DE102006015774A1

DE102006015774A1 - Zweikomponentiges (wässriges) Hybridreaktivharzsystem, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung

Info

Publication number: DE102006015774A1
Application number: DE200610015774
Authority: DE
Inventors: Norbert Dr. Steidl; Alois Dr. Maier; Michael Dr. Schroers; Roswitha Haindl
Original assignee: Construction Research and Technology GmbH
Current assignee: Construction Research and Technology GmbH
Priority date: 2006-04-04
Filing date: 2006-04-04
Publication date: 2007-10-11
Also published as: MX2008012776A; JP2009532541A; US20100285311A1; WO2007115752A1; CN101410428A; BRPI0710585A2; AU2007236222A1; AR060293A1; CA2648153A1; EP2001920A1

Abstract

Es wird ein zweikomponentiges (wässriges) Hybridreaktivharzsystem mit verbesserten Verarbeitungseigenschaften und verbesserten Eigenschaftsprofil beschrieben, welches erhältlich ist durch a) die Herstellung einer epoxyfunktionellen (wässrigen) Bindemittel-Komponente (I) mit einem Epoxid-Äquivalent von 100 bis 12500 g/eq, einer mittleren Molekularmesse von 200 bis 25000 Dalton und einer Viskosität von 1000 bis 150000 mPa.s (20°C, Brookfield) sowie durch b) die Herstellung einer (latent) aminofunktionellen Härterkomponente (II). Das erfindungsgemäße zweikomponentige (wässrige) Hybridreaktivharzsystem kann hervorragend im Bau- oder Industriebereich zur Herstellung von chemikalienbeständigen, hitzebeständigen, abriebbeständigen, mechanisch hoch belastbaren und einfach zu reinigenden Beschichtungssystemen verwendet werden.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein zweikomponentiges (wässriges) Hybridreaktivharzsystem mit verbesserten Verarbeitungseigenschaften und verbessertem Eigenschaftsprofil, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung im Bau- oder Industriebereich.
Epoxy-modifizierte Polyurethane finden aufgrund ihres Eigenschaftsprofiles vor allem Verwendung im Bereich von Kleb- und Dichtstoffen, Pottings und Beschichtungen.
Für den Einsatz als Kleb- und Dichtstoffe werden naturgemäß vorwiegend Polyetherpolyole bzw. Polyesterpolyole genutzt. In "Synthesis and characterization of cryogenic adhesives based on epoxy-modified polyurethane resin systems" (Polymer International (1994), 35(4), 361–70) wird ausführlich über Synthese von epoxy-modifizierten Polyurethanen berichtet. NCO-terminierte Polyurethanprepolymere werden durch Reaktion mit Glycidol zu epoxy-modifizierten Polyurethanen umgesetzt. Die Eigenschaftsprofile von derart modifizierten Polyurethanen basierend auf PPG-Weichsegmenten unterschiedlichen Molekulargewichtes wurde hinsichtlich mechanischer Eigenschaften, Haftung bei Raum- und Tieftemperatur in Vergleich zu konventionellen, nicht-modifizierten Polyurethanen herausgestellt.
Epoxy-modifizierte Polyurethane zeichnen sich nicht nur durch ein verbessertes Eigenschaftsprofil im Vergleich zu konventionellen Polyurethanen aus, auch in Gemischen mit Epoxidharzen führen sie zu verbesserten Eigenschaften. Sowohl die Synthese epoxy-modifizierter Polyurethane als auch deren Eigenschaften in Gemischen mit Epoxidharzen hinsichtlich Haftung, Schlagzähigkeit und Bruchverhalten wird in Journal of Applied Polymer Science (1994), 52(8), 1137–51 beschrieben. Durch Vorreaktion der synthetisierten Polyurethane mit diversen Härtern ergeben sich Systeme, die sich auszeichnen durch einen geringeren Grad an Phasenseparation sowie verbesserten mechanischen Eigenschaften.
Eine Anwendung von epoxy-modifizierten Polyurethanen zur Ausrüstung von Textilien wird in US 3 814 578 beschrieben. Hier finden glycidol-modifizierte Polyurethane, hergestellt durch Umsetzung von NCO-terminierten Polyurethanprepolymeren mit Glycidol, Verwendung. Eine Applikation auf Wolle und Aushärtung unter sauren Bedingungen führt zu verminderter Schrumpfung.
Weitere Anwendungen epoxy-modifizierter Polyurethane werden z. B. in folgenden Patentschriften erläutert: Adhesives and laminated films ( DE 3205733 A1 ), Polyurethanes ( BE 620026 ), sowie Thermoplastic block polyamide-polyurethanes ( DE 3504805 A1 ).
Allen gemeinsam ist die Verwendung von Polyurethanen basierend auf weichen Polyolen wie z. B. Polyethylenglykolen, PPG, Polybutadienen, Polyestern etc. Nachteil dieser Materialien ist vor allem mangelnde Chemikalien- und Wärmebeständigkeit, Abriebverhalten sowie mechanische Belastbarkeit. Anwendungen als zementäre Systeme sind nicht beschrieben.
Die aus dem Stand der Technik bekannten und kommerziell verfügbaren drei- bzw. vierkomponentigen PCC-Beschichtungssysteme (z. B. UCrete^®, Degussa Construction Chemicals GmbH) weisen eine Reihe von Vorteilen im Eigenschaftsprofil, aber auch eine Reihe von Nachteilen bei der Verarbeitung auf, insbesondere:
Vorteile:

• Chemikalienbeständigkeit
• Hitzebeständigkeit
• Abriebbeständigkeit
• hohe mechanische Belastbarkeit
• einfache Reinigung

Nachteile:

• Applikation nur durch geschulte Verarbeiter
• zu geringe Verarbeitungszeit (ca. 10 min)
• zu geringe offene Zeit (ca. 20 min)
• zu langsame Aushärtung (ca. 24 h)
• eingeschränkte formulative Bandbreite
• Anzahl der Komponenten
• VOC-Gehalt

Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein zweikomponentiges (wässriges) Hybridreaktivharzsystem mit verbesserten Verarbeitungseigenschaften und verbessertem Eigenschaftsprofil zur Herstellung von chemikalienbeständigen, hitzebeständigen, abriebbeständigen, mechanisch hochbelastbaren und einfach zu reinigenden Beschichtungssystemen zu entwickeln, welches die genannten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist, sondern gute anwendungstechnische Eigenschaften besitzt und gleichzeitig unter Berücksichtigung ökologischer, ökonomischer und physiologischer Aspekte hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß durch die Bereitstellung eines zweikomponentigen (wässrigen) Hybridreaktivharzsystems mit verbesserten Verarbeitungseigenschaften und verbessertem Eigenschaftsprofil gelöst, erhältlich durch

a) die Herstellung einer epoxyfunktionellen (wässrigen) Bindemittel-Komponente (I) mit einem Epoxid-Equivalent von 100 bis 12500 g/eq, einer mittleren Molekularmasse von 200 bis 25000 Dalton und einer Viskosität von 1000 bis 150 000 mPa·s (20°C, Brookfield), wobei man a₁) 5 bis 300 Gewichtsteile einer funktionalisierten niedermolekularen Polyol-Komponente (A)(i), bestehend aus einem hydroxyfunktionellen Epoxyalkohol und/oder Glycidether mit einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen reaktiven Hydroxyl-Gruppe(n) und einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen weitgehend inerten Epoxid-Gruppe(n), einem Epoxid-Equivalent von 100 bis 500 g/eq und einer Molekularmasse von 50 bis 1000 Dalton, 0 bis 300 Gewichtsteile einer funktionalisierten höhermolekularen (polymeren) Polyol-Komponente (A)(ii) mit einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen reaktiven Hydroxyl-Gruppe(n) und einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen weitgehend inerten Epoxid-Gruppe(n), einem Epoxid-Equivalent von 130 bis 3000 g/eq und einer Molekularmasse von 250 bis 2500 Dalton, mit 5 bis 500 Gewichtsteilen einer Polyisocyanat-Komponente (B), bestehend aus mindestens einem Diisocyanat, Polyisocyanat, Polyisocyanat-Derivat oder Polyisocyanat-Homologen mit zwei oder mehreren (cyclo)aliphatischen und/oder aromatischen Isocyanat-Gruppen und einer Molekularmasse von 100 bis 2500 Dalton, ggf. in Gegenwart von 0,01 bis 0,5 Gewichtsteilen einer für Polyadditionsreaktionen an Polyisocyanaten üblichen Katalysator-Komponente (K)(i) reagieren lässt, wobei man das Gemisch aus den Komponenten (A)(i) und (B) entweder gleichzeitig oder stufenweise mit der Komponente (A)(ii) umsetzt und ggf. dem Reaktionsgemisch 0 bis 200 Gewichtsteile einer niedermolekularen Polyol-Komponente (A)(iii) mit einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen reaktiven Hydroxyl-Gruppe(n) und einer Molekularmasse von 50 bis 500 Dalton, 0 bis 500 Gewichtsteile einer funktionalisierten niedermolekularen Polyol-Komponente (A)(iv) mit einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen reaktiven Hydroxyl-Gruppe(n) und einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen inerten Carboxyl- und/oder Phosphonat- und/oder Sulfonat-Gruppe(n) und/oder Polyalkylenoxid-Gruppe(n) und/oder Perfluoroalkyl-Gruppe(n) und einer Molekularmasse von 50 bis 2500 Dalton sowie 0 bis 800 Gewichtsteile einer höhermolekularen (polymeren) Polyol-Komponente (A)(v) mit einer oder mehreren gegenüber Isocyanat- Gruppen reaktiven Hydroxyl-Gruppen und einer Molekularmasse von 500 bis 5000 Dalton, 0 bis 600 Gewichtsteile einer Reaktivverdünner-Komponente (C), bestehend aus mindestens einem (wässrigen) Epoxidharz mit einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen weitgehend inerten Epoxid-Gruppe(n), einem Epoxid-Equivalent von 130 bis 400 g/eq und einer Molekularmasse von 50 bis 1000 Dalton sowie 0 bis 50 Gewichtsteile einer Koaleszenzhilfsmittel-Komponente (D), 5 bis 900 Gewichtsteile einer Formulierungs-Komponente (F)(i), bestehend aus reaktiven und/oder inerten Füllstoffen, Pigmenten, Trägermaterialien, Nanomaterialien, Nanokompositen, sonstigen Additiven, Weichmachern, Lösemitteln und Wasser zusetzt sowie a₂) ggf. das Prepolymer aus Stufe a₁) in 0 bis 900 Gewichtsteilen Wasser emulgiert oder dispergiert sowie ggf. die Formulierungs-Komponente (F)(i) zugibt, sowie durch
b) die Herstellung einer (latent) aminofunktionellen Härter-Komponente (II), wobei man 10 bis 900 Gewichtsteile einer (polymeren) Polyamin-Komponente (E), bestehend aus einem oder mehreren (polymeren) Polyaminen mit einer oder mehreren gegenüber Epoxid-Gruppen reaktiven (cyclo)aliphatischen und/oder aromatischen primären und/oder sekundären Amino-Gruppe(n) und ggf. einer oder mehreren Hydroxyl-Gruppe(n) und einer Molekularmasse von 60 bis 5000 Dalton in Form von reinen (polymeren) Polyaminen, Polyasparaginsäureestern, latenten Härtern oder Reaktivverdünnern auf Basis von Aldiminen und/oder Ketiminen und/oder Enaminen und/oder Oxazolidinen, spaltproduktfreien latenten Härtern auf Basis von Azetidinen und/oder Diazepinen und/oder Ammoniumsalzen, kommerziell erhältlichen flüssigen Aminhärterformulierungen oder geeigneten Kombinationen daraus, 10 bis 900 Gewichtsteile einer Formulierungs-Komponente (F)(ii), bestehend aus reaktiven und/oder inerten Füllstoffen, Pigmenten, Trägermaterialien, Nanomaterialien, sonstigen Additiven, Weichmachern, Lösemitteln und Wasser sowie 0,01 bis 0,5 Gewichtsteile einer für Polyadditions-Reaktionen an Epoxidharzen üblichen Beschleuniger-Komponente (K)(ii) zusammengibt.

Überraschenderweise wurde gefunden, dass durch die Verwendung von zweikomponentigen (wässrigen) Hybridreaktivharzsystemen auf Polyurethanbasis mit einem Epoxid-/Amin-Härtungsmechanismus nicht nur Beschichtungssysteme mit deutlich verbesserten Verarbeitungseigenschaften zugänglich sind, sondern dass diese darüber hinaus auch noch ein verbessertes Eigenschaftsprofil aufweisen. Zudem war nicht vorhersehbar, dass die Viskosität der epoxyfunktionellen (wässrigen) Bindemittel-Komponente sehr gering sein würde.
Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten drei- bzw. vierkomponentigen PCC-Beschichtungsysteme (UCrete^®), enthaltend eine Bindemittelkomponente, eine Isocyanat-Komponente, eine zementhaltige Pulverkomponente und ggf. noch eine Pigment-Komponente werden beim erfindungsgemäßen System nur noch zwei Komponenten benötigt, wodurch sich Mischungsfehler bei der Applikation vermeiden lassen. Die Formulierungsbestandteile (Pulver-Komponente) können in die Bindemittel-Komponente und/oder in die Härter-Komponente direkt integriert werden. Da im Vergleich zum Stand der Technik keine Isocyanat/Wasser-Reaktion auftritt und damit keine Kohlendioxid-Bildung auftritt, kann im Vergleich zum Stand der Technik auf die Verwendung von Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid in der Formulierungs-Komponente verzichtet werden. Zur Vermeidung von VOC-Emissionen kann die Härter-Komponente innerhalb der Formulierungs-Komponente auch immobilisiert werden.
Als geeignete funktionalisierte niedermolekulare Polyol-Komponente (A)(i) können beispielsweise Glycidol, Glycerindiglycidether, mit Epichlorhydrin teilveretherte (cyclo)aliphatische und/oder aromatische Polyole wie Butan-1,4-diol, p-tert.-Butylphenol, 1,4-Cyclohexandimethanol, Ethylenglykol, n-Dodecanol, 2-Ethylhexanol, Glycerol und Polyglycerol, Hexan-1,6-diol, hydriertes Bisphenol-A, hydriertes Bisphenol-F, 2-Methylpropan-1,3-diol, o-Kresol, Neopentylglykol, Pentaerythryt, Polyethylenglykole, Polypropylenglykole, Polyalkylenglykole, Propan-1,2(3)-diol, n-Tetradecanol, Trimethylolpropan bzw. hydroxyfunktionelle mono- und polyfunktionelle Glycidylether, epoxidierte ungesättigte Fettalkohole, Umsetzungsprodukte aus aliphatischen und/oder aromatischen Diepoxiden und aliphatischen und/oder aromatischen sekundären Monoaminen, wobei die Umsetzung vorzugsweise im Molverhältnis 1 : 1 durchgeführt wird, Umsetzungsprodukte aus aliphatischen und/oder aromatischen Diepoxiden und aliphatischen und/oder aromatischen primären Monoaminen, wobei die Umsetzung vorzugsweise im Molverhältnis 2 1 durchgeführt wird, Umsetzungsprodukte aus aliphatischen und/oder aromatischen Diepoxiden und (un)gesättigten Fettsäuren und/oder Fettalkoholen und/oder Fettaminen, wobei die Umsetzung vorzugsweise im Molverhältnis 1 : 1 durchgeführt wird, oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden. Vorzugsweise werden Glycidol und/oder Glycerindiglycidether und/oder mit Epichlorhydrin teilveretherte (cyclo)aliphatische und/oder aromatische Polyole bzw. hydroxyfunktionelle mono- und polyfunktionelle Glycidylether eingesetzt.
Als geeignete funktionalisierte höhermolekulare (polymere) Polyol-Komponente (A)(ii) können beispielsweise epoxidierte und (teilweise) ringgeöffnete (un)gesättigte Triglyceride, Dimerfettsäurediole, oleochemische Polyole, die Handelsprodukte Sovermol^® 45, 100, 320, 650 NS, 750, 760, 805, 810, 815, 818, 819, 820, 850, 860, 908, 912 Pearls, 920, 1005, 1012, 1014, 1052, 1055, 1058, 1059, 1066, 1068, 1080, 1083, 1090, 1095, 1102, 1106, 1111, 9155 und Speziol^® C 10-2, C 18-2, C 36-2 der Fa. Cognis Deutschland GmbH & Co. KG, hydroxyfunktionelle Epoxidharz(derivat)e oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden. Vorzugsweise werden epoxidierte und mit Alkoholen (teilweise) ringgeöffnete (un)gesättigte Triglyceride eingesetzt.
Als geeignete niedermolekularen Polyol-Komponente (A)(iii) können beispielsweise 1,4-Butandiol, 2-Methyl-1,3-propandiol, 2,2-Dimethyl-1,3-propandiol, 1,2-Dihydroxyalkandiole mit 5-50 Kohlenstoffatomen der allgemeinen Formel (I)
mit n = 3 bis 48,
Umsetzungsprodukte von Alkylen-1-oxiden der allgemeinen Formel (II)
mit n = 3 bis 48
mit N-Methylethanolamin oder Ethanolamin oder Diethanolamin oder anderen Verbindungen mit einer primären oder sekundären Amino-Gruppe und einer oder mehreren Hydroxyl-Gruppe(n),
α,ω-Dihydroxyalkandiole mit 5 bis 50 Kohlenstoffatomen der allgemeinen Formel (III)
mit n = 3 bis 50
oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden.
Als geeignete funktionalisierte niedermolekulare Polyol-Komponente (A)(iv) können beispielsweise

(i) Bishydroxyalkancarbonsäuren wie Dimethylolpropionsäure und/oder
(ii) dihydroxyfunktionelle Umsetzungsprodukte aus monofunktionellen Alkyl/Cycloalkyl/Aryl-polyalkylenglykolen, Diisocyanaten und Dialkanolaminen und/oder
(iii) amino- und/oder hydroxy- und/oder mercaptofunktionelle fluormodifizierte Makromonomere oder Telechele mit einem polymer gebundenem Fluorgehalt von 1 bis 99 Gew.-% und einer Molekularmasse von 100 bis 10 000 Dalton, enthaltend die in der Hauptkette und/oder Seitenkette intrachenal und/oder lateral und/oder terminal angeordneten Strukturelemente der allgemeinen Formel (IV)
mit n ≥ 3 und/oder der allgemeinen Formel (V)

₃

Als geeignete höhermolekulare (polymere) Polyol-Komponente (A)(v) können beispielsweise (hydrophob modifizierte) Polyalkylenglykole, (un)gesättigte aliphatische und/oder aromatische Polyester, Polycaprolactone, Polycarbonate, α,ω-Polybutadienpolyole, α,ω-Polymethacrylatdiole, α,ω-Polysulfiddiole, α,ω-Dihydroxyalkylpolydimethylsiloxane, hydroxyfunktionelle Epoxid-Harze, hydroxyfunktionelle Ketonharze, Alkydharze, Dimerfettsäuredialkohole, Umsetzungsprodukte auf Basis von Bisepoxiden und (un)gesättigten Fettsäuren, weitere hydroxyfunktionelle Makromonomere und Telechele, Mono- und/oder Di- und/oder Triester aus Glycerol und gesättigten und/oder ungesättigten und ggf. hydroxyfunktionellen Fettsäuren mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen und mit einer Funktionalität von f_OH ≥ 2 oder um geeignete Kombinationen wie Blends oder Hybridpolymere daraus oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden.
Als geeignete Polyisocyanat-Komponente (B) können beispielsweise Polyisocyanate, Polyisocyanat-Derivate oder Polyisocyanat-Homologe mit zwei oder mehreren aliphatischen und/oder aromatischen Isocyanat-Gruppen gleicher oder unterschiedlicher Reaktivität oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden. Geeignet sind insbesondere die in der Polyurethan-Chemie hinreichend bekannten Polyisocyanate oder Kombinationen daraus. Als geeignete aliphatische Polyisocyanate können bspw. 1,6-Diisocyanatohexan (HDI), 1-Isocyanato-5-isocyanatomethyl-3,3,5-trimethylcyclohexan bzw. Isophorondiisocyanat (IPDI, Handelsprodukt VESTANAT^® IPDI der Fa. Degussa AG), Bis-(4-isocyanatocyclo-hexyl)-methan (H₁₂MDI, Handelsprodukt VESTANAT^® H12MDI der Fa. Degussa AG), 1,3-Bis-(1-isocyanato-1-methyl-ethyl)-benzol (m-TMXDI). 2,2,4-Trimethyl-1,6- diisocyanatohexan bzw. 2,4,4-Trimethyl-1,6-diisocyanatohexan (TMDI, Handelsprodukt VESTANAT^® TMDI der Fa. Degussa AG) bzw. technische Isomeren-Gemische der einzelnen aliphatischen Polyisocyanate oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden. Als geeignete aromatische Polyisocyanate können beispielsweise 2,4-Diisocyanatotoluol bzw. Toluoldiisocyanat (TDI), Bis-(4-isocyanatophenyl)-methan (MDI) und ggf. dessen höhere Homologe (Polymeric MDI) bzw. technische Isomeren-Gemische der einzelnen aromatischen Polyisocyanate oder geeignete Kombinationen daraus verwendet werden. Weiterhin sind auch die sogenannten "Lackpolyisocyanate" auf Basis von Bis-(4-isocyanatocyclo-hexyl)methan (H₁₂MDI), 1,6-Diisocyanatohexan (HDI), 1-Isocyanato-5-isocyanatomethyl-3,3,5-trimethyl-cyclohexan (IPDI) oder geeignete Kombinationen daraus grundsätzlich geeignet. Der Begriff "Lackpolyisocyanate" kennzeichnet Allophanat-, Biuret-, Carbodiimid-, Isocyanurat-, Oxadiazintrion-, Uretdion-, Urethan-Gruppen aufweisende Derivate dieser Diisocyanate, bei denen der Rest-Gehalt an monomeren Diisocyanaten dem Stand der Technik entsprechend auf ein Minimum reduziert wurde. Daneben können auch noch modifizierte Polyisocyanate eingesetzt werden, die beispielsweise durch hydrophile Modifizierung von "Lackpolyisocyanaten" mit monohydroxyfunktionellen Polyethylenglykolen oder Aminosulfonsäuren zugänglich sind. Als geeignete "Lackpolyisocyanate" können beispielsweise die Handelsprodukte VESTANAT^® T 1890 E, VESTANAT^® T 1890 L, VESTANAT^® T 1890 M, VESTANAT^® T 1890 SV, VESTANAT^® T 1890/100 (Polyisocyanate auf Basis IPDI-Trimer), VESTANAT^® HB 2640 MX, VESTANAT^® HB 2640/100, VESTANAT^® HB 2640/LV (Polyisocyanate auf Basis HDI-Biuret), VESTANAT^® HT 2500 L, VESTANAT^® HB 2500/100, VESTANAT^® HB 2500/LV (Polyisocyanate auf Basis HDI-Isocyanurat) der Fa. Degussa AG oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden. Vorzugsweise werden Bis-(4-isocyanatophenyl)-methan (MDI) und dessen höhere Homologe (Polymeric MDI) und Derivate und/oder 2,4-Toluendiisocyanat und/oder 2,6-Toluendiisocyanat und/oder Isophorondiisocyanat bzw. technische Isomerengemische der einzelnen aliphatischen und/oder aromatischen Polyisocyanate und/oder (hydrophil modifizierte) Allophanat-, Biuret-, Carbodiimid-, Isocyanurat-, Oxadiazintrion-, Uretdion-, Urethan-Gruppen aufweisende "Lackpolyisocyanate" auf Basis von Bis-(4-isocyanatocyclo-hexyl)methan (H₁₂MDI), 1,6-Diisocyanatohexan (HDI), 1-Isocyanato-5-isocyanatomethyl-3,3,5-trimethyl-cyclohexan (IPDI) eingesetzt.
Als geeignete Reaktivverdünner-Komponente (C) können beispielsweise mit Epichlorhydrin vollveretherte (cyclo)aliphatische und/oder aromatische Polyole wie Butan-1,4-diol, p-tert.-Butylphenol, 1,4-Cyclohexandimethanol, Ethylenglykol, n-Dodecanol, 2-Ethylhexanol, Glycerol und Polyglycerol, Hexan-1,6-diol, hydriertes Bisphenol-A, hydriertes Bisphenol-F, 2-Methylpropan-1,3-diol, o-Kresol, Neopentylglykol, Pentaerythryt, Polyethylenglykole, Polypropylenglykole, Polyalkylenglykole, Propan-1,2(3)-diol, n-Tetradecanol, Trimethylolpropan bzw. mono- und polyfunktionelle Glycidylether, Bisphenol-A-Diglycidether und deren höhere Homologe, Bisphenol-F-Diglycidether und deren höheren Homologe, Phenol-Novolak-Harze, Epoxidharz-Dispersionen, die Handelsprodukte Polypox^® E 064, E 150, E 152, E 221, E 227, E 237, E 253, E 254, E 260 E 270, E 270/700, E 270/500, E 280, E 280/700, E 280/500, E 375, E 395, E 403, E 411, E 442, E 492, E 630 (Epoxidharze (lösemittelfrei)), E 2400/75, E 2401.80, E 1001x75 (Epoxidharze (lösemittelhaltig)), E 260 W, E 2500/60 W (Epoxidharze (für wässrige Systeme)), R 3, R 6, R 7, R 9, R 11, R 12, R 14, R 16, R 17, R 18, R 19, R 20, R 24 (Glycidether) der Fa. UPPC AG oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden, wobei technische Produkte auch mit Epichlorhydrin teilveretherte (cyclo)aliphatische und/oder aromatische Polyole gemäss (A)(i) enthalten. Vorzugsweise werden mit Epichlorhydrin vollveretherte (cyclo)aliphatische und/oder aromatische Polyole bzw. hydroxyfunktionelle mono- und polyfunktionelle Glycidylether eingesetzt. Als geeignete Extender können beispielsweise Alkohole wie z. B. Benzylalkohol oder geeignete Kombination daraus eingesetzt werden.
Als geeignete Koaleszenzhilfsmittel-Komponente (D) können beispielsweise niedrigsiedende, aprotische Lösemittel wie Aceton bzw. Propanon, Butanon, 4-Methyl-2-pentanon, Ethylacetat, n-Butylacetat oder hochsiedende, aprotische Lösemittel wie N-Methyl-2-pyrrolidon, N-Ethyl-2-pyrrolidon, Diethylenglykoldimethylether, Dipropylenglykoldimethylether, Ethylenglykolmonoalkyletheracetate, Diethylenglykolmonoalkyletheracetate, Adipinsäuredialkylester, cyclische Alkylencarbonate oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden. Vorzugsweise werden hochsiedende Lösemittel wie N-Ethylpyrrolidon und/oder N-Methylpyrrolidon und/oder Dipropylenglykoldimethylether und/oder Adipinsäuredialkylester und/oder cyclische Alkylencarbonate eingesetzt.
Als geeignete (polymere) Polyamin-Komponente (E) können beispielsweise Polyamine mit zwei oder mehreren aliphatischen und/oder aromatischen, primären und/oder sekundären Amino-Gruppen gleicher oder unterschiedlicher Reaktivität oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden. Als geeignete aliphatische Polyamine können beispielsweise 1,3-Pentandiamin (DAMP),2-Methylpentamethylendaimin (MPMDA), Benzylaminopropylamin (BAPA), Bisaminomethylcyclohexan bzw. 1,3-Bis-(aminomethyl)cyclohexan (1,3-BAC), Cyclohexylaminopropylamin (NAPCHA), Diaminocyclohexan bzw. 1,2-Diaminoccylohexan (DAC bzw. DCH), Diethylaminopropylamin (DEAPA), Diethylentriamin bzw. 1,4,7-Triazaheptan (DETA), Dimethyl-PACM bzw. Bis-(4,4'-amino-3,3'-methylcyclohexyl)methan (DM-PACM), Dipropylentriamin bzw. 1,5,9-Triazanonan, Ethylendiamin bzw. 1,2-Diaminoethan (EDA), Hexamethylendiamin bzw. 1,8-Diaazaoctan (HMDA), Isophorondiamin bzw. 3-Methylamino-3,5,5-trimethyl-aminocyclohexan (IPD bzw. IPDA), Methylpentamethylendiamin bzw. 2-Methyl-1,7-diaazaheptan, N3-Amin bzw. 1,4,8-Triazaoctan, N4-Amin bzw. 1,5,8,12-Tetraazadodecan, n-Aminethylpiperazin bzw. 1-(2-Aminoethyl)-1,4-diazacyclohexan (NAEP), N-Aminopropylcyclohexylamin (NAPCHA), p-Aminocyclohexylmethan bzw. Bis-(4,4'-aminocyclohexyl)methan (PACM), Pentaethylenhexamin bzw. 1,4,7,10,13,16-Hexaazahexadecan (PEHA), Propylendiamin bzw. 1,5-Diazapentan (PDA), Tetraethylenpentamin bzw. 1,4,7,10,13-Pentaazatridecan (TEPA), Tricyclododecandiamin bzw. 3(4),8(9)-Bis-(aminomethyl)-tricyclo[5,2,1,0^2,6]decan (TCD), Triethylentetramin bzw. 1,4,7,10-Tetraazadecan (TETA), Trimethylhexamethylendiamin bzw. 2,2,4-Trimethyl-1,8-diaazaoctan und/oder 2,4,4-Trimetyl-1,8-diaazaoctan oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden. Als geeignete aromatische Polyamine können beispielsweise Diaminodiphenylmethan bzw. Bis-(4,4'-aminophenyl)methan (DDM), Diaminodiphenylsulfon bzw. Bis-(4,4'-aminophenyl)sulfon (DDS), Diethylaminodiphenylmethan (DEDDM), Diethyltoluoldiamin (DETDA), m-Xylylendiamin bzw. 1,3-Bis-(aminomethyl)benzol (mXDA) oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden. Als geeignete aromatische Polyoxyalkylenamine können beispielsweise Polyoxyethylenpolyamine, Polyoxypropylenpolyamine, Polytetrahydrofuranpolyamine, andere Polyoxyalkylenpolyamine auf Basis beliebiger Alkylenoxid oder Gemischen daraus (co, block, random), Butandioletherdiamin bzw. 1,14-Diaza-5,10-dioxotetradecan (BDA) oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden. Daneben können Polyaminoamide, Mannichbasen, Epoxidaddukte wie EDA-Addukt, DETA-Addukt, Typ 100, Typ 115, Typ 125, Typ 140, Typ 250 (Genamid), PAA-Addukt, die Handelsprodukte Polypox^®IH 7001, IH 7002, IH 7003, IH 7004, H 013, H 014, H 015, H 016, H 030, H 038, H 043, H 043 S, H 043 L, H 051, H 060, H 100, H 129, H 147, H 160, H 205, H 206, H 229, H 244, H 262, H 269, H 276/90, H 300, H 300 S, H 300 SL, H 310, H 333, H 354, H 354 L, H 415, H 445, H 445 L, H 480, H 483, H 488, H 488 L, H 489, H 490, H 497, H 501, H 503, H 610, H 611 (Epoxidharzhärter (Polyamine)), IH 7005W, IH 7006W, W 800, W 802, W 804, W 810, W 860 (Epoxidharzhärter (wässrig)), P 215x70, P 225, P 240, P 245, P 250, P 350, P 370, P 450, P 450 S, P 499, P 502 (Epoxidharzhärter (Polyaminoamide/Polyaminoimidazolidine)) der Fa. UPPC AG oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden. Vorzugsweise werden Ethylendiamin und/oder gebrauchsfertig formulierte flüssige Epoxidharzhärter auf Basis aliphatischer und/oder aromatischer Polyamine und/oder Polyamidoamine eingesetzt.
Die Komponente (E) kann in beschichteter und/oder mikroverkapselter und/oder trägerfixierter und/oder hydrophilierter und/oder lösemittelhaltiger Form vorliegen und ggf. retardiert freigesetzt werden.
Als geeignete Formulierungs-Komponenten (F)(i) und (F)(ii) können beispielsweise reaktive anorganische Füllstoffe, ausgewählt aus der Gruppe Zement, Calciumoxid, Calciumhydroxid oder Calciumsulfat oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden.
Als geeignete Formulierungs-Komponenten (F)(i) und (F)(ii) können beispielsweise außerdem (funktionalisierte) anorganische und/oder organische, gegenüber Wasser inerte Füllstoffe und/oder Leichtfüllstoffe, (funktionalisierte) anorganische und/oder organische Pigmente, (funktionalisierte) anorganische und/oder organische Trägermaterialien, (funktionalisierte) anorganische und/oder organische Nanomaterialien, (funktionalisierte) anorganische und/oder organische Nanokomposite, anorganische und/oder organische Fasern, Graphit, Ruß, Kohlefasern, Carbon Nanotubes, Metallfasern und -pulver, leitfähige organische Polymere, redispergierbare Polymer-Pulver oder Superabsorber sowie geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden.
Als geeignete Formulierungs-Komponenten (F)(i) oder (F)(ii) können beispielsweise zudem sonstige Additive, ausgewählt aus der Gruppe Entschäumer, Entlüfter, Gleit- und Verlaufadditive, Substratnetzadditive, Netz- und Dispergieradditive, Hydrophobierungsmittel, Rheologieadditive, Koaleszenzhilfsmittel, Mattierungsmittel, Haftvermittler Frostschutzmitteln, Antioxidantien, UV-Stabilisatoren, Biozide oder geeignete Kombinationen daraus verwendet werden.
Als geeignete Formulierungs-Komponenten (F)(i) oder (F)(ii) können beispielsweise weiterhin Weichmacher, ausgewählt aus der Gruppe Phthalsäuredialkylester, Adipinsäuredialkylester, Biodiesel, Rapsölmethylester, Fettsäurederivate, Triglyceridderivate oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden.
Als geeignete Katalysator-Komponente (K)(i) können beispielsweise Dibutylzinnoxid, Dibutylzinndilaurat (DBTL), Triethylamin, Zinn(II)-octoat, 1,4-Diaza-bicyclo[2,2,2]octan (DABCO), 1,4-Diaza-bicyclo[3,2,0]-5-nonen (DBN), 1,5-Diaza-bicyclo[5,4,0]-7-undecen (DBU), Morpholin-Derivate wie z. B. JEFFCAT^®Amine Catalysts oder geeignete Kombinationen daraus verwendet werden.
Als geeignete Beschleuniger-Komponente (K)(ii) können beispielsweise Benzyldimethylamin, 4-N,N-Dimethylaminophenol, 2,4,6-Tris-(N,N- dimethylaminomethyl)-phenol, 2-Methylimidazol, 2-Phenylimidazol, andere geeignete tertiäre Amine oder geeignete Kombinationen daraus eingesetzt werden.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen zweikomponentigen (wässrigen) Hybridreaktivharzsystems, dadurch gekennzeichnet, dass man

a) eine epoxyfunktionelle (wässrige) Bindemittel-Komponente (I) herstellt, indem man a₁) die Komponenten (A)(i), (A)(ii) und (B) ggf. in Gegenwart der Kompontente (K)(i) reagieren lässt, wobei man das Gemisch aus den Komponenten (A)(i) und (B) entweder gleichzeitig oder stufenweise mit der Komponente (A)(ii) umsetzt und dem Reaktionsgemisch ggf. noch die Komponenten (A)(iii), (A)(iv), (A)(v), (C) und (D) zugibt sowie a₂) ggf. das Prepolymer aus Stufe a₁) in Wasser emulgiert oder dispergiert und ggf. die Formulierungs-Komponente (F)(i) zugibt sowie
b) eine (latent) aminofunktionelle Härter-Komponente (II) herstellt, indem man die Komponenten (E), (F)(ii) und (K)(ii) in beliebiger Reihenfolge zusammengibt.

Die Stufe a₁) wird unter Vermeidung von Epoxid/Isocyanat-Nebenreaktionen (z. B. Cycloaddition unter Bildung cyclischer Urethane) durchgeführt.
Die Dosierung der verwendeten Komponenten (A), (B), (C), (D), (F)(i), (K)(i) in den Stufen a) und b) kann in beliebiger Art und Weise erfolgen.
Das NCO/OH-Equivalentverhältnis der Komponenten (A) und (B) in Stufe a) wird vorzugsweise auf 1,2 bis 2,5, insbesondere auf 1,3 bis 2,0 eingestellt.
Die Stufe a₁) wird bei einer bevorzugten Temperatur von 40 bis 90°C, insbesondere bei 65 bis 85°C durchgeführt.
Die Stufe a₂) wird bei einer bevorzugten Temperatur von 30 bis 60°C, insbesondere bei 40 bis 50°C durchgeführt.
Die Stufe b) wird bei einer bevorzugten Temperatur von 10 bis 40°C, insbesondere bei 20 bis 30°C durchgeführt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird in Stufe a) eine epoxyfunktionelle Bindemittel-Komponente (I) eingesetzt, die auch ohne zusätzliche anionische und/oder nichtionische Hydrophilierung selbstemulgierend ist.
Der Festkörpergehalt der epoxyfunktionellen wässrigen Bindemittel-Komponente (I) bestehend aus den Komponenten (A), (B) und (C) in Stufe a) wird vorzugsweise auf 10 bis 100 Gew.-%, insbesondere auf 25 bis 75 Gew.%, eingestellt.
Der Festkörpergehalt des zweikomponentigen Beschichtungsystems bestehend aus den Komponenten (I) und (II) wird vorzugsweise auf 10 bis 100 Gew.-%, insbesondere auf 25 bis 75 Gew.-% eingestellt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft die Verwendung des erfindungsgemäßen zweikomponentigen (wässrigen) Hybridreaktivharzsystems zur Herstellung von chemikalienbeständigen, hitzebeständigen, abriebbeständigen, mechanisch hochbelastbaren und einfach zu reinigenden Beschichtungssystemen für mineralische und nichtmineralische Oberflächen auf Basis von Beton, Zement, Kalk, Gips, Anhydrit, Geopolymeren, Glas, Holz und Holzwerkstoffen, Kompositwerkstoffen, Kunst- und Naturstein, Kunststoff und glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), Metall, Polymeren.
Das erfindungsgemäße zweikomponentige (wässrige) Hybridreaktivharzsystem eignet sich im Bau- und Industriebereich zur Herstellung von chemikalienbeständigen, hitzebeständigen, abriebbeständigen, mechanisch hochbelastbaren und einfach zu reinigenden Beschichtungssystemen für die Anwendungen

• Antigraffiti Coatings
• Antisoiling Coatings
• Abdichtungen
• Antirutschbeläge
• Ableitfähige Bodenbeschichtungssysteme (ESD/AS)
• Balkonbeschichtungen
• Easy-To-Clean Coatings
• Egalisierung und Grundierung von Beton
• Frischbetonbeschichtungen
• Fussbodenbeschichtungen
• Garagenbeschichtungen
• Gewässerschutz-Beschichtungssysteme nach § 19 WHG
• Hochregallager-Beschichtungen nach DIN 15185
• Parkdeckbeschichtungen
• PCC-Beschichtungsysteme
• Rohrleitungsbeschichtungen
• Rissüberbrückende Beschichtungssysteme
• Silobeschichtungen
• Sportbodenbelagssysteme
• Wandbeschichtungen.

Das erfindungsgemäße zweikomponentige (wässrige) Hybridreaktivharzsystem eignet sich im Bau- und Industriebereich zur Herstellung von chemikalienbeständigen, hitzebeständigen, abriebbeständigen, mechanisch hochbelastbaren und einfach zu reinigenden Beschichtungssystemen für die Anwendungsbereiche

• Abwasserbehandlung
• Chemische Industrie
• Druckindustrie
• Entsorgung
• Getränkeindustrie
• Großküchen und Restaurants
• Hygiene-Anwendungen
• Kühlhallen und Kühllager
• Lagerhallen und Warenhäuser
• Landwirtschaft
• Lebensmittelindustrie
• Papierindustrie
• Pharmazeutische Industrie
• Pipelines
• Privathaushalte
• Raffinerien
• Reinraumbereiche (z.B. Chip und Waferherstellung)

Das erfindungsgemäße zweikomponentige (wässrige) Hybridreaktivharzsystem eignet sich im Bau- und Industriebereich zum Systemaufbau von chemikalienbeständigen, hitzebeständigen, abriebbeständigen, mechanisch hochbelastbaren und einfach zu reinigenden Beschichtungssystemen, bestehend aus ggf. einer Grundierung und mindestens einer Grundschicht, die nicht lichtecht und ggf. abgesandet ist bzw. sind sowie aus ggf. einer Deckschicht, die lichtecht sowie ggf. fluormodifiziert und ggf. abgesandet ist.
Das erfindungsgemäße zweikomponentige (wässrige) Hybridreaktivharzsystem kann in beliebiger Kombination mit konventionellen dreikomponentigen PCC-Beschichtungssystemen (UCrete^®) und/oder wässrigen und/oder reaktiven Polyurethanbeschichtungssystemen und/oder wässrigen und/oder reaktiven Epoxidharzbeschichtungssystemen in den Anwendungsfällen

• Reparatur
• Retopping
• gemischter Systemaufbau.

Das erfindungsgemäße zweikomponentige (wässrige) Hybridreaktivharzsystem kann in den Anwendungsfällen

• Baustellenbeton
• Betonerzeugnisse (Betonfertigteile, Betonwaren, Betonwerksteine)
• Ortbeton
• Spritzbeton
• Transportbeton.

Die epoxyfunktionelle (wässrige) Bindemittel-Komponente (I) und die (latent) aminofunktionelle Härter-Komponente (II) werden im bevorzugten Epoxid/Amino-Equivalent-Verhältnis von 0,8 bis 1,2, insbesondere 0,9 bis 1,1 zu einem zweikomponentigen Beschichtungssystem gemischt.
Das Beschichtungssystem wird vorzugsweise in Schichten mit einer Gesamtdicke von 0,1 bis 50 mm auf elastische oder starre Untergründe aufgebracht, wobei es insbesondere in einer Menge von 0,1 bis 10,0 kg pro m² der zu beschichtenden Fläche und pro Arbeitsgang eingesetzt wird.
Das Beschichtungssystem kann hierbei horizontal und vertikal sowie ohne Grundierung (und ohne Blasenbildung) auf (feuchten) Frischbeton appliziert werden.
Das erfindungsgemäße Hybridreaktivharzsystem kann insbesondere für rissüberbrückende und hohlraumverfüllende Beschichtungen eingesetzt werden.
Die Applikation des Beschichtungssystems erfolgt mit den aus der Lack- und Beschichtungstechnologie bekannten Methoden, wie z.B. Fluten, Gießen, Rakeln, Rollen, Spritzen, Streichen, Tauchen, Walzen.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.
Beispiele
Beispiel 1
Synthese eines epoxyfunktionellen Hybridharzes (1)
In einem 250 ml-Dreihals-Rundkolben mit KPG-Rührer, Innenthermometer und Luftkühler wurde ein Gemisch aus 45,00 g IPDI (Degussa AG) und 14,62 g Glycidol auf 17°C abgekühlt und mit DBTL als Katalysator versetzt. Anschließend wurde das Reaktionsgemisch solange bei einer Temperatur von 60°C gerührt, bis der theoretische NCO-Wert von 14,23 Gew.-% erreicht wurde. Nach Zugabe von 45,21 g Sovermol 818 (Cognis GmbH) wurde weitere 4 h bei 80°C bis zur vollständigen Umsetzung der NCO-Gruppen gerührt und durch Verdünnen mit 34,99 g Polypox R 18 (UPPC AG) eine Viskosität des Harzes von ca. 140000 mPa·s eingestellt.
Als Produkt wurde ein homogenes, leicht gelbfarbiges Harz mit einem Epoxidwert von 3,03 mol/kg erhalten.
Zur Aushärtung des Reaktivharzes wurden 45,00 g (1) mit 8,19 g des Härters Polypox VH 01198/10 (UPPC AG) versetzt und homogenisiert. Nach einer Topfzeit von ca. 40 min ergab sich eine Shore-D-Härte von ca. 71.
Beispiel 2
Synthese eines epoxyfunktionellen Hybridharzes (2)
In einem 500 mL-Dreihalsrundkolben mit KPG-Rührer, Innenthermometer und Luftkühler wurde ein Gemisch aus 134,99 g Polypox R 18 (UPPC AG), 22,14 g Glycidol und 108,00 g IPDI (Degussa AG) unter Rühren auf eine Temperatur von 33°C erhitzt und mit 0,15 g DBTL als Katalysator versetzt. Nach Abklingen der sehr starken Exothermie wurde das Reaktionsgemisch weitere 30 min bei 80°C gerührt bis der theoretische NCO-Wert von 7,70 Gew.-% erreicht worden war. Nach Zugabe von 108,51 g Sovermol 818 (Cognis GmbH) wurde zur vollständigen Umsetzung sämtlicher NCO-Gruppen weitere 4 h bei 60°C gerührt und durch Verdünnen mit 60,42 g Polypox R 18 (UPPC AG) ein Gesamtreaktivverdünneranteil von 45 Gew.-% eingestellt.
Als Produkt wurde ein homogenes, leicht gelbfarbiges Harz mit einem Epoxidwert von 276,73 g/eq erhalten.
Zur Aushärtung des Reaktivharzes wurden 30,00 g (2) mit 3,79 g des Härters Polypox H 503 (UPPC AG) versetzt und homogenisiert. Nach Aushärten für 48 h bei 50°C wurde ein Gießling mit einer Shore-D-Härte von 74 erhalten.
Beispiel 3
Synthese eines epoxyfunktionellen Hybridharzes (3)
In einem 250 mL Dreihalsrundkolben mit KPG-Rührer, Innenthermometer und Luftkühler wurde ein Gemisch aus 45,00 g IPDI (Degussa AG) und 14,62 g Glycidol vorgelegt und unter Kühlung mit einem Wasserbad mit 0,15 g DBTL als Katalysator versetzt. Nach Abklingen der Exothermie wurde das Reaktionsgemisch weitere 60 min bei 60°C bis zum Erreichen des theoretischen NCO-Wertes von 14,23 Gew.-% gerührt. Nach Zugabe von 43,92 g Desmophen VP LS 2328 (Bayer MaterialScience AG) wurde zur vollständigen Umsetzung der NCO-Gruppen weitere 3 h bei 80°C gerührt und nach Verdünnen mit 34,56 g Polypox R 18 (UPPC AG) ein Reaktivharz mit einer Viskosität von 91000 mPa·s und einem Epoxidwert von 327,60 g/eq erhalten.
Zur Aushärtung des Harzes wurden 45,00 g (3) mit 8,24 g des Härters Polypox VH 01198/10 (UPPC AG) versetzt und homogensiert. Nach einer Topfzeit von 45 min wurde ein Gießling mit einer Shore-D-Härte von 67 erhalten.
Beispiel 4
Synthese eines epoxyfunktionellen Hybridharzes (4)
In einem 250 mL Dreihalsrundkolben mit KPG-Rührer, Innenthermometer und Luftkühler wurde ein Gemisch aus 45,00 g IPDI (Degussa AG) und 15,00 g Glycidol vorgelegt und unter Kühlung mit einem Wasserbad mit 0,15 g DBTL als Katalysator versetzt. Nach Abklingen der Exothermie wurde das Reaktionsgemisch weitere 30 min bei 80°C bis zum Erreichen des theoretischen NCO-Wertes von 14,14 Gew.-% gerührt. Nach Zugabe von 99,01 g Oxyester T 1136 (Degussa AG) wurde zur vollständigen Umsetzung der NCO-Gruppen weitere 3,5 h bei 80°C gerührt und durch Verdünnen mit 53,05 g Polypox R 18 (UPPC AG) ein Gesamtreaktivverdünneranteil von 25 Gew.% eingestellt.
Als Produkt wurde ein homogenes, leicht gelbfarbiges Harz mit einem Epoxidwert von 390,69 g/eq erhalten.
Zur Aushärtung des Harzes wurden 45,00 g (3) mit 6,91 g des Härters Polypox VH 01198/10 (UPPC AG) versetzt und homogensiert. Nach einer Topfzeit von ca. 90 min wurde ein Gießling mit einer Shore-D-Härte von 26 erhalten.
Beispiel 5
Synthese eines epoxyfunktionellen Hybridharzes (5)
In einem 500 mL Dreihalsrundkolben mit KPG-Rührer, Innenthermometer und Luftkühler wurde ein Gemisch aus 150,83 g Polypox R 18 (UPPC AG), 24,60 g Glycidol und 120,00 g IPDI vorgelegt und nach Erhitzen auf 38°C mit 0,15 g DBTL als Katalysator versetzt. Nach Abklingen der exothermen Reaktion wurde ca. 30 min bei 80°C bis zum Erreichen des theoretischen NCO-Wertes von 7,67 Gew.-% gerührt. Nach Zugabe von 264,03 g Oxyester T 1136 (Degussa AG) wurde zur vollständigen Umsetzung der NCO-Gruppen weitere 6 h bei 80°C gerührt.
Als Produkt wurde ein homogenes, leicht gelbfarbiges Harz mit einem Epoxidwert von 426,37 g/eq und einer Viskosität von 50000 mPa·s erhalten. Der Gesamtreaktivverdünneranteil beträgt 26,95 Gew.-%.
Zur Aushärtung des Harzes wurden 30,00 g (3) mit 2,46 g des Härters Polypox H 503 (UPPC AG) versetzt und homogensiert. Nach Aushärten für 24 h bei 70°C wurde ein Gießling mit einer Shore-D-Härte von 36 erhalten. Mechanische Eigenschaften verschiedener Reaktivharze

* Die Synthese der Reaktivharze (6)–(9) verlief analog zur Synthese von Harz (2), allerdings mit erhöhtem Reaktivverdünneranteil
** Zur Aushärtung sämtlicher Harze wurde Polypox H503 verwendet.

Beispiel 6 Richtrezeptur zur Formulierung der epoxyfunktionellen Hybridreaktivharze
Die Pos. 1–5 wurden in einem Mischbecher vorgelegt und homogenisiert. Die Pos. 6–9 wurden anschließend in einen weiteren Becher eingewogen und zur Mischung aus 1–5 gegeben. Die so erhaltene Gesamtmischung wurde im Speedmixer so lange dispergiert, bis eine Temperatur von 50°C erreicht war (Temperaturkontrolle). Zur Entlüftung wurde die so erhaltene Farbe über Nacht stehengelassen.
Zur Aushärtung wurden jeweils 80,00 g des formulierten Bindemittels (Epoxidgehalt: 2,09 mol/kg) mit 5,84 g des Härters Polypox H 503 (UPPC AG), bzw. mit 10,01 g des Härters Polypox VH 01198/10 (UPPC AG) versetzt und homogenisiert. Nach einer Topfzeit von ca. 3 h (Polypox H 503) bzw. 1,5 h (Polypox VH 01198/10) ergaben sich jeweils Shore-D-Härten von 70–75.

Claims

Zweikomponentiges (wässriges) Hybridreaktivharzsystem mit verbesserten Verarbeitungseigenschaften und verbessertem Eigenschaftsprofil, erhältlich durch a) die Herstellung einer epoxyfunktionellen (wässrigen) Bindemittel-Komponente (I) mit einem Epoxid-Equivalent von 100 bis 12500 g/eq, einer mittleren Molekularmasse von 200 bis 25000 Dalton und einer Viskosität von 1000 bis 150 000 mPa·s (20°C, Brookfield), wobei man a₁) 5 bis 300 Gewichtsteile einer funktionalisierten niedermolekularen Polyol-Komponente (A)(i), bestehend aus einem hydroxyfunktionellen Epoxyalkohol und/oder Glycidether mit einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen reaktiven Hydroxyl-Gruppe(n) und einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen weitgehend inerten Epoxid-Gruppe(n), einem Epoxid-Equivalent von 100 bis 500 g/eq und einer Molekularmasse von 50 bis 1000 Dalton, 0 bis 300 Gewichtsteile einer funktionalisierten höhermolekularen (polymeren) Polyol-Komponente (A)(ii) mit einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen reaktiven Hydroxyl-Gruppe(n) und einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen weitgehend inerten Epoxid-Gruppe(n), einem Epoxid-Equivalent von 130 bis 3000 g/eq und einer Molekularmasse von 250 bis 2500 Dalton, mit 5 bis 500 Gewichtsteilen einer Polyisocyanat-Komponente (B), bestehend aus mindestens einem Diisocyanat, Polyisocyanat, Polyisocyanat-Derivat oder Polyisocyanat-Homologen mit zwei oder mehreren (cyclo)aliphatischen und/oder aromatischen Isocyanat-Gruppen und einer Molekularmasse von 100 bis 2500 Dalton, ggf. in Gegenwart von 0,01 bis 0,5 Gewichtsteilen einer für Polyadditionsreaktionen an Polyisocyanaten üblichen Katalysator-Komponente (K)(i) reagieren lässt, wobei man das Gemisch aus den Komponenten (A)(i) und (B) entweder gleichzeitig oder stufenweise mit der Komponente (A)(ii) umsetzt und ggf. dem Reaktionsgemisch 0 bis 200 Gewichtsteile einer niedermolekularen Polyol-Komponente (A)(iii) mit einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen reaktiven Hydroxyl-Gruppe(n) und einer Molekularmasse von 50 bis 500 Dalton, 0 bis 500 Gewichtsteile einer funktionalisierten niedermolekularen Polyol-Komponente (A)(iv) mit einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen reaktiven Hydroxyl-Gruppe(n) und einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen inerten Carboxyl- und/oder Phosphonat- und/oder Sulfonat-Gruppe(n) und/oder Polyalkylenoxid-Gruppe(n) und/oder Perfluoroalkyl-Gruppe(n) und einer Molekularmasse von 50 bis 2500 Dalton sowie 0 bis 800 Gewichtsteile einer höhermolekularen (polymeren) Polyol-Komponente (A)(v) mit einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen reaktiven Hydroxyl-Gruppen und einer Molekularmasse von 500 bis 5000 Dalton, 0 bis 600 Gewichtsteile einer Reaktivverdünner-Komponente (C), bestehend aus mindestens einem (wässrigen) Epoxidharz mit einer oder mehreren gegenüber Isocyanat-Gruppen weitgehend inerten Epoxid-Gruppe(n), einem Epoxid-Equivalent von 130 bis 400 g/eq und einer Molekularmasse von 50 bis 1000 Dalton sowie 0 bis 50 Gewichtsteile einer Koaleszenzhilfsmittel-Komponente (D), 5 bis 900 Gewichtsteile einer Formulierungs-Komponente (F)(i), bestehend aus reaktiven und/oder inerten Füllstoffen, Pigmenten, Trägermaterialien, Nanomaterialien, Nanokompositen, sonstigen Additiven, Weichmachern, Lösemitteln und Wasser zusetzt sowie a₂) ggf. das Prepolymer aus Stufe a₁) in 0 bis 900 Gewichtsteilen Wasser emulgiert oder dispergiert sowie ggf. die Formulierungs-Komponente (F)(i) zugibt, sowie durch b) die Herstellung einer (latent) aminofunktionellen Härter-Komponente (II), wobei man 10 bis 900 Gewichtsteile einer (polymeren) Polyamin-Komponente (E), bestehend aus einem oder mehreren (polymeren) Polyaminen mit einer oder mehreren gegenüber Epoxid-Gruppen reaktiven (cyclo)aliphatischen und/oder aromatischen primären und/oder sekundären Amino-Gruppe(n) und ggf. einer oder mehreren Hydroxyl-Gruppe(n) und einer Molekularmasse von 60 bis 5000 Dalton in Form von reinen (polymeren) Polyaminen, Polyasparaginsäureestern, latenten Härtern oder Reaktivverdünnern auf Basis von Aldiminen und/oder Ketiminen und/oder Enaminen und/oder Oxazolidinen, spaltproduktfreien latenten Härtern auf Basis von Azetidinen und/oder Diazepinen und/oder Ammoniumsalzen, kommerziell erhältlichen flüssigen Aminhärterformulierungen oder geeigneten Kombinationen daraus, 10 bis 900 Gewichtsteile einer Formulierungs-Komponente (F)(ii), bestehend aus reaktiven und/oder inerten Füllstoffen, Pigmenten, Trägermaterialien, Nanomaterialien, sonstigen Additiven, Weichmachern, Lösemitteln und Wasser sowie 0,01 bis 0,5 Gewichtsteile einer für Polyadditions-Reaktionen an Epoxidharzen üblichen Beschleuniger-Komponente (K)(ii) zusammengibt.
Hybridreaktivharzsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente (A)(i) um Glycidol und/oder Glycerindiglycidether und/oder mit Epichlorhydrin teilveretherte (cyclo)aliphatische und/oder aromatische Polyole bzw. mono- und polyfunktionelle Glycidylether handelt.
Hybridreaktivharzsystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente (A)(ii) um epoxidierte und mit Alkoholen (teilweise) ringgeöffnete (un)gesättigte Triglyceride handelt.
Hybridreaktivharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente (A)(iii) um 1,4-Butandiol und/oder 2-Methyl-1,3-propandiol und/oder 2,2-Dimethyl-1,3-propandiol und/oder 1,2-Dihydroxyalkandiole mit 5 bis 50 Kohlenstoffatomen der allgemeinen Formel (I)
mit n = 3 bis 48 und/oder Umsetzungsprodukte von Alkylen-1-oxiden der allgemeinen Formel (II)
mit n = 3 bis 48 mit N-Methylethanolamin oder Ethanolamin oder Diethanolamin oder anderen Verbindungen mit einer primären oder sekundären Amino-Gruppe und einer oder mehreren Hydroxyl-Gruppe(n) und/oder α,ω-Dihydroxyalkandiolen mit 5 bis 50 Kohlenstoffatomen der allgemeinen Formel (III)
mit n = 3 bis 50 handelt.
Hybridreaktivharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente (A)(iv) um (i) Bishydroxyalkancarbonsäuren wie Dimethylolpropionsäure und/oder (ii) dihydroxyfunktionelle Umsetzungsprodukte aus monofunktionellen Alkyl/Cycloalkyl/Aryl-polyalkylenglykolen, Diisocyanaten und Dialkanolaminen und/oder (iii) amino- und/oder hydroxy- und/oder mercaptofunktionelle fluormodifizierte Makromonomere oder Telechele mit einem polymer gebundenem Fluorgehalt von 1 bis 99 Gew.-% und einer Molekularmasse von 100 bis 10 000 Dalton, enthaltend die in der Hauptkette und/oder Seitenkette intrachenal und/oder lateral und/oder terminal angeordneten Strukturelemente der allgemeinen Formel (IV)
mit n ≥ 3 und/oder der allgemeinen Formel V
mit n ≥ 3 und R = F, CF₃, mit jeweils einer oder mehreren (cyclo)aliphatischen und/oder aromatischen primären und/oder sekundären Amino-Gruppe(n) und/oder Hydroxyl-Gruppe(n) und/oder und/oder Mercapto-Gruppe(n), vorzugsweise um dihydroxyfunktionelle Umsetzungsprodukte aus Perfluoroalkylalkoholen, Diisocyanaten und Dialkanolaminen, handelt.
Hybridreaktivharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente (A)(v) um (hydrophob modifizierte) Polyalkylenglykole, (un)gesättigte aliphatische und/oder aromatische Polyester, Polycaprolactone, Polycarbonate, α,ω-Polybutadienpolyole, α,ω-Polymethacrylatdiole, α,ω-Polysulfiddiole, α,ω-Dihydroxyalkylpolydimethylsiloxane, hydroxyfunktionelle Epoxid-Harze, hydroxyfunktionelle Ketonharze, Alkydharze, Dimerfettsäuredialkohole, Umsetzungsprodukte auf Basis von Bisepoxiden und (un)gesättigten Fettsäuren, weitere hydroxyfunktionelle Makromonomere und Telechele, Mono- und/oder Di- und/oder Triester aus Glycerol und gesättigten und/oder ungesättigten und ggf. hydroxyfunktionellen Fettsäuren mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen und mit einer Funktionalität von f_OH ≥ 2 oder um geeignete Kombinationen wie Blends oder Hybridpolymere daraus handelt.
Hybridreaktivharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente (B) um Bis-(4-isocyanatophenyl)-methan (MDI) und dessen höhere Homologe (Polymeric MDI) und Derivate und/oder 2,4-Toluendiisocyanat und/oder 2,6-Toluendiisocyanat und/oder Isophorondiisocyanat bzw. technische Isomerengemische der einzelnen aliphatischen und/oder aromatischen Polyisocyanate und/oder (hydrophil modifizierte) Allophanat-, Biuret-, Carbodiimid-, Isocyanurat-, Oxadiazintrion-, Uretdion-, Urethan-Gruppen aufweisende "Lackpolyisocyanate" auf Basis von Bis-(4-isocyanatocyclohexyl)-methan (H₁₂MDI), 1,6-Diisocyanatohexan (HDI), 1-Isocyanato-5-isocyanatomethyl-3,3,5-trimethyl-cyclohexan (IPDI) handelt.
Hybridreaktivharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente (C) um mit Epichlorhydrin vollveretherte (cyclo)aliphatische und/oder aromatische Polyole bzw. mono- und polyfunktionelle Glycidylether handelt, wobei technische Produkte auch mit Epichlorhydrin teilveretherte Polyole bzw. hydroxyfunktionelle mono- und polyfunktionelle Glycidylether enthalten.
Hybridreaktivharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente (D) um hochsiedende Lösemittel wie N-Ethylpyrrolidon und/oder N-Methylpyrrolidon und/oder Dipropylenglykoldimethylether und/oder Adipinsäuredialkylester und/oder cyclische Alkylencarbonate handelt.
Hybridreaktivharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente (E) um Ethylendiamin und/oder gebrauchsfertig formulierte flüssige Epoxidharzhärter auf Basis aliphatischer und/oder aromatischer Polyamine und/oder Polyamidoamine handelt.
Hybridreaktivharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (E) in beschichteter und/oder mikroverkapselter und/oder trägerfixierter und/oder hydrophilierter und/oder lösemittelhaltiger Form vorliegt und ggf. retardiert freigesetzt wird.
Hybridreaktivharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Formulierungs-Komponenten (F)(i) und (F)(ii) aus reaktiven anorganischen Füllstoffen, ausgewählt aus der Gruppe Zement, Calciumoxid, Calciumhydroxid oder Calciumsulfat, bestehen.
Hybridreaktivharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Formulierungs-Komponenten (F)(i) oder (F)(ii) (funktionalisierte) anorganische und/oder organische, gegenüber Wasser inerte Füllstoffe und/oder Leichtfüllstoffe, (funktionalisierte) anorganische und/oder organische Pigmente, (funktionalisierte) anorganische und/oder organische Trägermaterialien, (funktionalisierte) anorganische und/oder organische Nanomaterialien, (funktionalisierte) anorganische und/oder organische Nanokomposite, anorganische und/oder organische Fasern, Graphit, Ruß, Kohlefasern, Carbon Nanotubes, Metallfasern und -pulver, leitfähige organische Polymere, redispergierbare Polymer-Pulver oder Superabsorber verwendet werden.
Hybridreaktivharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Formulierungs-Komponenten (F)(i) oder (F)(ii) aus sonstigen Additiven, ausgewählt aus der Gruppe Entschäumer, Entlüfter, Gleit- und Verlaufadditive, Substratnetzadditive, Netz- und Dispergieradditive, Hydrophobierungsmittel, Rheologieadditive, Koaleszenzhilfsmittel, Mattierungsmittel, Haftvermittler Frostschutzmitteln, Antioxidantien, UV-Stabilisatoren, Biozide, bestehen.
Hybridreaktivharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Formulierungs-Komponenten (F)(i) oder (F)(ii) Weichmacher, ausgewählt aus der Gruppe Phthalsäuredialkylester, Adipinsäuredialkylester, Biodiesel, Rapsölmethylester, eingesetzt werden.
Hybridreaktivharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente (K)(i) Dibutylzinnoxid, Dibutylzinndilaurat (DBTL), Triethylamin, Zinn(II)-octoat, 1,4-Diazabicyclo[2,2,2]octan (DABCO), 1,4-Diaza-bicyclo[3,2,0]-5-nonen (DBN), 1,5-Diaza-bicyclo[5,4,0]-7-undecen (DBU), Morpholin-Derivate wie z. B. JEFFCAT^®Amine Catalysts verwendet wird.
Hybridreaktivharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente (K)(ii) um Benzyldimethylamin und/oder 4-N,N-Dimethylaminophenol und/oder 2,4,6-Tris-(N,N-dimethylaminomethyl)-phenol und/oder 2-Methylimidazol und/oder 2-Phenylimidazol und/oder andere geeignete tertiäre Amine handelt.
Verfahren zur Herstellung des zweikomponentigen (wässrigen) Hybridreaktivharzsystems nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass man a) eine epoxyfunktionelle (wässrige) Bindemittel-Komponente (I) herstellt, indem man a₁) die Komponenten (A)(i), (A)(ii) und (B) ggf. in Gegenwart der Kompontente (K)(i) reagieren lässt, wobei man das Gemisch aus den Komponenten (A)(i) und (B) entweder gleichzeitig oder stufenweise mit der Komponente (A)(ii) umsetzt und dem Reaktionsgemisch ggf. noch die Komponenten (A)(iii), (A)(iv), (A)(v), (C) und (D) zugibt sowie a₂) ggf. das Prepolymer aus Stufe a₁) in Wasser emulgiert oder dispergiert und ggf. die Formulierungs-Komponente (F)(i) zugibt sowie b) eine (latent) aminofunktionelle Härter-Komponente (II) herstellt, indem man die Komponenten (E), (F)(ii) und (K)(ii) in beliebiger Reihenfolge zusammengibt.
Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierung der verwendeten Komponenten (A), (B), (C), (D), (F)(i), (K)(i) in den Stufen a) und b) in beliebiger Art und Weise erfolgen kann.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass man das NCO/OH-Equivalentverhältnis der Komponenten (A) und (B) in Stufe a) auf 1,2 bis 2,5, vorzugsweise auf 1,3 bis 2,0 einstellt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass man die Stufe a₁) bei einer Temperatur von 40 bis 90°C, vorzugsweise bei 65 bis 85°C durchführt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass man die Stufe a₂) bei einer Temperatur von 30 bis 60°C, vorzugsweise bei 40 bis 50°C durchführt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass man die Stufe b) bei einer Temperatur von 10 bis 40°C, vorzugsweise bei 20 bis 30°C durchführt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass man in Stufe a₁) eine epoxyfunktionelle Bindemittel-Komponente (I) einsetzt, die ohne zusätzliche anionische und/oder nichtionische Hydrophilierung selbstemulgierend ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Festkörpergehalt der epoxyfunktionellen wässrigen Bindemittel-Komponente (I) bestehend aus den Komponenten (A), (B) und (C) in der Stufe a) auf 10 bis 100 Gew.-%, vorzugsweise auf 25 bis 75 Gew.% eingestellt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Festkörpergehalt des zweikomponentigen Beschichtungsystems bestehend aus den Komponenten (I) und (II) auf 10 bis 100 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 75 Gew.-% eingestellt wird.
Verwendung des zweikomponentigen (wässrigen) Hybridreaktivharzsystems nach einem der Ansprüche 1 bis 17 im Bau- oder Industrie-Bereich zur Herstellung von chemikalienbeständigen, hitzebeständigen, abriebbeständigen, mechanisch hochbelastbaren und einfach zu reinigenden Beschichtungssystemen für mineralische und nichtmineralische Oberflächen auf Basis von Beton, Zement, Kalk, Gips, Anhydrit, Geopolymeren, Glas, Holz und Holzwerkstoffen, Kompositwerkstoffen, Kunst- und Naturstein, Kunststoff und glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), Metall, Polymeren.
Verwendung nach Anspruch 27 im Bau- und Industriebereich zur Herstellung von chemikalienbeständigen, hitzebeständigen, abriebbeständigen, mechanisch hochbelastbaren und einfach zu reinigenden Beschichtungssystemen für die Anwendungen • Antigraffiti Coatings • Antisoiling Coatings • Abdichtungen • Antirutschbeläge • Ableitfähige Bodenbeschichtungssysteme (ESD/AS) • Balkonbeschichtungen • Easy-To-Clean Coatings • Egalisierung und Grundierung von Beton • Frischbetonbeschichtungen • Fussbodenbeschichtungen • Garagenbeschichtungen • Gewässerschutz-Beschichtungssysteme nach § 19 WHG • Hochregallager-Beschichtungen nach DIN 15185 • Parkdeckbeschichtungen • PCC-Beschichtungsysteme • Rohrleitungsbeschichtungen • Rissüberbrückende Beschichtungssysteme • Silobeschichtungen • Sportbodenbelagssysteme • Wandbeschichtungen.
Verwendung nach einem der Ansprüche 27 bis 28 im Bau- und Industriebereich zur Herstellung von chemikalienbeständigen, hitzebeständigen, abriebbeständigen, mechanisch hochbelastbaren und einfach zu reinigenden Beschichtungssystemen für die Anwendungsbereiche • Abwasserbehandlung • Chemische Industrie • Druckindustrie • Entsorgung • Getränkeindustrie • Großküchen und Restaurants • Hygiene-Anwendungen • Kühlhallen und Kühllager • Lagerhallen und Warenhäuser • Landwirtschaft • Lebensmittelindustrie • Papierindustrie • Pharmazeutische Industrie • Pipelines • Privathaushalte • Raffinerien • Reinraumbereiche (z.B. Chip und Waferherstellung)
Verwendung nach einem der Ansprüche 27 bis 29 im Bau- und Industriebereich zum Systemaufbau von chemikalienbeständigen, hitzebeständigen, abriebbeständigen, mechanisch hochbelastbaren und einfach zu reinigenden Beschichtungssystemen, bestehend aus ggf. einer Grundierung und mindestens einer Grundschicht, die nicht lichtecht und ggf. abgesandet ist bzw. sind sowie aus ggf. einer Deckschicht, die lichtecht sowie ggf. fluormodifiziert und ggf. abgesandet ist.
Verwendung nach einem der Ansprüche 27 bis 30 in beliebiger Kombination mit konventionellen dreikomponentigen PCC-Beschichtungssystemen (UCrete^®) und/oder wässrigen und/oder reaktiven Polyurethanbeschichtungssystemen und/oder wässrigen und/oder reaktiven Epoxidharzbeschichtungssystemen in den Anwendungsfällen • Reparatur • Retopping • gemischter Systemaufbau.
Verwendung nach einem der Ansprüche 27 bis 31 in den Anwendungsfällen • Baustellenbeton • Betonerzeugnisse (Betonfertigteile, Betonwaren, Betonwerksteine) • Ortbeton • Spritzbeton • Transportbeton.
Verwendung nach einem der Ansprüche 27 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die epoxyfunktionelle (wässrige) Bindemittel-Komponente (I) und die (latent) aminofunktionelle Härter-Komponente (II) im Epoxid/Amino-Equivalent-Verhältnis 0,8 bis 1,2, vorzugsweise 0,9 bis 1,1, zu einem zweikomponentigen Beschichtungssystem gemischt werden.
Verwendung nach einem der Ansprüche 27 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungssystem in Schichten mit einer Gesamtdicke von 0,1 bis 50 mm auf elastische oder starre Untergründe aufgebracht wird.
Verwendung nach einem der Ansprüche 27 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungssystem in einer Menge von 0,1 bis 10,0 kg pro m² der zu beschichtenden Fläche und pro Arbeitsgang eingesetzt wird.
Verwendung nach einem der Ansprüche 27 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass man das Beschichtungssystem horizontal und vertikal appliziert.
Verwendung nach einem der Ansprüche 27 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass man das Beschichtungssystem ohne Grundierung auf (feuchten) Frischbeton appliziert.
Verwendung nach einem der Ansprüche 27 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass man das Hybridreaktivharzsystem für rissüberbrückende und hohlraumverfüllende Beschichtungen einsetzt.