DE2854136A1 - Stabilised and plasticised polycarbonate compsn. - contg. siloxy-oxyalkylene! block copolymer - Google Patents
Stabilised and plasticised polycarbonate compsn. - contg. siloxy-oxyalkylene! block copolymerInfo
- Publication number
- DE2854136A1 DE2854136A1 DE19782854136 DE2854136A DE2854136A1 DE 2854136 A1 DE2854136 A1 DE 2854136A1 DE 19782854136 DE19782854136 DE 19782854136 DE 2854136 A DE2854136 A DE 2854136A DE 2854136 A1 DE2854136 A1 DE 2854136A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- composition according
- siloxy
- integer
- value
- polycarbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
Abstract
Description
Zusammensetzung aus einem aromatischen Polycarbonat und einemComposition of an aromatic polycarbonate and a
Siloxy-Oxyalkylen-Blockcopolymeren Die Erfindung betrifft eine plastifizierte stabilisierte Polycarbonat-Zusammensetzung, die in Mischung ein aromatisches Carbonatpolymer und eine geringe Menge eines Oxyalkylen-Siloxan-Blockcopolymeren enthält.Siloxy-oxyalkylene block copolymers The invention relates to a plasticized one stabilized polycarbonate composition that blends an aromatic carbonate polymer and contains a minor amount of an oxyalkylene-siloxane block copolymer.
Polycarbonate sind sehr schwierig aus Schmelzen zu verarbeiten, weil die Schmelzen derselben außerordentlich hohe Viskositäten besitzen. Gewisse Verbindungen, die in herkömmlicher Weise verwendet werden, um die Verarbeitbarkeit der Polymeren zu verbessern, erzeugen bei Polycarbonaten eine Versprödung, wenn sie mit denselben vermischt werden und die Harze erhöhten Temperaturen, wie sie beim Ausformen auftreten, unterworfen werden.Polycarbonates are very difficult to process from melts because the melts of the same have extremely high viscosities. Certain connections, which are conventionally used to improve the processability of the polymers to improve, produce embrittlement in the case of polycarbonates when they are used with the same are mixed and the resins increased temperatures, as they occur during molding, be subjected.
Es wurde nunmehr überraschenderweise gefunden, daß durch Zumischung einer geringen Menge eines Siloxan-Oxyalkylen-Blockcopolymeren zu einem aromatischen Carbonatpolymer die erhaltene Polycarbonat-Zusammensetzung eine verringerte Schmelzviskosität besitzt und nach dem Ausformen nicht spröde wird und so ihre charakteristische hohe Schlagfestigkeit beibehält.It has now been found, surprisingly, that by admixing a small amount of a siloxane-oxyalkylene block copolymer to an aromatic one Carbonate polymer, the resulting polycarbonate composition has a reduced melt viscosity possesses and does not become brittle after molding and so its characteristic high Maintains impact resistance.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden plastifizierte Polycarbonat-Zusammensetzungen geschaffen, die in Mischung enthalten: (a) ein aromatisches Carbonatpolymer und (b) eine geringe Menge eines Siloxy-Oxyalkylen-Blockcopolymeren.In accordance with the present invention, plasticized polycarbonate compositions are made created which contain in mixture: (a) an aromatic carbonate polymer and (b) a small amount of a siloxy-oxyalkylene block copolymer.
Ein bevorzugter Siloxy-Oxyalkylen-Blockcopolymerbestandteil (b) weist die folgende Formel I auf: (R) (Sio3) 1 y /TCnH2nO) zR27a -3 -73x-a 1 x -worin R ein Kohlenwasserstoffrest mit der Wertigkeit x ist, R1 und R² einwertige Kohlenwasserstoffreste sind, R³ ein Alkylrest oder R3Si-Rest ist, x eine ganze Zahl mit einem Wert von wenigstens 1 ist, y eine ganze Zahl mit einem Wert von wenigstens 3 ist, n eine ganze Zahl mit einem Wert von 2 bis 4 ist, a eine ganze Zahl mit einem Wert von wenigstens 1 ist und nicht größer als 3x ist und z eine ganze Zahl mit einem Wert von wenigstens 5 ist, sowie Mischungen derselben.A preferred siloxy-oxyalkylene block copolymer component (b) has the following formula I: (R) (Sio3) 1 y / TCnH2nO) zR27a -3 -73x-a 1 x -wherein R is a hydrocarbon radical with valence x, R1 and R² are monovalent hydrocarbon radicals are, R³ is an alkyl radical or R3Si radical, x is an integer with a value of is at least 1, y is an integer with a value of at least 3, n is one is an integer with a value from 2 to 4, a is an integer with a value of is at least 1 and is not greater than 3x and z is an integer with a value of at least 5, as well as mixtures thereof.
Ein bevorzugter Bestandteil(b)weist die folgende Formel auf: worin p+q+r = y sind und die vorstehend gegebene Definition besitzen und y einen Mindestwert von 3 aufweist und R, R1, R2 und z die gleiche Bedeutung wie in Formel I aufweisen.A preferred component (b) has the following formula: where p + q + r = y and have the definition given above and y has a minimum value of 3 and R, R1, R2 and z have the same meaning as in formula I.
Ein besonders bevorzugter Bestandteil (b) besitzt die Formel worin R3 ein C1-C6-Alkyl ist, 1 5 bis 50 ist, m 10 bis 30 ist und n 0 bis 35 ist.A particularly preferred component (b) has the formula wherein R3 is C1-C6 alkyl, 15 is 5 to 50, m is 10 to 30, and n is 0 to 35.
Die bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung verwendet Menge des Bestandteils (b) kann von 0,3 bis 5,0 Teilen, vorzugsweise 0,4 bis etwa 1,0 Teilen pro 100 Teile des aromatischen Carbonatpolymeren (a) variieren.Those used in practicing the present invention Amount of ingredient (b) can be from 0.3 to 5.0 parts, preferably 0.4 to about Vary 1.0 part per 100 parts of the aromatic carbonate polymer (a).
Die Siloxan-Oxyalkylen-Blockcopolymerbestandteile (b) werden nach Verfahren hergestellt, die in dem US-Patent 2 834 748 beschrieben sind. Der Offenbarungsgehalt dieses US-Patentes wird durch diese Bezugnahme in vollem Umfange in die vorliegende Anmeldung aufgenommen.The siloxane-oxyalkylene block copolymer components (b) are according to Methods described in U.S. Patent 2,834,748. The content of revelation of this US patent is hereby incorporated in its entirety by this reference Registration recorded.
Die aromatischen Poycarbonate (a), die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind Homopolymere und Copolymere sowie Mischungen derselben, welche eine grundmolare Vsikositätszahl (I.V.) von 0,40 bis 1,0 dl/g, gemessen in Methylenchlorid bei 250C aufweisen und die durch Reaktion eines zweiwertigen Phenols mit einem Carbonatvorläufer hergestellt werden. Typische Beispiele für einige dieser zweiwertigen Phenole, die bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind: Bisphenol-A, (2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan), Bis-(4-hydroxyphenyl)-methan, 2,2-Bis-(4-hydroxy-3-methylphenyl)-propan, 4,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-heptan, 2,2-(3,5,-3',5'-Tetrachlor-4,4'-dihydroxydiphenyl)-propan, 2,2-(3,5,3'5'-Tetrabrom-4 44 -dihydroxydiphenyl) -propan (Tetrabrombisphenoi-A), (3,3' -Dichlor-4,4'-dihydroxyphenyl) -methan. Andere zweiwertige Phenole vom Bisphenoltyp stehen ebenfalls zur Verfügung und sie sind in den US-Patent 2 999 835, 3 028 365 und 3 334 154 offenbart.The aromatic polycarbonates (a) used in the present invention can be used are homopolymers and copolymers as well as mixtures thereof, which has an intrinsic viscosity (I.V.) of 0.40 to 1.0 dl / g, measured in Have methylene chloride at 250C and the reaction of a dihydric phenol be made with a carbonate precursor. Typical examples of some of these dihydric phenols used in the practice of the present invention can be used are: bisphenol-A, (2,2-bis- (4-hydroxyphenyl) -propane), Bis (4-hydroxyphenyl) methane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, 4,4-bis (4-hydroxyphenyl) heptane, 2,2- (3,5, -3 ', 5'-tetrachloro-4,4'-dihydroxydiphenyl) propane, 2,2- (3,5,3'5'-tetrabromo-4 44 -dihydroxydiphenyl) -propane (tetrabromobisphenoi-A), (3,3'-dichloro-4,4'-dihydroxyphenyl) -methane. Other bisphenol type dihydric phenols are also available and they are disclosed in U.S. Patents 2,999,835, 3,028,365 and 3,334,154.
Es ist selbstverständlich auch möglich, zwei oder mehrere unterschiedliche zweiwertige Phenole oder ein Copolymer aus einem zweiwertigen Phenol mit einem Glykol oder mit einem mit einer Hydroxy- oder säuregruppe endendem Polyester oder it einer zweibasischen Säure zu verwenden. Beispiele der Copolymeren mit zweibasischen Säuren sind in dem-US-Patent 3 169 121 offenbart Ebenso können bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung Mischungen aus beliebigen der obengenannten Materialien verwendet werden, um dem aromatische nCarbonatpolymerbestandteil zu liefern.It is of course also possible to have two or more different ones dihydric phenols or a copolymer of a dihydric phenol with a glycol or with a polyester or it terminated with a hydroxyl or acid group to use dibasic acid. Examples of the copolymers with dibasic acids are also disclosed in U.S. Patent 3,169,121 can with the Practicing the Present Invention Mixtures of any of the Above materials are used to make the aromatic carbonate polymer component to deliver.
Bevorzugte aromatische Polycarbonatbestandteile (a) leiten sich vom Bisphenol-A ab sowie von einer Mischung aus Bisphenol-A und Tetrabrombisphenol-A.Preferred aromatic polycarbonate components (a) are derived from Bisphenol-A and a mixture of bisphenol-A and tetrabromobisphenol-A.
Die vorliegenden Zusammensetzungen können weiterhin einen Organophosphit- oder Organophosphonit-Costabilisator der Formeln: enthalten, worin R4, R5 und R6 unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff, C1 1-20 -Alkyl7 Cg-20 ArylT C4~20-Cycloalkyl-, C1~20-Aralkyl- und C120-Alkylaryl-Resten, worin wenigstens 1 R-Rest von Wasserstoff verschieden ist.The present compositions can further contain an organophosphite or organophosphonite costabilizer of the formulas: contain, in which R4, R5 and R6 are independently selected from hydrogen, C1 1-20 -alkyl7 Cg-20 arylT C4 ~ 20-cycloalkyl, C1 ~ 20-aralkyl and C120-alkylaryl radicals, in which at least 1 R- Remainder is other than hydrogen.
Typische Beispiele für die Phosphite, die bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind: Diphenyldodecylphosphi t, Diphenylpentaerytritolphosphit, Triphenylphosphit, Di-(t-butylphenyl)-octylphosphit, Tris- (nonylphenyl) -phosphit und Dipropylphenylpllosphit.Typical examples of the phosphites used in practice of the present invention are: Diphenyldodecylphosphine t, diphenylpentaerytritol phosphite, triphenyl phosphite, di- (t-butylphenyl) octyl phosphite, Tris (nonylphenyl) phosphite and dipropylphenylpllosphite.
Die Phosphonite umfassen Phenyldiphenylphos-phonite und DiphenyL-pentaerythritolphosphonit. Die bevorzugtenrhosphite sind Triorganophosphiter z.B. Tris- (p-nonylphenyl) -phosphit, Tridecylphosphit und Diphenyldecylphosphit.The phosphonites include phenyldiphenylphos-phonites and diphenyL-pentaerythritol phosphonite. The preferred rhosphites are triorganophosphites e.g. tris (p-nonylphenyl) phosphite, Tridecyl phosphite and diphenyl decyl phosphite.
Die Menge er Phosphite oder Phosphonite kann innerhalb weiter Grenzen variieren. Vorzugsweise liegt die Menge im Bereich von 0,005 bis 1,0 Gew.-Teile, mehr bevorzugt im Bereich von 0,05 bis 0,25 Gew.-Teilen pro 100 Teile des Bestandteils (a).The amount of phosphites or phosphonites can be within wide limits vary. The amount is preferably in the range from 0.005 to 1.0 part by weight, more preferably in the range of 0.05 to 0.25 parts by weight per 100 parts of the ingredient (a).
Die vorliegenden Zusammensetzungen können weiter co-stabilisierende Epoxyverbindungen enthalten, die ausgewählt sind aus den folgenden: I. Derivate von Epoxyäthan, die durch die folgende Formel wiedergegeben werden: worin R7, R8, R9 und R10 unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff, Alkylresten mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen, Arylresten mit 6 bis 24 Kohlenstoffatomen, -CH OR11 ,H OCOR11 -CH2OCOR X, -'COOCH2X, -CH2OR12OCH2X, worin R Alkyl mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen oder Aryl mit 6 bis 24 Kohlenstoff-R12 atomen darstellt und worin R12 Alkylen mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen und X ein Oxiranring ist.The present compositions can further contain co-stabilizing epoxy compounds selected from the following: I. Derivatives of epoxyethane represented by the following formula: wherein R7, R8, R9 and R10 are independently selected from hydrogen, alkyl radicals with 1 to 24 carbon atoms, aryl radicals with 6 to 24 carbon atoms, -CH OR11, H OCOR11 -CH2OCOR X, -'COOCH2X, -CH2OR12OCH2X, in which R is alkyl with Is 1 to 24 carbon atoms or aryl having 6 to 24 carbon R12 atoms and wherein R12 is alkylene having 1 to 24 carbon atoms and X is an oxirane ring.
II. Derivaten von Epoxycyclohexan, die durch die folgende Formel wiedergegeben werden: worin R13 bis R20 jeweils unabhängig voneinander ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Wasserstoff, Alkyl mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen, -COOR21 1, -OCOR21, -COOR22X, -OCOR22-COOX, worin R21 Alkyl mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen darstellt und R22 Alkylen mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen ist und X einen Oxiranring darstellt.II. Derivatives of epoxycyclohexane, which are represented by the following formula: wherein R13 to R20 are each independently selected from the group consisting of hydrogen, alkyl having 1 to 24 carbon atoms, -COOR21 1, -OCOR21, -COOR22X, -OCOR22-COOX, where R21 is alkyl having 1 to 24 carbon atoms and R22 is alkylene having 1 to 24 carbon atoms and X represents an oxirane ring.
Die Menge der verwendeten Epoxyverbindung kann von 0,01 bis 0,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,03 bis 0,3 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, variieren.The amount of the epoxy compound used can be from 0.01 to 0.5% by weight, preferably 0.03 to 0.3% by weight, based on the composition, vary.
Typische Epoxyverbindungen sind: 3, 4-Epoxycyclohexylmethyl-3 4 epoxycyclohexancarboxylat, 2,3-Epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexancarboxylat, 4- (3, 4-Epoxy-4-methylcyclohexyl) -butyl-3,4-epoxycyclohexancarboxylat, 3,4-Epoxycyclohexyläthylenoxid, Tetrabrombisphenol-A-diglycidiläther, Diglycidilester er Phthalsäure, epoxidiertes Sojabohnenöl, epoxidiertes Leinsamenöl, Bisepoxycyclohexyladipat, Butadiendiepoxid, Tetraphenyläthylenepoxid, Octylepoxytallat und epoxidiertes Polybutadien, 3,4-Dimethyl-1,2-epoxycyclohexan, 3-Methyl-5-tert.-butyl-1,2-epoxycyclohexan und Octadecyl-2,2-dimethyl-3,4-epoxycyclohexancarboxylat. Die bevorzugte Epoxyverbindung ist 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexan-carboxylat.Typical epoxy compounds are: 3, 4-epoxycyclohexylmethyl-3 4 epoxycyclohexanecarboxylate, 2,3-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexane carboxylate, 4- (3, 4-epoxy-4-methylcyclohexyl) -butyl-3,4-epoxycyclohexanecarboxylate, 3,4-epoxycyclohexylethylene oxide, tetrabromobisphenol A diglycidyl ether, Diglycidyl ester of phthalic acid, epoxidized soybean oil, epoxidized flaxseed oil, Bisepoxycyclohexyl adipate, butadiene diepoxide, tetraphenylethylene epoxide, octylepoxy tallate and epoxidized polybutadiene, 3,4-dimethyl-1,2-epoxycyclohexane, 3-methyl-5-tert-butyl-1,2-epoxycyclohexane and octadecyl 2,2-dimethyl-3,4-epoxycyclohexane carboxylate. The preferred one The epoxy compound is 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexane carboxylate.
Es wurde bereits erwähnt, daß pigmentierte Polycarbonate besonders schwierig zu stabilisieren sind. Unter den für diesen Zweck verwendbaren Pigmenten sind Titandioxid, Zinksulfid, basisches Bleicarbonat, Kaliumtitanat und gefärbte Pigmente, beispielsweise Ultramarinblau und Chromoxid. Die Pigmente werden herkömmlicherweise in Mengen von etwa 0,001 bis 10 Gew.-t verwendet. Die vorliegende Erfindung ist besonders brauchbar, um pigmentierte Polycarbonat-Zusammensetzungen zu schützen, in denen das Pigment Titandioxid ist. Titandioxid wird allgemein in Mengen von etwa 1 bis 3 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile des aromatischen Carbonatharzes verwendet.It has already been mentioned that pigmented polycarbonates especially are difficult to stabilize. Among the pigments that can be used for this purpose are titanium dioxide, zinc sulfide, basic lead carbonate, potassium titanate and colored Pigments such as ultramarine blue and chromium oxide. The pigments are conventional used in amounts of about 0.001 to 10 wt. The present invention is particularly useful to protect pigmented polycarbonate compositions, in which the pigment is titanium dioxide. Titanium dioxide is commonly used in amounts of about 1 to 3 parts by weight per 100 parts by weight of the aromatic carbonate resin is used.
Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können nach herkömmlichen Verfahren hergestellt werden.The compositions of the present invention can be prepared according to conventional Process are produced.
Es ist offensichtlich, daß weitere Materialien zusammen mit den aromatischen Carbonatpolymeren der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, wobei solche Materialien, wie antistatische Mittel, Formentrennmittel, Pigmente, thermische Stabilisatoren, UV-Lichtstabilisatoren, verstärkende Füllstoffe, wie Glas und andere inerte Füllstoffe und Schäummittel umfaßt werden.It is obvious that other materials go along with the aromatic Carbonate polymers of the present invention can be used, such Materials such as antistatic agents, mold release agents, pigments, thermal stabilizers, UV light stabilizers, reinforcing fillers such as glass and other inert fillers and foaming agents.
In den nach-folgenden Beispielen beziehen sich alle Teile und Prozentsätze auf das Gewicht, sofern nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben ist. In jedem der Beispiele enthielten die Polycarbonat-Zusmamensetzungen 0,1 6ew.-a einer Mischung aus einem Teil Diphenyloctylphosphit und 2 Teilen 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3v4-epoxycyclohexan-carboxylat zugemischt.In the examples below, all parts and percentages relate to on weight, unless expressly stated otherwise. In each of the examples contained the polycarbonate compositions 0.1 6 wt-a of a mixture from one part of diphenyloctyl phosphite and 2 parts of 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3v4-epoxycyclohexane carboxylate mixed in.
Beispiel 1 Ein Carbonathomopolymer des 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propans wurde durch Reaktion von im wesentlicher. äquimolaren Mengen Bisphenol-A und Phosgen in einem organischen Medium mit Triäthylamin, Natriumhydroxid und Phenol unter Standardbedingungen hergestellt. Die Zusammensetzung wurde dann einem Extruder zuetwa geführt, wobei der Extruder bei einer Temperatur von/2880C betrieben wurde und die extrudierten Stränge zu Pellets zerkleinert wurden.Example 1 A carbonate homopolymer of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane was by reaction of essentially. equimolar amounts of bisphenol-A and phosgene in an organic medium with triethylamine, sodium hydroxide and phenol under standard conditions manufactured. The composition was then fed to an extruder approximately where the extruder was operated at a temperature of / 2880C and the extruded Strands were chopped into pellets.
Die Pellets wurden dann in ein Plastometer gegeben und die Fließrate des Polymeren wurde gemäß ASTM D-1238-70, Bedingung 0,gemessen. Die Schmelzflußrate betrug 17,16g/10 Min.The pellets were then placed in a plastometer and checked the flow rate the polymer was measured according to ASTM D-1238-70, Condition 0. The melt flow rate was 17.16 g / 10 min.
Weiterhin wurden die Pellets im Spritzgußverfahren bei etwa 3150C zu Testprobestücken mit den Abmessungen 12,5 cm x 12,5 mm x 3,2mm (5" x 1/2" x 1/8") ausgeformt. Die ungekerbte Izod-Schlagfestigkeit dieser Probestücke wurde dann gemäß dem Izod-Test ASTM D-256 bemessen. Die Schlagfestigkeit betrug 13,6 ft.lbs./in.Furthermore, the pellets were injection molded at about 3150C for test specimens with the dimensions 12.5 cm x 12.5 mm x 3.2 mm (5 "x 1/2" x 1/8 ") shaped. The Unnotched Izod Impact Strength of these coupons was then determined according to measured according to the ASTM D-256 Izod test. The impact strength was 13.6 ft.lbs./in.
Das Verfahren wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß 0,2 Gew.-% eines Alkoxy(polyalkylenoxid)-Siloxanzusatzstoffes mit der durchschnittlicheii Formel zugegeben wurden. Die Schmelzflußrate dieser Zusammensetzung betrug 16,98 g/1C Min während die Schlagfestigkeit 11,8 ft.-lbs. /in. betrug Das Verfahren wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß 0,4 Gew.-% des Alkoxy- (polyalkylenoxid) -Siloxanzusatzstoffes zugegeben wurden. Die Schmelzflußrate dieser erfindungsgemäßen Zusammensetzung betrug 21,67 g/10 Min., während die Schlagfestigkeit 13,6 ft.lbs./in. betrug.The procedure was repeated except that 0.2% by weight of an alkoxy (polyalkylene oxide) siloxane additive having the average formula were admitted. The melt flow rate of this composition was 16.98 g / min while the impact strength was 11.8 ft-lbs. /in. The procedure was repeated except that 0.4% by weight of the alkoxy (polyalkylene oxide) siloxane additive was added. The melt flow rate of this inventive composition was 21.67 g / 10 min. While the impact strength was 13.6 ft.lbs./in. fraud.
Beispiel 2 Nach dem in Beispiel 1 beschriebnen Verfahren wurde eine zweite Polycarbonat -Zusammensetzung hergestellt. Die Schmelzflußrate betrug 5,08 g/10 Min., die Schlagfestigkeit 17, 86 ft.lbs./in.Example 2 Following the procedure described in Example 1, a second polycarbonate composition produced. The melt flow rate was 5.08 g / 10 min., the impact strength 17.86 ft.lbs./in.
und die Schmelzviskosität 6390 Poises.and the melt viscosity 6390 poises.
Das Verfahren wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß 0,4 Gew.-% des Alkoxy-(polyalky-lenoxid)-Siloxans nach Beispiel 1 zugegeben wurden. Die erhaltene Schmelzflußrate der erfindllngsgemäßen Zusammensetzung betrug 9,98 g/10 Min., die Schlagfestigkeit 16,3 ft.lbs./in. und die Schmelzviskosität 3290 Poises.The procedure was repeated except that 0.4% by weight of the Alkoxy (polyalkylene oxide) siloxane according to Example 1 were added. The received Melt flow rate of the composition according to the invention was 9.98 g / 10 min Impact Resistance 16.3 ft.lbs./in. and the melt viscosity is 3290 poises.
Aus den vorstehenden Daten ist ersichtlich, daß dann, wenn das Alkoxy- (polyalkylenoxid) -Siloxan zu dem aromatischen Polycarbonat zugegeben worden ist, die erhaltene Polycarbonat-Zusammensetzung eine verringerte Schmelzviskosität besitzt, was aus der höheren Schmelzflußrate resultiert, während die Schlagfestigkeit beibehalten wird, was auf keine Versprödung hindeutet.From the above data it can be seen that when the alkoxy (polyalkylene oxide) siloxane has been added to the aromatic polycarbonate, the polycarbonate composition obtained has a reduced melt viscosity, resulting from the higher melt flow rate while maintaining impact strength which indicates no embrittlement.
Diese tigenschaften wurden bei höheren Temperaturen erhalten, wo der thermische Abbau einen wesentlichen Faktor darstellt.These properties were obtained at higher temperatures where the thermal degradation is a major factor.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US86529377A | 1977-12-28 | 1977-12-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2854136A1 true DE2854136A1 (en) | 1979-07-12 |
Family
ID=25345155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782854136 Withdrawn DE2854136A1 (en) | 1977-12-28 | 1978-12-15 | Stabilised and plasticised polycarbonate compsn. - contg. siloxy-oxyalkylene! block copolymer |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54100453A (en) |
| DE (1) | DE2854136A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0566952A1 (en) * | 1992-04-23 | 1993-10-27 | Bayer Ag | Thermal stabilization of aromatic polycarbonates |
| EP0728802A1 (en) * | 1995-02-18 | 1996-08-28 | General Electric Company | Thermoplastic composition with filler and polyalkylene glycol |
| EP0738753A1 (en) * | 1995-04-21 | 1996-10-23 | Bayer Ag | Polycarbonates reinforced with chopped glas fibres |
| WO2005066259A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-21 | General Electric Company | Water resistant permanent antistatic thermoplastic composition |
| US7731881B2 (en) | 2003-12-30 | 2010-06-08 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Method for making fog resistant thermoplastic articles and articles made therefrom |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6762250B2 (en) | 2002-06-07 | 2004-07-13 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polycarbonate resin composition |
-
1978
- 1978-12-15 DE DE19782854136 patent/DE2854136A1/en not_active Withdrawn
- 1978-12-27 JP JP16020378A patent/JPS54100453A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0566952A1 (en) * | 1992-04-23 | 1993-10-27 | Bayer Ag | Thermal stabilization of aromatic polycarbonates |
| EP0728802A1 (en) * | 1995-02-18 | 1996-08-28 | General Electric Company | Thermoplastic composition with filler and polyalkylene glycol |
| EP0738753A1 (en) * | 1995-04-21 | 1996-10-23 | Bayer Ag | Polycarbonates reinforced with chopped glas fibres |
| WO2005066259A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-21 | General Electric Company | Water resistant permanent antistatic thermoplastic composition |
| US7220792B2 (en) | 2003-12-30 | 2007-05-22 | General Electric Company | Water resistant permanent antistatic thermoplastic composition |
| US7731881B2 (en) | 2003-12-30 | 2010-06-08 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Method for making fog resistant thermoplastic articles and articles made therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54100453A (en) | 1979-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2854161C2 (en) | ||
| DE10083568B3 (en) | Polycarbonate resin composition and casings and parts formed therefrom | |
| DE2853524A1 (en) | STABILIZED AND PLASTICIZED POLYCARBONATE COMPOSITION | |
| DE2853882A1 (en) | STABILIZED POLYCARBONATE COMPOSITION | |
| DE2750991A1 (en) | SOFTENED POLYCARBONATE COMPOSITION | |
| US4093582A (en) | Organo phosphorus ester plasticized polycarbonate composition | |
| DE19946129A1 (en) | Thermoplastic composition for casting | |
| DE2750064A1 (en) | PLASTICIZED POLYCARBONATE COMPOSITION | |
| DE3226810A1 (en) | AROMATIC POLYCARBONATE PREPARATION WITH IMPROVED HYDROLYTIC STABILITY | |
| DE2040251C2 (en) | Polycarbonate composition stable against thermal oxidation | |
| DE2751218A1 (en) | PLASTICIZED POLYCARBONATE COMPOSITION | |
| EP0019212A1 (en) | Use of organic silicium compounds for stabilizing and brightening polycarbonates free from phosphites and boric acid esters | |
| DE2854136A1 (en) | Stabilised and plasticised polycarbonate compsn. - contg. siloxy-oxyalkylene! block copolymer | |
| DE2658849A1 (en) | STABILIZED POLYCARBONATE COMPOSITION | |
| US4397973A (en) | Composition comprising an aromatic polycarbonate and a siloxy-oxyalkylene block copolymer | |
| DE2944254A1 (en) | Sterically hindered phenol-contg. phosphite derivs. - for stabilising thermoplastics, esp. aromatic polycarbonate, against heat and hydrolysis (NL 7.5.80) | |
| EP0019217A1 (en) | Use of organic silicium compounds in combination with oxetane compounds, dioxanes or tetrahydrofuranes for the stabilisation and brightening of polycarbonates free from phosphites and boric acid esters | |
| DE2827765A1 (en) | PLASTICIZED POLYCARBONATE COMPOSITION | |
| US4224203A (en) | Vinyl chloride polymer stabilizer comprising a metal organophosphonate | |
| DE2751226A1 (en) | PLASTICIZED POLYCARBONATE COMPOSITION | |
| DE2741064A1 (en) | STABILIZED PIGMENTED POLYCARBONATE COMPOSITION | |
| DE4236142A1 (en) | POLYCARBONATE COMPOSITIONS RESISTANT TO GAMMA RADIATION | |
| DE2206720A1 (en) | Thermostable polycarbonates - contg phosphines opt mixed with epoxides | |
| DE2659756A1 (en) | POLYCARBONATE COMPOSITION, STABLE AGAINST THERMAL OXIDATION | |
| DE2705219A1 (en) | STABILIZED POLYCARBONATE MOLDING COMPOUNDS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |