DE3834993A1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laminaten - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laminatenInfo
- Publication number
- DE3834993A1 DE3834993A1 DE3834993A DE3834993A DE3834993A1 DE 3834993 A1 DE3834993 A1 DE 3834993A1 DE 3834993 A DE3834993 A DE 3834993A DE 3834993 A DE3834993 A DE 3834993A DE 3834993 A1 DE3834993 A1 DE 3834993A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- belt
- resin
- web
- double belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
- B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1027—Pressing using at least one press band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/08—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
- B29K2105/243—Partially cured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
- B29K2711/126—Impregnated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3425—Printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung
von Laminaten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine
Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 22.
Laminate oder Schichtstoffe bestehen aus mehreren Lagen von Material
bahnen, die mit einem duroplastischen Harz getränkt und in der ge
wünschten Reihenfolge aufeinandergeschichtet miteinander verpreßt
sind. Als Materialbahnen werden Faser- oder Gewebebahnen verwendet.
Bei den zur Imprägnierung dienenden duroplastischen Harzen handelt es
sich um Melamin-, Harnstoff-, Phenol-, Epoxyharze oder dergleichen.
Solche Schichtstoffe werden beispielsweise als dekorative Laminate
zur Oberflächenbeschichtung von Spanplatten eingesetzt. Diese dekora
tiven Laminate bestehen aus einer Kern- und Oberflächenschicht, die
sich wiederum aus melamin- oder phenolharzgetränkten Papieren zusammen
setzt. Die auf der Kernschicht aufliegende Oberflächenschicht ist
dabei mit einem Dekordruck, beispielsweise der Imitation einer
Holzmaserung, versehen.
Technisch verwendete Schichtstoffe sind beispielsweise kupferkaschier
te Laminate, die als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Leiter
platten dienen. Solche kupferkaschierten Laminate bestehen beispiels
weise aus einem Kern von mehreren Lagen von Glasgeweben, die mit
einem Epoxyharz imprägniert sind. Auf den Oberflächen des Kerns und
mit diesem verpreßt befindet sich eine elektrolytisch abgeschiedene
Kupferfolie. Auch mit Phenolharz getränkte Papierlagen werden als
Kernmaterial verwendet.
Es gibt auch Laminate, bei denen die einzelnen Lagen mit einem thermo
plastischen Harz imprägniert sind. Diese Lagen werden in der gewünsch
ten Reihenfolge aufeinandergeschichtet, erwärmt, miteinander verpreßt
und anschließend wieder rückgekühlt. Während duroplastische Harze
durch Wärme oder eine chemische Reaktion aushärten, härten thermo
plastische Harze durch Kühlung aus.
Aus der DE-AS 27 22 262 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Herstellung von dekorativen Laminaten bekanntgeworden. Bei diesem
Verfahren werden unbeharzte Papiere von Rollen abgewickelt und an
schließend durch eine Imprägniermaschine hindurchgeführt. In der
Imprägniermaschine befindet sich ein bis zu einem gewissen Grade vor
gehärtetes, duroplastisches Harz, das mit Hilfe von Lösungsmitteln und
Wasser in flüssigem Zustand, dem sogenannten A-Zustand gehalten wird.
In der Imprägniermaschine wird die Fasermatrix der Papierbahn mit dem
Harz getränkt. Danach wird die harzgetränkte Papierbahn durch einen
Trockentunnel hindurchgeführt, wo ein Teil des Lösungsmittels und des
im Harz enthaltenen Wassers durch Wärmeeinwirkung aus der Papierbahn
abgedunstet wird. Aufgrund der Wärmeeinwirkung härtet das Harz weiter
bis maximal zum B-Zustand. Anschließend werden die Papierbahnen in der
gewünschten Reihenfolge übereinandergeschichtet in eine Doppelband
presse eingeführt und dort unter weiterer Wärmeeinwirkung miteinander
verpreßt. In der Doppelbandpresse härtet das Harz schließlich bis zum
C-Zustand aus und verbindet die einzelnen Schichten zum kompakten
Laminat. Nach Verlassen der Doppelbandpresse wird die Laminatbahn ge
kühlt, geschliffen und anschließend auf Rollen aufgewickelt. Die in
der Auslegeschrift gezeigte Vorrichtung besteht aus einer Doppelband
presse, an deren Einlaufseite die Abwickeleinheiten für die Papier
bahnen, die herkömmliche Imprägniermaschine und der Trockentunnel
angeordnet sind.
Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist, daß durch die Anord
nung der der Verpressung vorgeschalteten Imprägnier- und Trockenpro
zesse vor der Doppelbandpresse die Gesamtlänge der Doppelbandpressen
anlage stark vergrößert wird. Die die Imprägniermaschine verlassenden
harzimprägnierten Papierbahnen sind sehr rißempfindlich und daher nur
schwer auf der langen Strecke von den Abwickeleinrichtungen bis in den
Einlauf der Doppelbandpresse zu steuern. Dieses bekannte, aufgrund der
Einstufigkeit an sich wünschenswerte Verfahren hat sich daher nicht
gegenüber dem zweistufigen Verfahren durchsetzen können, bei dem die
Papierbahnen mit Harz imprägniert, getrocknet und anschließend wieder
um auf Rollen aufgewickelt werden und erst in einem zweiten Schritt in
der Doppelbandpresse zum Laminat verpreßt werden.
Weiter nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß die Papierbahnen nach
Verlassen der Imprägniermaschine stark klebrig sind und deshalb nicht
weiter abgestützt und geführt werden können. Dadurch wird eine sehr
starke Trocknung im Trockentunnel nötig, damit die Papierbahn unge
stützt bis zum Einlauf in die Doppelbandpresse vorlaufen kann. Diese
starke Erwärmung birgt jedoch die Gefahr der Weiterhärtung des Harzes
über den B-Zustand hinaus in sich. Außerdem ist in der Doppelband
presse eine weitere Erwärmung der beharzten Papierbahnen nötig, um das
Harz wiederum schmelzflüssig zu machen, damit eine gute Verbindung
zwischen den einzelnen Bahnen des Laminats hergestellt werden kann.
Diese Erwärmung bedeutet die Zuführung zusätzlicher Energie.
Da der Imprägniervorgang bereits im Trockentunnel beendet ist, müssen
lösungsmittel- und wasserreiche Harze verwendet werden, um eine ge
nügende Durchtränkung der Fasermatrix der Papierbahn zu erzielen.
Diese Lösungsmittel und das Wasser müssen nachfolgend im Trockentunnel
wiederum aus der Papierbahn entfernt werden, wozu zusätzliche Energie
nötig ist. Andererseits führen die entweichenden Lösungsmitteldämpfe
zu erheblichen Umweltproblemen und müssen durch aufwendige Vorrich
tungen abgesaugt werden.
Eine besonders für Doppelbandpressen geeignete, zur Imprägnierung der
Papierbahnen dienende Auftrags- und Dosiereinrichtung für das Harz ist
aus der DE-PS 31 14 592 bekannt. Diese Auftrags- und Dosiereinrichtung
kann anstelle der herkömmlichen Imprägniermaschine in einem Verfahren
gemäß der DE-AS 27 22 262 eingesetzt werden. Damit ist auch diese
Auftrags- und Dosiereinrichtung vor der Doppelbandpresse angeordnet.
Anregungen, wie die obengenannten Nachteile behoben werden könnten,
vermag somit diese Patentschrift dem Fachmann nicht zu geben.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das einstufige Verfahren zur
kontinuierliche Herstellung von Laminaten so zu verbessern, daß die
Länge der gesamten Vorrichtung verkürzt und nicht wesentlich größer
als diejenige der Doppelbandpressen-Anlage beim zweistufigen Verfahren
ist sowie eine leichtere Führung der Materialbahn zu ermöglichen.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentan
spruchs 1 beschriebene technische Lehre vermittelt. Eine zur Durch
führung dieses Verfahrens dienende Vorrichtung wird im Kennzeichen des
Patentanspruchs 22 angegeben.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter
ansprüchen angegeben. So kann die Imprägniereinrichtung zur Aufbrin
gung des Harzes auf die Materialbahn in der Nähe der auslaufseitigen
Umlenktrommeln angeordnet sein und die Materialbahn mittels Umlenk
rollen auf das rücklaufende Trum des Endlosbandes der Doppelbandpresse
aufgelegt werden. Das rücklaufende Trum des Endlosbandes kann durch
wärmeleitende Elemente oder Infrarotstrahler beheizbar ausgebildet
sein oder von den beheizbar ausgebildeten auslaufseitigen Umlenktrom
meln der Doppelbandpresse erwärmt werden, so daß die restlichen im
Harz enthaltenen Lösungsmittel entfernt werden können und das Harz
bis zum gewünschten Grad vor Einlauf in die Reaktionszone der Doppel
bandpresse weiter gehärtet werden kann.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin,
daß Teile der der Verpressung vorgeschalteten Prozesse bei der
Laminatherstellung in die Doppelbandpresse selbst integriert werden
können. Dadurch wird die Länge der Doppelbandpressen-Anlage verkürzt,
wodurch geringere Investitions- und Betriebskosten anfallen und
weniger Personal zur Bedienung der Doppelbandpressen-Anlage nötig ist.
Die Materialbahn wird schon während des Imprägniervorgangs oder un
mittelbar danach vom Endlosband abgestützt, so daß eine separate
Führung und Steuerung der Materialbahnen zum Einlauf in die Doppel
bandpresse nicht notwendig ist. Dadurch ist die Gefahr von Rissen in
der Materialbahn völlig eliminiert, was wiederum eine Verringerung des
Ausschusses sowie eine Verringerung der Stillstandszeiten der Doppel
bandpressen-Anlage bedeutet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet die Verwendung von lösungs
mittelarmen, hochviskosen Harzen, die zudem völlig wasserfrei sein
können. Dadurch fallen kaum Lösungsmitteldämpfe an, so daß zur Absau
gung dieser geringen Lösungsmitteldämpfe einfache Absaugeinrichtungen
an der Doppelbandpresse genügen. Die durch die Lösungsmitteldämpfe
ansonsten hervorgerufenen Umweltprobleme werden daher eliminiert.
Außerdem wird die Gefahr von Fehlstellen durch Einschluß von Dampf
blasen und Hohlräumen bei der Verpressung erheblich verringert, so daß
eine qualitative Verbesserung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellten Laminate resultiert. Da weiter eine starke Trocknung der
beharzten Materialbahnen und ein anschließendes Wiederaufschmelzen des
Harzes am Einlauf in die Doppelbandpresse entfällt, wird mit der
Erfindung eine beträchtliche Energieeinsparung erzielt.
Ein Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung zur Durchführung des er
findungsgemäßen Verfahrens ist in den Zeichnungen dargestellt und wird
im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Gesamtansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von
Dekorlaminaten,
Fig. 2 eine Doppelbandpresse im Schnitt,
Fig. 3 die Auslaufzone an der unteren Preßbandeinheit einer Doppel
bandpresse mit einer Imprägniermaschine zur Beharzung der
Materialbahnen,
Fig. 4 eine Vorrichtung zur Herstellung von Dekorlaminaten in einer
abgewandelten Form,
Fig. 5 eine Vorrichtung zur Herstellung von kupferkaschierten Lami
naten und
Fig. 6 eine Vorrichtung zur Herstellung von kupferkaschierten Lami
naten in einer weiteren Ausführungsform.
