DE3421953C2

DE3421953C2 -

Info

Publication number: DE3421953C2
Application number: DE3421953A
Authority: DE
Inventors: Satoshi Kubota; Mikito Nakashima; Takao Mogami; Tetsuo Suwa Nagano Jp Nakagawa
Original assignee: Suwa Seikosha KK
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1983-06-14
Filing date: 1984-06-13
Publication date: 1989-11-30
Also published as: FR2548389A1; FR2548389B1; JPH0459601B2; US4525421A; DE3421953A1; JPS59231501A

Description

Die Erfindung betrifft eine Kunstharzlinse mit einem har ten Oberflächenüberzug, der sich durch seine Abriebfestig keit, Heißwasserbeständigkeit, Färbbarkeit durch Dis persionsfarbstoffe, chemische Beständigkeit und Wetter festigkeit auszeichnet.

Kunsthazrlinsen haben im Vergleich zu Linsen aus anorgani schen Gläsern verschiedene Vorteile, z. B. in bezug auf das Gewicht (Kunstharzlinsen sind leichter als Linsen aus an organischen Gläsern), gute Schlagfestigkeit, überlegene Verarbeitungseigenschaften und dergleichen.

Andererseits sind Kunstharzlinsen mit verschiedenen Nach teilen behaftet. Beispielsweise werden sie leicht ver kratzt oder durch organische Lösungsmittel beeinträchtigt.

Um die vorerwähnten Nachteile zu vermeiden, wurden Be schichtungsverfahren vorgeschlagen, bei denen die Kunst harzlinsen mit verschiedenartigen härtenden Kunstharzen überzogen werden. Jedoch genügen auch diese herkömmlichen Kunstharzlinsen noch nicht sämtlichen Anforderungen.

Beispielsweise sind Überzugsmassen bekannt, die durch Vereinigung eines hydrolysierten trifunktionellen Silans, wie Methyltrialkoxysilan, und eines hydrolysierten tetra funktionellen Silans, wie Tetramethylsilicat und Tetra ethylsilicat, erhältlich sind. Diese Massen sind jedoch in bezug auf Abriebfestigkeit, Färbbarkeit mit Disper sionsfarbstoffen und Lebensdauer nicht voll zufrieden stellend.

Ferner ist es bekannt, daß Lewis-Säuren oder deren Kom plexe, Broensted-Säuren oder Metallsalze von Carbonsäuren als Härtungskatalysatoren für Alkoxysilane mit Epoxygruppen verwendet werden können. Die Lagerbeständigkeit von Massen mit einem Gehalt an den vorerwähnten Härtungskatalysatoren ist jedoch kurz, und außerdem sind lange Härtungszeiten erforderlich. Daher sind derartige Katalysatoren für prak tische Zwecke ungeeignet.

Ferner ist die Verwendung einer Überzugsmasse bekannt, die enthält: (A) (1) Hydrolysate von Silanverbindungen mit wenigstens einer Epoxygruppe und nicht weniger als zwei Alkoxygruppen, die direkt an das Si-Atom in dem Molekül gebunden sind, und, falls nötig, (2) Verbindungen enthal tend Silanol- und/oder Siloxangruppen in dem Molekül und/oder Epoxyverbindungen; (B) feine Siliciumdioxidpartikel mit einem mittleren Durchmesser von etwa 1 bis etwa 100 nm; und (C) eine Aluminiumchelatverbindung der allgemei nen Formel ALXnY3-n, in der X bedeutet OL (L stellt eine niedrige Alkylgruppe dar), Y ein oder mehrere Liganden darstellt, erzeugt aus einer Verbindung ausgewählt aus der Gruppe M¹COCH₂COM² und M³COCH₂COM⁴, wobei M¹, M², M³ und M⁴ niedrige Alkylgruppen sind, und wobei n eine ganze Zahl umfassend 0, 1 oder 2 ist.

Jedoch sind derartige Überzüge in bezug auf ihre Härte nicht zufriedenstellend und zeigen eine relativ geringe Heißwasserbeständigkeit und eine kurze Lebensdauer.

Bei Kunstharzlinsen, insbesondere für Brillen, ist es wünschenswert, daß die Überzugsschicht leicht gefärbt werden kann. Daher kommt es nicht nur wesentlich auf die Abriebfestigkeit an, sondern es spielt auch eine große Rolle, daß eine eventuelle Färbung lange Zeit unver ändert bleibt. Eine bekannte Art von Überzugsmassen ent hält Ammoniumperchlorat und mindestens ein hydrolysier tes Alkoxysilan mit Epoxygruppen und/oder hydrolysiertes Alkoxysilan mit Vinyl-, Methacryloyloxy-, Amino-, Mer captrogruppe(n) oder Chlor und/oder kolloidales Silicium dioxid mit einem Teilchendurchmesser von 1 bis 100 nm und/oder eine organische Titanverbindung. Ferner sind Massen mit einem Gehalt an den nachstehend definierten Komponenten (A), (B) und (C) bekannt. Bei (A) handelt es sich um minde stens ein Polymerisat oder Copolymerisat. Diese Polymerisate oder Copolymerisate werden durch Polymerisation oder Copolyme risation von Monomeren einer organischen Siliciumverbindung mit einer Vinyl-, Methacryloxy-, Amino- oder Mercaptogruppe(n) oder Chlor oder einem Hydrolyseprodukt davon, einer Epoxyver bindung oder einem Vinylmonomeren mit mindestens einer Epoxy gruppe im Molekül erhalten. Bei der Komponente (B) handelt es sich um kolloidales Siliciumdioxid mit einem Teilchendurchmesser von 1 bis 100 nm. Die Komponente (C) ist Ammoniumperchlorat. Derartige Überzugsmassen sind jedoch in bezug auf Abrieb festigkeit und Färbbarkeit mit Dispersionsfarbstoffen nicht zufriedenstellend. Ferner ändert sich die Einfärbbarkeit je nach Lagerungsdauer. Somit sind derartige Überzugsmassen für praktische Zwecke nicht geeignet.

US-PS 43 43 857 beschreibt einen Überzug für optische Kunststoff-Bauteile, der durch Härten einer Dispersion von vorhydrolysiertem Alkylsilicat, Polykieselsäure und einer Monocarbonsäure in einem Bindemittelsystem aus einem Epoxyharz und einem Vinylcopolymeren, hergestellt wird, wobei die Dis persion als Füllstoff amorphes Siliciumdioxid und Aluminium oxid enthält.

US-PS 39 55 035 betrifft Überzüge für durchsichtige Kunstharz körper, die durch Härten eines Films aus mindestens einem [(2,3-Epoxypropoxy)-alkyl]-trialkoxysilan und gegebenenfalls einem mit diesem Silan verträglichen anderen durchsichtigen Polymeren hergestellt werden.

Aber auch die Überzüge der beiden vorgenannten US-PSen sind in bezug auf Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit verbesse rungsbedürftig.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorstehenden Nachteile zu überwinden und Kunstharzlinsen bereitzustellen, die in bezug auf Abriebfestigkeit, Heißwasserfestigkeit, stabile Färbbar keit durch Dispersionsfarbstoffe, chemische Beständigkeit und Wetterfestigkeit ausgezeichnete Eigenschaften besitzen.

Der Gegenstand der Erfindung ist in dem Patentanspruch defi niert.

Beispiele für die Komponente (A) sind Methyltrimethoxysilan, Ethyltriethoxysilan, Methyltriethoxysilan, Phenyltrimethoxysi lan, Dimethyldimethoxysilan, Phenylmethyldimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, Vinyl-tris-(β-methoxyethoxy)-silan, Vinyltriacetoxysilan, γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, γ- Glycidoxypropylmethyldiethoxysilan, β-(3,4-Epoxycyclohexyl)- ethyltrimethoxysilan und dergleichen.

Als Komponente (A) kann jedes dieser Materialien einzeln oder zusammen mit anderen verwendet werden. Ferner ist es günstig, diese Komponente als in einem organischen Lösungsmittel, wie einem Alkohol, unter Zusatz von Säure hydrolysierte Produkte zu verwenden. Es gibt zwei Möglich keiten zur Verwendung der vorstehenden Komponente (A), die sich jedoch nicht grundlegend unterscheiden. Die eine Möglichkeit besteht darin, die Komponente (A) zuerst zu hydrolysieren und sodann mit der Komponente (B) zu ver mischen. Gemäß der anderen Möglichkeit wird die Kompo nente (A) zuerst mit der Komponente (B) vermischt, wo nach das Gemisch hydrolysiert wird.

Bei der Komponente (B) handelt es sich um eine kolloidale Lösung, bei der ein feinkörniges, polymeres, anorganisches Silicat in einem wäßrigen oder alkoholischen System als Dispersionsmedium dispergiert ist. Derartige kolloidale Lösungen sind im Handel erhältlich.

Beispiele für die Komponente (C) sind Diglycidylether von bifunktionellen Alkoholen, wie (Poly)-ethylenglykol, (Poly)-propylenglykol, Neopentylglykol, Brenzcatechin, Resorcin und Alkylenglykol, oder Diglycidylether oder Triglycidylether von trifunktionellen Alkoholen, wie Glycerin oder Trimethylolpropan.

Erfindungsgemäß wird die Komponente (D), d. h. Magnesium perchlorat als Härtungskatalysator zusammen mit einer oder mehrerer der Komponenten (A), (B) und (C) bereitge stellt, so daß man eine Überzugsmasse erhält, die sich in bezug auf Abriebfestigkeit, Färbbarkeit durch Dis persionsfarbstoffe, chemische Beständigkeit, Wetter festigkeit und Lagerbeständigkeit ausgezeichnet verhält.

Nachstehend wird auf die Komponente (D), d. h. Magnesium perchlorat, näher eingegangen.

Im allgemeinen sind als Härtungskatalysatoren für Silanol- oder Epoxyverbindungen Amine, wie n-Butylamin, Triethyl amin, Guanidin, Biguanid und dergleichen, und Aminosäuren, wie Glycin, üblich. Jedoch führen diese Amine und Amino säuren nicht zu Überzügen der gewünschten Härte. Ferner werden auch Metallacetylacetonate, wie Aluminiumacetyl acetonat, Chromacetylacetonat, Titanylacetylacetonat oder Kobaltacetylacetonat, als Härtungskatalysatoren verwendet, die jedoch ebenfalls in bezug auf die erreichte Härte zu wünschen übrig lassen. Selbst wenn bei den vorstehend auf geführten herkömmlichen Katalysatoren eine einigermaßen zufriedenstellende Härte erreichbar ist, so ist ihre Wasserfestigkeit unzureichend und ihre Abriebfestigkeit nimmt nach Eintauchen in heißes Wasser ab. Ferner ist die Lagerbeständigkeit derartiger Überzugsmassen nur kurz. Bei der Verwendung von Salzen organischer Säuren, wie Natriumacetat, Zinknaphtenat, Kobaltnaphtenat, Zinkoctylat, Zinnoctylat und dergleichen, und Perchlorsäure, läßt sich eine lange Lagerbeständigkeit der Überzugsmassen nicht er reichen. Bei der Verwendung von Ammoniumperchlorat treten Streuungen in der Färbbarkeit mit Dispersionsfarbstoffen auf, wobei sich die Färbbarkeit in Abhängigkeit von der Lagerzeit der Überzugsmassen verändert. Somit sind die vorstehenden Verbindungen für praktische Zwecke nicht geeignet. Bei der Verwendung von Salzsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure und p-Toluolsulfonsäure sind lange Här tungszeiten erforderlich. Auch bei der Verwendung von Lewis-Säuren, wie SnCl₄, AlCl₃, FeCl₃, TiCl₄, ZnCl₂, SbCl₅ und dergleichen, zeigt der erhaltene Überzug eine äußerst geringe Wasserfestigkeit, so daß die Abrieb festigkeit nach Eintauchen in Wasser von normaler Tempera tur erheblich abnimmt.

Zur Lösung der Aufgabe der Erfindung wurden zahlreiche Härtungskatalysatoren untersucht. Dabei wurde festgestellt, daß Magnesiumperchlorat ein Kata lysator ist, der in hervorragender Weise sämtliche er forderlichen Eigenschaften vereinigt. Bei der Verwendung von Magnesiumperchlorat beträgt die Lagerbeständigkeit bzw. Haltbarkeit der Überzugsmassen mehr als 1 Monat bei Raumtemperatur. Die damit hergestellten Überzüge erweisen sich in bezug auf Abriebfestigkeit, Warmwasserfestigkeit, chemische Beständigkeit, Färbbarkeit durch Dispersions farbstoffe und Wetterbeständigkeit als hervorragend.

Vorzugsweise werden die einzelnen Komponenten in folgenden Mengenverhältnissen eingesetzt: 50 bis 800 Gewichts teile (nachstehend kurz Teile) der Verbindung (A) im Fall der Umwandlung der Verbindung der Formel (erhalten durch Kondensa tion von Silanol nach Hydrolyse)

in einen Feststoff und 50 bis 600 Teile der Verbindung (C) pro 100 Teile der Verbindung (B) (wobei die Verbin dung (B) als festes SiO₂ angesehen wird); bzw. noch besser 50 bis 500 Teile der Verbindung (A) und 100 bis 500 Teile der Verbindung (C) pro 100 Teile der Verbindung (B). Fer ner ist es wünschenswert, die Verbindung (D) in einer Menge von 0,01 bis 5,0 Prozent, bezogen auf sämtliche, nach dem Härten verbleibende Feststoffe, zu verwenden.

Bei dem vorstehenden Verfahren wird ein Lösungsmittel oder ein Lösungsmittelgemisch, wie Alkohole, Ketone, Cello solve-Lösungsmittel oder Carbonsäuren, zugesetzt. Je nach Bedarf können das Aufbringen der Überzugslösung und die Fähigkeit zur Bildung eines Überzugs verbessert werden, indem man geringe Mengen eines oberflächenaktiven Mittels, eines Antistatikums oder eines UV-Absorbers zusetzt.

Die Erfindung ist auf verschiedenartige Kunstharze anwendbar. Eine Verbesserung der Haftung kann gegebenenfalls durch Verwendung eines Grundiermittels erreicht werden. Nachstehend wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert.

Beispiel 1 (1) Herstellung der Überzugsmasse und Beschichtung

52 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lö sung mit einem Gehalt an 108 Teilen Methyltrimethoxysilan, 212 Teilen in Isopropanol dispergiertem kolloidalem Si liciumdioxid mit einem Feststoffgehalt von 30% und 439 Teilen Isopropanol getropft. Anschließend wird diese hydrolysierte Lösung 24 Stunden bei 0°C gealtert. Sodann werden 183 Teile 1,6-Hexandioldiglycidylether und 5 Teile Magnesiumperchlorat bei Raumtemperatur unter Rühren zugesetzt. Hierauf werden einige Tropfen eines silikonhaltigen oberflächenaktiven Mittels zugesetzt. In die auf diese Weise erhaltene Beschichtungslösung werden Linsen aus Diäthylenglykolbisallylcarbonat -4% wäßriges Natriumhydroxid, die einer Oberflächenbehandlung unterworfen, gereinigt und getrocknet worden sind (nach stehend als ADC (Allyldiglycolcarbonat) bezeichnet), getaucht. Anschließend wer den die ADC-Linsen mit einer Geschwindigkeit von 20 cm/min aus der Überzugslösung entnommen. Sodann werden die beschichteten ADC-Linsen gehärtet, indem man sie 1 Stunde auf 80°C und 1 Stunde auf 130°C erwärmt.

(2) Untersuchung der Eigenschaften Abriebfestigkeit

Die erhaltene Linse wird mit Stahlwolle Nr. 0000 durch 10maliges Hin- und Herreiben unter einer Belastung von 9,8 10⁴Nm^-2 behandelt. Sodann wird der Oberflächenzustand untersucht. Die unter suchten Linsen werden in die 10 Stufen A, A′, B, B′, C, C′, D, D′, E und E′ eingeteilt, wobei A Glas und E′ Acryl harz bedeutet.

Heißwasserbeständigkeit

Die erhaltenen Linsen werden 1 Stunde in siedendes reines Wasser getaucht. Anschließend werden die Linsenoberflächen auf die vorstehend beschriebene Weise auf ihre Ab riebbeständigkeit untersucht.

Färbbarkeit durch Dispersionsfarbstoffe

1 g 4[(4-Aminophenyl)azo]-5-methyl-2-methoxyanilin und 0,1 g eines oberflächenaktiven Mittels werden in 950 ml rei nem Wasser von 95°C gelöst. In die auf diese Weise er haltene Färbelösung werden die Linsen 10 Minuten einge taucht. Die Durchlässigkeit der Linsen für monochromati sches Licht von 510 nm wird bestimmt.

Chemische Beständigkeit

Die Linsen werden 1 Stunde in eine 4prozentige wäßrige Natriumhydroxidlösung eingetaucht. Anschließend wird ihr Aussehen überprüft. Ferner werden die Linsen 24 Stunden in 10prozentige Salzsäure getaucht. Anschließend wird ebenfalls ihr Aussehen überprüft.

Wetterfestigkeit

Die beschichteten Linsen werden 500 Stunden mit einem Lichtechtheitsprüfer mit einer Xenonlampe bestrahlt. An schließend wird ihr Aussehen überprüft.

In der Tabelle I sind die Prüfungsergebnisse für Über zugsmassen, die unmittelbar nach ihrer Herstellung auf die Linsen aufgebracht worden sind, zusammengestellt. In Tabelle II finden sich die Ergebnisse für Überzugs massen, die vor dem Auftrag auf die Linsen 30 Tage ge lagert worden sind.

Beispiel 2

53 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lö sung mit einem Gehalt an 111 Teilen Methyltrimethoxysilan, 271 Teilen kolloidalem, in Methanol dispergiertem Sili ciumdioxid (Feststoffgehalt 30%) und 395 Teilen Isopropanol getropft. Anschließend wird diese hydrolysierte Lösung 24 Stunden bei 0°C gealtert. Sodann werden 164 Teile Trimethylolpropantriglycidyläther und 5 Teile Magnesiumperchlorat bei Raumtemperatur unter Rühren zugegeben. Sodann werden einige Tropfen eines silikonhaltigen oberflächenaktiven Mittels zugesetzt. Mit der auf diese Weise erhaltenen Überzugsmasse werden Linsen gemäß Beispiel 1 beschichtet und untersucht.

Beispiel 3

28 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lö sung mit einem Gehalt an 79 Teilen Dimethyldimethoxysilan, 175 Teilen kolloidalem in Isopropanol dispergiertem Si liciumdioxid (Feststoffgehalt 30%) und 51 Teilen Iosopropanol getropft. Anschließend wird diese hydro lysierte Lösung 24 Stunden bei 0°C gealtert. Sodann werden 199 Teile Trimethylolpropantriglycidyläther und 7 g Magnesiumperchlorat unter Rühren zugegeben. Ferner werden einige Tropfen eines siliciumhaltuigen oberflächenaktiven Mittels zugesetzt. Mit der auf diese Weise erhaltenen Überzugsmasse werden Linsen gemäß Beispiel 1 beschichtet und untersucht.

Beispiel 4

57 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lösung mit einem Gehalt an 207 Teilen γ-Glycidoxypropyltrimeth oxysilan, 263 Teilen kolloidalem, in Wasser dispergiertem Siliciumdioxid (Feststoffgehalt 20%) und 366 Teilen Methylcellosolve getropft. Anschließend wird diese hydro lysierte Lösung 24 Stunden bei 0°C gealtert. Sodann wer den 101 Teile 1,6-Hexandioldiglycidyläther und 6 Teile Ma gnesiumperchlorat bei Raumtemperatur unter Rühren zuge geben. Ferner werden einige Tropfen eines silikonhaltigen oberflächenaktiven Mittels zugesetzt. Mit der auf diese Weise erhaltenen Überzugsmasse werden Linsen gemäß Bei spiel 1 beschichtet und untersucht.

Beispiel 5

68 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lö sung mit einem Gehalt an 249 Teilen γ-Glycidoxypropyl trimethoxysilan, 126 Teilen kolloidalem, in Methanol dispergiertem Siliciumdioxid (Feststoffgehalt 30%) und 464 Teilen Methylcellosolve getropft. Anschließend wird diese hydro lysierte Lösung 24 Stunden bei 0°C gealtert. Sodann wer den 86 Teile Glycerindiglycidyläther und 7 Teile Magnesium perchlorat bei Raumtemperatur unter Rühren zugegeben. Ferner werden einige Tropfen eines silikonhaltigen ober flächenaktiven Mittels zugesetzt. Mit der auf diese Weise erhaltenen Überzugsmasse werden Linsen gemäß Beispiel 1 beschichtet und untersucht.

Beispiel 6

60 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lö sung mit einem Gehalt an 219 Teilen γ-Glycidoxypropyl trimethoxysilan, 111 Teilen kolloidalem, in Isopropanol dispergiertem Siliciumdioxid (Feststoffgehalt 30%) und 491 Teilen Isopropanol getropft. Anschließend wird diese hydrolisierte Lösung 24 Stunden bei 0°C ge altert. Sodann werden 112 Teile Propylenglykoldiglycidyl äther und 7 Teile Magnesiumperchlorat unter Rühren zugegeben. Ferner werden einige Tropfen eines silikonhaltigen ober flächenaktiven Mittels zugesetzt. Mit der auf diese Wei se erhaltenen Überzugsmasse werden Linsen gemäß Bei spiel 1 beschichtet und untersucht.

Beispiel 7

30 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lö sung mit einem Gehalt an 174 Teilen γ-Glycidoxypropylme thyldiäthoxysilan, 351 Teilen kolloidalem, in Wasser dis pergiertem Siliciumdioxid (Feststoffgehalt 20%) und 331 Teilen Methylcellosolve getropft. An schließend wird diese hydrolisierte Lösung 24 Stunden bei 0°C gealtert. Sodann werden 108 Teile Propylengly koldiglycidyläther und 6 Teile Magnesiumperchlorat unter Rühren zugegeben. Ferner werden einige Tropfen eines silikonhaltigen oberflächenaktiven Mittels zugesetzt. Mit der auf diese Weise erhaltenen Überzugsmasse werden Linsen gemäß Beispiel 1 beschichtet und untersucht.

Beispiel 8

35 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lösung mit einem Gehalt an 133 Teilen β-(3,4-Epoxycyclohexyl)-äthyltri methoxysilan, 215 Teilen kolloidalem, in Methanol dispergiertem Siliciumdioxid (Feststoffgehalt 30%) und 470 Teilen Isopropanol getropft. Anschließend wird diese hydrolysierte Lösung 24 Stunden bei 0°C gealtert. Sodann werden 140 Teile Glycerintriglycidyläther und 7 Teile Magnesiumperchlorat unter Rühren zugegeben. Ferner werden einige Tropfen eines silikonhaltigen oberflächenaktiven Mittels zugesetzt. Mit der auf diese Weise erhaltenen Überzugsmasse werden Linsen gemäß Beispiel 1 beschichtet und untersucht.

Beispiel 9

Ein Grundiermittel, das vorwiegend aus Methylmethacrylat in einem orga nischen Lösungsmittel besteht, wird mittels einer Schleuderbeschichtungsvor richtung auf eine Polycarbonatlinse aufgebracht und 30 Minuten bei 100°C getrocknet. Diese Linse wird in die Lösung von Beispiel 4 getaucht und mit einer Geschwindig keit von 20 cm/min daraus entfernt. Sodann wird die Linse durch 1stündiges Erwärmen auf 80°C und 1stündiges Er wärmen auf 130°C gehärtet.

Vergleichsbeispiel 1

10 Teile 0,05 n Salzsäure werden unter Rühren zu 71 Teilen γ-Glycidoxypropylmethyldiäthoxysilan gegeben. Diese hydro lysierte Lösung wird 1 Stunde gerührt und 24 Stunden bei Raumtemperatur gealtert. Sodann werden 167 Teile kollo idales, in Methanol dispergiertes Siliciumdioxid (Feststoffgehalt 30%), 4,5 Teile Aluminiumacetylacetonat, 0,1 Teil eines silikon haltigen oberflächenaktiven Mittels und 12,4 Teile Phenyl cellosolve zugesetzt. Mit der auf diese Weise erhaltenen Überzugsmasse werden Linsen gemäß Beispiel 1 beschichtet und untersucht.

Vergleichsbeispiel 2

98,8 Teile γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan und 28,4 Teile Dimethyldimethoxysilan werden in 76,3 Teilen Iso propylalkohol gelöst. Sodann werden allmählich 46,6 Teile 0,1 n Salzesäure zugetropft. Diese hydrolyierte Lösung wird 24 Stunden bei Raumtemperatur gealtert. Anschließend werden 88,4 Teile Ethylcellosolve, 0,42 Teile Ammoniumperchlorat und ein silikonhaltiges oberflächen aktives Mittel zu 240 Teilen dieser hydrolysierten Lö sung gegeben. Mit der auf diese Weise erhaltenen Über zugsmasse werden Linsen gemäß Beispiel 1 beschichtet und untersucht.

Vergleichsbeispiel 3

Eine Katalysatorlösung mit einem Gehalt an 5 Teilen Chlo roform, 5 Teilen Aceton und 1 Teil Perchlorsäure wird bei 0°C zu 100 Teilen q-Glycidoxypropyltrimethoxysilan ge geben. Die ADC-Linsen werden in diese Überzugsmasse eingetaucht und mit einer Geschwindigkeit von 20 cm/min entnommen. Sodann werden die bezeichneten ADC-Linsen durch 16stündiges Trocknen bei 25°C gehärtet.

Vergleichsbespiel 4

Man verfährt wie in Beispiel 7, verwendet aber Aluminium acetylacetonat anstelle von Magnesiumperchlorat. Sämt liche übrigen Bedingungen entsprechen denen von Beispiel 7.

Vergleichsbeispiel 5

Man verfährt wie in Beispiel 4, verwendet aber Ammonium perchlorat anstelle von Magnesiumperchlorat. Sämtliche übrigen Bedingungen entsprechen denen von Beispiel 4.

Wie bereits erwähnt, erhält man erfindungsgemäß Kunst harzlinsen (die üblicherweise häufig Kratzeinwirkungen unterliegen) mit guter Abriebfestigkeit und chemischer Beständigkeit. Ferner sind bei den erfindungsgemäßen Linsen die Nachteile herkömmlicher Produkte in bezug auf unzureichende Färbbarkeit und Heißwasserbeständigkeit beseitigt. Insbesondere lassen sich die erfindungsgemäßen Linsen im Vergleich zu herkömmlichen Linsen rascher färben. Die erfindungsgemäßen Linsen eignen sich insbesondere für eine Färbung mit Dispersionsfarbstoffen. Die Verwen dung von Magnesiumperchlorat als Härtungskatalysator ge währleistet eine lange Lagerbeständigkeit der Überzugs massen. Somit werden Linsen bereitgestellt, die durch Dis persionsfarbstoffe in besonders stabiler Weise gefärbt werden können und deren Kosten besonders gering sind.

Tabelle I

Tabelle II

(nach 30tägiger Lagerung der Überzugsmassen)

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Kunstharzlinse mit einem harten Überzug, dadurch gekennzeichnet, daß der harte Überzug durch Erhitzen eines Gemisches, das die folgenden Komponenten (A), (B), (C) und (D) als Hauptbestandteile erhält auf der Linse gebildet wird.
- (A) eine oder mehrere organische Siliciumverbindungen der allgemeinen Formel in der
  R¹ einen Kohlenwasserstoff mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder einen organischen Rest mit einer Vinyl-, Methacryloyloxy- oder Epoxygruppe bedeutet,
  R² einen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet,
  R³ einen Kohlenstoffrest oder einen Alkoxyalkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen oder ein Wasserstoffatom bedeutet und
  l den Wert 0 oder 1 hat.
- (B) kolloidales Siliciumdioxid mit einem Teilchendurchmesser von 1 bis 100 nm
- (C) polyfunktionelle Epoxyverbindungen und
- (D) Magnesiumperchlorat.