DE10326864B3

DE10326864B3 - Process for curing crosslinkable silicones in coating technology

Info

Publication number: DE10326864B3
Application number: DE2003126864
Authority: DE
Inventors: Fritz Hockemeyer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-06-14
Filing date: 2003-06-14
Publication date: 2005-02-03
Anticipated expiration: 2023-06-15
Also published as: EP1488858A3; EP1488858A2

Abstract

Der vorliegende Patententwurf beschreibt die Reinigung dünn aufgetragener Kunststofffilme, insbesondere von Siliconpolymerfilmen, während des Beschichtungsprozesses an laufenden Substratbahnen wie Papier, Folien, Metallfolien, Textilien und Geweben; Verbundsubstraten wie Papier/Folie, Papier/Metall, Folie/Metall, Textil/Folie usw. DOLLAR A Durch das günstige Verhältnis von großer Oberfläche zu geringem Auftragsgewicht (z. B. beim Silicon = 1 g/m·2·), lassen sich niedermolekulare Verunreinigungen, wie Inhibitoren, Katalysatorreste aus dem Herstellungsprozess, toxisch wirkende Substanzen, oligomere und monomere Produkte bzw. Nebenprodukte aus dem noch unvernetzten Kunststofffilm durch Zwangskonvektion, durch turbulent geführte Luftschichten im Kontakt mit der kunststoffbeschichteten Materialbahn austreiben. DOLLAR A Zur wirksamen Austreibung der Verunreinigungen werden folgende Parameter im konvektiven Teil des Trockners angewandt: DOLLAR A Die Luftgeschwindigkeit am Düsenausgang, die Strömungsgeschwindigkeit an der Absaugung, der Einfallswinkel der Luft auf die Materialbahn, die Strömungsrichtung der Luft (mit, senkrecht oder gegen die Bahnlaufrichtung) die Geometrie der Düsen und der Abstand der Düsen zur Materialbahn. Die Strömungsverhältnisse werden am PC simuliert und auf die Materialbahn übertragen. DOLLAR A Die Austreibung der Verunreinigungen erfolgt vor dem eigentlichen Härtungsprozess bei Raumtemperatur bis zur Temperatur unterhalb der Reaktionstemperatur thermisch vernetzender Kunststoffe ...The present patent design describes the cleaning of thin-applied plastic films, in particular of silicone polymer films, during the coating process on running substrate webs such as paper, foils, metal foils, textiles and fabrics; Composite substrates such as paper / foil, paper / metal, foil / metal, textile / foil, etc. DOLLAR A Due to the favorable ratio of large surface area to low application weight (eg with silicone = 1 g / m · 2 ·), it is possible to Low molecular weight impurities, such as inhibitors, catalyst residues from the manufacturing process, toxic substances, oligomeric and monomeric products or by-products from the still uncrosslinked plastic film by forced convection, driven out by turbulent air layers in contact with the plastic-coated material web. DOLLAR A The following parameters are used in the convective part of the dryer for effective removal of impurities: DOLLAR A The air velocity at the nozzle outlet, the flow velocity at the suction, the angle of incidence of the air on the material web, the direction of air flow (with, vertical or against the web running direction ) the geometry of the nozzles and the distance of the nozzles to the web. The flow conditions are simulated on the PC and transferred to the material web. DOLLAR A The impurities are expelled before the actual hardening process at room temperature up to the temperature below the reaction temperature of thermally cross-linking plastics ...

Description

Vernetzbare Silicone werden auf kontinuierlich betriebenen Anlagen mit Spezialauftragswerken, wie z.B. mit Rasterwalzen nach dem direkten oder indirekten Tiefdruckverfahren, oder mit einem 5 bis 6 Walzen-Auftragwerk, oder mit einer Stahlwalze und anschließender Luftbürste, oder mit einer Kombination aus einer Stahlwalze und einer mit Gummi überzogenen Walze, auf die Substratbahn aufgetragen.crosslinkable Silicones are used on continuously operated plants with special application plants, such as. with anilox rolls using the direct or indirect gravure printing process, or with a 5 to 6 roller applicator, or with a steel roller and subsequently Airbrush, or with a combination of a steel roller and a rubber-coated one Roller, applied to the substrate web.

Vorzugsweise werden lösemittelfreie 100%ige Silicone ,aufgetragen', es können aber auch Silicone aus der Lösemittelphase oder auch als wässrige Emulsionen aufgetragen werden.Preferably become solvent-free 100% silicones, applied ', it can but also silicones from the solvent phase or as watery Emulsions are applied.

Die Menge des aufgetragenen Silicons liegt ja nach der Saugfähigkeit des Substrates zwischen 0,3 bis 2 g/m².The amount of silicone applied is yes after the absorbency of the substrate between 0.3 to 2 g / m ² .

Das Ziel der Beschichtungstechnologie besteht darin, das unvernetzte Silicon gleichmäßig und lückenlos auf dem Substrat zu verteilen und anschließend durch Energiezufuhr einen vollständig vernetzten, migrationsfreien Siliconkautschukfilm zu erzeugen. Somit wird das Substrat in einen Releaseliner umgewandelt.The The aim of the coating technology is the uncrosslinked Silicon evenly and gapless to distribute on the substrate and then by energizing a Completely crosslinked to produce migration-free silicone rubber film. Consequently the substrate is converted into a release liner.

Die Energiezufuhr erfolgt in beheizbaren Trocknerkanälen mit erwärmter Luft, in einzelnen Fällen auch über die Einwirkung energiereicher Strahlen, wie UV-Strahlen, Infrarotstrahlen oder Elektronenstrahlen. Die Erwärmung des Substrates und des Siliconfilms erfolgt dadurch, dass Luft mit Hilfe von Gebläsen über einen mit Öl erhitzten Wärmetauscher erwärmt wird und anschließend über Düsen auf die Materialbahn geblasen wird. Die Heißluft kann aber auch dadurch erzeugt werden, dass die angesaugte Luft direkt mit einer Gasflamme erhitzt wird. Zur Aushärtung des thermisch vernetzenden Siliconfilms sind Materialbahntemperaturen von mindestens 80°C erforderlich; im allgemeinen werden je nach der thermischen Belastbarkeit des Substrates Temperaturen von 100°C–200°C angewandt. Im Bereich der Folienbeschichtung können bei Polyolefinfolien Temperaturen bis maximal 130°C angewandt werden, um das Silicon auszuhärten, ohne dass dabei die Folie schrumpft, bei Polyesterfolien können Temperaturen bis 180°C angewandt werden.The Energy is supplied in heated dryer channels with heated air, in some cases, over the Exposure to high-energy rays, such as UV rays, infrared rays or electron beams. The warming of the substrate and the silicone film takes place in that air with Help of blowers over an oil heated heat exchangers heated and then on via nozzles the web is blown. But the hot air can also be characterized be generated, that the sucked air directly with a gas flame is heated. For curing of the thermally crosslinking silicone film are web temperatures of at least 80 ° C required; In general, depending on the thermal capacity the substrate temperatures of 100 ° C-200 ° C applied. Around Foil coating can for polyolefin films temperatures up to 130 ° C applied be used to cure the silicone, without the film shrinking, polyester films can have temperatures up to 180 ° C be applied.

Gemäß dem Stand der Technik werden Kunststofffolien in Materialstärken von 12μm bis 250μm mit einem 0,3μm bis 2,0μm starken Siliconfilm überzogen. Das Siliconauftragsgewicht beträgt 0,3 g/m²–2,0 g/m². Bei den zu beschichtenden Folien handelt es sich um Blasfolien, Flachfolien oder um co-extrudierte Folien.According to the state of the art, plastic films are coated in thicknesses of 12 .mu.m to 250 .mu.m with a 0.3 .mu.m to 2.0 .mu.m thick silicone film. The silicone coating weight is 0.3 g / m ² -2.0 g / m ² . The films to be coated are blown films, flat films or coextruded films.

Die zu beschichtenden Folien sind LDPE, LLPE, PP, BOPP, OPP, PET, PC, PVC, PU, Mehrschichtfolien, co-extrudierte Mehrschichtfolien, ferner gefüllte und ungefüllte Folien, transparente Folien; eingefärbte Folien, strukturierte Folien, Kunststoffgewebe, kunststoffbeschichtete Gewebe, geprägte Folien. Als faserhaltige Materialien kommen für das Siliconisieren in Frage: Alle Papiere, die geeignet sind, wie Glassinepapiere, claygestrichene Papiere, supercalandered Kraftpapiere, Aluminiumsulfatpapiere, vorgestrichene Kraftpapiere, kunststoffbeschichtete Papiere, die sowohl einseitig als auch beidseitig mit dem Kunststofffilm, wie PE oder PP, überzogen sind.The films to be coated are LDPE, LLPE, PP, BOPP, OPP, PET, PC, PVC, PU, multilayer films, co-extruded multilayer films, furthermore filled and unfilled Films, transparent films; colored films, structured Films, plastic fabrics, plastic-coated fabrics, embossed films. Suitable fiber-containing materials for the siliconization are: All papers that are suitable, such as glassine papers, clay-coated ones Papers, supercalandered kraft papers, aluminum sulfate papers, pre-painted Kraft papers, plastic-coated papers, both one-sided as well as coated on both sides with the plastic film, such as PE or PP are.

Für die Aushärtung des Silicons können auf dem Papier Lufttemperaturen von 80°C bis 230°C angewandt werden, da die Papiere nicht so temperaturempfindlich sind wie die Folien. Allerdings verlieren die Papiere einen Teil ihrer natürlichen Feuchte, die normalerweise bei 5–6 % liegt, sie müssen nach der Siliconisierung rückgefeuchtet werden.For the curing of the Silicons can Air temperatures from 80 ° C to 230 ° C are applied on the paper as the papers are not as temperature sensitive as the slides. However, lose the papers a part of their natural Humidity, which is usually 5-6%, they have to rewetted the siliconization become.

Die kunststoffbeschichteten Papiere dürfen nur schonend mit Temperatur belastet eben, insbesondere dann, wenn die Kunststoffbeschichtung (ca. 2 × 20μm eidseitig ist.The Plastic-coated papers should be gentle on temperature just loaded, especially if the plastic coating (about 2 × 20μm on both sides is.

Bei der Aushärtung thermisch vernetzbarer Silicone gilt, dass sich die Zeiten zur Aushärtung mitzunehmender Temperatur verkürzen. In welchem Bereich die zur Aushärtung benötigten Zeiten liegen, hängt davon ab, ob es sich um kondensationsvernetzende oder additionsvernetzende Silicone handelt, ob sie mit Lösemittel oder als wässrige Emulsionen oder lösemittelfrei verarbeitet werden. Ferner hängt bei additionsvernetzenden Siliconen die Aushärtungsgeschwindigkeit davon ab, wie viel Edelmetallkatalysator, vornehmlich als Platinkatalysator, eingesetzt wird: Weiterhin hat die Menge des eingesetzten Inhibitors, der durch seine topfzeitverlängernde Eigenschaft die Verarbeitung additionsvernetzender Silicone erst ermöglicht, einen erheblichen Einfluss auf die Aushärtegeschwindigkeit des Silicons. Insbesondere bei lösemittelfreien Siliconen, die nach dem chemischen Mechanismus der Additonsvernetzung aus 100%iger Konzentration vernetzt werden:

spielt die chemische Zusammensetzung und die Menge des eingesetzten Inhibitors in Bezug auf die reaktionsfähige Mischung eine wichtige Rolle. Der Inhibitor muss in der Siliconmischung löslich sein, er darf die Wirksamkeit des Katalysators bei erhöhten Temperaturen nicht beeinträchtigen, soll während der Verarbeitungszeit bei Raumtemperatur einerseits seine Wirkung nicht verlieren, andererseits die Reaktionsfähigkeit der Mischung nicht zum Erliegen bringen.When curing thermally crosslinkable silicones, the curing times should be shorter as the temperature increases. The range of times required for curing depends on whether it is condensation-crosslinking or addition-crosslinking silicones, whether they are processed with solvents or as aqueous emulsions or solvent-free. Furthermore, in the case of addition-crosslinking silicones, the curing rate depends on how much noble metal catalyst, primarily as platinum catalyst, is used. Furthermore, the amount of inhibitor used, which by virtue of its pot life-prolonging property makes it possible to process addition-crosslinking silicones, has a considerable influence on the curing speed of the silicone. In particular, for solvent-free silicones, which are crosslinked by the chemical mechanism of Additonsvernetzung from 100% concentration:

The chemical composition and the amount of inhibitor used in relation to the reactive mixture plays an important role. The inhibitor must be soluble in the silicone mixture, it must not affect the effectiveness of the catalyst at elevated temperatures, should not lose its effect during the processing time at room temperature on the one hand, on the other hand, the reactivity of the mixture does not bring to a standstill.

Die inhibierte Siliconmischung soll auch nach mehreren Stunden Topfzeit bei erhöhten Temperaturen rasch aushärten.The inhibited silicone mixture should also after several hours of pot life at elevated Cure temperatures quickly.

Die Inhibitoren dürfen während des Beschichtungsprozesses im Auftragswerk nicht vorzeitig verdunsten; da sonst bei einer vorzeitig eintretenden Reaktion die Walzen mit einem angelierten Silicon überzogen werden und somit unbrauchbar sind.The Inhibitors are allowed while the coating process in the commissioned work not prematurely evaporate; Otherwise, in case of an early occurring reaction, the rollers with coated on a gelled silicone and thus unusable.

Der Inhibitor darf nicht in den Vormischgefäßen und Vormischeinrichtungen verdunsten und darf sich auch nicht chemisch zersetzen, um ein vorzeitiges Ausgelieren des Silicons zu verhindern.Of the Inhibitor must not be present in premix vessels and premix devices evaporate and must not decompose chemically, to a premature To prevent gelling of the silicone.

Der Inhibitor darf durch seine chemische Beschaffenheit den Edelmetallkomplex nicht chemisch verändern, wie z.B. durch Umkomplexieren oder durch Oxidations- und Reduktionsprozesse.Of the Due to its chemical nature, inhibitor may be the precious metal complex do not chemically change, such as. by recomplexing or by oxidation and reduction processes.

Insbesondere sind es organische Amine, organische Schwefelverbindungen wie Thiocarbamat, Merkaptane oder Disulfide, organische Zinnverbindungen, wie z.B. Dibutylzinndiacetat; Dibutylzinndilaurat, Dioctylzinnmaleinat, oder organische Phosphorverbindungen, wie z.B. Phosphorsäureester, Polyphosphate, die eine solche chemische Veränderung herbeiführen und die Additionsreaktion selbst bei erhöhten Temperaturen vollständig inhibieren.Especially they are organic amines, organic sulfur compounds like thiocarbamate, Mercaptans or disulfides, organic tin compounds, e.g. dibutyl; Dibutyltin dilaurate, dioctyltin maleate, or organic phosphorus compounds, such as e.g. organophosphate, Polyphosphates that cause such a chemical change and completely inhibit the addition reaction even at elevated temperatures.

Reaktive Edelmetallkatalysatoren sind vorzugsweise solche, die man aus Hexachloroplatinsäure gewinnt, also Umsetzungsprodukte aus Hexachloroplatinsäure mit Divinyltetramethyldisiloxan oder Cyclopentadien, Norbonadien, Cyclohexanol oder Octanol.reactive Precious metal catalysts are preferably those obtained from hexachloroplatinic acid, that is, reaction products of hexachloroplatinic acid with divinyltetramethyldisiloxane or cyclopentadiene, norbornadiene, cyclohexanol or octanol.

Geeignete Inhibitoren sind chem. Verbindungen mit einer acetylenischen Dreifachbindung, wie z. B. Ethinylcyclohexanol, Methyl-2-butinol-2 Ethinyl-Methyl-2-butin Ethinyltoulin.suitable Inhibitors are chem. Compounds with an acetylenic triple bond, such as Ethynylcyclohexanol, methyl-2-butynol-2-ethynyl-methyl-2-butyne, ethynyltoulin.

Die Wirkung des Inhibitors besteht darin, dass unter Aufspaltung der Dreifachbindung, das Platin oder der Platinkomplex an der Doppelbindung stabilisiert wird und somit eine Reaktionsverzögerung erreicht wird.The Effect of the inhibitor is that with splitting the Triple bond, the platinum or platinum complex at the double bond is stabilized and thus a reaction delay is achieved.

Je mehr. Inhibitor eingesetzt wird, umso stärker ist die Reaktionsverzögerung und umso länger ist die Topfzeit.ever more. Inhibitor is used, the stronger the reaction delay and the longer is the pot life.

Mit abnehmendem Inhibitorgehalt verkürzt sich die Topfzeit, die Reaktivität der Siliconmischung nimmt deutlich zu (siehe 1, Diagramm 1–4).With decreasing inhibitor content shortens the pot life, the reactivity of the silicone mixture increases significantly (see 1 , Diagram 1-4).

Bei der Differentialthermoanalyse sind sowohl der Reaktionsbeginn als auch der Abschluss der exothermen Reaktion kennzeichnend für die Reaktivität einer Siliconmischung, bestehend aus einem Polymer, einem Vernetzer, einem Katalysator und einem Inhibitor.at The differential thermal analysis are both the beginning of reaction as also the completion of the exothermic reaction characterizing the reactivity of a Silicone blend consisting of a polymer, a crosslinker, a Catalyst and an inhibitor.

Die höchste Reaktivität hat eine praktisch inhibitorfreie Mischung, die sofort in die Temperaturzone gelangt, was aber praktisch nicht möglich ist, da das Silicon im Auftragswerk ausgeliert.The highest Reactivity has a virtually inhibitor-free mixture that instantly enters the temperature zone but this is practically impossible because the silicone in the Commissioned work.

Das molare Verhältnis des Inhibitors zum Platinkatalysator beträgt 5:1 bis 13:1, das Gewichtsverhältnis beträgt 10:1 bis 30:1. Eine weitere Klasse von Inhibitoren sind solche, die bereits schon eine Doppelbindung haben, wie Divinyltetramethyldisiloxan, Maleinsäurediallylester. Maleinsäuredi- (Methyl-, Äthyl-, Propyl-) Ester, Maleinsäuremonoester und Ester der Fumarsäure.The molar ratio the inhibitor to the platinum catalyst is 5: 1 to 13: 1, the weight ratio is 10: 1 to 30: 1. Another class of inhibitors are those that already already have a double bond, such as divinyltetramethyldisiloxane, Maleate. Maleinsäuredi- (Methyl, ethyl, Propyl) ester, maleic acid monoester and esters of fumaric acid.

Hier wird zur Verlängerung der Topfzeit das aktive Platin an der Doppelbindung stabilisiert.Here becomes an extension Pot life stabilizes the active platinum on the double bond.

Das molare Verhältnis der Inhibitoren zum Platinkatalysator beträgt 3:1 bis 10:1, das Gewichtsverhältnis beträgt 8:1 bis 25:1. Alle Inhibitoren außer dem Divinyltetramethyldisiloxan haben Siedepunkte von 170°C und höher und gewährleisten Topfzeiten bis zu 24 Stunden bei Raumtemperatur ohne vorzeitig zu verdunsten und ohne dass dabei die Viskosität der Siliconmischung spürbar ansteigt.The molar ratio the inhibitor to the platinum catalyst is 3: 1 to 10: 1, the weight ratio is 8: 1 to 25: 1st All inhibitors except The Divinyltetramethyldisiloxan have boiling points of 170 ° C and higher and guarantee Pot life up to 24 hours at room temperature without prematurely evaporate and without noticeable increase in the viscosity of the silicone mixture.

Die Materialbahn, die selbst frei von inhibierenden Bestandteilen sein muss, wird mit einem der beschriebenen Auftragsorgane beschichtet und durchläuft zur Aushärtung des Silicons einen Trockenkanal, der unmittelbar nach dem Auftragswerk angebracht ist.The Material web that itself is free of inhibiting components must be coated with one of the described order organs and goes through for curing the silicone a drying channel, immediately after the commissioned work is appropriate.

Bei der Auslegung des Trockners kommen gemäß dem Stand der Technik zwei verschiedene Verfahren zur Anwendung.at the design of the dryer come in accordance with the prior art two various methods of use.

a. Der Düsentrocknera. The nozzle dryer

Hierbei wird durch eine sich verjüngende Breitschlitzdüse, die zur Aushärtung des Silicons benötigte Heißluft senkrecht auf die Materialbahn geblasen. Der Abstand der Düse zur Materialbahn beträgt 3–8 cm, der Abstand der Düsen untereinander beträgt 10–15 cm, die Luftgeschwindigkeit beträgt 20–40 m/s. Die Materialbahn wird durch Leitwalzen gestützt, die den Düsen gegenüber liegen. Die auf die Materialbahn geblasene Luft entweicht im Trockner entweder zur Wiederaufbereitung oder ins Freie (siehe 2).This is blown through a tapered slot die, the hot air needed to cure the silicone perpendicular to the web. The distance of the nozzle to the material web is 3-8 cm, the distance between the nozzles is 10-15 cm, the air velocity is 20-40 m / s. The material web is supported by guide rollers which are opposite the nozzles. The air blown onto the web escapes in the dryer either for reprocessing or outdoors (see 2 ).

b. Der Schwebetrocknerb. The floating dryer

Bei diesem Trockner wird die erwärmte Luft parallel zur Laufrichtung der Materialbahn geblasen und zwar beidseitig. Durch die beidseitige Erwärmung der Materialbahn und durch den längeren Kontakt der Heißluft mit dem Substrat wird eine intensivere Trocknung und Aushärtung erreicht. Durch die versetzte Anordnung der Düsen oberhalb und unterhalb der Materialbahn wird erreicht, dass diese berührungsfrei also schwebend durch die Trockneranordnung gezogen werden kann. Unmittelbar am Düsenaustritt ist die Luftgeschwindigkeit am größten, der Staudruck am geringsten, die Bahn wird nach oben gedrückt. Je weiter sich die Luft von der Düse entfernt, umso langsamer die Geschwindigkeit, umso größer der Staudruck, die Bahn wird nach unten gedrückt.at This dryer is heated Air is blown parallel to the direction of the web and that both sides. Due to the two-sided heating of the web and through the longer Contact the hot air With the substrate, a more intensive drying and curing is achieved. Due to the staggered arrangement of the nozzles above and below the material web is achieved so that these contactless so floating through the dryer arrangement can be pulled. Immediately at the nozzle exit the airspeed is the highest, the dynamic pressure the lowest, the web is pushed up. The further away the air from the nozzle, the slower the speed, the bigger the Back pressure, the web is pushed down.

Somit wird die Materialbahn durch ein Luftpolster gezogen, das durch die Düsen oberhalb und unterhalb des Substrates erzeugt wird (siehe 3).Thus, the web is pulled through an air cushion, which is generated by the nozzles above and below the substrate (see 3 ).

Beide Trockner sind Universaltrockner, die dazu dienen, Aufstriche zu trocknen oder chemische Reaktionen herbeizuführen.Both Dryers are universal dryers that serve to spreads dry or cause chemical reactions.

So werden z.B. Klebstoffdispersionen entwässert, um auf dem Substrat einen Klebstofffilm zu erzeugen, es werden z.B. Haftmittel, die mit Lösemittel aufgetragen, werden, vom Lösemittel befreit, es werden Polyurethandispersionen vom Lösemittel befreit und so werden auch Silicone mit ölartiger Konsistenz in mechanisch stabile Siliconkautschukfilme überführt.So are used e.g. Adhesive dispersions dehydrated to on the substrate to produce an adhesive film, e.g. Adhesives, the with solvent applied, from the solvent freed, polyurethane dispersions are freed of solvent and so become also silicones with oleaginous Consistency converted into mechanically stable silicone rubber films.

Der spezifische Unterschied zwischen Trocknung und Durchführung einer chemischen Reaktion wird bei keinem dieser Verfahren berücksichtigt und bei allen Prozessen wird die Materialbahn beim Eintreten in den Trockner gleich erhitzt.Of the specific difference between drying and performing a chemical reaction is not considered in any of these procedures and in all processes, the material web when entering the Dryer immediately heated.

Der Gegenstand der Erfindung liegt darin, ein Verfahren anzuwenden, das auf den Ablauf der eintretenden chemischen Prozesse, wie z.B. beim Siliconisieren, eingeht. Dabei werden der eingesetzte Inhibitor und alle inhibierend wirkenden Bestandteile im Silicon, wie cyclische Vinylsiloxane, extrem kurzkettige Siloxane, Katalysatorreste vom Herstellungsprozess, während des Beschichtungsprozesses entfernt oder zumindest soweit reduziert, dass der chemische Aushärtungsprozess schneller und vollständiger abläuft, als es dem Stand der Technik entspricht.Of the The object of the invention is to use a method that is due to the process of the entering chemical processes, e.g. when siliconizing, received. The used inhibitor and all inhibiting components in the silicone, such as cyclic Vinyl siloxanes, extremely short chain siloxanes, catalyst residues from Manufacturing process while the coating process removed or at least reduced so far that the chemical hardening process faster and more complete expires as it corresponds to the state of the art.

Der Abtransport des Inhibitors und aller inhibierend wirkenden Bestandteile erfolgt erfindungsgemäß durch Zwangskonvektion, vorzugsweise noch an der unvernetzten Siliconmischung bzw. an der unvernetzten Kunststoffmischung unmittelbar nach dem Auftrag. Dieses Verfahren wird noch dadurch begünstigt, dass das Verhältnis von der beschichteten Oberfläche zur eingesetzten vollflächig verteilten Siliconmenge sehr groß ist; um z.B. aus 10g Siliconpolymer alle inhibierend wirkenden Bestandteile konvektiv zu entfernen, steht eine (beschichtete) Fläche von 10m² zur Verfügung.The removal of the inhibitor and all inhibiting constituents carried out according to the invention by forced convection, preferably still on the uncrosslinked silicone mixture or on the uncrosslinked plastic mixture immediately after the order. This method is further facilitated by the fact that the ratio of the coated surface to the silicone composition used over the entire area is very large; For example, to convectively remove all inhibiting ingredients from 10g of silicone polymer, there is a (be layered) area of 10m ² available.

Gegenstand des Verfahrens ist, die Düsen vorzugsweise in den ersten Trocknersektionen so anzuordnen und die Luftgeschwindigkeit beim Düsenaustritt so einzustellen und die Geometrie der Düsen so auszulegen und den Abstand der Düsen zur Materialbahn so zu wählen, dass ein Höchstmaß an Turbulenzen oberhalb der Materialbahn erzeugt wird. Gegenstand des Verfahrens ist, die Strömungsverhältnisse zwischen Düsen und der Materialbahn am Bildschirm zu simulieren mit der Maßgabe, dass die höchsten Turbulenzen und die wirksamste Konvektion zum Entfernen inhibierender Bestandteile aus dem Silicon dargestellt werden.object of the process is the nozzles preferably to be arranged in the first dryer sections and the Air speed at the nozzle exit so adjust and design the geometry of the nozzles so and the distance the nozzles to choose the material web so that maximum turbulence is generated above the material web. Subject of the proceedings is, the flow conditions between nozzles and simulate the material web on the screen with the proviso that the highest Turbulence and the most effective convection for removing inhibitory Components are represented from the silicone.

Gegenstand des Verfahrens ist, die aus der Simulation gewonnenen Erkenntnisse auf die Auslegung des Trockners zu übertragen.object of the procedure is the knowledge gained from the simulation to transfer to the design of the dryer.

Gegenstand des Verfahrens ist, durch die richtige Temperaturführung der Materialbahn einen vorzeitigen Viskositätsanstieg durch vorzeitiges Aushärten des Silicons zu verhindern, damit genügend Zeit bleibt, im konvektiven Teil des Trockners inhibierend wirkende Bestandteile zu entfernen. Zur Prüfung des Inhibitorgehaltes wird die IR und ATR Technik herangezogen.object the process is, by the correct temperature control of the Material web a premature increase in viscosity due to premature Harden of the silicone, so that enough time remains in the convective Part of the dryer to remove inhibiting ingredients. For testing of the inhibitor content, the IR and ATR technique is used.

Die Extinktion der inhibitortypischen Absorptionsbande wird über die Konzentration des Inhibitors im Siliconpolymer als Eichkurve dargestellt. Je höher die Konzentration des Inhibitors, umso größer die Extinktion. Zur Messung des Inhibitorgehaltes werden während des Beschichtungsprozesses Proben genommen, im Auftragswerk, nachdem Auftrag von der Materialbahn und mehrmals hintereinander im konvektiven Teil des Trockners.The Extinction of the inhibitor-typical absorption band is determined by the Concentration of the inhibitor in the silicone polymer shown as a calibration curve. The higher the concentration of the inhibitor, the greater the extinction. For measurement of the inhibitor content are during the coating process taken samples, in the commissioned work, after Order of the material web and several times in a convective one Part of the dryer.

Diese Proben werden bei unterschiedlichen Bahngeschwindigkeiten und Luftgeschwindigkeiten entnommen, die Extinktion gemessen und der Inhibitorgehalt anhand der der Eichkurve ermittelt.These Samples become at different web speeds and air speeds taken, the absorbance measured and the inhibitor content determined the calibration curve.

Gegenstand des Verfahrens ist mit der Aushärtung des Silicons in der inhibitorfreien/-armen Zone des Trockners zu beginnen. Die Reaktivität des Silicons kann auch durch Probenentnahme von der Materialbahn mit der Differentialthermoanalyse gemessen werden. Die Aushärtung des Silicons erfolgt dann durch Heißluft in einem Düsentrockner oder Schwebetrockner oder durch Einwirkung von warmen UV-Strahlen oder, durch die gleichzeitige Einwirkung von Warmluft aus Düsen- oder Schwebetrocknern in Verbindung mit UV-Energie oder IR-Energie.object of the procedure is with the hardening of the silicone in the inhibitor-free / low-pressure zone of the dryer kick off. The reactivity The silicone may also be obtained by sampling the web of material the differential thermal analysis are measured. The curing of the Silicons then takes place by hot air in a nozzle dryer or floating dryers or by the action of warm UV rays or, by the simultaneous action of hot air from nozzle or Floating dryers in conjunction with UV energy or IR energy.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekkenzeichnet durch

– die Verwendung schwenkbarer Trocknerdüsen, die über der laufenden mehrfach gestützten Materialbahn ihren Anstellungswinkel kontinuierlich ändern,
– die Verwendung von Gebläsen, die am Austritt der Düsen eine Luftgeschwindigkeit bis zu 80 m/s ermöglichen,
– die Verwendung von Prallblechen zwischen den in Reihe angeordneten Düsen, um eine anhaltende Turbulenz oberhalb der Materialbahn zu rhalten
– die Verwendung von Absaugvorrichtungen im Trockner, um den Luftdurchsatz über der Materialbahn zu erhöhen,
– die Verwendung von Düsen konvexer Struktur, die sich beim Lufteintritt verjüngen und beim Luftaustritt vergrößern, zur Erhöhung der Turbulenzen, und
– die Messung der Turbulenzen mit einem Mengenstrom-Messgerät.

A device according to the invention is indicated by

The use of pivotable dryer nozzles, which continuously change their angle of attack over the running multiply supported material web,
- the use of blowers which allow an air velocity of up to 80 m / s at the outlet of the nozzles,
The use of baffles between the nozzles arranged in series to maintain sustained turbulence above the web
The use of suction devices in the dryer to increase the air flow above the material web,
The use of nozzles of convex structure, which taper in the air inlet and increase in the air outlet, to increase the turbulence, and
- The measurement of turbulence with a mass flow meter.

Geschützt werden soll
ein Verfahren zur Freisetzung und Entfernung inhibierender Bestandteile aus dem Siliconfilm/ Kunststofffilm während des Beschichtungsprozesses mittels konvektiver Luftströmung bevor die anschließende Aushärtung des Silicons/ Kunststoffes einsetzt und ein Verfahren zur Entfernung jeglicher niedermolekularer Verbindungen aus dem Kunststoffpolymerfilm sowie
ein Verfahren zur besseren Energieübertragung im Trockner.To be protected
a process for releasing and removing inhibiting components from the silicone film / plastic film during the convective airflow coating process before the subsequent curing of the silicone / plastic and a process for removing any low molecular weight compounds from the plastic polymer film;
a method for better energy transfer in the dryer.

Die Neuheit wird in den Beispielen erläutert und unterscheidet sich vom Stand der Technik, bei dem die inhibierten Siliconmischungen/Kunststoffmischungen durch Energieeinwirkung ausgehärtet werden, dadurch, dass der Siliconfilm durch die konvektiv wirkenden Luftströme zunächst vom Inhibitor und anderen Bestandteilen befreit wird und anschließend dem Aushärtungsprozess unterzogen wird.The Novelty is explained in the examples and differs from the prior art, in which the inhibited silicone mixtures / plastic mixtures cured by the action of energy be, in that the silicone film by the convective acting airflows first from the inhibitor and other components is released and then the curing is subjected.

Die Übergänge zwischen dem konvektiv durchgeführten Reinigungsprozess und der eigentlichen Aushärtung können fließend sein.The transitions between convective Cleaning process and the actual curing can be fluent.

Die Vorteile liegen in der wirtschaftlicheren Aushärtung der Beschichtung, den geringeren Investitionskosten durch kürzere Trockenkanäle, die Schonung des Substrates durch die Anwendung niedrigerer Temperaturen und durch den geringeren Anteil extrahierbarer Bestandteile im Siliconfilm oder Kunststofffilm.The Advantages lie in the more economical curing of the coating, the lower investment costs due to shorter drying channels, the Protection of the substrate by the application of lower temperatures and by the lower level of extractables in the silicone film or plastic film.

Ein weiterer Vorteil ist die geringere Abhängigkeit der Aushärtegeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Gewicht der zu beschichtenden Materialbahn.One Another advantage is the lower dependence of the curing speed dependent on on the weight of the material web to be coated.

Ein weiterer Vorteil ist die wirtschaftliche Aushärtung mit geringerem Platinkatalysatoranteil.One Another advantage is the economic curing with less platinum catalyst content.

Verfahren zur Entfernung inhibierend wirkender Bestandteile aus dem Silicon während des Beschichtungsprozesses durch Erzeugung hoher Strömungsbewegung der Luft, oberhalb und gegebenenfalls unterhalb der Materialbahn und durch Absaugen der inhibitorhaltigen Abluft.method for removing inhibiting components from the silicone while the coating process by generating high flow motion the air, above and optionally below the web and by suction of the inhibitor-containing exhaust air.

Die hohen Turbulenzen werden erzeugt durch hohe Luftgeschwindigkeiten z.B. 40–80 m/s die Luft kann sowohl gegen als auch senkrecht, oder in Bahnlaufrichtung oder im ständigen Richtungswechsel zur Materialbahn geblasen werden. Erzeugung hoher Konvektion durch die am Simulator ermittelte Anordnung und Geometrie der luftführenden Düsen.The high turbulences are generated by high air velocities e.g. 40-80 m / s the air can be both against and perpendicular, or in web direction or in the permanent Change direction are blown to the web. Generation high Convection through the arrangement and geometry determined on the simulator the air-conducting Nozzles.

Die Temperatur der Luftströmung und die Kontaktzeit zwischen Luft und Substrat sollen so niedrig sein, dass ein vorzeitiges Aushärten des Silicons/ Kunststoffes vermieden wird.The Temperature of the air flow and the contact time between air and substrate should be so low that a premature curing of the silicone / plastic is avoided.

Die Energie zum Aushärten des Silicons wird da eingesetzt, wo die Siliconschicht inhibitorarm bzw. inhibitorfrei ist. Die Länge der Konvektionszone und die Länge der Aushärtezone werden experimentell bestimmt.The Energy for curing of the silicone is used where the silicone layer is low in inhibition or inhibitor-free. The length the convection zone and the length the curing zone are determined experimentally.

Dies gilt auch für die Aushärtung siliconfremder Kunststoffe, die zur Topfverlängerung einen Inhibitor enthalten.This applies to the curing non-silicone plastics containing an inhibitor for pot extension.

Die Beschichtung und Aushärtung erfolgt in folgenden Schritten: Auftrag des Silicons auf die Substratbahnen (0,8–2,0)g/m² entsprechend (0,8–2,0)μm chichtdicke; Einlauf in die Konvektionszone im niedrigen Temperaturbereich bei hoher Luftgeschwindigkeit und/ oder hohen Turbulenzen und Einlauf in die Energiezone (Temperatur-Energiestrahlen) bei Luftgeschwindigkeiten von 20–60m/s. Nach dem Verlassen des Trockners wird die Materialbahn gekühlt.The coating and curing takes place in the following steps: application of the silicone to the substrate webs (0.8-2.0) g / m ² corresponding to (0.8-2.0) μm layer thickness; Intake into the convection zone in the low temperature range at high air velocity and / or high turbulence and entry into the energy zone (temperature energy beams) at air velocities of 20-60m / s. After leaving the dryer, the material web is cooled.

Die Viskosität der auszuhärtenden Siliconmassen kann zwischen 100 m·Pa·sec und 3000 m·Pa·sec bei 23°C liegen, der Gehalt an inhibierenden Stoffen kann zwischen Gew. 0,1 ‰ und Gew. 5 ‰ betragen, bezogen auf die Siliconmasse/ Kunststoffmasse.The viscosity the hardened Silicone compositions can be between 100 m · Pa · sec and 3000 m · Pa · sec at 23 ° C, the content of inhibiting substances can be between 0.1 wt. 5 ‰, based on the silicone composition / plastic compound.

Die Anordnung und die Geometrie, der für das erfindungsgemäße Verfahren notwendigen Form der Düsen, die Luftgeschwindigkeit und die Strömungsrichtung, der Abstand der Düsen zum Substrat zur Erzeugung höchster Turbulenzen wird auf dem Bildschirm in Abhängigkeit der Zielgrößen simuliert und dargestellt.The Arrangement and geometry, for the inventive method necessary shape of the nozzles, the air velocity and the flow direction, the distance the nozzles to the substrate to produce the highest Turbulence is simulated on the screen depending on the target variables and shown.

Zielgrößen sind die Produktionsgeschwindigkeit, die Zusammensetzung und das Gewicht des Substrates und die erlaubte Temperatur zur Aushärtung des Silicons.Target variables are the production speed, the composition and the weight of the substrate and the allowed temperature for curing the Silicone.

Die angeführten Beispiele sollen die Erfindung erläutern aber nicht einschränken.The cited Examples are intended to illustrate but not limit the invention.

Beispiel No1Example No1

Auf einer kontinuierlich betriebenen Anlage wurde eine 70μm tarke, Corona vorbehandelte Polypropylenfolie, die absolut frei von inhibierend wirkenden Bestandteilen ist, mit Hilfe eines 5-Walzenauftragswerkes, lösemittelfrei siliconisiert. Die Menge des aufgetragenen Silicons betrug über die Bahnbreite von 1,60m 0,9–1,2 g/m².On a continuously operated plant, a 70 μm tar, corona-pretreated polypropylene film, which is absolutely free of inhibiting constituents, was siliconized solvent-free with the aid of a 5-roll applicator. The amount of silicone applied was 0.9-1.2 g / m ² over the web width of 1.60 m.

Zur Aushärtung des Silicons wurden die ersten 8m des 12m langen Trockenkanals, der durchwegs mit Pralldüsen und gegenüber liegenden Stützwalzen ausgelegt ist, temperiert, die letzten 4m des Trockners bei Raumtemperatur belassen.to curing of the silicone were the first 8m of the 12m long drying channel, the consistently with baffles and opposite lying support rollers is designed, tempered, the last 4m of the dryer at room temperature leave.

Die im temperierten Teil des Trockners erwärmte Luft betrugt am Düsenspalt 123°C und auf der Materialbahn 114–118°C. Die Temperatur im untemperierten Teil des Kanals betrug 28°C.The Air heated in the tempered part of the dryer was at the die gap 123 ° C and on the web 114-118 ° C. The temperature in the untempered part of the channel was 28 ° C.

Die Luftgeschwindigkeit beträgt im ganzen Kanal 20 m/s jeweils am Düsenaustritt.The Air speed is in the whole channel 20 m / s each at the nozzle outlet.

Die eingesetzte vernetzbare Siliconmasse war mit 100 ppm Pt katalysiert und mit 2,5‰ Ethinylcyclohexanol inhibiert.The used crosslinkable silicone composition was catalyzed with 100 ppm Pt and with 2.5 ‰ ethynylcyclohexanol inhibited.

Die höchste Bahngeschwindigkeit bei der das Silicon noch aushärtete, betrug 70m/min.The highest Web speed at which the silicone was still curing was 70m / min.

Das Ziel der Aushärtung wird definitionsgemäß dann erreicht, wenn der Siliconfilm abriebfest auf der Materialbahn verankert ist und wenn der Anteil extrahierbarer Bestandteile aus dem Silicon 5% nicht überschreitet. –The Target of curing is then achieved by definition when the silicone film is anchored abrasion-resistant on the material web and when the proportion of extractables from the silicone Does not exceed 5%. -

Der gleiche Versuch wurde wiederholt, jedoch mit der Maßnahme, die Luftgeschwindigkeit im untemperierten Teil des Trocknerkanals um jeweils 10m/s zu erhöhen. Dabei wurden gemäß den Aushärtekriterien folgende Bahngeschwindigkeiten erreicht:

The same experiment was repeated, but with the measure to increase the air velocity in the untemperierten part of the dryer channel by 10m / s. The following web speeds were achieved according to the curing criteria:

Die Versuche wurden inner halb einer Topfzeit von 1 Stunde durchgeführt.The Experiments were carried out within a pot life of 1 hour.

Beispiel No2Example No2

In der gleichen Anordnung wurde nun wie folgt verfahren:
Die ersten 4m des 12m langen Trockners wurden bei Raumtemperatur belassen und die restlichen 8m des Trockners wurden gemäß Beispiel 1 auf 123°C Luftaustrittstemperatur gebracht, so dass die Materialbahn eine Temperatur von 114–118°C annahm.In the same arrangement, the procedure was as follows:
The first 4m of the 12m long dryer were left at room temperature and the remaining 8m of the dryer was brought to 123 ° C air outlet temperature according to Example 1 so that the web reached a temperature of 114-118 ° C.

Es wurde die gleiche Siliconmischung auf die gleiche Polypropylenfolie aufgetragen. Das Auftragsgewicht betrug 0,9 g/m²–1,2 g/m². Beim ersten Versuch betrug die Luftgeschwindigkeit über den gesamten Trockner 20 m/s.The same silicone mixture was applied to the same polypropylene film. The coating weight was 0.9 g / m ² -1.2 g / m ² . At the first attempt the air velocity over the whole dryer was 20 m / s.

Die maximale Bahngeschwindigkeit, bei der das Silicon aushärtete, betrug 80 m/min.The maximum web speed at which the silicone cured was 80 m / min.

Der gleiche Versuch wurde wiederholt jedoch mit dem Unterschied, dass die Luftgeschwindigkeit im untemperierten Teil des Trockners um je 10 m/s erhöht wurde. Die Temperatur im unbeheizten Teil des Trockners betrug 24°C.Of the same attempt was repeated however with the difference that the air velocity in the untempered part of the dryer to increased by 10 m / s has been. The temperature in the unheated part of the dryer was 24 ° C.

Gemäß den Aushärtekriterien für das Silicon wurden folgende Bahngeschwindigkeiten in Abhängigkeit von der Luftgeschwindigkeit erzielt:

According to the curing criteria for the silicone, the following web speeds were achieved depending on the air velocity:

Beispiel No3Example No3

Bei diesem Versuch wurde der effektive Inhibitorgehalt an der laufenden Materialbahn in Abhängigkeit von der Luftgeschwindigkeit gemessen. Ein 100%iges Siliconpolymer mit einem Inhibitorgehalt von 2,5 ‰ Gew.TL und einer Viskosität von 480 m·Pa·s, wurde auf eine 50μm starke Polyethylenfolie aufgetragen und der Inhibitorgehalt nach Probenentnahme an
folgenden Stellen gemessen:

1. Im Walzenspalt
2. Unmittelbar nach dem Auftrag vor dem Eintritt in die Konvektionszone
3. In der Konvektionszone in Abständen von 0,5m und je 1m.

In this experiment, the effective inhibitor content was measured on the moving web as a function of the air velocity. A 100% silicone polymer with an inhibitor content of 2.5% by weight and a viscosity of 480 m.Pa.s, was applied to a 50 μm thick polyethylene film and the inhibitor content after sampling
measured in the following places:

1. In the nip
2. Immediately after the order before entering the convection zone
3. In the convection zone at intervals of 0.5m and 1m each.

Beispiel No 4Example No 4

Eine vernetzbare Siliconmischung wurde gemäß Beispiel No 3 auf eine 70μm starke, Corona vorbehandelte Polypropylenfolie aufgetragen. Die Mischung wurde mit 100 ppm Pt katalysiert und mit 2,5 ‰ Ethinylcyclohexanoi inhibiert.A crosslinkable silicone mixture was according to Example No 3 on a 70μm strong, Corona pretreated polypropylene film applied. The mixture was catalyzed with 100 ppm Pt and inhibited with 2.5 ‰ ethynylcyclohexanoi.

Die Düsen im konvektiven Teil des Trockners wurden, zum Unterschied des Beispiels No 2, gegen die Laufrichtung der Materialbahn gestellt. Ansonsten wurde so verfahren wie in Beispiel No 2.The Nozzles in the convective part of the dryer were, to the difference of the example No 2, placed against the direction of travel of the material web. Otherwise The procedure was as in Example No 2.

Die zur Aushärtung des Silicons erreichten Bahngeschwindigkeiten betrugen:

The web speeds achieved to cure the silicone were:

Beispiel No 5Example No 5

Es wurde verfahren gemäß Beispiel No 4, jedoch mit der Maßnahme, dass an der Stelle der sich verjüngenden Düse ein Trockner verwendet wurde, dessen Düsen für einen konvexen Einlauf und Auslauf der Luft sorgen und gegen die Laufrichtung der Materialbahn gestellt sind. Der Abstand zwischen Düse und Bahn betrug 2,5 cm. wie in der Computersimulation dargestellt, erzeugt die Düse schon bei V_Luft = 20 m/s hohe Turbulenzen. Die zur Aushärtung des Silicons erreichten Geschwindigkeiten betrugen:

The procedure was according to Example No 4, but with the measure that at the location of the tapered nozzle, a dryer was used, the nozzles provide a convex inlet and outlet of the air and are placed against the direction of travel of the web. The distance between nozzle and web was 2.5 cm. As shown in the computer simulation, the nozzle produces high turbulence even at V _air = 20 m / s. The velocities achieved to cure the silicone were:

Beispiel No 6Example No 6

Es wurde verfahren wie in Beispiel No 2, jedoch mit der Maßnahme, dass in die zur Aushärtung des Silicons, 8m lange Trocknerstrecke mit Düsentrocknern zusätzlich 4 Quecksilbermitteldrucklampen eingebaut wurden. Die UV Lampen mit einer Leistung von 120 W/cm werden vom Anfang der Trocknerstrecke, also hinter dem Konvektionsteil, im Abstand von 30 cm untereinander und im Abstand von 25 cm über die Materialbahn platziert.The procedure was as in Example No 2, but with the measure that in the curing of the silicone, 8m long dryer section with jet dryers 4 additional mercury medium pressure lamps were installed. The UV lamps with a power of 120 W / cm are from the beginning of the dryer section, ie behind the convection section, at a distance of 30 cm from each other and at a distance of 25 cm above the material web placed.

Um eine Überhitzung des Substrates zu vermeiden, wurde die aus den Düsen entweichende Luft auf nur 80 °C erwärmt und zur Kühlung der UV- Lampen verwendet. Die Substratoberflächentemperatur betrug dann 120 °C. Die Luftgeschwindigkeit in der 8m langen Trocknerstrecke betrug am Düsenaustritt 20 m/s. In dem 4 m langen vorgeschalteten Konvektivtrockner betrug die Luftgeschwindigkeit am Düsenaustritt 20 m/s und würde jeweils um 10 m/s gesteigert. Zur vollständigen Aushärtung des Silicons konnten folgende Grenzgeschwindigkeiten gefahren werden:

In order to avoid overheating of the substrate, the air escaping from the nozzles was heated to only 80 ° C and used to cool the UV lamps. The substrate surface temperature was then 120 ° C. The air velocity in the 8m long dryer section was 20 m / s at the nozzle exit. In the 4 m upstream convection dryer, the air velocity at the nozzle exit was 20 m / s and was increased by 10 m / s in each case. For complete curing of the silicone, the following limit speeds could be used:

Beispiel No 7Example No 7

Es wurde verfahren wie in Beispiel No 1, jedoch mit der Maßnahme, den gesamten Trockenkanal auf 114 °C–118 °C (Substratoberflächentemperatur) zu erwärmen und das Silicon bei v = 100 m/min auszuhärten. Die Luftgeschwindigkeit im gesamten Trockner betrug 30 m/min. Die an der Siliconfolie gemessene extrahierbaren Bestandteile betrugen über die Bahnbreite: 5,8%, 4,2%, 4,5%, 5,1%; im Durchschnitt 4,8%.It the procedure was as in Example No 1, but with the measure the entire drying channel at 114 ° C-118 ° C (substrate surface temperature) to warm up and cure the silicone at v = 100 m / min. The air speed in the entire dryer was 30 m / min. The measured on the silicone film extractables over the web width: 5.8%, 4.2%, 4.5%, 5.1%; on average 4.8%.

Der gleiche Versuch wurde wiederholt mit dem Unterschied, dass sie ersten zwei Segmente, das entspricht 4m Trocknerstrecke, mit den Düsen gemäß Beispiel No 5 ausgestattet wurden. Die Temperatur in diesem Konvektionsabschnitt betrug 28°C und die Luftgeschwindigkeit 30 m/s. Die Bahngeschwindigkeit wurde auf 100 m/min eingestellt.Of the same experiment was repeated with the difference that they first two segments, equivalent to 4m dryer section, with the nozzles according to example No 5 were equipped. The temperature in this convection section was 28 ° C and the air speed 30 m / s. The web speed was up 100 m / min set.

Die an der Siliconfolie gemessenen extrahierbaren Anteile betrugen über die Bahnbreite: 3,9%, 2,4%, 2,9%, 3,2% also 3,1% im Durchschnitt. Trotz der geringeren Temperaturbelastung lagen die Extractables um 1,7% niedriger.The extractables measured on the silicone film were above the Web width: 3.9%, 2.4%, 2.9%, 3.2%, ie 3.1% on average. In spite of the lower temperature load, the extractables were 1.7% lower.

Beispiel No 8Example No 8

Es wurde verfahren gemäß Beispiel No 2, mit der Maßgabe, dass die Luft durch Schlitzdüsen 5 cm oberhalb der Materialbahn im Winkel von 45° in Bahnlaufrichtung aufgeblasen wird. Die nächste darauf folgende Düse 5 cm oberhalb der Materialbahn im Abstand von 10 cm zur vorhergehenden Düse wurde im Winkel von 45°C gegen die Bahnlaufrichtung gestellt und damit die Luft wieder abgesaugt. Die ersten 4m des Trockners wurden als konvektiver Trocknerteil bei 28°C betrieben, die restlichen 8m des Trockners wurden zur Aushärtung des Silicons auf 120°C Düsenaustrittstemperatur entsprechend einer Folienoberflächentemperatur von 115°C gebracht.It was proceeded according to example No 2, with the proviso that the air through slot nozzles Inflated 5 cm above the web at an angle of 45 ° in the web running direction becomes. The next following nozzle 5 cm above the material web at a distance of 10 cm from the previous one Nozzle was at an angle of 45 ° C placed against the web running direction and thus sucked the air again. The first 4m of the dryer were used as a convective dryer section at 28 ° C operated, the remaining 8m of the dryer were used to cure the Silicons at 120 ° C Nozzle outlet temperature corresponding to a film surface temperature of Brought 115 ° C.

Nach diesem Verfahren wurden folgende maximalen Bahngeschwindigkeiten zur Aushärtung des Silicons erreicht.To The following maximum web speeds were used for this process for curing reached the silicone.

Claims

Method for crosslinking and curing of plastics on a moving material web, characterized in that in the first section of the dryer, all impurities and low molecular weight and inhibiting constituents from the plastic polymer / Palymermischung are removed convectively in the air stream.

Method according to claim 1, characterized in that that used as plastic polymers crosslinkable silicone polymers become.

Method according to Claims 1 and 2, characterized that all inhibiting components from the silicone largely be removed.

Method according to claims 1 and 3, characterized that inhibitors are alkynols, atkinol mixtures, maleic / fumaric acid mono- and / or di-esters, and mixtures thereof and mixtures of alkynols, and Maleic / fumaric acid esters Come on.

Method according to claim 1, characterized in that the curing of the silicone in the inhibitor-free / -arm Zone is started.

Method according to claim 1, characterized in that that the convection zone at room temperature, by cooling, or at elevated Temperature is operated.

Method according to claim 1, characterized in that that forced convection is carried out at high air velocities, to the limit of blowing of the applied plastic enough.

Anchoring according to claim 7, characterized that the discharge of inhibiting components by high Air turbulence at the interface the plastic coating he follows.

Method according to claim 8, characterized that the convective air flow against the web, perpendicular to the web or in the direction of the web, swirled becomes.

Method according to claim 1, characterized in that that the arrangement of the nozzles to the material web and the geometric farm to produce the highest turbulence simulated on the PC and transferred to practice.

Method according to claim 10, characterized in that that the angle of attack of the nozzles to the web during the process changed continuously becomes.

Method according to claim 10, characterized in that that the convective air flow is sucked out immediately.

Method according to claim 10, characterized in that that to achieve the highest Turbulence, nozzles be used with convex air intake and air outlet.

Method according to claim 1, characterized in that that as material web all siliconizable raw papers with all basis weights be used.

A method according to claim 1, characterized that as a material web all siliconizable films with all basis weights be used.

Method according to claim 1, characterized in that that the material web is plastic-coated papers, coated on one or both sides with a plastic film were

Method according to claim 1, characterized in that that as a material web plastic fabric, textile fabrics and nonwovens of all kinds.

Method according to claim 1, characterized in that for curing the plastics and the silicones, the reaction part is operated with high-energy radiation.

Method according to claim 18, characterized in that as high-energy radiator UV and / or IR emitters are used.