Die Erfindung soll zunächst an einer Vorrichtung zur kontinuierlichen
Herstellung von Dekorlaminaten erläutert werden. Üblich ist bei sol
chen kontinuierlich hergestellten Dekorlaminaten ein zwei- oder drei
schichtiger Aufbau. Die erste Schicht besteht dabei aus einer Kernlage
aus dickerem Papier und die zweite Schicht aus einer Lage von Dekor
papier, das mit dem gewünschten Druckmuster versehen ist. Die beim
dreischichtigen Aufbau weiter vorhandene dritte Lage besteht aus einem
dünnen Overlay-Papier. Die Dekorlage und die Overlay-Lage sind harz
reicher beharzt als die Kernlage, so daß die Overlay-Lage aufgrund des
dünnen Papieres durchsichtig ist. Zur Beharzung wird für die Kernlage
in der Regel Phenolharz verwendet. Für die Dekor- und Overlay-Lage
verwendet man meistens Melaminharz.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung dient zur Herstellung von struk
turierten, dreischichtigen Dekorlaminaten. Sie besteht aus einer
Doppelbandpresse 1 mit mehreren vor- und nachgeschalteten Anlagen
teilen. Bei der Auslaufzone 12 der Doppelbandpresse 1 ist eine
Abwickeleinheit 2 angeordnet, in der sich eine Rolle 5 mit unbeharztem
Kernpapier befindet. Von dieser Rolle 5 wird die Kernpapierbahn 6
kontinuierlich abgezogen, durch eine Harzauftragseinrichtung 11, die
direkt an der Auslaufzone 12 der Doppelbandpresse 1 an der unteren
Preßbandeinheit 14 angeordnet ist, hindurchgeführt und dort mit dem
Harz versehen. Bei Verlassen der Harzauftragseinrichtung 11 wird die
beharzte Kernpapierbahn 6 auf das zur Einlaufzone 13 rücklaufende
Bandtrum 38 (siehe auch Fig. 2) der unteren Preßbandeinheit 14 in
der Doppelbandpresse 1 aufgelegt und von diesem zur Einlaufzone 13 in
der Doppelbandpresse 1 transportiert. Auf diesem rücklaufendem
Bandtrum 38 finden entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren die
Imprägnier- und Trocknungsprozesse für die Kernpapierbahn 6 statt.
Bei der Einlaufzone 13 der Doppelbandpresse 1 sind zwei weitere Ab
wickeleinheiten 3, 4 angeordnet. In der Abwickeleinheit 3 befindet
sich eine Rolle 7 für bereits beharztes Dekorpapier und in der Ab
wickeleinheit 4 eine Rolle 9 für beharztes Overlay-Papier. Von den
Rollen 7 und 9 werden die Dekorpapierbahn 8 und die Overlay-Papierbahn
10 kontinuierlich abgezogen, zur Einlaufzone 13 in die Doppelband
presse 1 geführt und dort mit der bereits auf dem Bandtrum der
unteren Preßbandeinheit 14 befindlichen Kernpapierbahn 6 in der dem
Aufbau des Dekorlaminats entsprechenden Reihenfolge zu einem Schicht
gebilde 16 zusammengeführt. In der Abwickelstation 3 befindet sich
eine weitere Rolle 17, von der eine Releasepapierbahn 18 abgezogen und
an der Einlaufzone 13 in die Doppelbandpresse 1 mit dem Schichtge
bilde 16 so zusammengeführt wird, daß die Releasepapierbahn 18 auf der
Overlay-Papierbahn 10 aufliegt. Für jede Rolle 5, 7, 9, 17 sind in den
Abwickeleinheiten 2, 3, 4 Ersatzrollen 5′, 7′, 9′, 17′ angeordnet, so
daß bei zu Ende gehender Bahn die Bahn von der entsprechenden Ersatz
rolle ohne Produktionsunterbrechung weiterverwendet werden kann.
In der Doppelbandpresse 1 wird das aus den beharzten Papierbahnen 6,
8, 10 bestehende Schichtgebilde 16 unter Wärmeeinwirkung und Flächen
druck zu einer Dekorlaminatbahn 19 verpreßt, wobei sich die Struktur
der Releasepapierbahn 18 in die Oberfläche der Dekorlaminatbahn 19
einprägt. An der Auslaufzone 12 der Doppelbandpresse 1 wird die
Releasepapierbahn 18 von der Dekorlaminatbahn 19 getrennt und auf eine
Aufwickelrolle 20 in der Abwickeleinheit 2 aufgewickelt. In der Ab
wickeleinheit 2 ist ebenfalls eine Ersatzaufwickelrolle 20′ für die
Releasepapierbahn von der Ersatzrolle 17′ angeordnet. Die Dekor
laminatbahn 19 läuft dann mit gleichförmiger Geschwindigkeit weiter
durch eine Kühleinrichtung 21 hindurch. Anschließend kann die Dekor
laminatbahn 19 in einer Aufwickelstation 22 auf Rollen 23 bzw. Ersatz
rollen 23′ aufgewickelt werden. Alternativ kann die Dekorlaminatbahn 9
auch in einer Querschneidestation 24 in Platten 25 aufgeteilt werden,
die in Paletten 26 gestapelt werden. Die gesamte Doppelbandpressen-
Anlage wird von einem Computer in einem Schaltschrank 27 gesteuert.
Die Dateneingabe durch den Benutzer erfolgt über das Datensichtgerät
28.
Die kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse 1 wird in Fig. 2 näher
gezeigt. Sie besteht aus einer unteren Preßbandeinheit 14 und oberen
Preßbandeinheit 15, die übereinander angeordnet sind. Die Preßbandein
heiten 14, 15 setzen sich aus je zwei Umlenktrommeln 29, 30 bzw. 31,
32 und je einem endlosen Preßband 33, 34 zusammen, das um die Umlenk
trommeln 29, 30 bzw. 31, 32 herumgeführt ist. Die vier Umlenktrommeln
29, 30 bzw. 31, 32 sind in einem in der Zeichnung aus Übersichtlich
keitsgründen nicht dargestellten Pressengestell drehbar gelagert, so
daß sich die beiden Preßbänder 33, 34 entsprechend den Pfeilen in den
Umlenktrommeln 29, 32 bewegen. Das obere Preßband 33 besitzt damit ein
unteres Bandtrum 35, das von der Einlaufzone 13 zur Auslaufzone 12
vorläuft, und ein oberes Bandtrum 36, das von der Auslaufzone 12 zur
Einlaufzone 13 zurückläuft. Beim unteren Preßband 34 läuft das obere
Bandtrum 37 vor und das untere Bandtrum 38 zurück. Zwischen dem
unteren, vorlaufenden Bandtrum 35 des oberen Preßbandes 33 und dem
oberen, vorlaufenden Bandtrum 37 des unteren Preßbandes 34 liegt die
Reaktionszone 39, in der das in der Zeichnung von rechts nach links
vorlaufende, aus den beharzten Papierbahnen 6, 8, 10 bestehende
Schichtgebilde 16 unter Flächendruck und Wärmeeinwirkung verpreßt
wird. Die gewöhnlicherweise aus einem hochzugfesten Stahlband be
stehenden Preßbänder 33, 34 werden mit bekannten Mitteln, beispiels
weise Hydraulikzylindern 40 gespannt.
Der auf das Schichtgebilde 16 in der Reaktionszone 39 der Doppelband
presse 1 ausgeübte Flächendruck wird über Druckplatten 41, 42 auf die
Innenseiten der Preßbänder 33, 34 hydraulisch oder mechanisch aufge
bracht und von diesen dann auf das zu verpressende Schichtgebilde 16
übertragen. Die vom Schichtgebilde 16 ausgeübten Reaktionskräfte
werden über die Druckplatten 41, 42 wiederum in das Pressengestell
eingeleitet.
Bei der hydraulischen Druckübertragung wird ein unter Druck setzbares
fluides Druckmedium in den Raum zwischen der Druckplatte 41 und der
Innenseite des Preßbandes 33 gebracht, wie in Fig. 2 anhand der oberen
Preßbandeinheit 15 gezeigt ist. Zu den Seiten ist dieser Raum, die
sogenannte Druckkammer 43, von einer ringförmig in sich geschlossenen,
in der Druckplatte 41 angebrachten und auf der Innenseite des Preßban
des 33 gleitenden Gleitflächendichtung 44 begrenzt. Als Druckmedium
wird vorzugsweise ein synthetisches Öl verwendet. Genauso gut kann
jedoch auch ein Gas, beispielsweise Druckluft verwendet werden.
Zur mechanischen Erzeugung des auf das Schichtgebilde 16 einwirkenden
Flächendrucks sind zwischen der Druckplatte 42 und der Innenseite des
Preßbandes 34 ortsfeste Rollen 45 angeordnet, wie in Fig. 2 an der
unteren Preßbandeinheit 14 gezeigt ist. Mit Hilfe von Hydraulikzylin
dern 46 wird die Druckplatte 42 mitsamt den Rollen 45 gegen die
Innenseite des Preßbandes 34 angestellt.
Selbstverständlich kann auch die Druckplatte 41 mit einem mechanischen
Druckübertragungssystem bzw. die Druckplatte 42 mit einem hydrauli
schen Druckübertragungssystem versehen sein. Falls gewünscht, kann die
Druckübertragung auch kombiniert hydraulisch/mechanisch erfolgen, in
dem die beiden geschilderten Prinzipien gleichzeitig angewandt werden.
Zur Übertragung der vom Schichtgebilde 16 in der Reaktionszone 39 der
Doppelbandpresse 1 benötigten Wärme, sind die einlaufseitigen Umlenk
trommeln 29, 32 beheizbar ausgebildet. Dazu befinden sich Kanäle 47
im Mantel 48 der einlaufseitigen, zylindrischen Umlenktrommeln 29, 32.
Durch die Kanäle 47 zirkuliert ein Wärmeträgermittel, beispiels
weise ein Thermoöl, das durch Konvektion Wärme an die Umlenktrommeln
29, 32 abgibt. Die Wärme der Umlenktrommeln 29, 32 wird von diesen auf
die Preßbänder 33, 34 übertragen und von diesen schließlich in der
Reaktionszone 39 an das Schichtgebilde 16 abgegeben. Anstelle der Er
wärmung mittels eines in den Kanälen 47 zirkulierenden Wärmeträger
mittels können auch elektrisch betriebene Heizpatronen in den Mänteln
48 der einlaufseitigen Umlenktrommeln 29, 32 angeordnet sein.
Zur weiteren Erwärmung des Schichtgebildes 16 in der Reaktionszone 39
oder alternativ können die Druckplatten 41, 42 als Heizplatten ausge
bildet sein. Zu diesem Zweck befinden sich Kanäle 49 in den Druck
platten 41, 42, die ebenfalls von einem Wärmeträgermittel durchflossen
werden. Das Wärmeträgermittel gibt während der Strömung durch die
Kanäle 49 Wärme mittels konvektiver Wärmeübertragung an die Druckplat
ten 41, 42 ab. Die Druckplatten 41, 42 werden dabei auf eine Tempera
tur erwärmt, die höher als die Temperatur der Preßbänder 33, 34 in der
Reaktionszone 39 ist. Bei der mechanischen Druckübertragung wird dann
aufgrund des Wärmegefälles Wärme von der Druckplatte 42 auf das Preß
band 34 über die Rollen 45, die aus einem gut wärmeleitfähigen Metall
bestehen, übertragen. Bei der hydraulischen Druckübertragung sind in
der Druckplatte 41 wärmeleitende Elemente 50 angeordnet. Diese wärme
leitenden Elemente 50 bestehen aus einem gut wärmeleitfähigen
Material, besitzen mit einer Fläche einen guten Wärmeleitkontakt zu
der Druckplatte 41 und berühren mit einer weiteren Fläche die Innen
seite des Preßbandes 33, so daß die Innenseite des Preßbandes 33 an
dieser Fläche der wärmeleitenden Elemente 50 entlanggleitet. Aufgrund
des Wärmegefälles zwischen der Druckplatte 41 und dem Preßband 33 wird
somit Wärme von der Druckplatte 41 über die wärmeleitenden Elemente 50
auf das Preßband 33 übertragen. Diese Wärme wird vom Preßband 33 dann
an das Schichtgebilde 16 weitergegeben. Die nähere Ausbildung der
wärmeleitenden Elemente ist aus der DE-OS 33 25 578 an sich bekannt
und braucht daher hier nicht näher erläutert zu werden.
In Fig. 3 ist die zur Beharzung der Kernpapierbahn 6 dienende Harzauf
tragseinrichtung 11 näher gezeigt. Die Harzauftragseinrichtung 11 ist
in einem kastenförmigen Gestell 51 eingebaut, von dem in Fig. 3 aus
Übersichtlichkeitsgründen nur die Rückfront eingezeichnet ist. Das Ge
stell 51 ist bei der auslaufseitigen Umlenktrommel 31 der unteren
Preßbandeinheit 14 der Doppelbandpresse 1 am Pressengestell be
festigt. In dem Gestell 51 ist eine quer über die Breite reichende
Stützwalze 52 drehbar gelagert. Über diese Stützwalze 52 läuft die
unbeharzte Kernpapierbahn 6 in die Harzauftragseinrichtung 11 ein und
wird mittels einer kleineren, um eine Achse 53 verschwenkbaren Dosier
walze 54 an die Stützwalze 52 angelegt. Die Dosierwalze 54 reicht
ebenfalls über die Breite der Harzauftragseinrichtung 11. Die Achse 53
ist am Gestell 51 drehbar gelagert.
In dem zwischen der Stützwalze 52 und der Dosierwalze 54 gebildeten
Raum, der seitlich von dem Gestell 51 abgedichtet ist, befindet sich
das zur Imprägnierung der Kernpapierbahn 6 dienende duroplastische, im
A-Zustand befindliche Harz 55. Es handelt sich hier um ein hochvis
koses, lösungsmittelarmes Harz, in diesem Ausführungsbeispiel um
Phenolharz. Die kontinuierlich durch den Spalt zwischen der Stützwalze
52 und der Dosierwalze 54 durch den das Harz 55 enthaltenden Raum
laufende Kernpapierbahn 6 nimmt das hochviskose, lösungsmittelarme
Harz 55 oberflächlich auf. Die Mengen des aufgenommenen Harzes 55 wird
durch die Bahngeschwindigkeit der Kernpapierbahn 6, die Viskosität und
Temperatur des Harzes 55, die Anpressung der Dosierwalze 54 usw. ge
steuert.
Die mit Harz versehene Kernpapierbahn 6 wird dann weiter einer Umlenk
walze 56 zugeführt, die ebenfalls drehbar im Gestell 51 befestigt ist.
Mit Hilfe dieser Umlenkwalze 56 wird die Kernpapierbahn 6 an das rück
laufende Bandtrum 38 des Preßbandes 34 auf der auslaufseitigen Umlenk
trommel 31 angelegt und vom rücklaufenden Bandtrum 38 in dessen Vor
laufrichtung weitertransportiert. Die weitere Ausgestaltung der Harz
auftragseinrichtung 11 dieses Ausführungsbeispiels ist aus der
DE-PS 31 14 592 bekannt und braucht deshalb hier nicht weiter
erläutert zu werden.
Während des Transports durch das von der Auslaufzone 12 zur Einlauf
zone 13 der Doppelbandpresse 1 zurücklaufenden Bandtrums 38 des Preß
bandes 34 klebt die Kernpapierbahn 6 an diesem Bandtrum 38, da es sich
bei dem Harz 55 für die Kernpapierbahn 6 um ein hochviskoses, lösungs
mittelarmes Harz handelt. Zur weiteren Abstützung des Preßbandes 34
und zur sicheren Verhinderung der Ablösung der Kernpapierbahn 6 vom
Preßband 34 können am unteren rücklaufenden Bandtrum 38 des Preßbandes
34 nebeneinanderliegende Stützwalzen 57 vorgesehen sein (siehe Fig.
1). Mit Hilfe dieser Stützwalzen 57 erhält man gleichzeitig die Mög
lichkeit, auch niedrigviskose, lösungsmittelreiche Harze beim erfin
dungsgemäßen Verfahren zu verwenden, obwohl die Verwendung lösungs
mittelarmer Harze bevorzugt wird.
Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung finden die Imprägnier- und
Trocknungsprozesse der Kernpapierbahn 6, die der Verpressung der Kern
papierbahn 6 mit den übrigen beharzten Bahnen 8, 10 vorgelagert sind,
während des Transports auf dem rücklaufenden Bandtrum 38 des Preß
bandes 34 statt. Da die Preßbänder 33, 34 zur Verpressung des Schicht
gebildes 16 in der Reaktionszone 39 erwärmt werden, besitzen sie an
der Auslaufzone 12 der Doppelbandpresse 1 noch eine gewisse Restwärme.
Somit wird die auf dem rücklaufenden Bandtrum 38 aufliegende, mit dem
Harz 55 versehene Kernpapierbahn 6 beim Transport zu der Einlaufzone
13 der Doppelbandpresse 1 ebenfalls erwärmt, wobei sich aufgrund des
Klebens der Kernpapierbahn 6 am rücklaufenden Bandtrum 38 ein guter
Wärmeübergang vom Preßband 34 auf das Harz 55 der Kernpapierbahn 6
ergibt.
Die Erwärmung des Harzes 55 auf dem rücklaufenden Bandtrum 38 des
Preßbandes 34 bewirkt, daß das Harz 55 weiter aushärtet. Gleichzeitig
wird es durch die Erwärmung schmelzflüssig. Dadurch dringt das Harz 55
in die Kernpapierbahn 6 ein und wird von der Fasermatrix der Kern
papierbahn 6 aufgenommen. Wenn die Kernpapierbahn 6 an der unteren,
einlaufseitigen Umlenktrommel 32 der Doppelbandpresse 1 (siehe Fig. 2)
angelangt ist, ist daher die Kernpapierbahn 6 vollständig mit dem
Harz 55 imprägniert und dieses Harz bis zum B-Zustand vorgehärtet.
Aufgrund der Erwärmung befindet sich das von der Kernpapierbahn 6
aufgenommene Harz an der Einlaufzone 13 in die Doppelbandpresse 1 in
der Gelphase, einem halbflüssigem Zustand, der zur Verbindung zwischen
den einzelnen Papierbahnen 6, 8, 10 des Schichtgebildes 16 in der
Reaktionszone 39 der Doppelbandpresse 1 benötigt wird. Gegenüber dem
herkömmlichen Verfahren erübrigt sich beim erfindungsgemäßen Verfahren
daher vorteilhafterweise ein Wiederaufschmelzen des vorgehärteten
Harzes, woraus letztendlich eine Energieeinsparung resultiert.
Durch die Erwärmung auf dem rücklaufenden Bandtrum 38 des Preßbandes
34 erniedrigt sich die Viskosität des Harzes 55, so daß eine aus
reichende Imprägnierung der Kernpapierbahn 6 auch bei Verwendung von
hochviskosen, lösungsmittelfreien oder zumindest lösungsmittelarmen
Harzen gewährleistet ist. Das wenige im Harz enthaltene Lösungsmittel
wird durch die Erwärmung ebenfalls verdampft und kann durch ent
sprechende Einrichtungen an der Doppelbandpresse 1 abgesaugt und rück
gekühlt werden. Dieses Kondensat des Lösungsmittels kann zur Aufberei
tung des Harzes 55 wieder rückgeführt werden. Da einerseits nur sehr
wenig Lösungsmittel anfällt, da es sich um ein lösungsmittelarmes Harz
handelt, und andererseits das wenige Lösungsmittel aufgefangen und im
Kreislauf wiederverwendet wird, entweicht kaum Lösungsmittel in den
umgebenden Raum. Damit werden die bisherigen Umweltprobleme bei der
Herstellung von Dekorlaminaten zumindestens verkleinert. Besonders
hervorzuheben ist, daß kein Wasser als zusätzliches Lösungsmittel
benötigt wird, so daß die Gefahr von Fehlstellen im Dekorlaminat durch
Einschluß von Dampfblasen und Hohlräumen bei der Verpressung des
Schichtgebildes 16 eliminiert ist.
Sollte die im Preßband 34 an der Auslaufzone 12 in der Doppelband
presse 1 noch enthaltene Restwärme für die Imprägnierung und Weiter
härtung des in der Kernpapierbahn 6 enthaltenen Harzes 55 nicht
ausreichen, so kann die untere, auslaufseitige Umlenktrommel 31
ebenfalls beheizbar ausgebildet sein. Dazu befinden sich Kanäle 58 im
Mantel 59 der auslaufseitigen, zylindrischen Umlenktrommel 31, wie in
Fig. 3 gezeigt ist. Mittels eines in den Kanälen 58 zirkulierenden
Wärmeträgermittels wird die Umlenktrommel 31 und damit das Preßband 34
an der Auslaufzone 12 der Doppelbandpresse 1 erwärmt. Die Wärme wird
vom Preßband 34 schließlich an die Kernpapierbahn 6 weitergegeben.
Anstelle der Kanäle 58 können im Mantel 59 der Umlenktrommel 31 auch
elektrisch betriebene Heizpatronen zur Erwärmung der Umlenktrommel 31
eingesetzt sein.
Zur weiteren Beheizung des rücklaufenden Bandtrums 38 des Preßbandes
34 kann im Pressengestell eine Heizplatte 60 entlang der Innenseite
des rücklaufenden Bandtrums 38 mit einem gewissen Abstand zum Bandtrum
38 angeordnet sein. Sie besitzt Kanäle 61, die ebenfalls von einem
Wärmeträgermittel durchflossen werden, das die Heizplatte 60 auf eine
höhere Temperatur als das Preßband 34 erwärmt. In der Heizplatte 60
sind wärmeleitende Elemente 62 angeordnet, die entsprechend den
wärmeleitenden Elementen 50 ausgebildet sind und mit einer Fläche mit
gutem Wärmeleitkontakt mit der Heizplatte 60 verbunden sind sowie mit
einer weiteren Fläche die Innenseite des rücklaufenden Bandtrums 38
des Preßbandes 34 berühren. Aufgrund des Wärmegefälles zwischen der
Heizplatte 60 und dem Preßband 34 wird Wärme von der Heizplatte 60
über die wärmeleitenden Elemente 62 auf das Preßband 34 übertragen.
Diese zusätzliche Wärme wird vom Preßband 34 dann an die Kernpapier
bahn 6 weitergegeben. Zusätzlich oder auch anstelle der Erwärmung
durch die Heizplatte 60 können zur Erwärmung des rücklaufenden Band
trums 38 des Preßbandes 34 auch Infrarotstrahler angeordnet werden.
Bei der beschriebenen Vorrichtung wird das rücklaufende Bandtrum 38
des Preßbandes 34 der unteren Preßbandeinheit 14 der Doppelbandpresse
1 für die Imprägnier- und Trocknungsprozesse benützt. Selbstverständ
lich kann auch das rücklaufende Bandtrum 36 des Preßbandes 33 der
oberen Preßbandeinheit 15 (siehe Fig. 2) dafür verwendet werden,
wobei die Harzauftragseinrichtung dann an der auslaufseitigen Umlenk
trommel 30 befestigt ist.
Ebenso ist es möglich, die rücklaufenden Bandtrums beider Preßbandein
heiten für die Imprägnier- und Trocknungsprozesse zu verwenden. In
Fig. 4 ist eine solche Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung
von zweischichtigen Dekorlaminaten dargestellt.
Bei dieser Ausführungsform ist eine Abwickeleinheit 64 in der Nähe der
Auslaufzone 65 der Doppelbandpresse 63 angeordnet. Diese Abwickelein
heit 64 trägt eine Rolle 66 für die Kernpapierbahn 67 und eine Rolle
68 für die Dekorpapierbahn 69. Für beide Rollen 66, 68 sind Ersatz
rollen 66′, 68′ in der Abwickeleinheit 64 angeordnet. Sowohl die
Kernpapierbahn 67 als auch Dekorpapierbahn 69 sind unbeharzt und
werden von den Rollen 66 und 68 abgezogen und durch je eine Harzauf
tragseinrichtung 70 bzw. 71 hindurchgeführt. Die Harzauftragseinrich
tung 70 ist an der auslaufseitigen Umlenktrommel 74 der unteren Preß
bandeinheit 72 angeordnet und die Harzauftragseinrichtung 71 an der
auslaufseitigen Umlenktrommel 75 der oberen Preßbandeinheit 73.
Während die Harzauftragseinrichtung 70 wiederum ein hochviskoses,
lösungsmittelarmes Phenolharz zur Beharzung der Kernpapierbahn 67
enthält, befindet sich in der Harzauftragseinrichtung 71 ein Melamin
harz für die Beharzung der Dekorpapierbahn 69. Nachdem die Kern- und
Dekorpapierbahnen 67, 69 in den Harzauftragseinrichtungen 70, 71 mit
Harz versehen sind, werden sie auf das rücklaufende Bandtrum der
jeweiligen Preßbandeinheit 72, 73 aufgelegt und von diesem erwärmt, so
daß das Harz weiter aushärtet und gleichzeitig die Papierbahnen 67, 69
imprägniert.
Von den rücklaufenden Bandtrums werden die beharzten Papierbahnen 67,
69 zur Einlaufzone 76 der Doppelbandpresse 63 geführt und dort zu
einem Schichtgebilde zusammengeführt. Dieses Schichtgebilde wird an
schließend in der Doppelbandpresse 63 unter Einwirkung von Wärme und
Flächendruck zu einer zweischichtigen Dekorlaminatbahn 77 verpreßt,
die in der Auslaufzone 65 die Doppelbandpresse 63 verläßt. Die zwei
schichtige Dekorlaminatbahn 77 kann dann, wie bereits weiter oben be
schrieben, eine Kühleinrichtung 21 und eine Aufwickelstation 22 oder
alternativ eine Querschneidestation 24 durchlaufen.
In den Harzauftragseinrichtungen 11, 70, 71 wird das Harz in einem
hochviskosen, flüssigen Zustand oberflächlich auf die Papierbahn auf
gebracht. Es ist jedoch auch möglich, das Harz als Pulver durch
Streuen oder Spritzen in der Nähe der Auslaufzone oberflächlich auf
die Papierbahn aufzubringen und diese dann auf das rücklaufende Band
trum eines Preßbandes aufzulegen. Durch die Wärmeeinwirkung des rück
laufenden Bandtrums schmilzt das pulverförmige Harz auf, dringt in die
Fasermatrix der Papierbahn ein und imprägniert diese. Gleichzeitig
härtet das Harz dabei weiter aus.
Selbstverständlich können mit dem anhand der Herstellung von Dekor
laminaten beschriebenen Verfahren und der zugehörigen Vorrichtung auch
technische Laminate hergestellt werden. Es sind dann die für das je
weilige technische Laminat benötigten unbeharzten Materialbahnen und
die jeweiligen Harze zu verwenden.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel zur Durchführung des erfindungs
gemäßen Verfahrens ist in Fig. 5 eine Anlage zur Herstellung von
kupferkaschierten Laminaten dargestellt. Hier besteht die Doppelband
presse 78 aus zwei vertikal aufgestellten Doppelbandeinheiten 79, 80.
Jede Doppelbandeinheit 79, 80 besitzt jeweils drei in Form eines
gleichschenkligen Dreiecks angeordnete Umlenktrommeln 81, 82, 83 bzw.
84, 85, 86, über die je ein Preßband 87, 88 gespannt ist. Die beiden
Doppelbandeinheiten 79, 80 sind in einem nicht dargestellten Pressen
gestell so angeordnet, daß die zwischen den Umlenktrommeln 81, 83 bzw.
84, 86 gebildeten Grundseiten des Dreiecks vertikal stehen und da
zwischen die Reaktionszone 89 bilden. Der Druck auf die Preßbänder 87,
88 in der Reaktionszone 89 wird über Druckplatten 109, 110 mechanisch
oder hydraulisch auf die Innenseiten der Preßbänder 87, 88 aufgebracht
und von diesen auf das zu verpressende Schichtgebilde 90 übertragen.
Das Prinzip der mechanischen oder hydraulischen Druckübertragung ist
bereits weiter oben für die Doppelbandpresse 1 anhand der Fig. 2
beschrieben.
In der Nähe der auslaufseitigen Umlenktrommeln 81, 84 sind Abwickel
einheiten angebracht, in denen sich Rollen 91, 92 für die Kupferfolien
befinden. Von diesen Rollen 91, 92 werden Kupferfolienbahnen 93, 94
kontinuierlich abgezogen und über Umlenkrollen 95 auf das zwischen den
Umlenktrommeln 81, 82 bzw. 84, 85 befindliche, sich kontinuierlich
bewegende Bandtrum des Preßbandes 87 bzw. 88 aufgelegt. Diese Kupfer
folienbahnen 93, 94 werden mit den Preßbändern 87, 88 in Richtung der
nächstliegenden Umlenktrommel 82 bzw. 85 transportiert und dabei von
den erwärmten Preßbändern 87, 88 vorgewärmt.
In der Nähe der an der Spitze des gleichschenkligen Dreiecks befind
lichen Umlenktrommeln 82, 85 sind Abwickeleinheiten angebracht, in
denen sich Rollen 96, 97, 98, 99 mit unbeharztem Glasgewebe befinden.
Von den Rollen 96, 97 werden die Glasgewebebahnen 100, 101 abgezogen
und durch eine Harzauftragseinrichtung 104 gemeinsam hindurchgeführt.
Die Harzauftragseinrichtung 104, die entsprechend der weiter oben
anhand der Fig. 3 näher beschriebenen Harzauftragseinrichtung 11 aus
gestaltet ist, ist bei der Umlenktrommel 82 angeordnet und enthält ein
hochviskoses, lösungsmittelarmes Epoxyharz. Beim Durchlauf durch die
Harzauftragseinrichtung 104 werden die unbeharzten Glasgewebebahnen
100, 101 mit dem Epoxyharz versehen und anschließend auf die bereits
auf dem Preßband 87 befindliche Kupferfolienbahn 93 an der Umlenk
trommel 82 aufgelegt.
Die solchermaßen aufeinandergeschichteten Kupferfolienbahn 93 und
Glasgewebebahnen 100, 101 werden mit dem zur Einlaufzone 107 rück
laufenden Bandtrum des Preßbandes 87 weiter in Richtung zu der
Umlenktrommel 83 transportiert. Dabei wird Wärme vom Preßband 87 über
die Kupferfolienbahn 93 auf die mit Epoxyharz versehenen Glasgewebe
bahnen 100, 101 übertragen und das restliche Lösungsmittel des
Epoxyharzes verdunstet. Gleichzeitig härtet das Epoxyharz weiter aus,
wird schmelzflüssig und dringt in die Glasgewebematrix ein, so daß die
Glasgewebebahnen 100, 101 mit Epoxyharz imprägniert werden. Die nötige
Wärme kann wiederum über die Umlenktrommeln 81, 82 oder durch mit
Wärmebrücken ausgestattete, an der Innenseite des Preßbandes 87 ange
ordnete Heizplatten, die wie anhand der Fig. 3 erläutert ausgeführt
sind, auf das Preßband 87 zugeführt werden, falls die Restwärme des
rücklaufenden Bandtrums des Preßbandes 87 nicht ausreicht. Auch eine
Erwärmung des rücklaufenden Bandtrums des Preßbandes 87 oder direkt
der mit Harz versehenen Glasgewebebahnen 100, 101 mittels Infrarot
strahlern ist möglich.
An der in Fig. 5 rechts befindlichen Doppelbandeinheit 79 wird das
Epoxyharz auf die beiden Glasgewebebahnen 100, 101 in einer einzigen
Harzauftragseinrichtung 104 aufgebracht. Es ist jedoch auch möglich,
für jede Glasgewebebahn eine eigene Harzauftragseinrichtung vorzu
sehen, wie anhand der in der Fig. 5 links liegenden Doppelbandeinheit
80 gezeigt ist. Dort sind in der Nähe der Umlenktrommel 85 zwei Harz
auftragseinrichtungen 105 und 106 angeordnet. Eine unbeharzte Glasge
webebahn 102 wird von der Rolle 98 kontinuierlich abgezogen, durch die
Harzauftragseinrichtung 105 hindurchgeführt und dabei mit dem Epoxy
harz versehen. Anschließend wird diese Glasgewebebahn 102 auf die
Kupferfolienbahn 94, die sich bereits auf dem zur Einlaufzone 107
rücklaufenden Bandtrum des Preßbandes 88 befindet, an der Umlenk
trommel 85 aufgelegt. Eine weitere Glasgewebebahn 103 wird von einer
Rolle 99 kontinuierlich abgezogen, durch die zweite Harzauftragsein
richtung 106 hindurchgeführt und dabei ebenfalls mit Epoxyharz ver
sehen. Diese die Harzauftragseinrichtung 106 verlassende Glasgewebe
bahn 103 wird dann auf die Glasgewebebahn 102 aufgelegt, die sich
bereits auf dem zur Einlaufzone 107 rücklaufenden Bandtrum des Preß
bandes 88 befindet. Die Kupferfolienbahn 94 sowie die Glasgewebebahnen
102, 103 werden vom rücklaufenden Bandtrum des Preßbandes 88 in Rich
tung zu der Umlenktrommel 86 transportiert. Dabei imprägniert das
Epoxyharz aufgrund der Wärmeeinwirkung wiederum die Glasgewebematrix.
Die Wärmezufuhr auf die Preßbänder 87, 88 bzw. deren Vorschubgeschwin
digkeit wird so gewählt, daß die Glasgewebebahnen 100, 101, 102, 103
bei Erreichen der einlaufseitigen Umlenktrommeln 83, 86 der Doppel
bandpresse 78 vollständig mit dem Epoxyharz imprägniert sind und das
Epoxyharz bis zum B-Zustand bzw. Gelpunkt vorgehärtet ist. An den
Umlenktrommeln 83 und 86 werden die Kupferfolienbahnen 93, 94 mit den
aufliegenden, imprägnierten Glasgewebebahnen 100, 101, 102, 103 in
Richtung auf die Reaktionszone 89 umgelenkt und an der Einlaufzone
107 der Doppelbandpresse 78 so zusammengeführt, daß sich ein Schicht
gebilde 90 von harzimprägnierten Glasgewebebahnen mit auf den Ober
flächen aufliegenden Kupferfolien bildet. Dieses Schichtgebilde
durchläuft die Reaktionszone 89 der Doppelbandpresse 78 und wird dort
unter Einwirkung von Wärme und Flächendruck verpreßt, so daß in der
Auslaufzone 108 der Doppelbandpresse 78, bei den Umlenktrommeln 81,
84, die kupferkaschierte Laminatbahn 111 die Doppelbandpresse 78
verläßt. Danach kann die kupferkaschierte Laminatbahn 111 durch
weitere an sich bekannte Bearbeitungseinrichtungen hindurchgeführt
werden.
Im obigen Ausführungsbeispiel setzt sich der Schichtstoffkern des
kupferkaschierten Laminats aus vier Materialbahnen zusammen. Je nach
Erfordernis kann sich der Schichtstoffkern auch aus einer anderen
Anzahl von Materialbahnen zusammensetzen. Es sind dann die Harzauf
tragseinrichtungen in der benötigten Anzahl vorzusehen. Selbstver
ständlich können mit der beschriebenen Vorrichtung auch kupfer
kaschierte Laminate hergestellt werden, deren Schichtstoffkern aus
beharzten Papierbahnen besteht. Zur Beharzung der Materialbahnen
können auch Phenol- und andere Harze eingesetzt werden. Im übrigen
können mit einer solchen Vorrichtung nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren auch sonstige technische Laminate hergestellt werden.
In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur kon
tinuierlichen Herstellung kupferkaschierter Laminate gezeigt. Diese
Vorrichtung besteht aus einer Doppelbandpresse 112, die wiederum zwei
vertikal gestellte Doppelbandeinheiten 113, 114 besitzt. Jede Doppel
bandeinheit 113, 114 besitzt je drei Umlenktrommeln 115, 116, 117 bzw.
118, 119, 120, über die je ein Preßband 121, 122 gespannt ist. Die Um
lenktrommeln 115, 116, 117 und 118, 119, 120 sind jeweils in Form
eines rechtwinkligen Dreiecks angeordnet, deren vertikal stehende
Katheten die Reaktionszone 123 begrenzen.
An den Außenseiten der Preßbänder 121, 122 entlang der horizontalen
Katheten, die bei der Auslaufzone 134 der Doppelbandpresse 112 be
ginnen, ist je ein galvanisches Kupferbad 124, 125 angeordnet. Die
galvanischen Kupferbäder 124, 125 sind als Wanne ausgebildet, die
mittels Dichtungen 133 gegen die Preßbänder 121, 122 abgedichtet ist
und in der die das Kupfer als Ion enthaltende Badflüssigkeit 126 ent
halten ist. Weiter befindet sich im galvanischen Kupferbad 124, 125 je
eine metallische Platte 127, die als Anode geschaltet ist. Entlang der
Innenseite der Preßbänder 121, 122, im Bereich des Kupferbades 124,
125 ist eine weitere metallische Platte 128 angeordnet, die als
Kathode geschaltet ist. Mittels einer in dieser Platte 128 angebrach
ten, ringförmig in sich geschlossenen Dichtung 129 wird ein abge
schlossener, zwischen der metallischen Platte 128 und der Innenseite
der Preßbänder 121, 122 befindlicher Raum gebildet, der eine metal
lische Flüssigkeit 130 enthält. Dadurch ist das Preßband 121, 122 im
Bereich des Kupferbades 124, 125 ebenfalls als Kathode geschaltet, so
daß sich auf dem Preßband 121, 122 je eine Kupferschicht 131, 132
abscheidet, die von den Preßbändern 121, 122 weitertransportiert wird.
Diese Kupferschicht 131, 132, die das Kupferbad 124, 125 bei den
Umlenktrommeln 116, 119 verläßt, dient als Kupferfolie für das
herzustellende kupferkaschierte Laminat. Weitere Ausführungen zu
Einzelheiten bezüglich eines solchen galvanischen Kupferbades an einer
Doppelbandpresse können aus der DE-OS 35 15 629 entnommen werden und
brauchen hier nicht näher erläutert zu werden.
Bei der Umlenktrommel 116 ist ein Extruder 136 mit einer Breitschlitz
düse angeordnet, deren Öffnung über die Breite der Kupferfolie 131
reicht. Mit Hilfe des Extruders 136 wird das zur Imprägnierung der
Materialbahnen für den Schichtstoffkern der kupferkaschierten Laminat
bahn 138 dienende hochviskose, lösungsmittelarme und mit einem nicht
sehr scharfen Härter versehene Harz 139 auf die Kupferfolie 131 aufge
tragen. In Vorlaufrichtung des Preßbandes 121 hinter dem Extruder 136
und auf dem zur Einlaufzone 135 der Doppelbandpresse 112 rücklaufenden
Bandtrum des Preßbandes 121 werden die unbeharzten Materialbahnen,
beispielsweise Glasgewebebahnen 140, 141, die von in Abwickeleinheiten
befindlichen Rollen 144, 145 kontinuierlich abgezogen werden, auf die
Kupferfolie 131 aufgelegt und mit dem Preßband 121 weiter in Richtung
zur Einlaufzone 135 transportiert. Das auf der Kupferfolie 131 befind
liche Harz 139 wird vom Preßband 121 über die Kupferfolie 131 erwärmt
und dringt dabei in die Glasgewebebahnen 140, 141 ein, so daß die
Glasgewebebahnen 140, 141 mit dem Harz 139 imprägniert werden. Gleich
zeitig dunstet das restliche Lösungsmittel ab und das Harz 139 härtet
weiter.
An der in der Fig. 5 links liegenden Doppelbandeinheit 114 ist eine
modifizierte Ausführungsform für den Auftrag des Harzes zu sehen. Im
Bereich der Umlenktrommel 119 werden unbeharzte Materialbahnen, bei
spielsweise Glasgewebebahnen 142, 143, die von in Abwickeleinheiten
befindlichen Rollen 146, 147 abgezogen werden, auf die Kupferfolie 132
aufgelegt und mit dieser zusammen mit dem zur Einlaufzone 135 der Dop
pelbandpresse 112 rücklaufenden Bandtrum des Preßbandes 122 weiter
transportiert. In Vorlaufrichtung des Preßbandes 122 gesehen, dahinter
ist ein Extruder 137 angeordnet. Dieser Extruder 137 besitzt eine
Breitschlitzdüse, die quer über die Breite der Glasgewebebahnen 142,
143 reicht und deren Öffnung direkt über den Glasgewebebahnen 142, 143
angeordnet ist. Vom Extruder 137 wird das zur Imprägnierung der Glas
gewebebahnen 142, 143 dienende hochviskose, lösungsmittelarme Harz 139
auf die Glasgewebebahnen 142, 143 extrudiert. Während das rücklaufende
Bandtrum des Preßbandes 122 die aufliegende Kupferfolie 132 und die
Glasgewebebahnen 142, 143 weiter in Richtung Einlaufzone 135 transpor
tiert, wird das auf den Glasgewebebahnen 142, 143 befindliche Harz vom
Preßband 122 her erwärmt und dringt dabei in die Glasgewebematrix ein,
so daß die Glasgewebebahnen 142, 143 bei Erreichen der Einlaufzone 135
vollständig imprägniert sind.
Bei der Einlaufzone 135 an den Umlenktrommeln 117, 120 werden die
Kupferfolien 131, 132 mit den aufliegenden imprägnierten Glasgewebe
bahnen 140, 141, 142, 143 umgelenkt und zu einem Schichtgebilde 148
zusammengeführt. Dieses Schichtgebilde 148 läuft in die Doppelband
presse 112 ein und wird in deren Reaktionszone 123 unter Einwirkung
von Wärme und Flächendruck zur kupferkaschierten Laminatbahn 138 ver
preßt. Der Flächendruck wird in der Reaktionszone 123 von Druckplatten
149, 150, die an den Innenseiten der Preßbänder 121, 122 angeordnet
sind, mit mechanischen oder hydraulischen Mitteln ausgeübt, wie
bereits weiter oben erläutert ist. Bei der Auslaufzone 134, an den
auslaufseitigen Umlenktrommeln 115, 118 verläßt die kupferkaschierte
Laminatbahn 138 die Doppelbandpresse 112 und kann dann in weiteren, an
sich bekannten Vorrichtungen weiterbearbeitet werden.
Das mit obigen Ausführungsbeispielen beschriebene erfindungsgemäße
Verfahren ist grundsätzlich auch zur kontinuierlichen Herstellung von
Laminaten geeignet, bei denen die Materialbahnen mit thermoplastischen
Harzen imprägniert sind. In der Regel wird dann die Reaktionszone in
eine der Einlaufzone in die Doppelbandpresse zugeordnete Heizzone und
eine der Auslaufzone aus der Doppelbandpresse zugeordnete Kühlzone
eingeteilt. Dazu wird der der Kühlzone zugeordnete Teil der Druckplat
te gekühlt, indem Bohrungen in der Druckplatte angeordnet sind, die
von einem Kühlmittel durchflossen werden. Mittels der bereits weiter
oben beschriebenen wärmeleitenden Elementen wird die Wärme in der
Kühlzone vom zu verpressenden Schichtgebilde dann über das Preßband in
die Druckplatte abgeführt.
Bei den beschriebenen, das erfindungsgemäße Verfahren realisierenden
Ausführungsbeispielen sind die der Verpressung vorgelagerten
Imprägnier- und Trocknungsprozesse von mindestens einer Materialbahn
wenigstens teilweise in die Doppelbandpresse integriert. Diese Inte
gration führt zu einer beträchtlichen Energie- und Materialeinsparung
sowie zu einer qualitativen Verbesserung des Gesamtprozesses. Außerdem
können die Vorrichtungen gemäß der Erfindung kompakter als herkömm
liche Vorrichtungen gebaut werden.
Claims (38)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten, die aus
mehreren Lagen von harzimprägnierten, miteinander verpreßten Material
bahnen bestehen, wobei die harzfreien Materialbahnen von Rollen ab
gewickelt, mit einem durch Wärme, chemische Reaktion oder Kühlung
aushärtbaren Harz imprägniert, danach unter Vorhärtung des Harzes
getrocknet und zu einem Schichtgebilde zusammengeführt werden, dieses
Schichtgebilde anschließend in eine Doppelbandpresse eingeführt und
dort unter Einwirkung von Flächendruck, Wärme und/oder Kühlung
zwischen zwei Endlosbändern zur Laminatbahn verpreßt wird und diese
Laminatbahn nach Verlassen der Doppelbandpresse in Rollen aufgewickelt
oder in Platten zerteilt wird, dadurch gekenn
zeichnet, daß die der Verpressung vorgelagerten Imprägnier-
und Trocknungsprozesse von mindestens einer Materialbahn wenigstens
teilweise auf dem Trum des Endlosbandes der Doppelbandpresse durch
geführt werden, das von der Auslaufzone der Doppelbandpresse zur
Einlaufzone in die Doppelbandpresse zurückläuft.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Imprägnier- und Trocknungsprozesse für sämt
liche zu beharzenden Materialbahnen auf den Trums der beiden Endlos
bänder der Doppelbandpresse durchgeführt werden, die von der Auslauf
zone der Doppelbandpresse zur Einlaufzone in die Doppelbandpresse
zurücklaufen.
3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Materialbahn mit Harz versehen wird
und zwischen der ein- und auslaufseitigen Umlenktrommel der Doppel
bandpresse auf das rücklaufende Trum des Endlosbandes aufgelegt wird
und die Materialbahn mit dem rücklaufenden Trum zur Einlaufzone in die
Doppelbandpresse transportiert wird.
4. Verfahren nach Patentanspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Materialbahn mit Harz versehen wird, in der
Nähe der auslaufseitigen Umlenktrommeln der Doppelbandpresse auf das
rücklaufende Trum des Endlosbandes aufgelegt wird und die Material
bahn mit dem rücklaufenden Trum zur Einlaufzone in die Doppelband
presse transportiert wird.
5. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Materialbahn auf das von der Aus
laufzone der Doppelbandpresse zur Einlaufzone in die Doppelbandpresse
zurücklaufende Trum des Endlosbandes aufgelegt und anschließend mit
Harz versehen wird.
6. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das rücklaufende Trum des Endlosban
des erwärmt wird.
7. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Imprägnierung ein lösungsmittel
armes Harz verwendet wird.
8. Verfahren nach Patentanspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß zur Imprägnierung ein wasserfreies Harz verwen
det wird.
9. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Harz auf die Materialbahn ober
flächlich aufgebracht wird.
10. Verfahren nach Patentanspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Harz als hochviskose Flüssigkeit auf die
Oberfläche der Materialbahn aufgebracht wird.
11. Verfahren nach Patentanspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Harz mittels einer Walze auf die Oberfläche
der Materialbahn aufgebracht wird.
12. Verfahren nach Patentanspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Harz auf die Materialbahn extrudiert wird.
13. Verfahren nach Patentanspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Harz als Pulver auf die Oberfläche der
Materialbahn aufgebracht wird.
14. Verfahren nach Patentanspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß das pulverförmige Harz durch Streuen oder
Spritzen auf die Oberfläche der Materialbahn aufgebracht wird.
15. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß das restliche Lösungsmittel, das aus
dem Harz während des Trocknungsprozesses der Materialbahn auf dem End
losband entweicht, aufgefangen, abgesaugt, rückgekühlt und dem Harz
erneut zugeführt wird.
16. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß als Harz zur Imprägnierung der
Materialbahnen ein duroplastisches Harz verwendet wird.
17. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß als Harz zur Imprägnierung der
Materialbahnen ein thermoplastisches Harz verwendet wird.
18. Verfahren nach Patentanspruch 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Temperatur des Endlosbandes und dessen Ge
schwindigkeit so gewählt wird, daß die auf dem Endlosband aufliegende
Materialbahn bei Erreichen der Einlaufzone in die Doppelbandpresse
völlig imprägniert ist und das Harz bis zum B-Zustand weiter gehärtet
ist.
19. Verfahren nach Patentanspruch 16 oder 18, dadurch ge
kennzeichnet, daß bei der Herstellung von dekorativen La
minaten die der Verpressung vorgelagerten Imprägnier- und Trocknungs
prozesse für wenigstens das schwere Kernpapier auf dem rücklaufenden
Trum des Endlosbandes durchgeführt werden.
20. Verfahren nach Patentanspruch 19, dadurch gekenn
zeichnet, daß die der Verpressung vorgelagerten Imprägnier-
und Trocknungsprozesse für die Dekorpapierbahn ebenfalls auf dem
rücklaufenden Trum des Endlosbandes durchgeführt werden.
21. Verfahren nach Patentanspruch 16 oder 18, dadurch ge
kennzeichnet, daß bei der Herstellung von kupfer
kaschierten Laminaten die der Verpressung vorgelagerten Imprägnier-
und Trocknungsprozesse für die Materialbahnen des Schichtstoffkerns
auf dem rücklaufenden Trum des Endlosbandes durchgeführt werden.
22. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Patentansprüche 1 bis 21, mit Abwickeleinheiten zur Aufnahme der Rollen
für die harzfreien Materialbahnen, einer Imprägniereinrichtung zur
Tränkung der Materialbahnen mit dem durch Wärme, chemische Reaktionen
oder Kühlung härtbaren Harz, einer Einrichtung zur Vorhärtung des
Harzes der Materialbahnen, einer Doppelbandpresse zur Verpressung der
Materialbahnen zu einer Laminatbahn und einer Aufwickeleinrichtung mit
einer Rolle zur Aufwicklung der Laminatbahn oder einer Querschneide
einheit zur Aufteilung der Laminatbahn in Platten, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens eine Harzauftragseinrich
tung (11) für die Beharzung wenigstens einer Materialbahn (6) in der
Nähe der Doppelbandpresse (1) zwischen der Auslaufzone (12) und der
Einlaufzone (13) angeordnet ist und bei der Harzauftragseinrichtung
(11) Mittel zur Führung der Materialbahn (6) vorhanden sind, so daß
die Materialbahn (6) auf ein Bandtrum (38) des Preßbandes (34) aufge
legt wird, das von der Auslaufzone (12) zur Einlaufzone (13) in die
Doppelbandpresse (1) zurückläuft.
23. Vorrichtung nach Patentanspruch 22, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Harzauftragseinrichtung (11) in der
Nähe der auslaufseitigen Umlenktrommel (31) der Doppelbandpresse (1)
angeordnet ist.
24. Vorrichtung nach Patentanspruch 22 oder 23, dadurch
gekennzeichnet, daß die Harzauftragseinrichtung (11)
ein am Pressengestell der Doppelbandpresse (1) befestigtes kasten
förmiges Gestell (51) besitzt, in dem eine Stützwalze (52) und eine
Dosierwalze (54) drehbar gelagert sind, der zwischen der Stützwalze
(52) und der Dosierwalze (54) gebildete Raum das zur Imprägnierung der
Materialbahnen (6) dienende Harz (55) enthält und die Materialbahnen
(6) mittels Umlenkwalzen (56) zwischen der Stützwalze (52) und der
Dosierwalze (54) durch die Harzauftragseinrichtung (11) hindurch
geführt und auf das rücklaufende Bandtrum (38) des Preßbandes (34)
aufgelegt werden.
25. Vorrichtung nach Patentanspruch 22 oder 23, dadurch
gekennzeichnet, daß die Harzauftragseinrichtung aus
einem an sich bekannten Extruder (136, 137) mit einer Breitschlitzdüse
besteht, die quer über die Breite der Materialbahnen (140, 141, 142,
143) reicht und in unmittelbarer Nähe bei den auf dem rücklaufenden
Bandtrum des Preßbandes (121, 122) aufliegenden Materialbahnen (140,
141, 142, 143) angeordnet ist.
26. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 22 bis 25, da
durch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Führung
der Materialbahnen (6, 93, 94) und zum Auflegen auf das rücklaufende
Bandtrum (38) des Preßbandes (34, 87, 88) aus in der Nähe der Umlenk
trommeln (31, 81, 84) der Doppelbandpresse (1, 78) angeordneten
Umlenkrollen (56, 95) besteht.
27. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 22 bis 26, da
durch gekennzeichnet, daß die Abwickeleinheit (2)
für die Rolle (5, 5′) der unbeharzten Materialbahn (6), die auf das
rücklaufende Bandtrum (38) des Preßbandes (34) aufgelegt wird, in der
Nähe der Auslaufzone (12) an der Doppelbandpresse (1) angeordnet ist.
28. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 22 bis 27, da
durch gekennzeichnet, daß in der Doppelbandpresse
(1) eine Einrichtung zur Erwärmung des rücklaufenden Bandtrums (38)
des Preßbandes (34), auf das die Materialbahn (6) aufgelegt wird, an
geordnet ist.
29. Vorrichtung nach Patentanspruch 28, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erwärmung des
rücklaufenden Bandtrums (38) des Preßbandes (34) in der auslaufseiti
gen Umlenktrommel (31) der Doppelbandpresse (1) angeordnet ist.
30. Vorrichtung nach Patentanspruch 29, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erwärmung der
auslaufseitigen Umlenktrommel (31) aus im Mantel (59) der Umlenk
trommel (31) befindlichen Kanälen (58) besteht, durch die ein erwärm
tes Thermoöl zirkuliert.
31. Vorrichtung nach Patentanspruch 29, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erwärmung der
auslaufseitigen Umlenktrommel (31) aus elektrisch betriebenen Heiz
patronen besteht, die im Mantel (59) der Umlenktrommel (31) eingesetzt
sind.
32. Vorrichtung nach Patentanspruch 28, dadurch ge
kennzeichnet, daß an der Innenseite des rücklaufenden
Bandtrums (38) des Preßbandes (34) eine beheizbar ausgebildete Platte
(60) mit einem Abstand zum Preßband (34) angeordnet ist und daß in
dieser Heizplatte (60) wärmeleitende Elemente (62) angeordnet sind,
die einerseits mit der Heizplatte (60) mit gutem Wärmeleitkontakt
verbunden sind und mit einer weiteren Fläche die Innenseite des
Preßbandes (34) gleitend berühren.
33. Vorrichtung nach Patentanspruch 32, dadurch ge
kennzeichnet, daß in der Heizplatte (60) Kanäle (61) ange
ordnet sind, die von einem Wärmeträgermittel durchflossen werden.
34. Vorrichtung nach Patentanspruch 28, dadurch ge
kennzeichnet, daß an der Doppelbandpresse (1) Infrarot
strahler angeordnet sind, die auf das rücklaufende Bandtrum (38) des
Preßbandes (34) zu dessen Erwärmung einwirken.
35. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 22 bis 34 zur Herstel
lung von zweischichtigen Dekorlaminaten, dadurch ge
kennzeichnet, daß an der Auslaufzone (65) der Doppelband
presse (63) eine Abwickeleinheit (64) mit Rollen (66, 68) für die
unbeharzten Kernpapier- und Dekorpapierbahnen (67, 69) angeordnet ist,
an der auslaufseitigen Umlenktrommel (74, 75) jeder Preßbandeinheit
(72, 73) je eine Harzauftragseinrichtung (70, 71) angebracht ist, die
Kernpapierbahn (67) durch eine Harzauftragseinrichtung (70) hindurch
geführt und auf das rücklaufende Bandtrum der zugeordneten Preßband
einheit (72) aufgelegt wird, die Dekorpapierbahn (69) durch die andere
Harzauftragseinrichtung (71) hindurchgeführt und auf das rücklaufende
Bandtrum der zugeordneten Preßbandeinheit (73) aufgelegt wird, die
Kernpapier- und Dekorpapierbahn (67, 69) an der Einlaufzone (76) in
die Doppelbandpresse (63) zusammengeführt und durch die Reaktionszone
der Doppelbandpresse (63) zur Verpressung zur Dekorlaminatbahn (77)
hindurchgeführt werden und hinter der Doppelbandpresse (63) an sich
bekannte Einrichtungen zur Nachbearbeitung der Dekorlaminatbahn (77)
angeordnet sind.
36. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 22 bis 34 zur Herstel
lung von dreischichtigen Dekorlaminatbahnen, dadurch ge
kennzeichnet, daß an der Auslaufzone (12) der Doppelband
presse (1) eine Abwickeleinheit (2) für die Rolle (5) der unbeharzten
Kernpapierbahn (6) angeordnet ist, an der auslaufseitigen Umlenk
trommel (31) einer Preßbandeinheit (14) eine Harzauftragseinrichtung
(11) angeordnet ist, die Kernpapierbahn (6) von der Rolle (5) abge
zogen, durch die Harzauftragseinrichtung (11) hindurchgeführt und auf
das rücklaufende Bandtrum (38) des Preßbandes (34) der Preßbandeinheit
(14), an der sich die Harzauftragseinrichtung (11) befindet, aufgelegt
wird, daß bei der Einlaufzone (13) in die Doppelbandpresse (1) Ab
wickeleinheiten (3, 4) mit Rollen (7, 9, 17) für die beharzten Dekor
papier- und Overlaypapierbahn (8, 10) sowie gegebenenfalls für eine
Strukturträgerbahn (18) angeordnet sind, von diesen Rollen (7, 9, 17)
die Dekorpapier- und Overlaypapierbahn (8, 10) sowie gegebenenfalls
die Strukturträgerbahn (18) abgewickelt und an der Einlaufzone (13) in
die Doppelbandpresse (1) mit der Kernpapierbahn (6) zusammengeführt
und durch die Reaktionszone (39) der Doppelbandpresse (1) zur Verpres
sung zur Dekorlaminatbahn (19) hindurchgeführt werden, bei der Aus
laufzone (12) der Doppelbandpresse (1) sich eine Aufwickelrolle (20)
zur Aufnahme der von der Dekorlaminatbahn (19) gelösten Struktur
trägerbahn (18) befindet und weitere an sich bekannte Einrichtungen
(21, 22, 24) zur Nachbearbeitung der Dekorlaminatbahn (19) hinter der
Doppelbandpresse (1) angeordnet sind.
37. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 22 bis 34 zur Herstel
lung von kupferkaschierten Laminaten, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Doppelbandpresse (78) zwei vertikal aufge
stellte Doppelbandeinheiten (79, 80) besitzt, die jeweils drei in Form
eines gleichschenkligen Dreiecks angeordnete Umlenktrommeln (81, 82,
83 bzw. 84, 85, 86) mit einem über diese Umlenktrommeln (81, 82, 83
bzw. 84, 85, 86) gespannten Preßband (87, 88) besitzen, die Reaktions
zone (89) der Doppelbandpresse (78) zwischen den beiden vertikal
stehenden Grundseiten des Dreiecks angeordnet ist, Rollen (91, 92) für
Kupferfolienbahnen (93, 94) bei den unteren, auslaufseitigen Umlenk
trommeln (81, 84) in der Doppelbandpresse (78) angeordnet sind, Rollen
(96, 97, 98, 99) für die unbeharzten Materialbahnen (100, 101, 102,
103) des Schichtstoffkerns sich bei der der Grundseite des Dreiecks
gegenüberliegenden Umlenktrommel (82, 85) befinden und dort mindestens
eine Harzauftragseinrichtung (104, 105, 106) für die Materialbahnen
(100, 101, 102, 103) angeordnet ist, Mittel zur Hindurchführung der
Materialbahnen (100, 101, 102, 103) durch die Harzauftragseinrichtung
(104, 105, 106) und zur Auflegung der Materialbahnen (100, 101, 102,
103) auf die auf dem rücklaufenden Bandtrum des Preßbandes (87, 88)
befindlichen Kupferfolienbahnen (93, 94) vorhanden sind und die
Kupferfolienbahnen (93, 94) mit den Materialbahnen (100, 101, 102,
103) auf beiden rücklaufenden Bandtrums der Preßbänder (87, 88) an der
Einlaufzone (107) zu einem Schichtgebilde (90) zusammengeführt und
dieses Schichtgebilde (90) anschließend durch die Reaktionszone (89)
zur Verpressung zur kupferkaschierten Laminatbahn (111) hindurchge
führt wird.
38. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 22 bis 34 zur Herstel
lung von kupferkaschierten Laminaten, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Doppelbandpresse (112) aus zwei vertikal
aufgestellten Doppelbandeinheiten (113, 114) besteht, jede Doppelband
einheit (113, 114) drei in Form eines rechtwinkligen Dreiecks ange
ordnete Umlenktrommeln (115, 116, 117 bzw. 118, 119, 120) besitzt,
über die je ein Preßband (121, 122) gespannt ist, die Reaktionszone
(123) der Doppelbandpresse (112) zwischen den zwei vertikal gestell
ten Katheten der beiden Doppelbandeinheiten (113, 114) gebildet wird,
je ein galvanisches Kupferbad (124, 125) zur Abscheidung einer Kupfer
folie (131, 132) auf dem Preßband (121, 122) an der unteren, hori
zontal liegenden Kathete des Dreiecks angeordnet ist, in der Nähe der
unteren Umlenktrommel (116, 119) der Hypotenuse des Dreiecks Rollen
(144, 145, 146, 147) für die unbeharzten Materialbahnen (140, 141,
142, 143) des Schichtstoffkerns angeordnet sind und sich dort Mittel
befinden, mit denen die von den Rollen (144, 145, 146, 147) abge
wickelten Materialbahnen (140, 141, 142, 143) auf die auf dem Preßband
(121, 122) befindliche Kupferfolie (131, 132) an der Hypotenuse des
Dreiecks aufgelegt werden, je ein Extruder (136, 137) an jeder Doppel
bandeinheit (113, 114) in der Nähe der unteren, an der Hypotenuse
befindlichen Umlenktrommel (116, 119) zur Aufbringung des Harzes (139)
auf die Kupferfolie (131) oder die Materialbahnen (142, 143) ange
ordnet ist, die Materialbahnen (140, 141, 142, 143) mit den Kupfer
folien (131, 132) in der Einlaufzone (135) zu einem Schichtgebilde
(148) zusammengeführt werden und dieses Schichtgebilde (148) zur Ver
pressung zur kupferkaschierten Laminatbahn (138) durch die Reaktions
zone (123) hindurchgeführt wird.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3834993A DE3834993A1 (de) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laminaten |
SU894614889A RU2041070C1 (ru) | 1988-10-14 | 1989-09-13 | Устройство для непрерывного изготовления ламинатов |
JP1252495A JPH0628909B2 (ja) | 1988-10-14 | 1989-09-29 | 積層品を連続的に製造する方法及び装置 |
EP89118360A EP0363794B1 (de) | 1988-10-14 | 1989-10-04 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten |
CN89107841.XA CN1015613B (zh) | 1988-10-14 | 1989-10-12 | 连续生产层压制件的方法和设备 |
US07/794,305 US5141583A (en) | 1988-10-14 | 1991-11-14 | Method of and apparatus for continuously fabricating laminates |
US07/840,568 US5149394A (en) | 1988-10-14 | 1992-02-24 | Method and apparatus for continuously fabricating laminates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3834993A DE3834993A1 (de) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laminaten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3834993A1 true DE3834993A1 (de) | 1990-04-19 |
Family
ID=6365101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3834993A Withdrawn DE3834993A1 (de) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laminaten |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5141583A (de) |
EP (1) | EP0363794B1 (de) |
JP (1) | JPH0628909B2 (de) |
CN (1) | CN1015613B (de) |
DE (1) | DE3834993A1 (de) |
RU (1) | RU2041070C1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991013758A1 (en) * | 1990-03-09 | 1991-09-19 | Rubore Materials Sweden Ab | Method of making a web for manufacturing gaskets |
US5330595A (en) * | 1991-09-03 | 1994-07-19 | Kurt Held | Process of making resin-impregnated material webs |
DE4337970A1 (de) * | 1993-11-06 | 1995-05-11 | Held Kurt | Verfahren zur Herstellung von bahn- oder plattenförmigen Werkstoffen, insbesondere Leiterplatten-Basismaterial, aus Glasfaser-Epoxidharz-Mahlgut aus Leiterplatten-Schrott |
DE19541406C1 (de) * | 1995-11-07 | 1996-10-17 | Held Kurt | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von harzimprägnierten Schichtpreßstoffen |
DE102016214654A1 (de) * | 2016-08-08 | 2018-02-08 | Airbus Operations Gmbh | Technik zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien |
DE10360187C5 (de) * | 2003-12-20 | 2019-08-14 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer beschichteten Platte |
DE102008021796C5 (de) | 2008-04-30 | 2023-11-02 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffplatten in einer kontinuierlichen Presse |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0456883A1 (de) * | 1990-05-12 | 1991-11-21 | Hans-Jürgen Dipl.-Ing. Schäfer | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung und kontinuierlichen Lamination |
DE4035873A1 (de) * | 1990-11-12 | 1992-05-14 | Hoechst Ag | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen folienverbundes |
DE4035872A1 (de) * | 1990-11-12 | 1992-05-14 | Hoechst Ag | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen folienverbundes |
DE4118249C2 (de) * | 1991-06-04 | 1994-10-27 | Guenther Dr Schwarz | Verfahren und Vorrichtung zur Massenkonservierung von Archivalien |
DE4136679A1 (de) * | 1991-11-07 | 1993-05-13 | Hoechst Ag | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen folienverbundes |
DE4136706A1 (de) * | 1991-11-07 | 1993-05-13 | Hoechst Ag | Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer anzahl von zwei- oder mehrlagigen einzelverbunden |
DE4202920A1 (de) * | 1992-02-01 | 1993-08-05 | U S P Transfers Ind Farbuebert | Verfahren und vorrichtung zur durchlauf-laminierung von folienmaterial |
JP2624610B2 (ja) * | 1993-01-18 | 1997-06-25 | 昭和高分子株式会社 | コンベヤベルト式成形方法及びその装置 |
HU216250B (hu) * | 1994-01-28 | 1999-05-28 | Isosport Verbundbauteile Gmbh. | Eljárás és berendezés üvegszál-erősítésű műanyag lemez előállítására |
TW363012B (en) * | 1995-05-01 | 1999-07-01 | Mitsui Chemicals Inc | Manufacturing method for laminated plates |
DE19520478A1 (de) * | 1995-06-03 | 1996-12-05 | Danubia Petrochem Deutschland | Faserverstärkte geprägte Thermoplastfolie und Bauteil |
AT405382B (de) * | 1995-10-04 | 1999-07-26 | Isosport Verbundbauteile | Verfahren zur herstellung einer sandwichplatte sowie deren verwendung |
DE19537449A1 (de) * | 1995-10-07 | 1997-04-10 | Bakelite Ag | Verfahren zur Herstellung von Schichtpreßstoffen |
JP2001138437A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
JP4296680B2 (ja) * | 2000-03-27 | 2009-07-15 | 住友ベークライト株式会社 | 積層板の製造方法 |
JP2001334543A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
JP2001334542A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
US6908295B2 (en) * | 2000-06-16 | 2005-06-21 | Avery Dennison Corporation | Process and apparatus for embossing precise microstructures and embossing tool for making same |
WO2002006032A1 (fr) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Appareil et procede de production d'une feuille durcie impregnee de resine et appareil et procede de production d'une feuille en matiere carbonnee |
US8012889B2 (en) | 2001-11-07 | 2011-09-06 | Flexform Technologies, Llc | Fire retardant panel composition and methods of making the same |
US8158539B2 (en) | 2001-11-07 | 2012-04-17 | Flexform Technologies, Llc | Heat deflection/high strength panel compositions |
US8071491B2 (en) | 2001-11-07 | 2011-12-06 | FledForm Technologies, LLC | Process, composition and coating of laminate material |
CN1741901B (zh) * | 2003-01-22 | 2010-09-29 | 潘诺拉姆工业国际公司 | 皮革层压的装饰性面板 |
DE102004002075B4 (de) * | 2004-01-15 | 2007-01-11 | Maschinenfabrik Lauffer Gmbh & Co Kg | Presse zum Herstellen von Laminaten |
US7906176B2 (en) | 2004-12-17 | 2011-03-15 | Flexform Technologies, Llc | Methods of manufacturing a fire retardant structural board |
DE102006007976B4 (de) * | 2006-02-21 | 2007-11-08 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Veredelung einer Bauplatte |
DE102007055274B4 (de) * | 2007-11-20 | 2009-08-06 | 3T Supplies Ag | Laminator |
ES2331502B1 (es) * | 2008-03-12 | 2010-08-11 | Ideko, S. Coop | Cabezal para la colocacion automatica de mantas de fibra. |
BRPI0914396A2 (pt) * | 2008-11-14 | 2017-05-30 | Du Pont | " processo de preparação de uma estrutura de folhas " |
EP2352881A1 (de) * | 2008-11-14 | 2011-08-10 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Flächengebilde mit verbesserter kompressionsleistung |
DE102010030752A1 (de) | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Surface Technologies GmbH & Co. KG, 15837 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer beidseitig beschichteten dekorierten Platte |
DE102010002988B4 (de) * | 2010-03-17 | 2014-07-17 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilbauteilen aus Faserverbundwerkstoff |
ES2550955T3 (es) * | 2011-06-29 | 2015-11-13 | Hueck Rheinische Gmbh | Chapa de presión o prensado o cinta sin fin con una estructura tipo sandwich, procedimiento para fabricar dicha chapa o cinta sin fin y metodo para fabricar materiales estampados en relieve usando dicha chapa de presión o cinta continua |
CN103358448B (zh) * | 2012-03-30 | 2016-12-07 | 林世平 | 双层环型钢带挤压机及其使用方法 |
CN102615921B (zh) * | 2012-04-01 | 2014-12-24 | 江苏天明机械集团有限公司 | 聚氨酯保温板水泥基卷材连续生产设备 |
CN102615917B (zh) * | 2012-04-06 | 2014-08-13 | 敦化市亚联机械制造有限公司 | 用于生产热塑型复合材料的方法及双钢带连续压机 |
CN102689339A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 秦皇岛裕源木业有限公司 | 一种热压板 |
JP2016503094A (ja) * | 2012-12-20 | 2016-02-01 | ティコナ・エルエルシー | 繊維強化ポリマーを成形するためのシステム及び方法 |
CN106573459A (zh) * | 2014-07-31 | 2017-04-19 | 尤尼林有限公司 | 制造楼面覆盖层产品的方法和设备以及由此获得楼面覆盖层产品 |
CN104552986A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 吉林大学 | 一种树脂基纤维增强复合材料连续轧制的生产方法 |
CN104985838B (zh) * | 2015-05-27 | 2017-11-28 | 江苏宝光新型材料科技有限公司 | 板材生产设备及方法 |
ITUA20163315A1 (it) * | 2016-05-10 | 2017-11-10 | Nordmeccanica Spa | Metodo per la produzione di un film multistrato |
CN106891364B (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-20 | 泉州佰份佰卫生用品有限公司 | 复合芯体热分切方法 |
CN108421980B (zh) * | 2018-03-16 | 2019-07-19 | 华中科技大学 | 一种基于增材制造的热等静压成形方法 |
JP6883827B2 (ja) * | 2019-05-10 | 2021-06-09 | 株式会社Ihiエアロスペース | プリプレグ連続製造装置およびその方法 |
EP3981599B1 (de) * | 2020-10-09 | 2023-12-13 | Henkel AG & Co. KGaA | Vorrichtung und verfahren zum kaschieren eines substrats mit einer thermoplastischen folie |
CN113043626B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-08-12 | 上犹耀兴复合材料有限公司 | 一种用于玻纤板的挤压成型设备 |
CN113682029B (zh) * | 2021-08-30 | 2023-04-25 | 南京铭客传动系统有限公司 | 一种静等压式双钢带连续压机 |
EP4144498A1 (de) | 2021-09-06 | 2023-03-08 | Universität Stuttgart | Verfahren und vorrichtung zum tränken eines faserhalbzeugs mit einem flüssigen matrixsystem |
CN114229094B (zh) * | 2021-12-16 | 2023-04-25 | 浙江瑞安华联药机科技有限公司 | 泡罩包装机的药板输送机构 |
WO2023122813A1 (de) * | 2021-12-28 | 2023-07-06 | Berndorf Band Gmbh | Vorrichtung zum pressen von material |
US20230226810A1 (en) * | 2022-01-19 | 2023-07-20 | Carlisle Construction Materials, Llc. | Double belt press laminating machine with edge strip bands for manufacturing waterproofing membranes |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2722262B2 (de) * | 1977-05-17 | 1979-07-19 | Kurt 7218 Trossingen Held | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten |
DE3114592A1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-10-28 | Held Kurt | Auftrags- und dosiereinrichtung, insbesondere fuer doppelbandpressen |
DE3325578A1 (de) * | 1983-07-15 | 1985-01-24 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Doppelbandpresse zur kontinuierlichen herstellung von laminaten |
DE3515629A1 (de) * | 1985-05-02 | 1986-11-06 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung kupferkaschierter laminate |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2511703A (en) * | 1947-07-25 | 1950-06-13 | Rogers Ind Inc | Rotary polishing and laminating machine |
SU86917A1 (ru) * | 1947-12-20 | 1949-11-30 | В.И. Алексеенко | Устройство барабанного типа дл непрерывной вулканизации резиновых и тому подобных изделий |
SU138014A1 (ru) * | 1960-07-15 | 1960-11-30 | нский Б.Н. Пол | Устройство дл изготовлени паронита |
FR1547522A (fr) * | 1967-08-18 | 1968-11-29 | Saint Gobain | Procédé pour la fabrication continue de panneaux composites destinés notamment aubâtiment |
GB1352391A (en) * | 1971-06-10 | 1974-05-08 | Ici Ltd | Production of fibre reinforced thermoplastic materials |
FR2242218B1 (de) * | 1973-08-28 | 1977-09-09 | Sper | |
DE2427058C3 (de) * | 1974-06-05 | 1979-05-10 | Sandco Ltd., Ottawa | Doppelbandkfihlanlage |
US4073998A (en) * | 1977-01-24 | 1978-02-14 | Bay Mills Limited | Scrim/foil laminate |
WO1979000827A1 (en) * | 1978-03-24 | 1979-10-18 | Mitsubishi Rayon Co | Acrylic synthetic resin plate |
SU784996A1 (ru) * | 1979-02-08 | 1980-12-07 | Минский Филиал Государственного Проектно-Технологического И Экспериментального Института "Оргстанкинпром" | Устройство дл центрировани деталей |
DE2942413A1 (de) * | 1979-10-19 | 1981-05-07 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von ein- oder mehrschichtigen, verstaerkten bahnen aus waermehaertbarem kunststoff |
JPS5698136A (en) * | 1980-01-08 | 1981-08-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Continuous manufacture of laminated substance |
JPS5792777A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-09 | Sekisui Chemical Co Ltd | Method of producing panel heater |
DE3208728A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-22 | Cassella Ag, 6000 Frankfurt | Mit aminoplastharzdispersionen beschichtete traegermaterialien und deren weiterverarbeitung zu schichtstoffen |
DE3307057C2 (de) * | 1983-03-01 | 1991-02-14 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung kupferkaschierter Elektrolaminate |
US4497871A (en) * | 1983-04-27 | 1985-02-05 | Henke Edward W | Reconstituted leather and method of manufacturing same |
SU1207785A1 (ru) * | 1984-01-30 | 1986-01-30 | Malyarenko Nikolaj | Устройство дл формовани листов из полимерных материалов |
DE3445634C2 (de) * | 1984-12-14 | 1993-12-09 | Held Kurt | Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen der erwärmbaren Maschinenteile einer Doppelbandpresse |
DE3540389C1 (de) * | 1985-11-14 | 1991-09-26 | Santrade Ltd | Vorrichtung zur Herstellung von glasmattenverstaerkten Thermoplasten |
DE3712576C1 (en) * | 1987-04-14 | 1988-06-09 | Santrade Ltd | Device for producing glass mat-reinforced thermoplastics |
-
1988
- 1988-10-14 DE DE3834993A patent/DE3834993A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-09-13 RU SU894614889A patent/RU2041070C1/ru active
- 1989-09-29 JP JP1252495A patent/JPH0628909B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-04 EP EP89118360A patent/EP0363794B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-12 CN CN89107841.XA patent/CN1015613B/zh not_active Expired
-
1991
- 1991-11-14 US US07/794,305 patent/US5141583A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2722262B2 (de) * | 1977-05-17 | 1979-07-19 | Kurt 7218 Trossingen Held | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten |
DE3114592A1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-10-28 | Held Kurt | Auftrags- und dosiereinrichtung, insbesondere fuer doppelbandpressen |
DE3325578A1 (de) * | 1983-07-15 | 1985-01-24 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Doppelbandpresse zur kontinuierlichen herstellung von laminaten |
DE3515629A1 (de) * | 1985-05-02 | 1986-11-06 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung kupferkaschierter laminate |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991013758A1 (en) * | 1990-03-09 | 1991-09-19 | Rubore Materials Sweden Ab | Method of making a web for manufacturing gaskets |
US5330595A (en) * | 1991-09-03 | 1994-07-19 | Kurt Held | Process of making resin-impregnated material webs |
DE4337970A1 (de) * | 1993-11-06 | 1995-05-11 | Held Kurt | Verfahren zur Herstellung von bahn- oder plattenförmigen Werkstoffen, insbesondere Leiterplatten-Basismaterial, aus Glasfaser-Epoxidharz-Mahlgut aus Leiterplatten-Schrott |
DE19541406C1 (de) * | 1995-11-07 | 1996-10-17 | Held Kurt | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von harzimprägnierten Schichtpreßstoffen |
EP0786335A1 (de) | 1995-11-07 | 1997-07-30 | Kurt Held | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von harzimprägnierten Schichtpressstoffen |
DE10360187C5 (de) * | 2003-12-20 | 2019-08-14 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer beschichteten Platte |
DE102008021796C5 (de) | 2008-04-30 | 2023-11-02 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffplatten in einer kontinuierlichen Presse |
DE102008021796C9 (de) | 2008-04-30 | 2024-01-25 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffplatten in einer kontinuierlichen Presse |
DE102016214654A1 (de) * | 2016-08-08 | 2018-02-08 | Airbus Operations Gmbh | Technik zur kontinuierlichen Fertigung von Bauteilen mit faserverstärkten Verbundmaterialien |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5141583A (en) | 1992-08-25 |
CN1041914A (zh) | 1990-05-09 |
EP0363794B1 (de) | 1996-07-03 |
CN1015613B (zh) | 1992-02-26 |
RU2041070C1 (ru) | 1995-08-09 |
EP0363794A2 (de) | 1990-04-18 |
EP0363794A3 (de) | 1991-10-16 |
JPH02128842A (ja) | 1990-05-17 |
JPH0628909B2 (ja) | 1994-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0363794B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten | |
EP0212232B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen thermoplastischer Kunststoffbahnen | |
DE4129190A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von harzimpraegnierten materialbahnen | |
DE3247146C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schichtpress-Stoffen | |
US5149394A (en) | Method and apparatus for continuously fabricating laminates | |
DE2722262B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten | |
DE2058527A1 (de) | Verstaerkte Kunststoffmaterialien | |
WO2012126816A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum imprägnieren einer papierbahn | |
DE102015218316A1 (de) | Wellpappe-Anlage | |
EP0485895A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes | |
DE3811467C2 (de) | ||
EP0185742B1 (de) | Verfahren zum imprägnieren eines flächigen komprimierbaren trägermaterials mit kunstharz sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
EP3459724B1 (de) | Wellpappe-anlage | |
DE19541406C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von harzimprägnierten Schichtpreßstoffen | |
DE102015207732B4 (de) | Extrusionswerkzeug zur Benetzung von Fasern | |
CH414139A (de) | Kunststoffolien-Schweissmaschine | |
WO2002076697A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von holzspanplatten und ähnlichen bahnförmigen plattenwerkstoffen und dafür geeignete doppelbandpresse | |
DE2648088A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von ein- bzw. mehrschichtigen flaechigen materialien | |
DE3324302C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von mehrlagigen Schichtstoffplatten | |
DE3928849C2 (de) | ||
DE102018203360B4 (de) | Temperiervorrichtung für und eine Organobandmaterialanlage zur Herstellung von flächigen Faserverbundhalbzeugen, sowie ein entsprechendes Herstellungsverfahren | |
DE3810087C1 (de) | ||
EP1062087B1 (de) | Verfahren und doppelbandpresse zur kontinuierlichen herstellung von plattenwerkstoffen | |
EP0130312A2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung metallkaschierter Schichtpressstoffe | |
DE3112437C1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von metallkaschiertem Basismaterial für Leiterplatten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 43/22 |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |