DE102005042657B4

DE102005042657B4 - Bauplatte und Verfahren zur Herstellung

Info

Publication number: DE102005042657B4
Application number: DE102005042657A
Authority: DE
Original assignee: Kronotec AG
Current assignee: Swiss Krono Tec AG
Priority date: 2005-09-08
Filing date: 2005-09-08
Publication date: 2010-12-30
Anticipated expiration: 2025-09-09
Also published as: US8475871B2; EP1762400B2; EP1762400B1; ES2384880T3; ATE553271T1; US20110059239A1; PL1762400T3; PL1762400T5; DE102005042657A1; EP1762400A1; ES2384880T5

Abstract

Bauplatte, insbesondere aus Holzwerkstoff, Kunststoff oder einem Gemisch aus Holzwerkstoff und Kunststoff, mit einer Oberseite (1) und einer Unterseite (2) und Seitenkanten (10, 11, 12, 13), bei der zumindest auf die Oberseite (1) eine oberseitige Polyurethanschicht (3) mit einer darauf aufgedruckten, Holz imitierenden Dekorschicht (5), die von einer oberen Polyurethanschicht (6) versiegelt wird, wobei die versiegelnde Polyurethanschicht (6) eine auf das Dekor der Dekorschicht (5) abgestimmte Strukturprägung (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auch auf die Seitenkanten (10, 11, 12, 13) eine holzimitierende Dekorschicht aufgedruckt ist, die eine an das Holzdekor angepasste, strukturgebende Prägung aufweist und wobei an den Seitenkanten zueinander korrespondierende Verbindungsmittel vorgesehen sind, an denen mechanische Verriegelungsmittel angeformt sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel aus Holzwerkstoff, Kunststoff oder einem Gemisch aus Holzwerkstoff und Kunststoff, mit einer Oberseite und einer Unterseite und Seitenkanten, bei der zumindest auf die Oberseite eine oberseitige Polyurethanschicht mit einer darauf aufgedruckten holzimitierenden Dekorschicht, die von einer oberen Polyurethanschicht versiegelt wird, wobei die versiegelte Polyurethanschicht eine auf das Dekor der Dekorschicht abgestimmte Strukturprägung aufweist.
Eine solche Bauplatte ist beispielsweise aus der DE 10 2004 032 058 A1 bekannt. Die oberseitige Polyurethanschicht dient als Grundierung und/oder als Haftvermittler für die nachfolgende Dekorschicht. Hierdurch ist das Aufbringen eines mit Harz imprägnierten Dekorpapiers nicht mehr notwendig, so dass sich hier erhebliche Kosteneinsparpotentiale für die Herstellung von Bauplatten ergeben.
Diese Bauplatten werden beispielsweise als Fußbodenpaneele verwendet und beruhen größtenteils auf Holzwerkstoffgrundkörpern aus HDF, MDF oder OSB. Sie weisen Nachteile auf, denn Holzwerkstoffe besitzen hygroskopische Eigenschaften, wodurch sich durch Quellen und Schwinden Größenveränderungen in den Holzwerkstoffen ergeben. Beim Schwinden der Fußbodenpaneele können an den Verbindungsstellen Spalte entstehen, die je nach Dekor mehr oder weniger stark auffallen, weil sie sich farblich von dem Dekor unterscheiden, da die nackte Trägerplatte zum Vorschein kommt.
Das aus der EP 1 262 313 A2 bekannte Fußbodenlaminat mit einer oberseitigen Nutz- und Dekorlage und einer mit dieser verbundenen unterseitigen Trägerplatte schlägt zur Lösung dieses Problems vor, die Nutzschicht über die Oberseite der Feder und um diese herum sowie um die Oberseite der Nut herumzuführen. Beim Zusammenfügen zweier Paneele besteht die Gefahr, dass die Lage von der Oberseite der Feder und der Unterseite der Nut abschert und die Restlage sich dann an der Scherkante von der Oberfläche der Trägerplatte ablöst, was optisch nicht tolerabel wäre.
Es sollen Bauplatten bereitgestellt werden, die natürliche Werkstoffe auch an den Fugen perfekt imitieren. Darüber hinaus soll ein vereinfachtes und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung der Bauplatten bereitgestellt werden.
Zur Problemlösung zeichnet sich die gattungsgemäße Bauplatte dadurch aus, dass auch auf die Seitenkanten eine holzimitierende Dekorschicht aufgedruckt ist, die eine an das Holzdekor angepasste strukturgebende Prägung aufweist, und wobei an den Seitenkanten zueinander korrespondierende Verbindungsmittel vorgesehen sind, an denen mechanische Verriegelungsmittel angeformt sind.
Die Bauplatte kann auch auf der Unterseite eine Polyurethanschicht tragen. Vorteilhafterweise dient die unterseitige Polyurethanschicht dabei als so genannter Gegenzug zur Vermeidung einer Schüsselung der Bauplatte. Zudem kann die unterseitige Polyurethanschicht, da sie elastisch ist, auch als schalldämmende Schicht Verwendung finden.
Um die schalldämmenden Eigenschaften der Polyurethanschicht weiter zu verbessern, kann die unterseitige Polyurethanschicht Beimengungen gegenüber dem Polyurethan schwererer Partikel wie Sande, Mehle oder Stäube von Quarz, Granit oder Marmor oder Metallteilchen enthalten.
Es ist auch möglich, dass die unterseitige Polyurethanschicht Farbpartikel enthält, um unterschiedlichen Ansprüchen an die optische Gestaltung der Bauplatte gerecht zu werden. Durch die elastische, versiegelnde Polyurethanschicht kann vorteilhafterweise die Geräuschbildung beim Begehen der Bauplatte reduziert werden. Zudem versiegelt diese Polyurethanschicht die Bauplatte vor dem Eindringen von Feuchtigkeit, sodass sie auch in Feuchträumen eingesetzt werden kann.
Je nach dem wie dick die Dekorschicht auf die Polyurethanschicht aufgetragen werden soll, kann die Dekorschicht aus einer oder mehreren Einzelschichten bestehen, um auch aufwändige Dekore realisieren zu können.
Vorteilhafterweise beträgt die Auftragsmenge der versiegelnden Polyurethanschicht für schwache Prägungen zwischen 50 und 100 g/m² und für starke Prägungen zwischen 100 und 400 g/m².
Um die Abriebfestigkeit der versiegelnden Polyurethanschicht weiter zu verbessern, können als verschleißhemmende Partikel Korund beigegeben werden.
Die versiegelnde Polyurethanschicht kann als effekterzeugende Partikel wie Metalle oder Farbpigmente enthalten, um verschiedensten Ansprüchen an die optische Gestaltung gerecht werden zu können. So kann die versiegelnde Polyurethanschicht zum Beispiel auch einfarbig sein.
Optional oder in Kombination mit den zuvor genannten Varianten kann die versiegelnde Polyurethanschicht optisch aufhellende oder auch antistatisch wirkende Beimengungen enthalten. Es ist auch denkbar, der Polyurethanschicht antibakteriell wirkende und/oder schmutzabweisende Beimengungen zuzugeben, um aus den Bauplatten beispielsweise Fußböden für spezielle Anwendungsgebiete mit erhöhten Anforderungen an Hygiene herstellen zu kön nen. Vorteilhafterweise kann durch die Variation der Zusammensetzung der versiegelnden Polyurethanschicht der Glanzgrad der Oberfläche eingestellt werden, um auch den unterschiedlichen optischen Anforderungen der verschiedenen Einsatzgebiete gerecht zu werden.
Alternativ können sowohl die Unter- als auch die Oberseite der Bauplatte einen gleichen Schichtaufbau erhalten. Eine unterseitige strukturgebende Prägung hat dabei neben optischen und haptischen Effekten eine rutschhemmende Wirkung auf dem Untergrund. Durch die ober- und unterseitige Dekorschicht und Strukturierung lässt sich der Eindruck einer nahezu perfekten Imitation eines natürlichen Holzes noch verstärken.
Das Verfahren zur Herstellung der Bauplatte zeichnet sich dadurch aus, dass die Dekorschicht auf die oberseitige Polyurethanschicht durch ein oder mehrere Walzwerke aufgetragen wird, um unterschiedliche Farben oder mehrschichtige Dekore aufzubringen, oder die Dekorschicht auf die oberseitige Polyurethanschicht durch mindestens einen Digitaldrucker oder im Siebdruckverfahren aufgedruckt wird.
Durch die verschiedenen Möglichkeiten, die Dekorschicht auf die Oberseite der Bauplatte aufzubringen, kann auf die jeweiligen anlagentechnischen Voraussetzungen eingegangen werden.
Je nach optischen Erfordernissen kann die Dekorschicht in einer Schicht oder in mehreren Schichten aufgetragen werden. Wird die Dekorschicht in mehreren Schichten aufgetragen, so kann schon durch die Dekorschicht eine reliefartige Oberfläche erzeugt werden, die eine natürliche Oberfläche, zum Beispiel eine Holzoberfläche, besonders genau imitieren kann.
Die versiegelnde Polyurethanschicht wird auf das Holzdekor aufgetragen, um zum einen die Dekorschicht vor Abrieb und anderen mechanischen Einflüssen zu schützen und zum anderen die schalldämmenden Eigenschaften der Bauplatte zu verbessern.
Um den Auftrag der versiegelnden Polyurethanschicht besonders einfach zu gestalten, kann der Auftrag durch ein Walzendruckwerk erfolgen. Alternativ ist es auch möglich, die versiegelnde Polyurethanschicht durch Aufgießen und Abrakeln aufzubringen. Es hat sich gezeigt, dass es vorteilhaft ist, die versiegelnde Polyurethanschicht in mindestens einer oder mehreren Schichten aufzutragen. So kann eine an die jeweiligen Erfordernisse angepasste dicke oder besonders dünne versiegelnde Polyurethanschicht aufgetragen werden. Zwischen dem Aufbringen der einzelnen Polyurethanschichten kann die Trocknung der jeweiligen letzten Polyurethanschicht erfolgen, um den mehrlagigen Aufbau der versiegelnden Polyurethanschicht zu ermöglichen und auch besonders dicke Polyurethanschichten zu realisieren, in die besonders tiefe Prägungen eingebracht werden können.
Der Trocknungsprozess kann dabei aktiv, zum Beispiel durch ein Heizgebläse, oder auch passiv, zum Beispiel durch Ablüften an der Umgebungsluft, erfolgen.
Anhand einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt:
1 – einen Querschnitt der Bauplatte;
2 – eine Draufsicht auf die Bauplatte und
3 – ein Verfahrensschema zur Herstellung der Bauplatte.
1 zeigt den Querschnitt der Bauplatte mit einer Oberseite 1 und einer Unterseite 2. Auf der Oberseite 1 ist eine Polyurethanschicht 3 als Grundierung und Haftvermittler aufgebracht, auf der Unterseite 2 ist eine Polyurethanschicht 4 als Gegenzug aufgebracht. Auf die Polyurethanschicht 3 ist eine Dekorschicht 5 aufgebracht, die ein einen natürlichen Werkstoff imitierendes Dekor aufweist. Der Auftrag der Polyurethanschichten 3 und 4 erfolgt durch ein Walzendruckwerk 17 und der Auftrag der Dekorschicht 5 auf die Polyurethanschicht 3 erfolgt mit einem Walzwerk 18. Auf die Dekorschicht 5 ist eine abschließende Polyurethanschicht 6 aufgebracht, die dicker ist, als die erste Polyurethanschicht 3 und aus mehreren Schichten besteht. In die Oberfläche der Polyurethanschicht 6 ist eine strukturgebende Prägung 7 mittels eines Walzendruckwerks 17 eingebracht, die einen natürlichen Werkstoff imitiert und an die Struktur der Dekorschicht 5 angepasst ist.
2 zeigt die Draufsicht auf die Oberseite 1 der Bauplatte. Auf die erste Polyurethanschicht 3 ist eine Holzmaserung imitierende Dekorschicht 5 und eine abschließende Polyurethanschicht 6 aufgebracht. In die Polyurethanschicht 6 ist eine strukturgebende Prägung 7 eingeprägt ist, die einen natürlichen Werkstoff, hier eine Holzstruktur, imitiert. An den Seitenkanten 10 und 13 sind als Verbindungsmittel Nuten 14 angeformt. An den gegenüberliegenden Seitenkanten 11 und 12 sind als korrespondierende Verbindungsmittel Federn 15 angeformt.
3 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung der Bauplatte. Mittels des Walzendruckwerks 16 wird die eine Polyurethanschicht 4 als Gegenzug zur Verhinderung von Schüsselungen auf die Unterseite 2 der Bauplatte aufgebracht. Nach dem Trocknen der Polyurethanschicht 4 erfolgt der Auftrag einer Polyurethanschicht 3 als Grundierung und Haftvermittler auf die Oberseite 1 der Bauplatte mittels des Walzdruckwerks 17. Auf die Polyurethanschicht 4 wird mittels des Walzwerks 18 eine einen natürlichen Werkstoff imitierenden Dekorschicht 5 aufgebracht. Nach der aktiven Trocknung der Dekorschicht mittels der Trocknungsvorrichtung 21 erfolgt der Auftrag der zweiten Polyurethanschicht 5 mittels des Walzendruckwerkes 19. Mittels einer Trocknungsvorrichtung 22 wird die abschließende Polyurethanschicht 6 getrocknet. Zuletzt wird vor der Aushärtung der Polyurethanschicht 6 durch das Prägewerkzeug 20 eine strukturgebende Prägung 7 eingeprägt, um den natürlichen Eindruck der Bauplatte noch zu verstärken.

1: Oberseite
2: Unterseite
3: Polyurethanschicht
4: Polyurethanschicht
5: Dekorschicht
6: Polyurethanschicht
7: Strukturprägung
10: Kante
11: Kante
12: Kante
13: Kante
14: Verbindungsmittel
15: Verbindungsmittel
16: Walzendruckwerk
17: Walzendruckwerk
18: Walzwerk
19: Walzendruckwerk
20: Prägewerkzeug
21: Trocknungsvorrichtung
22: Trocknungsvorrichtung

Claims

Bauplatte, insbesondere aus Holzwerkstoff, Kunststoff oder einem Gemisch aus Holzwerkstoff und Kunststoff, mit einer Oberseite (1) und einer Unterseite (2) und Seitenkanten (10, 11, 12, 13), bei der zumindest auf die Oberseite (1) eine oberseitige Polyurethanschicht (3) mit einer darauf aufgedruckten, Holz imitierenden Dekorschicht (5), die von einer oberen Polyurethanschicht (6) versiegelt wird, wobei die versiegelnde Polyurethanschicht (6) eine auf das Dekor der Dekorschicht (5) abgestimmte Strukturprägung (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auch auf die Seitenkanten (10, 11, 12, 13) eine holzimitierende Dekorschicht aufgedruckt ist, die eine an das Holzdekor angepasste, strukturgebende Prägung aufweist und wobei an den Seitenkanten zueinander korrespondierende Verbindungsmittel vorgesehen sind, an denen mechanische Verriegelungsmittel angeformt sind.
Bauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unterseite (2) eine unterseitige Polyurethanschicht (4) angebracht ist, die gegenüber dem Polyurethan schwerere Partikel enthält.
Bauplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die unterseitige Polyurethanschicht (4) Farbpartikel enthält.
Bauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (5) aus einer oder mehreren Schichten besteht.
Bauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsmenge der versiegelnden Polyurethanschicht (6) 50 bis 400 g/m² beträgt.
Bauplatte nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die versiegelnde Polyurethanschicht (6) Korundpartikel eingelagert sind.
Bauplatte nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die versiegelnde Polyurethanschicht (6) als effekterzeugende Partikel Metalle oder Farbpigmente eingelagert sind.
Bauplatte nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die versiegelnde Polyurethanschicht (6) optische Aufheller eingebracht sind.
Bauplatte nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die versiegelnde Polyurethanschicht (6) antistatisch wirkende Partikel eingebracht sind.
Bauplatte nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die versiegelnde Polyurethanschicht (6) antibakteriell wirkende Bestandteile eingebracht sind.
Bauplatte nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die versiegelnde Polyurethanschicht (6) schmutzabweisende Bestandteile eingebracht sind.
Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (5) auf die oberseitige Polyurethanschicht (3) durch ein oder mehrere Walzwerke (17, 18, 19) aufgetragen wird, um unterschiedliche Farben oder mehrschichtige Dekore aufzubringen.
Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte nach einem der vorstehenden Ansprüche 1–11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (5) auf die oberseitige Polyurethanschicht (3) durch mindestens einen Digitaldrucker oder im Siebdruckverfahren aufgedruckt wird.