DE19822627A1 - Production of continuous chipboard material - Google Patents

Production of continuous chipboard material

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    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing

Abstract

In the production of chipboards, after the board material leaves the press (5), at least one surface is embossed while the board is still warm from the press. Where the board material is composed of wood particles, the surface temp. is 70-160 deg C. The embossing die is heated, and the embossed board material is wetted at least in zones. Any particles clinging to the embossed surface are removed. Before embossing, a thin material can be placed over the board surface to be laminated to it by the embossing action. The embossing is applied locally, to give a patterned surface appearance. The board material is produced continuously in a double belt press, with the embossing effected in a following roller assembly with embossing rollers. An Independent claim is included for an assembly with a double belt press followed by a surface embossing station. The board material is still warm from the press when it enters the embossing station. Preferred Features: A unit (18) applies moisture, as water or steam, at least locally to the surface of the embossed board (10). A station (16,17) removes loose particles from the board (10) surface. A thin material (21) can be laid (23) on the board material, between the press and the embossing station. The press is a double-belt press (50) for the continuous production of board (10). An embossing station, with at least one pair of embossing rollers (14,15), is at a short gap from the press outlet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der dem Ober­ begriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art und eine zu seiner Durchführung geeignete Anlage.The invention relates to a method of the waiter Concept of claim 1 corresponding type and one suitable system for its implementation.

Den Plattenwerkstoffen ist gemeinsam, daß sie aus klein­ teiligen Partikeln bestehen die, gegebenenfalls unter Hinzufügung eines geeigneten Bindemittels, unter Druck und Wärme zu einem kompakten Werkstoff verpreßt sind. Die Partikel können, wenn es sich um einen Holzwerkstoff han­ delt, als Späne, Schnitzel, Sägemehl, Schleifmehl oder dergleichen ausgebildet sein. Die Partikel müssen aber nicht oder nicht vollständig aus Holz bestehen, sondern es kommen auch Kunststoffpartikel, zerkleinerte Teppichreste aus thermoplastischen Fasern und ähnliches in Betracht. Gemeinsam ist den für die Erfindung geeigneten Partikeln, daß sie unter dem Einfluß von Druck und Wärme zumindest teilweise thermoplastische Eigenschaften an den Tag legen. Sie müssen nicht vollständig thermoplastisch sein, wie es bei einer Partikel aus einem massiven thermoplastischen Kunststoff der Fall wäre, sondern es reicht, wenn gewisse Anteile von Thermoplastizität gegeben sind, wie es eben bei dem Holz der Fall ist, welches bei der Verformung auch noch gewisse elastische Eigenschaften zeigt.The plate materials have in common that they are small Partial particles are, if necessary, under Add a suitable binder, under pressure and Heat is pressed into a compact material. The Particles can, if it is a wood material delt, as shavings, schnitzel, sawdust, grinding dust or the like. The particles have to not or not entirely made of wood, but it there are also plastic particles, shredded carpet remnants made of thermoplastic fibers and the like. Common to the particles suitable for the invention, that at least under the influence of pressure and heat some have thermoplastic properties. You don't have to be completely thermoplastic like it  for a particle made of a solid thermoplastic Plastic would be the case, but it is enough if certain There are proportions of thermoplasticity, just as it is is the case with the wood, as is the case with the deformation still shows certain elastic properties.

Die Partikel werden in Form einer Schüttung in die Presse eingebracht und dort je nach dem Preßverfahren zwischen Preßblechen oder Preßbändern zu dem glatten Werkstoff zusammengepreßt. Nach dem Verlassen einer solchen Presse ist der fertige Plattenwerkstoff auf seinen Flachseiten glatt.The particles are in the form of a bed in the press introduced and there depending on the pressing process between Press plates or press belts to the smooth material compressed. After leaving such a press is the finished board material on its flat sides smooth.

Es besteht nun ein Bedarf nach derartigen Plattenwerkstof­ fen, deren Flachseiten zumindest auf einer Seite nicht völlig glatt sind, sondern ein gewisses niedriges Ober­ flächenrelief aufweisen, sei es zu dekorativen Zwecken, sei es in Gestalt einer Aufrauhung zur Verbesserung der Haftung bei Weiterverarbeitungsvorgängen.There is now a need for such sheet material fen, the flat sides of which are not at least on one side are completely smooth, but a certain low upper surface relief, be it for decorative purposes, be it in the form of a roughening to improve the Liability for further processing.

Ein solches Oberflächenrelief läßt sich in der eigentli­ chen Presse nicht anbringen, weil die Formbänder aus Fe­ stigkeitsgründen kein Relief aufweisen dürfen, sondern einen gleichmäßigen Querschnitt aufweisen müssen. Auch wäre die Fertigung eines mit Relief versehenen Formbandes viel zu kostspielig.Such a surface relief can actually be found in the Chen press do not attach, because the form tapes made of Fe for reasons of stability may not have a relief, but must have a uniform cross-section. Also would be the production of a ribbon with a relief far too expensive.

Ebenso ist es nicht durchführbar, ein solches Oberflächen­ relief nachträglich an der bereits auf Umgebungstemperatur erkalteten Platte anzubringen, weil dies mit der Zerstö­ rung der harten Oberfläche der Platte und damit der für die mechanischen Eigenschaften des Plattenwerkstoffs we­ sentlichen Schichten desselben einherginge. Selbst eine oberflächliche Wiederaufheizung einer schon erkalteten Platte die wirtschaftlich kaum vertretbar wäre, würde dennoch nicht den rechten Erfolg bringen, weil die Plasti­ zität einer aus der Preßwärme kommenden Plattenbahn außer auf der Temperatur und der Feuchte auch auf einen Anteil an noch nicht zustandegekommenen Bindungen beruht der bei einer ausgelagerten Platte nicht mehr vorhanden ist, was die Prägung einer solchen Platte erheblich erschwert.Likewise, it is not feasible to have such surfaces relief afterwards at the already at ambient temperature cold plate to attach, because this with the destruction tion of the hard surface of the plate and thus that of the mechanical properties of the plate material we significant layers of it go hand in hand. Even one superficial reheating of an already cooled Record that would hardly be economically viable still not bring the right success because the plasti  Except for a plate sheet coming from the heat of compression on the temperature and the humidity also on a portion in the case of ties that have not yet been established, the basis for an outsourced disk is no longer what embossing of such a plate is made considerably more difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an Plattenwerk­ stoffen der in Rede stehenden Art ohne Beeinträchtigung ihrer mechanischen Eigenschaften ein Oberflächenrelief zu erzeugen.The invention is based, to plate work fabrics of the type in question without impairment a surface relief due to their mechanical properties produce.

Diese Aufgabe wird in ihrem verfahrenmäßigen Aspekt durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung, in ihrem appa­ rativen Aspekt durch die in Anspruch 9 wiedergegebene Erfindung gelöst.This task is carried out in its procedural aspect the invention reproduced in claim 1, in its appa ratative aspect by the reproduced in claim 9 Invention solved.

Der Gedanke hierbei ist, die Oberflächenprägung nicht nachträglich an dem fertigen und schon abgekühlten Plat­ tenwerkstoff vorzunehmen, sondern gewissermaßen im Zuge seiner Herstellung unter Ausnutzung der in dem die Presse verlassenden Plattenwerkstoff noch vorhandenen Temperatu­ ren desselben. Diese Temperatur kann bei Holzwerkstoff­ platten in der Größenordnung von 70-160°C liegen (An­ spruch 2). Meist liegt die Temperatur zwischen 100 und 150°C. Bei derartigen Temperaturen hat ein Holzwerkstoff eine gewisse Plastizität, die eine dem Relief entsprechen­ de Verformung ohne Zerstörung einer unnachgiebigen Ober­ flächenstruktur und ohne die Notwendigkeit der Ausübung sehr hoher Drücke ermöglicht.The idea here is that the surface embossing is not subsequently on the finished and already cooled plat material, but as it were in the course its manufacture taking advantage of the one in which the press leaving plate material still existing temperatu the same. This temperature can occur with wood-based materials plates are in the order of 70-160 ° C (An saying 2). The temperature is usually between 100 and 150 ° C. At such temperatures, a wood-based material a certain plasticity that corresponds to the relief de Deformation without destroying an unyielding upper surface structure and without the need to exercise enables very high pressures.

Ein anderer Aspekt ist der der Wirtschaftlichkeit, inso­ fern die ohnehin am Ausgang der Presse vorhandene Tempera­ tur genutzt wird und es insofern keines zusätzlichen Ener­ gieaufwandes bedarf. Another aspect is that of economy, inso far away the tempera already present at the exit of the press is used and there is no additional energy casting effort required.  

Um die temperaturbedingte Plastizität der Oberfläche des Plattenwerkstoffs beim Prägevorgang voll auszunutzen, empfiehlt es sich, daß auch das Prägewerkzeug beheizt ist (Anspruch 3).In order to reduce the temperature-related plasticity of the surface of the To fully utilize plate material during the embossing process, it is recommended that the stamping tool is also heated (Claim 3).

Insbesondere bei einer nur einseitigen oder bereichsweisen Prägung kann es durch die ungleichmäßige Oberflächenaus­ bildung zu Spannungen in dem Plattenwerkstoff und entspre­ chendem Verzug kommen. Um dem entgegenzuwirken, kann es sich gemäß Anspruch 4 empfehlen, den geprägten Platten­ werkstoff zumindest bereichsweise zu befeuchten.Especially in the case of one-sided or area-wise Embossing can result from the uneven surface formation of stresses in the plate material and correspond default. To counteract this, it can recommend themselves according to claim 4, the embossed plates to moisten the material at least in certain areas.

Je nach Art des Plattenwerkstoffs kann es vorkommen, daß nach der Prägung Partikel lose an der Oberfläche anhaften, die nicht in den eigentlichen Plattenwerkstoff integriert sind. Vorteilhaft werden gemäß Anspruch 5 solche Partikel von der Oberfläche des Plattenwerkstoffs entfernt, bei­ spielsweise durch Abbürsten der Oberfläche des Platten­ werkstoffs und Absaugen der abgebürsteten Partikel.Depending on the type of board material, it can happen that After embossing, particles adhere loosely to the surface, which are not integrated in the actual board material are. Such particles are advantageous according to claim 5 removed from the surface of the plate material at for example by brushing the surface of the plate material and suction of the brushed particles.

Die Prägung des Plattenwerkstoffs kann in der eigentlichen freiliegenden Werkstoffoberfläche vorhanden sein. Es ist aber auch möglich, die Prägung vorzunehmen, nachdem auf die Oberfläche des noch warmen Plattenwerkstoffs ein dün­ nes Flächengebilde in Gestalt eines Dekorpapiers, einer Kunststoffolie, einer Metallplatte oder dergleichen aufge­ bracht worden ist (Anspruch 6).The plate material can be embossed in the actual exposed material surface. It is but also possible to make the embossing after on the surface of the still warm plate material is thin nes fabric in the form of a decorative paper, one Plastic film, a metal plate or the like has been brought (claim 6).

Eine weitere Ausgestaltung besteht darin (Anspruch 7), den Plattenwerkstoff nicht voll flächig mit einem gleichmäßigen Oberflächenrelief zu versehen, sondern die Oberflächen­ prägung nur mustermäßig in bestimmten Bereichen der Flach­ seiten des Plattenwerkstoffs vorzunehmen, so daß also ungeprägte und geprägte Bereiche nebeneinander vorhanden sind. Man könnte also zum Beispiel auf dem Plattenwerk­ stoff streifenförmige Prägezonen anbringen. Auch könnten verschiedene geprägte Bereiche unterschiedliche Muster zeigen.A further embodiment consists in (claim 7) Panel material is not completely flat with a uniform To provide surface relief, but the surfaces only embossed in certain areas of the flat make sides of the plate material, so that Un-embossed and embossed areas exist side by side are. So you could, for example, on the plate factory Apply strip-shaped embossing zones. Could also  different embossed areas different patterns demonstrate.

Die vorstehend erörterten Merkmale der Erfindung sind vom Herstellungsverfahren unabhängig. Die Prägung kann sowohl bei intermittierend in Ein- oder Mehretagenpressen herge­ stellten Plattenwerkstoffen aus der Fertigungshitze vor­ genommen werden, als auch bei kontinuierlich in einer entsprechenden Bandpresse hergestellten Plattenwerkstof­ fen.The features of the invention discussed above are dated Manufacturing process independent. The embossing can be both for intermittent in single or multi-day presses presented plate materials from the manufacturing heat be taken as well as continuously in one corresponding plate press manufactured plate material fen.

Letzteres entspricht indes dem bevorzugten Ausführungsbei­ spiel der Erfindung, bei welchem die Herstellung gemäß Anspruch 8 in einer Doppelbandpresse und die Prägung in einer nachgeschalteten Walzvorrichtung mit Prägewalzen erfolgen.The latter, however, corresponds to the preferred embodiment game of the invention, in which the manufacture according Claim 8 in a double belt press and the embossing in a downstream rolling device with embossing rollers respectively.

Die Ansprüche 10 bis 15 sind auf die apparative Ausbildung einer Anlage gerichtet, auf der die vorstehend erörterten Verfahrensmerkmale durchgeführt werden können.The claims 10 to 15 are on the apparatus training an installation on which the above discussed Process features can be carried out.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt;Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing represented schematically;

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Anlage zur Her­ stellung von geprägten Plattenwerkstoffen; Fig. 1 shows a side view of a plant for the manufacture of embossed plate materials;

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch einen Bereich ei­ nes Plattenwerkstoffs; Fig. 2 shows a cross section through an area of egg nes plate material;

Fig. 3 zeigt eine Ansicht von Oberflächenbereichen ver­ schieden geprägter Plattenwerkstoffe. Fig. 3 shows a view of surface areas ver different embossed plate materials.

Die in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Anlage dient zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten in kontinuierli­ chem Durchlauf. Die Anlage 100 umfaßt eine Doppelbandpres­ se 50 mit übereinander angeordneten Formbändern 1, 2, die in einer vertikalen Ebene endlos derart umlaufen, daß in einer Preßstrecke 3, von der in Fig. 1 nur der letzte Abschnitt sichtbar ist, die einander zugewandten Trume der Formbänder 1, 2 in einem der Plattendicke entsprechenden Abstand übereinanderliegen und im Sinne des Pfeiles 4 gleichlaufend vorlaufen. Die Formbänder 1, 2 werden über Umlenkrollen umgelenkt und angetrieben, von denen nur das am Pressenende gelegene Paar 5, 6 wiedergegeben ist. Die Umlenktrommeln 5, 6 sind in einem als Ganzes mit 7 be­ zeichneten Gestell in horizontalen Führungen 8, 9 hori­ zontal verlagerbar angeordnet und können von hydraulischen Kolbenzylindereinheiten 11, 12 gemäß Fig. 1 nach rechts gezogen werden, um die Formbänder 1, 2 gespannt zu halten. Der horizontale Abstand zwischen den Umlenktrommeln 5, 6 und den am nicht dargestellten Eingang der Presse gelege­ nen beiden anderen Umlenktrommeln kann 15 bis 50 Meter be­ tragen. Entsprechend lang ist auch die Preßstrecke 3. Die Formbänder 1, 2 bestehen aus Stahlblech von 2 bis 3 mm Stärke.The plant designated 100 as a whole in FIG. 1 is used for the production of wood-based panels in a continuous pass. The system 100 comprises a Doppelbandpres se 50 with superimposed molding tapes 1 , 2 , which rotate endlessly in a vertical plane such that in a pressing section 3 , of which only the last section is visible in FIG. 1, the facing dreams of the molding tapes 1 , 2 lie one above the other at a distance corresponding to the plate thickness and run in the same direction as arrow 4 . The forming tapes 1 , 2 are deflected and driven via deflection rollers, of which only the pair 5 , 6 located at the end of the press is shown. The guide drums 5 , 6 are arranged in a whole with 7 be marked frame in horizontal guides 8 , 9 hori zontally displaceable and can be pulled to the right by hydraulic piston-cylinder units 11 , 12 according to FIG. 1 in order to tension the form belts 1 , 2 hold. The horizontal distance between the guide drums 5 , 6 and the two other guide drums placed at the entrance of the press, not shown, can be 15 to 50 meters. The pressing section 3 is correspondingly long. The form strips 1 , 2 consist of sheet steel of 2 to 3 mm thickness.

In der Preßstrecke 3 werden das untere Formband 1 von unten und das obere Formband 2 von oben über mitlaufende Rollenkettenfelder an nicht dargestellten Stützkonstruk­ tionen abgestützt, die den Druck und die Wärme auf die Formbänder 1, 2 und von dort in die dazwischen im Sinne des Pfeiles 4 vorlaufende Plattenwerkstoffbahn 10 über­ tragen, die in dem in Fig. 1 dargestellten Ausschnitt der Presse praktisch schon fertig ausgehärtet ist, aber un­ mittelbar nach dem Verlassen des Auslaufs 13 der Doppel­ bandpresse 50 noch eine Temperatur im Bereich von 70- 160°C aufweist.In the pressing section 3 , the lower forming belt 1 are supported from below and the upper forming belt 2 from above via idler roller chain fields on support constructions (not shown), which apply the pressure and the heat to the forming belts 1 , 2 and from there into the direction shown by the arrow 4 leading plate material web 10 carry over, which in the section of the press shown in Fig. 1 is practically fully cured, but has a temperature in the range of 70-160 ° C immediately after leaving the outlet 13 of the double belt press 50 .

Die Plattenwerkstoffbahn 10 läuft mit dieser Temperatur in einen Prägekalander 20 ein, der ein Paar zusammenwirkender Walzen 14, 15 aufweist, die quer zu der Plattenwerkstoff­ bahn 10 über deren Breite angeordnet sind und von denen mindestens eine Walze eine Prägewalze mit einem an ihrer Oberfläche ausgebildeten Relief ist. Zumindest diese Prä­ gewalze des Walzenpaars 14, 15 ist auf Temperaturen be­ heizbar, die mindestens der an der zu prägenden Flachseite der Plattenwerkstoffbahn 10 vorliegenden Oberflächentempe­ ratur entspricht.The plate material web 10 runs at this temperature into an embossing calender 20 which has a pair of cooperating rollers 14 , 15 which are arranged transversely to the plate material web 10 across its width and of which at least one roller is an embossing roller with a relief formed on its surface is. At least this embossing roller of the pair of rollers 14 , 15 can be heated to temperatures which correspond at least to the surface temperature present on the flat side of the plate material web 10 to be embossed.

Da die gerade aus der Preßstrecke ausgetretene Platten­ werkstoffbahn 10 durch die erhöhte Temperatur an der Ober­ fläche und die noch nicht 100%ige Aushärtung des Binde­ mittels des Plattenwerkstoffs noch gewisse plastische Eigenschaften aufweist, ist eine Prägung der Plattenwerk­ stoffbahn ohne Zerstörung der Oberflächenstruktur und ohne die Notwendigkeit der Ausübung sehr hoher Drücke möglich.Since the sheet material sheet 10 just emerged from the pressing section due to the elevated temperature at the upper surface and the not yet 100% curing of the bandage by means of the sheet material still has certain plastic properties, embossing of the sheet material sheet is without destruction of the surface structure and without that Possible to apply very high pressures.

Die durch die Prägung erzeugten Muster sind beliebig. In den Fig. 2 und 3 ist als Beispiel eine Art Waffelmuster dargestellt, welches durch unmittelbar nebeneinanderlie­ gende pyramidenförmige Eindrücke von quadratischem Grund­ riß gebildet ist.The patterns created by the embossing are arbitrary. In FIGS. 2 and 3, a waffle pattern type is shown as an example, which is formed by tore immediately nebeneinanderlie constricting pyramidal impressions of square base.

Nach der Prägung im Prägekalander 20 können an der Ober­ fläche lose, in den Plattenwerkstoff nicht richtig inte­ grierte Holzpartikel hängenbleiben. Diese Partikel werden mittels einer quer über die Bahnbreite reichenden rotie­ renden Bürste 16 abgebürstet, wobei der abgebürstete Staub durch eine Saugvorrichtung im Sinne des Pfeiles 17 abge­ saugt wird.After embossing in the embossing calender 20 , loose wood particles that are not correctly integrated in the plate material can get caught on the surface. These particles are brushed off by means of a brush 16 which extends across the width of the web, the brushed dust being sucked off by a suction device in the direction of the arrow 17 .

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist - in der Richtung des Pfeiles 4 gesehen - hinter der Bürste 16 eine Einrichtung 18 dargestellt, mittels der die obere Ober­ fläche der Plattenwirkstoffbahn 10 zumindest bereichsweise mit Wasser oder Wasserdampf 19 befeuchtet werden kann, um einem eventuellen Verzug der Plattenwerkstoffbahn 10 auf­ grund bei dem Prägevorgang in den Prägekalander 20 in die Plattenwerkstoffbahn 10 eingebrachter innerer Spannungen entgegenzuwirken. Eine Befeuchtungseinrichtung kann auch für die Unterseite der Plattenwerkstoffbahn 10 oder für beide Seiten derselben vorgesehen sein.Means behind the brush 16 is shown 18, by means of the surface, the upper shell of the disk drug web 10 can be partially wetted with water or water vapor 19 at least to a possible warpage of the plate material web 10 - in the illustrated embodiment - as seen in the direction of arrow 4 to counteract internal stresses introduced into the plate material web 10 during the stamping process in the stamping calender 20 . A moistening device can also be provided for the underside of the plate material web 10 or for both sides thereof.

Die Prägung kann unmittelbar in der eigentlichen Oberflä­ che des Holzwerkstoffs vorliegen, so daß dieser freiliegt. Es ist aber auch möglich, an einer - in Richtung des Pfei­ les 4 gesehen - vor dem Prägekalander 20 gelegenen Stelle ein dünnes Flächengebilde 21 im Sinne des Pfeiles 22 zu­ laufen zu lassen, welches mittels einer Umlenkrolle 23 auf die Plattenwerkstoffbahn 10 aufgelegt wird. Die Prägung in dem Prägekalander 20 erfolgt dann zumindest auch auf der Seite des Flächengebildes 21, welches also in dem Prägeka­ lander mitgeprägt und dabei gleichzeitig mit der Platten­ werkstoffbahn 10 verbunden wird, wobei ein vorher auf das Flächengebilde 21 oder die Plattenwerkstoffbahn 10 aufge­ tragener Kleber behilflich sein kann. Im Fall der Aufbrin­ gung des Flächengebildes 21 wird sich die Befeuchtung mit der Einrichtung 18 im allgemeinen erübrigen.The embossing can be present directly in the actual surface of the wood material, so that it is exposed. However, it is also possible to run a thin sheet 21 in the direction of arrow 22 at a point in front of the embossing calender 20 , as seen in the direction of the arrow 4 , which is placed on the sheet material 10 by means of a deflection roller 23 . The embossing in the embossing calender 20 then takes place at least on the side of the fabric 21 , which thus also co-embossed in the embossing calender and at the same time is connected to the sheet of material 10 , a previously applied adhesive to the sheet 21 or sheet material 10 to assist can be. In the case of the application of the fabric 21 , the moistening with the device 18 is generally superfluous.

In Fig. 2 ist ein Teilquerschnitt durch die Plattenwerk­ stoffbahn 10 dargestellt. In dem Ausführungsbeispiel ist die Rückseite 24 der Plattenwerkstoffbahn 10 glatt, wäh­ rend die Vorderseite 28 das bereits erwähnte Relief 25 nach Art eines Waffelmusters trägt.In Fig. 2, a partial cross section through the panel material web 10 is shown. In the embodiment, the back 24 of the sheet material 10 is smooth, while the front 28 carries the aforementioned relief 25 in the manner of a waffle pattern.

Das Relief 25 kann über die ganze Oberfläche der geprägten Flachseite der Plattenwerkstoffbahn 10 gleichmäßig vorhan­ den sein, wie es in der linken Hälfte der Fig. 2 angedeu­ tet ist.The relief 25 can be uniformly existing over the entire surface of the embossed flat side of the plate material web 10 , as is indicated in the left half of FIG. 2.

Es ist aber auch möglich, die Prägung auf gewisse Ober­ flächenbereiche zu beschränken, wie es in der rechten Hälfte der Fig. 2 dargestellt ist, wo einmal ein über die Länge durchgehender Streifen 26 angedeutet ist, von dem über die Breite der Plattenwerkstoffbahn 10 mehrere neben­ einander vorhanden sein können. Es können aber die Muster­ felder auch in Längsrichtung unterbrochen sein, wie es bei den Feldern 27 angedeutet ist. Diese Musterfelder 27 zei­ gen natürlich einen von dem Prägekalander 20 abhängigen Rapport. Die streifen - oder rechteckförmige Ausbildung der Musterfelder 26, 27 ist nur ein Beispiel.But it is also possible to limit the embossing to certain upper surface areas, as shown in the right half of FIG. 2, where a continuous strip 26 is indicated over the length, of which several along the width of the plate material web 10 can be present to each other. However, the pattern fields can also be interrupted in the longitudinal direction, as is indicated in the fields 27 . These sample fields 27 show , of course, a repeat that is dependent on the embossing calender 20 . The stripe or rectangular design of the pattern fields 26 , 27 is only one example.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung von Holzspanplatten oder ähnlichen, aus kleinteiligen unter Druck und Wärme in einer Presse zusammengepreßten Partikeln bestehenden Plattenwerkstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenwerkstoff nach dem Verlassen der Pres­ se (50) in noch preßwarmem Zustand auf mindestens einer Flachseite mit einer Oberflächenprägung ver­ sehen wird.1. A process for the production of chipboard or similar, consisting of small particles compressed under pressure and heat in a press particles consisting of plate materials, characterized in that the plate material after leaving the press se ( 50 ) in a still warm state on at least one flat side with a surface embossing ver will see. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Plattenwerkstoffen mit Holzpartikeln die Temperatur an der Oberfläche des Plattenwerkstoffs 70-160°C beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that that with board materials with wood particles Temperature at the surface of the board material 70-160 ° C is. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Prägewerkzeug beheizt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the embossing tool is heated. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der geprägte Plattenwerkstoff zumindest bereichsweise befeuchtet wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized that the embossed plate material is moistened at least in certain areas.   5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem geprägten Plattenwerkstoff oberflächlich anhaftende Partikel von der Oberfläche des Plattenwerkstoffs entfernt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that the embossed plate material particles adhering to the surface of the plate material are removed. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens eine Flachseite des Plattenwerkstoffs vor dem Prägen ein dünnes Flä­ chengebilde aufgebracht und gleichzeitig mit dem Prägen auf den Plattenwerkstoff laminiert wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that on at least one flat side of the plate material before embossing Chengebilde applied and at the same time with the Embossing is laminated to the board material. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenprägung nicht vollflächig, sondern nur in mustermäßig ausgebildeten und angeordneten Oberflächenbereichen des Platten­ werkstoffs erfolgt.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized characterized that the surface embossing is not over the entire surface, but only in prototypes and arranged surface areas of the plate material. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung des Plattenwerk­ stoffs kontinuierlich in der Doppelbandpresse und die Prägung in einer der Doppelbandpresse nachgeschalte­ ten Walzvorrichtung mit Prägewalzen erfolgen.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized that the manufacture of the plate factory continuous in the double belt press and the Embossing in one of the double belt presses th rolling device with embossing rollers. 9. Anlage zur Herstellung von Holzspanplatten und ähn­ lichen aus kleinteiligen unter Druck und Wärme zu­ sammengepreßten Partikeln bestehenden Plattenwerk­ stoffen, mit einer Presse zur Ausübung des Drucks auf die Partikelmasse unter Wärmezufuhr, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Presse eine Prägeeinrichtung nach­ geschaltet ist, in die der Plattenwerkstoff nach dem Verlassen der Presse im noch preßwarmen Zustand über­ führbar ist und in der ihm auf mindestens einer Flachseite eine Oberflächenprägung erteilbar ist. 9. Plant for the production of chipboard and the like from small parts under pressure and heat compressed particles existing plate factory with a press to apply pressure the particle mass under heat, characterized records that the press after an embossing device is switched, in which the plate material after the Leave the press in a still warm condition is feasible and in which it is based on at least one Flat surface embossing can be issued.   10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug oder die Werkzeuge der Prägeeinrichtung beheizt sind.10. Plant according to claim 9, characterized in that the tool or tools of the embossing device are heated. 11. Anlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Einrichtung (18) zur mindestens be­ reichsweisen Befeuchtung der Oberfläche des geprägten Plattenwerkstoffs (10) vorgesehen ist.11. Plant according to claim 9 or 10, characterized in that a device ( 18 ) for at least be rich wetting the surface of the embossed plate material ( 10 ) is provided. 12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (18) eine Sprüheinrichtung für Wasser oder Wasserdampf umfaßt.12. Plant according to claim 11, characterized in that the device ( 18 ) comprises a spray device for water or steam. 13. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (16, 17) zum Entfernen von nach dem Prägen an der Oberfläche des Plattenwerkstoffs (10) lose anhaftenden Partikeln vorgesehen ist.13. Plant according to one of claims 9 to 12, characterized in that a device ( 16 , 17 ) is provided for removing loose after the embossing on the surface of the plate material ( 10 ) particles. 14. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine zwischen die Presse und die Prägeeinrichtung eingeschaltete Einrichtung (23) zum Aufbringen eines dünnen Flächengebildes (21) auf mindestens eine Flachseite des Plattenwerkstoffs vorgesehen ist.14. Installation according to one of claims 9 to 13, characterized in that a device ( 23 ) is provided between the press and the embossing device for applying a thin sheet ( 21 ) to at least one flat side of the plate material. 15. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägeeinrichtung zur Erzeu­ gung eines nicht vollflächigen, sondern nur in mu­ stermäßig ausgebildeten und angeordneten Oberflächen­ bereichen des Plattenwerkstoffs vorliegenden Ober­ flächenreliefs des Plattenwerkstoffs (10) ausgebildet ist.15. Plant according to one of claims 9 to 14, characterized in that the embossing device for generating a not all-over, but only in musically designed and arranged surface areas of the plate material present upper surface relief of the plate material ( 10 ) is formed. 16. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse eine Doppelbandpresse (50) zur kontinuierlichen Herstellung einer Platten­ werkstoffbahn (10) ist und der Doppelbandpresse (50) in geringem Abstand mindestens ein Prägewalzenpaar (14, 15) nachgeschaltet ist.16. Plant according to one of claims 9 to 15, characterized in that the press is a double belt press ( 50 ) for the continuous production of a sheet of material ( 10 ) and the double belt press ( 50 ) at a short distance at least one embossing roller pair ( 14 , 15 ) is.
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