP1519994B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer tensidfreien suspension auf wässriger basis von nanostrukturierten, hydrophoben partikeln und deren verwendung | |
EP1249467B1 (de) | Selbstreinigende Oberflächen durch hydrophobe Strukturen und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP1475426A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von ablösbaren schmutz- und wasserabweisenden flächigen Beschichtungen | |
EP1393819A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Oberflächen, auf denen Flüssigkeiten nicht haften | |
DE10205783A1 (de) | Formkörper mit selbstreinigenden Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung solcher Formkörper | |
DE10050788A1 (de) | Zusammensetzung zur Herstellung schwerbenetzbarer Oberflächen | |
EP1249281A2 (de) | Selbstreinigende Oberfläche mit hydrophober Oberflächenstruktur und Verfahren zu deren Herstellung | |
WO2003066241A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schutzschichten mit schmutz- und wasserabweisenden eigenschaften | |
EP1018531A2 (de) | Hydrophobierungsverfahren für polymere Substrate | |
DE10210027A1 (de) | Hydrophile Oberflächen | |
EP1171529A1 (de) | Verfahren zur herstellung von selbstreinigenden, ablösbaren oberflächen | |
KR20210149081A (ko) | 소수성 필름용 코팅 조성물 및 소수성 표면을 갖는 물품 | |
DE2005190A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung wasserabstoßender Oberflächen | |
KR20220006089A (ko) | 소수성 필름용 코팅 조성물 및 소수성 표면을 갖는 물품 | |
US20150072171A1 (en) | Hydrophobic surface treatment compositions comprising titanium precursors | |
Walter | Self-cleaning, repellent surface coatings for environmental and consumer protection | |
DE10205782A1 (de) | Formkörper mit selbstreinigenden Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung solcher Formkörper | |
DE10205784A1 (de) | Reparaturharz für selbstreinigende Oberflächen sowie ein Verfahren zu deren Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |