DE1106960B - Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten

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DE1106960B
DE1106960B DEM32991A DEM0032991A DE1106960B DE 1106960 B DE1106960 B DE 1106960B DE M32991 A DEM32991 A DE M32991A DE M0032991 A DEM0032991 A DE M0032991A DE 1106960 B DE1106960 B DE 1106960B
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acid ester
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water
acetone
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DEM32991A
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English (en)
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Arthur H Ahlbrecht
White Bear Lake
Harvey A Brown
Samuel Smith
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3M Co
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D06M15/277Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof containing fluorine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F28/00Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a bond to sulfur or by a heterocyclic ring containing sulfur
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    • Y10T442/2164Coating or impregnation specified as water repellent
    • Y10T442/2189Fluorocarbon containing

Description

DEUTSCHES
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung neuartiger Polyacryl- und Polymethacrylsäureester perfluorkohlenstoffhaltiger Alkoholkomponenten, die zum Schlichten von Geweben usw. geeignet sind.
Die Polymerisate enthalten die wiederkehrenden Estereinheiten
RfSO2N(R')RCH2OOCC(R") — CH2-.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man ein Monomeres der Struktur
RfSO2N(R')RCH2OOCC(R") = CH2,
worin Rf eine Perfluoralkylgruppe mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen, R eine Alkylenbrücke mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, R' eine Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und R" Wasserstoff oder Methyl bedeutet, allein oder im Gemisch mit anderen Monomeren umsetzt und die Umsetzung in Gegenwart eines freie Radikale bildenden Polymerisationsinitiators durchführt.
Die neuartigen verfahrensgemäß verwendeten monomeren Verbindungen sind die Acryl- und Methacrylsäureester der Perfluoralkansulf onamidalkanole, die im Molekül eine Perfluorkohlenstoffkette mit 4 bis 12 vollständig fluorierten Kohlenstoffatomen enthalten. Die Stammalkohole dieser Ester können als N-Alkyl-N-alkanolperfluoralkansulfonamide bezeichnet und durch die Formel Verfahren zur Herstellung
von Polymerisaten
Anmelder:
Minnesota Mining
and Manufacturing Company,
St. Paul, Minn. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,
und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg,
München 27, Pienzenauer Str. 2, Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 23. Januar 1956
Arthur H. Ahlbrecht, White Bear Lake, Minn.,
Harvey A. Brown und Samuel Smith,
St.Paul, Minn. (V. St. Α.),
sind als Erfinder genannt worden
wiederholenden Estereinheit
CH,
RfSO2N (R') RCH2OH
dargestellt werden, worin Rf eine Perfluoralkylgruppe mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen (welche den Perfluorkohlenstoff-»Schwanz« liefert), R eine Alkylenbrücke mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen und R' eine Alkylseitengruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen (Methyl, Äthyl, Propyl, Butyl, Amyl- oder Hexyl) ist. Die monomeren Ester besitzen die Formel
RfS O2N (R') RCH2O CO C (R") = CH2.
Die monomeren Ester, für deren Herstellung im Rahmen dieser Erfindung kein Schutz begehrt wird, polymerisieren leicht miteinander unter Bildung von neuartigen Fluorkohlenstoffpolyacrylat-und-polymethacrylat-homopolymerisaten, in denen die Grundkette des Polymerisatmoleküls mit Fluorkohlenstoffester-Nebenketten verbunden ist, die Perfluorkohlenstoff-»Schwänze<< (Rf) mit 4 bis 12 vollständig fluorierten Kohlenstoffatomen enthalten. Die Struktur des Acrylat- bzw. Methacrylatpolymerisatmoleküls wird durch die Formel der sich RfSO2N(R')RCH2OOCC(R")
wiedergegeben.
Die Polymerisation kann im Block-, Lösungs- und Emulsionsverfahren, besonders bei Gegenwart von Peroxyden oder Persulfaten als Katalysatoren, durchgeführt werden.
Es eignet sich vor allem ein Verfahren, bei dem das Monomere oder die Monomeren in einem wäßrigen Medium emulgiert werden, das eine wasserlösliche, sauerstoff·* haltige organische Verbindung, z. B. Aceton oder Methanol, enthalten kann.
Die vollständig polymerisierten Homopolymerisate sind klare, farblose, wasserabstoßende und ölabstoßende, thermoplastische feste Substanzen, die biegsam und mehr oder weniger kautschukartig und in Kohlenwasserstoffen und anderen gewöhnlichen organischen Lösungsmitteln unlöslich sind und in diesen nicht quellen. Sie sind auch in Wasser unlöslich und quellen darin ebenfalls nicht. In fluorhaltigen Lösungsmitteln, z. B. Fluorcarbonsäuren und -estern, Benzotrifluorid und Xylolhexafluorid, sind sie jedoch löslich.
109 607/443
3 4
Wegen der Orientierung der Polymermoleküle im für das im Rahmen dieser Erfindung ebenfalls kein Schutz Polymerisat liefern die Fluorkohlenstoffketten eine inerte begehrt wird, kann leicht in guten Ausbeuten hergestellt fluorkohlenstoffartige äußere Oberfläche, die sowohl werden, indem ein Halogenhydrin mit einem Natriumhydrophob als auch oleophob ist. Auf der Oberfläche des oder Kaliumsalz des entsprechenden Perfluoralkan-Polymerisats abgelagerte Wasser- oder Öltropfen ver- 5 sulfonamids umgesetzt wird:
bleiben dort oder laufen eher ab als daß sie sich auf der RiSO2N(R')A + XRCH2OH-^RfSO2N(R')RCH2OH,
Oberfläche ausbreiten oder diese benetzen. >■ t \ j > t ι \ / ι
Außer den Homopolymerisaten der obenerwähnten wobei A Natrium oder Kalium, X Chlor oder Brom ist Acryl- und Methacrylsäureester können auch neuartige und Rf, R und R' die oben angegebene Bedeutung haben. Mischpolymerisate mit anderen polymerisierbaren Mono- i° An Stelle eines Halogenhydrine kann der entsprechende meren, die eine äthylenische Bindung enthalten, her- Essigsäureester verwendet werden. Das oben als Ausgestellt werden. Beispiele für derartige Comonomere sind gangsmaterial verwendete Perfluoralkansulfonamid kann Maleinsäureanhydrid, Acrylsäurenitril, Vinylacetat, Vinyl- leicht aus den entsprechenden Perfluoralkansulfonylchlorid, Vmylsilicone, Styrol, Methylacrylat, Methyl- fluoriden (RfSO2F) hergestellt werden,
methacrylat, Äthylen, Isopren und Butadien; wobei diese 15 ,
sowohl nicht halogenhaltig als auch halogenhaltig sein eispie
können. Die neuen monomeren Ester lassen sich leicht Es wird die Herstellung des bevorzugten Homopolymit derartigen Comonomeren mischpolymerisieren, wobei merisats aus dem Acrylsäureester des N-Propyldie Fluorkohlenstoffkette in der Molekülstruktur der N-äthanolperfluoroctansulfonamids,
monomeren Ester nicht störend wirkt. Dadurch wird die 20 C8F17SO2N(C3H7)CH2CH2OOCCh = CH2,
Herstellung vieler Arten von Polymerisaten mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften ermöglicht, in näher beschrieben. Dabei wird auch die Herstellung des denen die Polymerisatmoleküle Fluorkohlenstoffester- Acrylsäureestermonomeren und zunächst die Herstellung einheiten enthalten, unter Ausbildung von Perfluor- des als Ausgangsmaterial verwendeten Alkohols, der aus kohlenstoffseitenketten der obenerwähnten Art. 25 Perfluoroctansulfonylfiuorid, C8F17SO2F, erhalten wird,
Die Eigenschaften der Polymerisatmassen können auch erläutert. Letztere Verbindung ist durch zweimaliges
durch Weichmacher (wie Fluorkohlenstoff ester) und durch Waschen mit Pyridin, Waschen mit verdünnter H Cl und
Einarbeiten von Ruß und anderen feinteiligen festen mit Wasser, Trocknen über Magnesiumsulfat, Behandeln
Materialien, wie Zinkoxyd, modifiziert werden. Die Steif- mit entfärbender Aktivkohle und Filtrieren gereinigt
heit oder Härte der Polymerisatmasse kann durch Ein- 30 worden.
verleiben einer kleinen Menge eines polyfunktionellen Ein 22-l-»Pyrex«-Glaskolben, mit Thermometer, Rührer \rernetzungsmittels während der Polymerisation erhöht und Destillieraufsatz ausgerüstet, wurde nacheinander werden, wobei eine Vernetzung zwischen den Gerüstketten mit 7200 g Isopropyläther, 1600 g (27 Mol) n-Propylamin herbeigeführt und ein dreidimensionales Netzwerk ge- und 4544 g (9,05 Mol) des als Ausgangsverbindung verbildet wird. Vulkanisationsverfahren können auch ver- 35 wendeten, gereinigten Sulfonylfiuorids beschickt, wobei wendet werden. Die Verwendung verschiedenartiger letzteres innerhalb 1,5 Stunden unter dauerndem Rühren Hilfsmittel zur Modifizierung der Eigenschaften der zugesetzt wurde, damit sich die Temperatur auf 25 bis Polymerisatmassen ist für den Fachmann der Polymeri- 300C hielt. Das Reaktionsgemisch wurde 3 Stunden bei satchemie selbstverständlich und braucht deshalb nicht 300C und 2 Stunden bei 400C gerührt. Nach Abkühlen auf näher erläutert zu werden. 40 Raumtemperatur wurde das Gemisch mit 4500 g einer
Ausschlaggebend ist, daß die Perfluorkohlenstoffkette 9°/0igen wäßrigen HCl-Lösung gewaschen. Die Phasen mindestens 4 Kohlenstoffatome enthält, wobei die bevor- trennten sich beim Stehen, und die untere (wäßrige) zugte Anzahl 6 bis 10 ist. Eine endständige Kette von Schicht wurde abgesaugt. Die Schicht, die das Produkt dieser kleinstmöglichen Länge ist erforderlich, um den enthielt, wurde erneut mit 4500 g einer wäßrigen Lösung Perfluoralkansulfonamidrest der Estermoleküle und den 45 gewaschen, die 4,5 °/0 HCl und 4% Eisen (Il)-sulfat ententsprechenden Rest der Seitenketten-Estereinheiten, die hielt, worauf die wäßrige Phase abgetrennt wurde. Der in den daraus hergestellten Polymerisaten enthalten sind, Reaktionskolben wurde mit einem Destillieraufsatz verunlöslich und sowohl hydrophob als auch oleophob zu sehen und der Äther durch Destillieren unter vermindermachen. Eine Verlängerung der Kette erniedrigt ihre tem Druck bei einer Wasserbadtemperatur von 70 bis Löslichkeit noch weiter und erhöht ihre Fähigkeit, Wasser 50 80° C entfernt, wobei eine Ausbeute von 4648 g N-Propyl- und Öl abzustoßen. perfluoroctansulfonamid,
Die Länge der verbindenden Alkylengruppe, die in den
vorstehenden Esterformeln durch R dargestellt wird, C8Ji17SO2JN(C3H7)H,
kann verändert werden, wobei auch die Löslichkeit und erzielt wurde.
die Oberflächeneigenschaften der Ester und der Poly- 55 Das Natriumsalz wurde hergestellt, indem 4608 g dieses
merisate derselben wie auch andere physikalische Eigen- Amids in 4600 ecm absolutem Methanol gelöst, 474 g
schäften der Polymerisate, z. B. Schmelzpunkt, Biegsam- CH3ONa in 2300 ecm absolutem Methanol zugegeben
keit, und kautschukartige Eigenschaften verändert wer- und der Alkohol durch Destillieren des Reaktionsgemi-
den. Die N-substituierten Alkylseitengruppen kann man sches unter vermindertem Druck bei einer Badtemperatur
ebenfalls verändern, um die Eigenschaften der Poly- 60 von 70 bis 8O0C entfernt wurde. Die Ausbeute an trocke-
merisate zu modifizieren. nem Salz betrug 4842 g.
Die allgemeine Molekülstruktur der vorliegenden Acryl- Ein 12-l-»Pyrex«-Glaskolben mit Thermometer, Rührer
und Methacrylsäureester und -polymerisate kann dem- und Destillieraufsatz wurde mit 4797 g des trockenen
nach in einer Weise variiert werden, daß bestimmte Natriumsalzes und 741 g Athylenchlorhydrin beschickt,
unterschiedliche Eigenschaften besonders hervortreten, 65 wobei das Molverhältnis von Chlorhydrin zu Salz 1,1:1
so daß Polymerisate mit optimalen Eigenschaften für betrug. Das Gemisch wurde erhitzt, bis es zum Rühren
einen gegebenen Zweck erzielt werden. flüssig genug war, und dann unter beständigem Rühren
Das als Ausgangsmaterial zur Herstellung der verfah- 5 Stunden lang auf 110 bis 115° C erhitzt. Eine Probe des
rensgemäß verwendeten monomeren Acryl- und Meth- Reaktionsproduktes wurde abgezogen und titriert, um
acrylsäureester dienende Perfluoralkansulfonamidoalkanol, 70 den Gehalt an freiem Sulfonamid und Salz festzustellen,
5 6
wobei gefunden wurde, daß 10,1 °/0 des Amids und 5,3 % Das Emulgiermittel bestand aus dem Kaliumsalz des des Salzes nicht umgesetzt wurden. Mit 60,5 g CH3ONa N-Äthyl-N-perfluoroctansulfonylglycins der Formel
in 300 ecm absolutem Methanol wurde das Sulfonamid ρ Ρ SONfCHICHCOOK
neutralisiert. Das Erhitzen und Rühren wurde fortgesetzt 8 17 2 I 2 5; 2
und das Methanol bei einer Innentemperatur von 120° C 5 Nachdem der Kolben 20 Minuten mit sauerstofffreiem abdestilliert. Dann wurden weitere 188 g Chlorhydrin zu- Stickstoff durchgespült war, wurden Wasser und Emulgesetzt und 6 Stunden lang auf 1150C weitererhitzt. Das giermittel zugesetzt und das Gemisch 20 Minuten gerührt, Reaktionsgemisch wurde auf 40°C abgekühlt und mit damit sich alles löste. Man gab den Acrylsäureester und 7200 ecm Diäthyläther und 220 g entfärbender Aktiv- das Aceton zu, rührte den Ansatz 10 Minuten, erkohle versetzt. Das Gemisch wurde gerührt und 1I2 Stunde 10 hitzte auf 50° C, versetzte mit Katalysator und rührte auf Rückflußtemperatur erhitzt, auf Raumtemperatur weiter. (Alle Zugaben wurden unter einer Stickstoffabgekühlt und unter Saugen abfiltriert. Das Filtrat wurde atmosphäre durchgeführt; der Stickstoffstrom wurde in einen Scheidetrichter gebracht und nacheinander mit auch während der Polymerisation aufrechterhalten.) Die 2800 ecm Wasser, 2800 ecm wäßriger 5°/oiger NaOH- Polymerisation setzte rasch unter geringer Temperatur-Lösung und 2800 ecm Wasser gewaschen. Die gewaschene 15 erhöhung ein. Die Badtemperatur wurde auf etwa 5O0C Ätherlösung wurde erneut in den Reaktionskolben ge- gehalten. In 90 Minuten wurde ein Umsatz von 83% geben, der mit einem Destillieraufsatz versehen war, und erzielt. Das Gemisch wurde auf Raumtemperatur abder Äther unter vermindertem Druck abdestilliert, wobei gekühlt, von der kleinen Menge Rückstand dekantiert 4090 g Produkt anfielen, das als verhältnismäßig reines und durch Baumwollgaze filtriert.
N-Propyl-N-äthanolperfluoroctansulfonamid identifiziert 20 Das Produkt war eine beständige wäßrige Latexwurde : dispersion des gewünschten Homopolymerisats des Acryl-C8F17SO2N(C3H7)CH2CH2CH. säureesters und enthielt 29,7°/0 an festem Polymerisat.
Das feste Polymerisat kann durch Fällen mit Methanol
Die Analyse ergab, daß das Produkt 4,5 °/0 nicht um- oder durch Ausfrieren, Waschen und Trocknen gewonnen gesetztes Amid und 1 °/0 nicht umgesetztes Amidsalz ent- 25 werden. Es ist eine farblose plastische, in Wasser und hielt. Dieses Alkanol ist eine leicht gelbbraune, wachs- im allgemeinen in nicht fLuorhaltigen organischen Lösungsartige, feste Substanz mit einem Siedepunkt von 120 bis mitteln unlösliche Masse. Sie ist leicht löslich bei Raum-126° C bei 0,5 mm und einem Schmelzpunkt von 48 bis temperatur in fluorhaltigen Lösungsmitteln, wie Xylol-55°C. hexafluorid, Benzotrifluorid, Methylperfluorbutyrat, Tri-
Ein 12-l-»Pyrex«-Glaskolben mit Thermometer, Rührer 30 chlorfluormethan (»Freon 11«) und l.l^-Trichlor-l^^-tri-
und zwei Barrettfallen, die mit wassergekühlten Rück- fluoräthan (»Freon 113«).
flußkühlern versehen waren (um azeotrope Gemische ab- B eis Di el 2
zutrennen), wurde mit 3960 g des vorstehend erhaltenen P
Alkanols (6,77 Mol), 15 g Kupferflocken, 3000 ecm Benzol, Der Acrylsäureester von N-Butyl-N-äthanolperfluor-
580,5 g (8,2 Mol) Acrylsäure und 30 g konzentrierter 35 octansulfonamid,
Schwefelsäure beschickt. Das Gemisch wurde zum Sieden n ^ C
erhitzt; 7,5 Stunden wurden insgesamt 125 ecm Wasser 8 "
in den Barrettvorlagen aus dem azeotropen Gemisch mit wurde durch Verestern des entsprechenden Alkohols mit
Benzol gewonnen, was angenähert der theoretischen Acrylsäure in Gegenwart von p-Toluolsulfonsäure und
Menge entsprach. Die Lösung wurde auf 20° C abgekühlt 40 Hydrochinon in Benzol hergestellt, dann isoliert,
und die überschüssige Acrylsäure und Schwefelsäure Ein Gemisch aus 50 g dieses Esters, 27 g Aceton und
durch Zugabe von 300 g Calciumhydroxyd neutralisiert. einer Emulgiermittellösung aus 2,5 g des Kaliumsalzes
50 g entfärbende Aktivkohle wurden zugesetzt, und nach von N-Äthyl-N-perfluoroctansulfonylglycin in 63 g
^stündigem Rühren wurde das Gemisch durch einen Wasser wurde in einen 250-ccm-Dreihalskolben gegeben,
Büchner-Trichter abgesaugt. Das Filtrat wurde dann 45 der mit Rückflußkühler, Gaseinleitungsrohr, mechani-
1,5 Stunden mit 750 g eines Kationenaustauschharzes schem Rührer und Thermometer versehen war. Der
(»Amberlite« IRA 120) behandelt, um den Gehalt an Kolben wurde in ein Wasserbad gebracht, das auf 50° C
Kupfer zu verringern, worauf abfiltriert wurde. Dieses gehalten wurde, und das Gemisch 30 Minuten lang
Filtrat wurde zur Abtrennung des Benzols bei einer kräftig gerührt, während zur Beseitigung von etwa vor-
Kolbentemperatur von 45 bis 50° C im Vakuum destilliert, 50 handenem Sauerstoff ein langsamer Strom von reinem
wobei 4140 g des Acrylsäureesters erhalten wurden: (sauerstofffreiem) Stickstoff durch den Kolben geleitet
C8F17SO2N(C3H7)CH2CH2OOCCH = Ch2. mrde· A13 ietzt °-25S Kaliumpersulfat zugegeben
wurden, setzte sofort schnelle Polymerisation ein.
Dieser monomere Ester ist bei Raumtemperatur eine Während der Reaktionszeit von 2,5 Stunden wurde keine leicht braune flüssige Substanz; die Verfärbung wird von 55 Temperaturerhöhung beobachtet. Das Produkt bestand Verunreinigungen hervorgerufen, die entfernt werden aus einer beständigen gelblich gefärbten wäßrigen Latexkönnen, dispersion, die 29 Gewichtsprozent des Polymerisats Die Emulsionspolymerisation wurde wie folgt durch- enthielt (Umsatz 81%). Das trockene Polymerisat war geführt: eine biegsame plastische Masse, die im allgemeinen in Das Reaktionsgefäß bestand aus einem 5-1-Dreihals- 60 nicht fluorhaltigen Lösungsmitteln unlöslich war. Das »Pyrex«-Glaskolben mit Rührer, Thermometer, Rückfluß- Polymerisat besaß eine innere Viskosität von 0,32, wie an kühler und einem Kühlaufsatz und befand sich in einem Hand der Viskosität einer verdünnten Lösung in einem Wasserbad. Der Kolben konnte mit sauerstofffreiem Stick- Lösungsmittelgemisch aus Aceton und Perfluorbutterstoff durchgespült werden. Es wurde das folgende Rezept säuremethylester bei 25° C bestimmt wurde,
verwendet: 6g
Monomerer Acrylester 1400 g Beispiel 3
Wasser (sauerstofffrei) 1764 g Der Methacrylsäureester von N-Äthyl-N-äthanolper-
Aceton (analytisch rein) 756 g fluoroctansulfonamid,
Emulgiermittel 70 g
Katalysator (K2S2O8) 7g 70 C8F17SO2N(C2H5)CH2CH2OOCC(CH3 =
7 8
wurde durch Verestern des entsprechenden Alkohols mit 2,8 g Acrylsäure, 0,5 g p-Toluolsulfonsäure, 0,3 g Hydro-
Methylacrylat in Gegenwart von p-Toluolsulfonsäure und chinon und 40 g Benzol beschickt. Das Gemisch wurde
Hydrochinon hergestellt und isoliert. Die Analyse ergab 4 Stunden am Rückfluß gekocht und über Nacht stehen
2,21 °/0 Stickstoff (2,19 berechnet), und die Identifikation gelassen. Das Benzol wurde durch Destillieren entfernt,
wurde durch Infrarotanalyse bestätigt. 5 bis die Kolbentemperatur 100° C betrug. Der Rückstand
Ein dickwandiges Rohr aus Pyrexglas wurde mit 2,44 g wurde abgekühlt und 30 ecm Äther zugegeben. Die
dieses Methacrylsäureesters und 0,0244 g Acetylperoxyd Ätherlösung wurde abgetrennt und mit verdünntem
(als 25°/oige Lösung in Dimethylphthalat) beschickt. Zur (2- bis 3%igem) wäßrigem Natriumhydroxyd und dann
Beseitigung des Sauerstoffs aus dem Rohr wurde der mit Wasser gewaschen. Die Ätherlösung wurde mit
Ester geschmolzen, das Rohr und sein Inhalt in flüssiger io Calciumhydroxyd getrocknet und auf etwa —20° C
Luft abgekühlt, das Rohr bis zu einem Druck von weniger 16 Stunden gekühlt. Dabei bildeten sich keine Kristalle,
als 0,01 mm evakuiert und im abgekühlten Zustand ver- Der Äther wurde verdunstet, wobei 10 g des gewünschten
schlossen. Das zugeschmolzene Rohr wurde bis zum Acrylsäureesters, Schmelzen des Esters erwärmt und 18 Stunden in einer
Schüttelvorrichtung im Wasserbad von 50° C bewegt. 15 C8F17SO2N(C2H5)(CHa)11OOCCH = CH2, Das Reaktionsgemisch wurde gereinigt, indem es in
Xylolhexafluorid gelöst, mit Aceton ausgefällt und in erhalten wurden. Dieses Produkt war eine weiße feste
einem Vakuumofen bei Raumtemperatur getrocknet Substanz mit einem Schmelzpunkt von 38 bis 40° C.
wurde. Die Ausbeute an gereinigtem Homopolymerisat Die Analyse ergab 43,0 °/0 Fluor (43,1 °/0 berechnet) und
betrug 1,78 g (Ausbeute 73%). Es war ein durchsichtiger 20 1,83% Stickstoff (1,86% berechnet). Die Identifizierung
farbloser Kunststoff mit einem Erweichungspunkt von wurde durch Infrarotanalyse bestätigt,
etwa 70° C. Die innere Viskosität betrug 0,66 und wurde Die Emulsionspolymerisation ergab ein weiches, kau-
an Hand der Viskosität einer verdünnten Lösung in tschukartiges Homopolymerisat, das sowohl hydrophob
Xylolhexafluorid bei 25° C bestimmt (0,021 Teile Poly- als auch oleophob war.
merisat auf je 100 Teile Lösungsmittel). Das Polymerisat 25
ist in Wasser und in gewöhnlichen organischen Lösungs- Beispiel 6 mitteln unlöslich.
Dieser Methacrylsäureester wurde auch mit Methanol Unter Verwendung des gleichen Verfahrens wurden an Stelle von Aceton nach einem Emulsionsverfahren 58 g N-Äthyl-N-äthanolperfluorhexansulfonamid, wie im Beispiel polymerisiert. Es wurde ein beständiger 30 C6F13SO2N(C2H5)CH2CH2OH, Latex erhalten. Das koaguherte und getrocknete Homopolymerisat war eine farblose plastische Masse, die sowohl und 9,8 g Acrylsäure umgesetzt, wobei 57 g des gewünschhydrophobe als auch oleophobe Eigenschaften zeigt. ten Acrylsäureesters,
C6F13SO2N(C2H5)CH2CH2OOCCh = CH2, Beispiel 4 35
der einen Siedepunkt von 105 bis 110° C bei 0,06 mm
Ein Kolben, der mit einer Barrettvorlage ausgerüstet hatte, erhalten wurden.
war, die mit einem wassergekühlten Rückflußkühler ver- Die Emulsionspolymerisation lieferte ein weiches, bieg-
bunden war (als Trennvorrichtung für ein azeotropes sames plastisches Homopolymerisat, das sowohl hydro-Gemisch), wurde mit 31,3 g N-Butyl-N-butanolperfluor- 40 phob als auch oleophob war. octansulfonamid,
C8F17SO2N(C4H9) (CH2J4OH, Beispiel 7
10 g Methacrylsäure, 0,5 g p-Toluolsulfonsäure, 0,2 g Nach dem gleichen Verfahren wurden 20,5 g N-Methyl-
Hydrochinon und 40 g Benzol beschickt. Das Gemisch 45 N-butanolperfluorbutansulfonamid,
wurde 3 Stunden am Rückfluß gekocht und die Umset- r ττ cn im \1rx1 \ nu
1 ι, ,. ν , j · j tr 1 ^i?9^U2(L-H3) (L-H2J4UH,
zung als vollständig angesehen, wenn das in der Vorlage
gesammelte Wasser der berechneten Menge entsprach. und 7,2 g Acrylsäure umgesetzt, wobei 16 g des ge-
Das Benzol wurde durch Destillieren abgetrennt, bis die wünschten Acrylsäureesters Kolbentemperatur 115° C betrug. Der Rückstand wurde 50 rccn^Tirnurni nnrru ru
gekühlt und in Äther gegossen Die Ätherlösung wurde C4F9SO2N(CH3) (CH2)4OOCCH = CH2
abgetrennt und mit verdünntem wäßrigem Natrium- erhalten wurden. Dieser Ester war bei Raumtemperatur hydroxyd und dann mit Wasser gewaschen. Der Äther eine klare viskose Flüssigkeit vom Schmelzpunkt 21 bis wurde bei vermindertem Druck abdestilliert, wobei 32 g 23° C. Durch Erhitzen mit einem Benzoylperoxydeines braunen, viskosen, flüssigen Produkts erhalten 55 katalysator in einem sauerstofffreien zugeschmolzenen wurden, das als der gewünschte Methacrylsäureester Rohr wurde als Produkt ein klebriges Polymerisat geidentifiziert wurde: bildet.
C8F17SOoN(C4H9)(CHg)4OOCC(CH8) = CH2. ,.Αη Hfnd der folgenden Beispiele wird erläutert, daß
dieser Acryl- und Methacrylsäureestermonomere mit
Die Emulsionspolymerisation ergab ein farbloses pla- 60 anderen äthylenisch ungesättigten Monomeren unter stisches Homopolymerisat, das sowohl hydrophob als Bildung von Mischpolymerisaten mischpolymerisiert auch oleophob war. werden kann.
BeisPiel 5 - Beispiel 8
Ein Kolben, der mit einer Barrettvorlage ausgerüstet 65 Das folgende Rezept wurde bei der Emulsionspolywar, die mit einem wassergekühlten Rückflußkühler ver- merisation verwendet, in der das »Acrylestermonomere« bunden war, wurde mit 14 g N-Äthyl-N-undecanolper- der Acrylsäureester von N-Äthyl-N-äthanolperfluoroctanfluoroctansulfonamid, sulfonamid,
C8F17SO2N (C2H5) (C H2J11OH, 70 C8F17SO2N(C2H5)CH2Ch2OOCCH = CH2,

Claims (1)

  1. 9 10
    war und das Emulgiermittel der Vorschrift von Beispiel 1 und Butadien in einem Verhältnis von 70 : 30 verwendet,
    entsprach. wobei die folgende Vorschrift verwendet wurde:
    Monomerer Acrylsäureester 1,94 g Monomerer Methacrylsäureester 1,93 g
    Butadien 0,06 g Butadien 0,07 g
    Wasser 2,52 g 5 Wasser 2,52 g
    Aceton 1,08 g Aceton 1,08 g
    Emulgiermittel 0,10 g Emulgiermittel 0,10 g
    K2S2O8 0,01g K2S2O8 0,01g
    Das Molverhältnis von Acrylat zu Butadien ist 75 :25. io Es wurde ein 79%iger Umsatz zu einem trüben blauen
    Ein Glasrohr wurde mit den gesamten Substanzen, Latex erhalten, der eine geringe Menge eines Vorkoagulats
    außer dem Butadien, beschickt, in flüssiger Luft abge- enthielt. Die innere Viskosität betrug 0,17. Dieses Meth-
    kühlt, auf weniger als 0,01 mm evakuiert, aufgetaut und acrylat-Butadien-Mischpolymerisat war in trockener
    erneut abgekühlt und evakuiert. Das Butadien wurde Form weich und klebrig, im Gegensatz zu dem Homo-
    durch eine Vakuumanlage eingeführt und das Rohr züge- 15 polymerisat des Methacrylsäureesters, das ein brüchiger
    schmolzen. Das Rohr wurde 16 Stunden in einem Wasser- Kunststoff ist.
    bad von 50° C geschüttelt, wobei eine 100°/0ige Umwand- Patentanspruch:
    lung in dem Polymerisatlatex erzielt wurde, der trübe
    und blau war. Das Polymerisat wurde als das gewünschte Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten mit
    Acrylat-Butadien-Mischpolymerisat identifiziert. Es hatte ao der wiederkehrenden Estereinheit
    eine innere Viskosität von 0,14, die an Hand der Viskosi- RiSO2N(R')RCH2OOCC(R") — CH2-,
    tat einer verdünnten Lösung in einem Gemisch von Per- [
    fluorbuttersäuremethylester und Aceton (2:1) bestimmt dadurch gekennzeichnet, daß man ein Monomeres
    wurde. Das trockene Polymerisat war eine farblose, etwas ,jer Formel
    biegsame plastische Masse. a3 R1SO2N(R')RCH2OOCC(R") = CH2,
    Beispiel 9 ^11 ^er ^f ee P^uoralkylgnrpP6 mit 4 bis 12
    Kohlenstoffatomen, R eine Alkylenbrücke mit 1 bis
    Das gleiche Verfahren wurde zur Herstellung eines 12 Kohlenstoffatomen, R' eine Alkylgruppe mit 1 bis
    Latexmischpolymerisats aus Methacrylsäureester von 30 6 Kohlenstoffatomen und R" Wasserstoff oder Methyl
    N-Äthyl-N-butanolperfluoroctansulfonamid, bedeutet, allein oder im Gemisch mit anderen Monomeren in Gegenwart eines freie Radikale bildenden
    C8F17SO2N(C2H5)(CHg)4OOCC(CH3) = CH3, Polymerisationsinitiators polymerisiert.
    © 109 607/443 5.61
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