DE4012630A1 - Perfluoralkylgruppen enthaltende pfropfcopolymerisate - Google Patents
Perfluoralkylgruppen enthaltende pfropfcopolymerisateInfo
- Publication number
- DE4012630A1 DE4012630A1 DE4012630A DE4012630A DE4012630A1 DE 4012630 A1 DE4012630 A1 DE 4012630A1 DE 4012630 A DE4012630 A DE 4012630A DE 4012630 A DE4012630 A DE 4012630A DE 4012630 A1 DE4012630 A1 DE 4012630A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- perfluoroalkyl
- aqueous dispersions
- groups
- graft
- per
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
- D06M15/576—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them containing fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/0804—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups
- C08G18/0809—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing cationic or cationogenic groups
- C08G18/0814—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing cationic or cationogenic groups containing ammonium groups or groups forming them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/2805—Compounds having only one group containing active hydrogen
- C08G18/288—Compounds containing at least one heteroatom other than oxygen or nitrogen
- C08G18/2885—Compounds containing at least one heteroatom other than oxygen or nitrogen containing halogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/36—Hydroxylated esters of higher fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/08—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind wäßrige Dispersionen
von Copolymerisaten und/oder Pfropfcopolymerisaten
aus ethylenisch ungesättigten Perfluoralkylmonomeren
und perfluoralkylgruppenfreien ethylenisch ungesättigten
Monomeren, hergestellt durch Polymerisation
in Gegenwart wäßriger, emulgatorfreier Polyurethandispersionen
als Pfropfgrundlage, auf Basis perfluoralkylgruppenhaltiger
Verbindungen mit aktiven Wasserstoffatomen
und ionischen und/oder nichtionischen hydrophile
Gruppen enthaltender Verbindungen mit aktiven Wasserstoffatomen
sowie Polyisocyanaten.
Bevorzugte ionische Gruppen sind Salzgruppen.
Wäßrige Copolymerisatdispersionen auf Basis von perfluoralkylgruppen-enthaltenden
Monomeren sind bekannt.
Sie liefern gute Oleophobausrüstungen auf vielen Substraten,
wenn die Perfluoralkylreste linear sind und
mindestens 6 C-Atome enthalten. Bei der Herstellung
dieser Copolymerisatdispersionen durch Emulsionspolymerisation
werden Emulgatoren oder Emulgatorsysteme
verwendet. Je nach Emulgatorsystem erhält man anionisch
oder kationisch stabilisierte Dispersionen, deren Lagerbeständigkeit
durch Zusatz von nichtionischen Emulgatoren
verbessert werden kann. Für die Textil- und
Teppicholeophobierung sind, auch in Verbindung mit
weiteren Ausrüstungsmitteln oder Textilhilfsmitteln,
kationische Perfluoralkyl(meth)acrylatcopolymerisatdispersionen
besonders geeignet.
Die Wirksamkeit von Oleophobierungsmitteln auf Basis von
Polyperfluoralkyl(meth)acrylatdispersionen ist wesentlich
abhängig von der Konzentration an Perfluoralkylgruppen
im Copolymer, von der Zusammensetzung des Copolymerisats
und dessen Teilchengröße.
Auch die Art der verwendeten Emulgatoren beeinflußt die
anwendungstechnischen Eigenschaften. Anwendungstechnisch
ist es häufig erforderlich, daß bei der Oleophobausrüstung
zusätzlich auch eine Hydrophobierung bewirkt
wird.
Verfahren zur Herstellung wäßriger Dispersionen von
Pfropfcopolymerisaten sind bekannt. Die Propfcopolymerisation
unter Verwendung von Perfluoralkyl(meth)acrylaten
in wäßriger Dispersion ist z. B. in der DE-OS 34 07 361
beschrieben. Die Verwendung wäßriger Polyurethandispersionen
als Pfropfgrundlage wird in den DE-OS 34 07 362,
19 53 345 und 19 53 349 dargelegt.
Im Vergleich zu den bekannten PU-Pfropfgrundlagen (DE-OS
34 07 362) enthalten die erfindungsgemäßen PU-Dispersionen
Perfluoralkylseitenketten sowie gesättigte
und/oder ungesättigte Fettsäurepartialester.
Durch den Einbau von Perfluoralkylketten wird die Verträglichkeit
von Pfropfgrundlage und Pfropfauflage verbessert,
wodurch eine homogenere Verteilung der beiden
Dispersionen und damit auch eine höhere Pfropfausbeute
erhalten wird. Gleichzeitig wird auch eine bessere Verteilung
der Perfluoralkylketten in den Latexteilchen
erreicht. Die erhaltenen Dispersionen zeigen eine verbesserte
Oleophobwirkung auf den damit ausgerüsteten
Substraten.
Die in den PU-Dispersionen mitverwendeten langkettigen
Fettsäurepartialester bewirken einen mit den herkömmlichen
Systemen nicht erreichte Hydrophobie. Der Einbau
ungesättigter Fettsäurepartialester in die Polymeren der
Pfropfgrundlage bietet zusätzliche bepfropfbare
Stellen.
Die zur Herstellung der Dispersionen notwendigen Emulgatoren
wirken sich, besonders wenn sie in hohen Konzentrationen
verwendet werden, nachteilig auf die Einstellung
des gewünschten Hydrophobniveaus aus. Außerdem sind
Emulgatoren häufig die Ursache dafür, daß die ausgerüsteten
Waren ein hohes Schmutzrückhaltevermögen besitzen.
Zur Herstellung feinteiliger Dispersionen, die eben aufgrund
dieser Feinteiligkeit sehr wirksam sind, müssen
im allgemeinen Emulgatoren in nachteilig hohen Konzentrationen
verwendet werden. Da die erfindungsgemäße
Pfropfgrundlage selbstemulgierend wirkt, kann die üblicherweise
zur Herstellung von Perfluoralkylcopolymerisatdispersionen
eingesetzte Emulgatormenge deutlich
reduziert werden, was sich positiv auf die genannten
anwendungstechnischen Eigenschaften auswirkt.
Es wird nach der Verfahrensweise der Pfropfcopolymerisation
polymerisiert, wobei unabhängig von der Pfropfausbeute
die Gesamtmenge an polymerisierbaren Monomeren
als "Pfropfauflage" bezeichnet wird.
Die Copolymerisation wird in Gegenwart von Polyurethanen
als Pfropfgrundlage durchgeführt, die folgende Aufbaukomponenten
eingebaut enthalten:
- A) organische Polyisocyante
- B) Partialester aus Fettsäuren und Polyolen
- C) perfluoralkylgruppen enthaltende Verbindungen mit aktiven Wasserstoffatomen, vorzugsweise Alkoholen
- D) aktive Wasserstoffatome enthaltende Verbindungen mit Salzgruppen oder mit in Salzgruppen überführbaren Gruppen, vorzugsweise Dihydroxyverbindungen.
Ausgangsmaterialien zur Herstellung der als Pfropfgrundlage
verwendeten Polyurethandispersionen sind:
- A) Beliebige organische Polyisocyanate, vorzugsweise
Diisocyanate der allgemeinen Formel
Q(NCO)₂ (I)in welcher
Q für einen aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen oder araliphatischen Kohlenwasserstoffrest steht.
Beispiele für die bevorzugten Verbindungen der Formel (I) sind Tetramethylendiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, 1,4-Diisocyanatocyclohexan, 3-Isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylisocyanat, 4,4′-Diisocyanatodicyclohexylmethan, 4,4′- Diisocyanato-3,3′-dimethyldicyclohexylmethan, 4,4′- Diisocyanatodicyclohexylpropan (2,2′), 1,4-Diisocyanatobenzol, 2,4- oder 2,6-Diisocyanatotoluol bzw. deren Isomerengemische und 4,4′-Diisocyanatodiphenylpropan (2,2′).
Besonders bevorzugt eingesetzte Diisocyanate (I) sind Hexamethylendiisocyanat und die Isomerengemische von 2,4- und 2,6-Diisocyanatotoluol. - B) Die freie Hydroxygruppen tragenden Fettsäurepartialester
werden durch Veresterung von Fettsäuren
mit Polyolen erhalten, wobei die Polyole mindestens
trifunktionell sind, bevorzugt jedoch mehr als 3
Hydroxygruppen, maximal 6 Hydroxygruppen enthalten
sollen.
Geeignete Polyole sind z. B. Glycerin, Pentaerythrit, Trimethylolpropan, Hexantriol, Sorbit und Saccharose.
Als geeignete Fettsäuren im Sinne der Erfindung gelten Verbindungen der Formel RCOOH (II)in welcher
R für einen aliphatischen Rest mit 5 bis 21 Kohlenstoffatomen, insbesondere mit 15 bis 19 Kohlenstoffatomen steht.
Der aliphatische Rest R kann sowohl eine gesättigte als auch eine ungesättigte Alkylkette sein, wobei Dopppelbindungen in der Kette vorteilhaft für die Pfropfausbeute sind.
Als besonders geeignete Fettsäuren (II) sind zu nennen: gesättigte Fettsäuren wie Stearinsäure, Arachinsäure, Behensäure, Kokosölfettsäure, Perlagonsäure und/oder ungesättigte Fettsäuren wie Ölsäure, Leinölfettsäure, Sojaölfettsäure, Tallölfettsäure, Linolsäure, Elaidinsäure und Ricinolfettsäure. - C) Die Fluoratome tragende Aufbaukomponente C besteht
aus Perfluoralkylgruppen enthaltenden Bisalkoholen
der allgemeinen Formel
RF(OH)₂ (III)in welcher
RF für ein Diradikal mit einem oder mehreren Perfluoralkylgruppen steht, wobei die Perfluoralkylkette 4 bis 20 Kohlenstoffatome enthält und auch durch Sauerstoff- und/oder Schwefelatome unterbrochen sein kann.
Vorzugsweise handelt es sich bei den Verbindungen der Formel (III) um mono- oder difunktionelle N-Sulfonyl- oder -Carbonylperfluoralkyl-aminoalkanolderivate.
Beispiele für solche besonders gut geeigneten Aufbaukomponenten (III) sind folgende Verbindungen.C₄F₉SO₂N(CH₂-CH₂-OH)₂C₈F₁₇SO₂N(CH₂-CH₂-OH)₂ C₄F₉-O-C₄F₈-SO₂-N(CH₂-CH₂-OH)₂C₇F₁₅CON(CH₂-CH₂-OH)₂ - D) Die selbstemulgierend wirkenden, hydrophilen
Gruppen werden in Form von Dihydroxyverbindungen
mit in Salzform überführbaren Gruppen, wie Carbonsäure-
und/oder Sulfonsäuregruppen oder tertiäre
Aminogruppen, in die erfindungsgemäßen Polyurethane
eingebaut.
Es handelt sich dabei beispielsweise um Dimethylolpropionsäure, Weinsäure, Bis-(β-hydroxyethoxy)-benzoesäure, Oxalkylierungsprodukte von Aminosäuren wie Bis-(β-hydroxyethyl)aminosäure und Bis-(β- hydroxethyl)aminobenzoesäure.
Als Diolsulfonsäuren sind beispielsweise 1,4-Dihydroxybutansulfonsäure oder deren Oxalkylierungsprodukte, Oxalkylierungsprodukte von Aminosulfonsäuren, z. B. Bis-(β-hydroxyethyl)taurin, Bis-(β- hydroxyethyl)-4-aminobenzolsulfonsäure zu nennen.
Zur Überführung der Carbon- und/oder Sulfonsäuregruppen in die entsprechenden Salze, sofern dies nicht durch innere Salzbildung erfolgt, dienen Basen wie die Hydroxide der Alkalimetalle, insbesondere aber Ammoniak und tertiäre Amine wie Triethylamin, Tripropylamin, Triethanolamin, sowie Dimethylbenzylamin u. a.
Zur Herstellung von kationischen Polyurethanen eignen sich einbaufähige, in Salze überführbare tertiäre Amine. Hervorzuheben sind hier N-Alkyl-, N-Aralkyl- und N-Aryl-dialkanolamine, beispielsweise N-Methyldiethanolamin, N-Ethyl-dipropanolamin, N-Cyclohexyl-diethanolamin, N-Benzyldiethanolamin und N-Phenyldiethanolamin.
Zur Salzbildung dienen Quarternierungsmittel und/oder Säuren. Beispielhaft seien hier Dimethylsulfat, Benzylchlorid, p-Toluolsulfonsäuremethylester, Phosphorsäure, Essigsäure, Milchsäure, Weinsäure, Benzoesäure und Zitronensäure genannt.
Die Menge an ionischer Aufbaukomponente D wird in der Regel so gewählt, daß die Polyurethandispersion einen Gehalt an ionischen Gruppen - an quarternären Ammoniumgruppen, - COO- oder -SO₃-Gruppen - von 2-200, bevorzugt 2-100 Milliäquivalente pro 100 g Polyurethan aufweisen.
Es lassen sich als Pfropfgrundlage auch geeignete Polyurethandispersionen
herstellen, in denen die bevorzugten
Diisocyanate (Aufbaukomponente A) durch entsprechende,
in der Polyurethanchemie gut bekannte Polyisocyanate
(Aufbaukomponente A′) mit mindestens drei NCO-Gruppen,
wie z. B. Triisocyanate, ersetzt werden. Damit zusammenhängend
kann die bisfunktionelle Perfluoralkylgruppen
enthaltende Komponente C durch eine monofunktionelle
Perfluoralkylgruppen enthaltende, gegenüber NCO-Gruppen
reaktive Komponente C′ ausgetauscht werden.
Als geeignete Tri- bzw. Polyisocyanate sind beispielhaft
folgende Verbindungen benannt, deren Struktur hier
idealisiert ist:
Bevorzugte monofunktionelle, perfluoralkylgruppen enthaltende
Verbindungen (Aufbaukomponente C′) in den Polyurethandispersionen
sind die der Formeln:
worin
n für die Zahlen 4 bis 16
m für die Zahlen 1 bis 4
R¹ für C₁- bis C₄-Alkyl und
R² für Wasserstoff oder Methyl steht.
n für die Zahlen 4 bis 16
m für die Zahlen 1 bis 4
R¹ für C₁- bis C₄-Alkyl und
R² für Wasserstoff oder Methyl steht.
Verfahren zur Herstellung selbstemulgierender, wäßriger
Polyurethandispersionen sind dem Fachmann bekannt. Die
hier beschrieben, erfindungsgemäßen Polyurethandispersionen
werden nach dem sogenannten "Acetonverfahren",
wie beispielsweise aufgeführt in der DE-OS 14 95 745 und
im US-PS 34 79 310, hergestellt.
Die Herstellung der Polyurethane aus den Ausgangskomponenten
A, B, C, D bzw. A′, B, C′, D erfolgt mehrstufig.
Die Mengenverhältnisse der Komponenten werden so gewählt,
daß das Äquivalentverhältnis von Isocyanatgruppen
der Edukte A bzw. A′ zu gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen
Gruppen der Edukte B, C, D bzw. B, C′, D
bei 0,8 : 1 bis 1,2 : 1, vorzugsweise 0,85 : 1 bis 1,15 : 1
liegt.
Bezogen auf 1 Mol Isocyanatgruppen der Komponente A
werden die Komponenten B, C und D in solchen Mengen eingesetzt,
daß
0,2 bis 0,6 Mol Hydroxygruppen der Komponente B,
vorzugsweise 0,3 bis 0,5 Mol Hydroxygruppen,
0,15 bis 0,35 Mol Hydroxygruppen der Komponente C, vorzugsweise 0,2 bis 0,3 Mol Hydroxygruppen, und
0,15 bis 0,35 Mol Hydroxygruppen der Komponente D, vorzugsweise 0,2 bis 0,3 Mol Hydroxygruppen,
0,15 bis 0,35 Mol Hydroxygruppen der Komponente C, vorzugsweise 0,2 bis 0,3 Mol Hydroxygruppen, und
0,15 bis 0,35 Mol Hydroxygruppen der Komponente D, vorzugsweise 0,2 bis 0,3 Mol Hydroxygruppen,
zur Isocyanatreaktion zur Verfügung stehen.
Auf 1 Mol Isocyanatgruppen der Komponente A′ werden die
Komponenten B, C′ und D in solchen Mengen eingesetzt,
daß
0,1 bis 0,3 Mol Hydroxygruppen der Komponente B,
vorzugsweise 0,15 bis 0,25 Mol Hydroxygruppen,
0,25 bis 0,45 Mol Hydroxygruppen der Komponente C′, vorzugsweise 0,3 bis 0,4 Mol Hydroxygruppen, und
0,25 bis 0,55 Mol Hydroxygruppen der Komponente D, vorzugsweise 0,3 bis 0,5 Mol Hydroxygruppen,
zur Isocyanatreaktion gebracht werden.
0,25 bis 0,45 Mol Hydroxygruppen der Komponente C′, vorzugsweise 0,3 bis 0,4 Mol Hydroxygruppen, und
0,25 bis 0,55 Mol Hydroxygruppen der Komponente D, vorzugsweise 0,3 bis 0,5 Mol Hydroxygruppen,
zur Isocyanatreaktion gebracht werden.
Der Fluorgehalt in den Polyurethandispersionen liegt bei
5 bis 30%, vorzugsweise bei 8 bis 25% Fluor bezogen
auf den Feststoff.
Bei den oben beschriebenen, als Pfropfgrundlage verwendeten
Polyurethanen handelt es sich um in Wasser
dispergierbare Verbindungen.
Die Feststoffkonzentration der PU-Dispersion wird durch
die Wasserzugabe auf ca. 10 bis 40%, insbesondere 10-30%
eingestellt.
Als Pfropfgrundlage werden die obengenannten Polyurethandispersionen
in Mengen von 2 bis 50, vorzugsweise
5 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der zur
Herstellung der Pfropfauflage verwendeten Monomere,
eingesetzt.
Die Pfropfauflage ist aufgebaut aus ethylenisch ungesättigten
Perfluoralkylmonomeren und perfluoralkylgruppenfreien
ethylenisch ungesättigten Monomeren.
Geeignete Perfluoralkylmonomere sind solche der Formel
in welcher
q für die Zahlen 4 bis 12,
R² für Wasserstoff oder Methyl steht und
Z für die Gruppierung
-(CH₂)m-, -O-(CH₂)m- oder
q für die Zahlen 4 bis 12,
R² für Wasserstoff oder Methyl steht und
Z für die Gruppierung
-(CH₂)m-, -O-(CH₂)m- oder
steht, wobei
m für die Zahlen 1 bis 4 steht und
R¹ für C₁-C₄-Alkyl wie beispielsweise Methyl, Ethyl, n-Propyl, i-Propyl, n-Butyl, i-Butyl oder t-Butyl steht.
m für die Zahlen 1 bis 4 steht und
R¹ für C₁-C₄-Alkyl wie beispielsweise Methyl, Ethyl, n-Propyl, i-Propyl, n-Butyl, i-Butyl oder t-Butyl steht.
Bevorzugt sind Perfluoralkylmonomere der Formel (VI)
in welcher
R² und Z die oben angegebene Bedeutung haben und
R¹ für Methyl oder Ethyl steht,
m für die Zahl 2 steht und
q für die Zahlen 6 bis 8 steht.
R² und Z die oben angegebene Bedeutung haben und
R¹ für Methyl oder Ethyl steht,
m für die Zahl 2 steht und
q für die Zahlen 6 bis 8 steht.
Geeignete perfluoralkylgruppenfreie Monomere sind Verbindungen
der Formeln
in welchen
R³ für Wasserstoff, Methyl oder Fluor steht,
R⁴ für C₈-C₂₂-Alkyl steht,
R⁵ für C₁-C₇-Alkyl,
R³ für Wasserstoff, Methyl oder Fluor steht,
R⁴ für C₈-C₂₂-Alkyl steht,
R⁵ für C₁-C₇-Alkyl,
steht,
R⁶ für Wasserstoff, Methyl, Fluor oder Chlor steht und
R⁷ für Fluor, Chlor, Cyano, Phenyl oder
R⁶ für Wasserstoff, Methyl, Fluor oder Chlor steht und
R⁷ für Fluor, Chlor, Cyano, Phenyl oder
steht.
Bevorzugt sind solche Monomere der Formel (VII)
in welcher
R³ für Wasserstoff oder Methyl steht und
R⁴ für C₁₂-C₂₂-Alkyl steht.
in welcher
R³ für Wasserstoff oder Methyl steht und
R⁴ für C₁₂-C₂₂-Alkyl steht.
Beispielhaft seien genannt: Acryl- oder Methacrylsäureester
von Bephenylalkohol, Stearylalkohol, Oleylalkohol,
Nonyl- oder Octylalkohol oder Isomerengemische solcher
Alkohole.
Bevorzugte Monomere (VIII) sind Vinylester wie Vinylacetat
oder Vinylpropionat sowie Acryl- und Methacrylsäureester
von C₁-C₄-Alkanolen.
Bevorzugt enthalten die Pfropfauflagen die einzelnen
Arten von Comonomeren in den nachstehend angeführten
Mengenverhältnissen:
Perfluoralkylmonomere der Formeln (VI) 15 bis 70 Gew.-%,
vorzugsweise 25 bis 60 Gew.-%,
Comonomere der Formel (VII) 5 bis 35 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 25 Gew.-%,
Comonomere der Formel (VIII) 15 bis 65 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 55 Gew.-%.
Comonomere der Formel (VII) 5 bis 35 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 25 Gew.-%,
Comonomere der Formel (VIII) 15 bis 65 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 55 Gew.-%.
Im allgemeinen werden wasserunlösliche Comonomere bevorzugt,
zur Gewährleistung einer gewissen Haftung auf den
verschiedenen Substraten bei der Oleophob-/Hydrophobausrüstung
können auch wasserlösliche Comonomere in
Anteilen bis zu 10 Gew.-%, vorzugsweise 2 Gew.-% verwendet
werden.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Copolymerisatdispersionen
wird nach der Verfahrensweise der Emulsionspolymerisation
in Wasser gearbeitet. Die Perfluoralkylmonomeren
werden, gegebenenfalls unter Verwendung
von Hilfslösungsmitteln, zusammen mit den übrigen Comonomeren
homogen gelöst. Als Hilfslösungsmittel sind
Lösungsmittel geeignet, die den Ablauf der Emulsionspolymerisation
wenig beeinflussen, z. B. Alkohole wie
Methanol, Ethanol, n-Propanol, Isopropanol und tert.-Butanol,
Ketone wie Aceton, Methylethylketon und Isobutylmethylketon,
Ether wie Tetrahydrofuran und Amide
wie Dimethylacetamid (US 34 03 122). Häufig ist es
vorteilhaft, als Hilfslösungsmittel mit Wasser nicht
oder nur begrenzt mischbare Lösungsmittel zu verwenden,
wie Ester niederer Alkohole mit niederen Carbonsäuren,
unter der Voraussetzung, daß unter den Bedingungen der
Emulsionspolymerisation keine Esterverseifung erfolgen
kann. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von
Essigsäureethylester, Essigsäuremethylester, Propionsäuremethylester
oder Methylethylketon. Das Hilfslösungsmittel
wird nach Abschluß der Polymerisation entfernt.
Die Herstellung der Emulsion erfolgt in Rühraggregaten,
Ultraschallapparaturen oder Homogenisatoren.
Die Polymerisation wird durch Radikalbildner ausgelöst.
Als Radikalbildner sind z. B. aliphatische Azoverbindungen
wie Azodiisobutyronitril und organische oder
anorganische Peroxide geeignet. Als organische Peroxide
seien genannt: Diacylperoxide wie Dibenzoylperoxid,
Hydroperoxide wie tert.-Butylhydroperoxid und Percarbonate
wie Dicyclohexylpercarbonat. Als anorganische
Peroxide eignen sich besonders die Alkalisalze der
Peroxidisulfonsäure.
Im allgemeinen betragen die Polymerisationstemperaturen
50 bis 100°C, vorzugsweise 60-90°C.
Es ist auch möglich, durch Verwendung von Redoxsystemen
die Copolymerisation bei Temperaturen von 40°C und darunter
durchzuführen. Geeignete Startersysteme sind z. B.
Mischungen aus Peroxidisulfaten und reduzierenden Schwefelverbindungen
wie Bisulfite oder Thiosulfate oder Kombinationen
von Diacylperoxide mit tert.-Aminen. Zur Einstellung
der Molekulargewichte bzw. der Molekulargewichtsverteilungen
können die bekannten Kettenüberträger
auf Basis von Mercaptoverbindungen oder aliphatischen
Aldehyden verwendet werden.
Bei der Polymerisation kann gleichzeitig eine Pfropfcopolymerisation
stattfinden, bei der Anteile des Copolymeren
auf die verwendeten Polyurethane aufgepropft
werden.
Dadurch wird die Stabilität der erfindungsgemäßen Copolymerisatdispersion
zusätzlich erhöht. Solche Pfropfreaktionen
werden beispielsweise von H. Gerrens in
"Fortschritt der Hochpolymerforschung", Bd. I (1959),
S. 300 beschrieben.
Die erfindungsgemäßen wäßrigen Dispersionen können
weitere Polymere, wie sie beispielsweise in der DOS
34 07 361 und der DOS 34 07 362 beschrieben sind, insbesondere
hydrophobe Vinylpolymere (IX) oder Polykondensate
(X), wie sie beispielsweise in der DE-OS
9 56 990 beschrieben sind, - gegebenenfalls als zusätzliche
Pfropfgrundlage - enthalten, vorzugsweise in
Mengen von 8 Gew.-% bis 30 Gew.-% bezogen auf das Copolymerisat
aus (VI), (VII) und (VIII).
Geeignete Vinylpolymerisate (IX) sind beispielsweise
Copolymerisat aus (Meth)acrylaten wie Isobutylmethacrylat
oder Butylacrylat, die mindestens ein Comonomer
mit hydrophobem Alkylrest enthalten, wie beispielsweise
Stearylmethacrylat. Geeignete Polykondensate (X) sind
beispielsweise Harnstoffharze sowie Melaminharze, wie
sie z. B. durch Umsetzung von Hexamethylol-melamin-pentamethylether
mit Fettsäuren und gegebenenfalls mit
Methyldialkanolamin erhalten werden, wie beispielsweise
im EP 3 24 354 beschrieben.
Eine besondere Ausführungsform ist dabei die Kombination
eines solchen Melaminkondensats mit Paraffinfraktionen
bzw. Paraffinwachsen.
Nach dem Verfahren der Emulsionspolymerisation werden
zur Herstellung der Monomeremulsionen übliche kationenaktive,
anionenaktive oder nichtionogene Emulgatoren
sowie Kombinationen aus ionischen und nichtionischen
Emulgatoren verwendet.
Beispiele für die eingesetzten kationischen Emulgatoren
sind quartäre Ammonium- oder Pyridiniumsalze, z. B. Stearyldimethylbenzylammoniumchlorid
oder N,N,N-Trimethyl-N-
perfluoroctansulfonamidopropylammoniumchlorid.
Beispiele für anionische Emulgatoren sind Alkylsulfonate,
Alkylarylsulfonate, Fettalkoholsulfate oder Sulfobernsteinsäureester,
ferner perfluoralkylgruppenhaltige
Emulgatoren wie Ammonium- oder Tetraethylammoniumsalze
der Perfluoroctansulfonsäure oder das Kaliumsalz
des N-Ethyl-N-Perfluoroctansulfonylglycins. Durch nichtionische
Emulgatoren wird besonders die Lagerstabilität
der Copolymerisatdispersionen erhöht.
Beispiele für nichtionische Emulgatoren sind Polyglykolether,
z. B. Ethylenoxid/Propylenoxid-Copolymer, auch
solche mit Blockstruktur, sowie Alkoxylierungsprodukte,
insbesondere Ethoxylierungsprodukte von Fettalkoholen,
Alkylphenolen, Fettsäuren, Fettsäureamiden, Sorbitmonooleat.
Durch die selbstemulgierende Wirkung der PU-Dispersionen
kann die üblicherweise verwendete Emulgatormenge deutlich
reduziert werden. Dies wirkt sich günstig auf die
hydrophobierenden und oleophobierenden Effekte der Polymerlatices
aus (JA 63 214 331).
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Pfropfcopolymerisation
von (VI), (VII), (VIII) und den als
Pfropfgrundlage verwendeten Polyurethandispersionen in
Gegenwart von (IX) und/oder (X) als zusätzliche Pfropfgrundlagen
durchgeführt. Vorzugsweise werden (IX) und
(X) dabei in Form wäßriger Dispersionen eingesetzt.
Die erfindungsgemäßen Dispersionen eignen sich hervorragend
zur Behandlung von natürlichen und synthetischen
Materialien wie Leder, Papier, Fasern, Filamente, Garne,
Vliese, Gewebe, Gewirke und Gestricke, insbesondere
Teppiche, aus insbesondere Cellulose und ihren Derivaten,
aber auch aus Polyester-, Polyamid- und Polyacrylnitrilmaterialien,
Wolle oder Seide, denen die erfindungsgemäßen
Dispersionen oleophobe und hydrophobe
Eigenschaften verleihen.
Die erfindungsgemäßen Dispersionen können auch in Kombination
mit weiteren fluorhaltigen bzw. fluorfreien
Dispersionen eingesetzt werden.
Für die Ausrüstung von Teppichen werden die erfindungsgemäßen
Pfropfcopolymerisate in Form wäßriger Dispersionen
vorzugsweise in Kombination mit wäßrigen kolloidalen
Suspensionen von Organosiloxanen, wie sie beispielsweise
in DE-A 33 07 420 beschrieben sind, und
gegebenenfalls in zusätzlicher Kombination mit anderen
fluorhaltigen Dispersionen eingesetzt.
Überraschend zeigte sich nun, daß die erfindungsgemäßen
Dispersionen deutlich verbesserte oleophobierende und
hydrophobierende Effekte auf den damit ausgerüsteten
Substraten wie Textilien, Leder und Papier aufweisen.
Mit den erfindungsgemäßen Dispersionen können natürliche
und synthetische Materialien wie Leder, Papier, Fasern,
Filamente, Garne, Vliese, Gewebe, Gewirke und Gestricke,
insbesondere Teppiche, aus insbesondere Cellulose und
ihren Derivaten aber auch aus Polyester-, Polyamid- und
Polyacrylnitrilmaterialien, Wolle oder Seide erfolgreich
oleophob und hydrophob ausgerüstet werden.
Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Dispersionen, die
unter Verwendung der obengenannten Polyurethandispersionen
als Pfropfgrundlage hergestellt wurden, werden
verbesserte oleophobierende und hydrophobierende Eigenschaften
dadurch erreicht, daß geringere Emulgatormengen
für die Stabilisierung der Polymerlatices notwendig
sind.
Übliche Oleophob-/Hydrophobausrüstungsmittel enthalten
im allgemeinen Emulgatoren in nachteilig hohen Konzentrationen,
was sich negativ auf die Einstellung des gewünschten
Hydrophobniveaus auswirkt. Außerdem verursachen
die Emulgatoren ein Schmuckrückhaltevermögen auf
den ausgerüsteten Waren. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen
Pfropfcopolymerisatdispersionen können die geschilderten
Nachteile vermieden werden.
Die Ausrüstung erfolgt nach bekannten Verfahren, wie
z. B. Auszieh- oder Foulard-Verfahren beispielsweise
zwischen Raumtemperatur und 40°C, aber auch durch
Pflatschen, Besprühen oder Schaumapplikation mit einer
nachgeschalteten Temperaturbehandlung bei 80 bis 180°C,
vorzugsweise 120 bis 150°C.
143,4 g Glycerinmonostearat handelsüblicher Qualität der
OH-Zahl 229 wurden zusammen mit 200 g wasserfreiem Aceton
und 3 g 1,4-Diazabicyclo[2.2.2]octan zum Rückfluß
erhitzt. Hierzu gab man innerhalb von 1,5 Stunden die
Lösung 1 bestehend aus 134,4 g Hexamethylendiisocyanat
in 100 g wasserfreiem Aceton. Das Reaktionsgemisch wurde
am Rückfluß so lange umgesetzt, bis der NCO-Gehalt auf
ca. 7,3% gefallen war. Es wurde die Lösung 2 bestehend
aus 117,4 g N,N-Bis(2-hydroxyethyl)perfluoroctylsulfonamid
in 250 g wasserfreiem Aceton innerhalb von 1,5
Stunden zudosiert. Anschließend wurde ca. 1 Stunde zum
Rückfluß erhitzt. Als ein NCO-Gehalt von 2,7% erreicht
war, gab man Lösung 3 bestehend aus 23,8 g N-Methyldiethanolamin
in 50 g Aceton, hinzu und rührte noch 5,5
Stunden nach.
Zur Salzbildung fügte man 100 g Eisessig hinzu. Es wurde
1 Stunde nachgerührt und 1680 g entionisiertes Wasser
von 60°C innerhalb von 1,5 Stunden zugegeben. Nach Entfernung
des Acetons durch Vakuumdestillation erhielt man
eine ca. 20%ige Dispersion.
N⁺: 47,7 mÄquivalente pro 100 g
Feststoffgehalt: 20%
Fluorgehalt: 15,4% bezogen auf Feststoff
Feststoffgehalt: 20%
Fluorgehalt: 15,4% bezogen auf Feststoff
110,8 g trimes Hexamethylendiisocyanat handelsüblicher
Qualität (NCO-Gehalt: 19,4%), 150 g wasserfreies Aceton
und 2,5 g 1,4-Diazabicyclo[2.2.2]octan wurden zum Rückfluß
erhitzt. Zu dieser Lösung wurden Lösung 1 bestehend
aus 100,2 g N-Methyl-N(2-hydroxyethyl)perfluoroctansulfonamid,
gelöst in 150 g wasserfreiem Aceton, innerhalb
von 1 Stunde zudosiert. Nach ca. 2,5 Stunden Reaktionszeit
war ein NCO-Gehalt von 2,8% erreicht. Es wurde
Lösung 2, bestehend aus 19,2 g Glycerinmonooleat (OH-Zahl
261) und 100 g wasserfreiem Aceton, innerhalb 1
Stunde zugetropft. Nach 2,5 Stunden betrug der NCO-Gehalt
1,7%. Zugabe von Lösung 3, bestehend aus 11,94 g
N-Methyldiethanolamin in 100 g wasserfreiem Aceton, und
Nachrühren am Rückfluß (5,5 Stunden) führte zur vollständigen
Umsetzung der Isocyanatgruppen.
Nach Zudosierung von 40 g Eisessig zwecks Salzbildung
wurde erneut 1 Stunde am Rückfluß erhitzt. Dann wurden
968 g entionisiertes Wasser von 60°C innerhalb von 1,5
Stunden eingebracht und anschließend aus Aceton im Vakuum
abdestilliert.
N⁺: 41,4 mÄquivalente pro 100 g
Feststoffgehalt: 20%
Fluorgehalt: 24% bezogen auf Feststoff
Feststoffgehalt: 20%
Fluorgehalt: 24% bezogen auf Feststoff
Als Ausgangsverbindungen wurden verwendet:
126,0 g Glycerinmonooleat (OH-Zahl: 261)
200,0 g wasserfreies Aceton
3,0 g 1,4-Diazabicyclo[2.2.2]octan (DABCO)
200,0 g wasserfreies Aceton
3,0 g 1,4-Diazabicyclo[2.2.2]octan (DABCO)
Lösung 1:
134,4 g Hexamethylendiisocyanat in
100,0 g Aceton
134,4 g Hexamethylendiisocyanat in
100,0 g Aceton
Lösung 2:
117,4 g N,N-Bis(2-hydroxyethyl)perfluoroctylsulfonamid in
250,0 g Aceton
117,4 g N,N-Bis(2-hydroxyethyl)perfluoroctylsulfonamid in
250,0 g Aceton
Lösung 3:
23,8 g N-Methyldiethanolamin in
50,0 g Aceton
50,0 g Eisessig
1606,0 g entionisiertes Wasser
23,8 g N-Methyldiethanolamin in
50,0 g Aceton
50,0 g Eisessig
1606,0 g entionisiertes Wasser
Die Reaktionsdurchführung erfolgte analog zu Beispiel
A.
N⁺: 49,8 mÄquivalente pro 100 g
Feststoffgehalt: 20%
Fluorgehalt: 16,1% bezogen auf Feststoff
Feststoffgehalt: 20%
Fluorgehalt: 16,1% bezogen auf Feststoff
Als Ausgangsverbindungen wurden verwendet:
126,0 g Glycerinmonooleat (OH-Zahl: 261)
200,0 g wasserfreies Aceton
3,0 g DABCO
200,0 g wasserfreies Aceton
3,0 g DABCO
Lösung 1:
126,0 g Hexamethylendiisocyanat in
100,0 g Aceton (NCO-Gehalt 6,9%)
126,0 g Hexamethylendiisocyanat in
100,0 g Aceton (NCO-Gehalt 6,9%)
Lösung 2:
78,8 g N,N-Bis(2-hydroxyethyl)perfluoroctylsulfonamid in
250,0 g Aceton (NCO-Gehalt 2,4%)
78,8 g N,N-Bis(2-hydroxyethyl)perfluoroctylsulfonamid in
250,0 g Aceton (NCO-Gehalt 2,4%)
Lösung 3:
23,8 g N-Methyldiethanolamin in
50,0 g Aceton
100,0 g Eisessig
1408,0 g entionisiertes Wasser
23,8 g N-Methyldiethanolamin in
50,0 g Aceton
100,0 g Eisessig
1408,0 g entionisiertes Wasser
Die Reaktionsdurchführung erfolgte analog zu Beispiel
A.
N⁺: 56,4 mÄquivalente pro 100 g
Feststoffgehalt: 22%
Fluorgehalt: 9,8% bezogen auf Feststoff
Feststoffgehalt: 22%
Fluorgehalt: 9,8% bezogen auf Feststoff
Als Pfropfgrundlage verwendbare Melaminkondensationsprodukte,
wie sie z. B. in der DOS 38 00 845 in der US-P
23 98 569 beschrieben sind, können erhalten werden, indem
man z. B. Methylolprodukte von Aminotriazinen oder
deren Veretherungs- und Veresterungsprodukte beispielsweise
mit aliphatischen Carbonsäuren und mit Aminen im
Rahmen einer Polykondensation umsetzt. Man kann dazu
zunächst die Carbonsäure mit dem Melaminderivat umsetzen
und anschließend die Aminokomponente zur Reaktion bringen
(siehe DPS 9 56 990).
Es wurde beispielsweise als Pfropfgrundlage hergestellt:
Eine Mischung aus 50 Gew.-% eines Kondensationsproduktes, hergestellt aus 1 Mol Hexamethylol-melaminpentamethylether, 1,5 Mol Behensäure und 0,9 Mol n-Methyldiethanolamin bei 130°C während 3 Stunden und 50 Gew.-% Paraffin vom Schmelzpunkt 52°C.
Eine Mischung aus 50 Gew.-% eines Kondensationsproduktes, hergestellt aus 1 Mol Hexamethylol-melaminpentamethylether, 1,5 Mol Behensäure und 0,9 Mol n-Methyldiethanolamin bei 130°C während 3 Stunden und 50 Gew.-% Paraffin vom Schmelzpunkt 52°C.
Man bereitete folgende Lösung bei 50°C:
Lösung 1:
119,25 Gew.-Teile der nach Beispiel A erhaltenen Dispersion
6,1 Gew.-Teile eines ethoxylierten Nonylphenols mit 10 Ethylenoxideinheiten
6,25 Gew.-Teile Benzyldodecyldimethyl- ammoniumchlorid
540 Gew.-Teile entionisiertes Wasser
119,25 Gew.-Teile der nach Beispiel A erhaltenen Dispersion
6,1 Gew.-Teile eines ethoxylierten Nonylphenols mit 10 Ethylenoxideinheiten
6,25 Gew.-Teile Benzyldodecyldimethyl- ammoniumchlorid
540 Gew.-Teile entionisiertes Wasser
Lösung 2:
450 Gew.-Teile Essigsäureethylester
43,4 Gew.-Teile N-Methyl-N-perfluoroc- tansulfonamidoethyl- methacrylat
12,7 Gew.-Teile Stearylmethacrylat
18,45 Gew.-Teile Vinylacetat
14,6 Gew.-Teile Pfropfgrundlage wie nach Beispiel E erhalten.
450 Gew.-Teile Essigsäureethylester
43,4 Gew.-Teile N-Methyl-N-perfluoroc- tansulfonamidoethyl- methacrylat
12,7 Gew.-Teile Stearylmethacrylat
18,45 Gew.-Teile Vinylacetat
14,6 Gew.-Teile Pfropfgrundlage wie nach Beispiel E erhalten.
Man bereitete folgende Lösung bei 30°C:
Lösung 3:
0,268 Gew.-Teile t-Butylperpivalat
0,918 Gew.-Teile Dilaurylperoxid
6,0 Gew.-Teile Essigsäureethylester
0,268 Gew.-Teile t-Butylperpivalat
0,918 Gew.-Teile Dilaurylperoxid
6,0 Gew.-Teile Essigsäureethylester
Aus den Lösungen 1 und 2 wurde eine Mischung hergestellt
und diese bei 50°C in einer Emulgiermaschine emulgiert.
Die erhaltene Emulsion gab man in einen Reaktor, der mit
Rührer, Rückflußkühler und Innenthermometer ausgestattet
war und ließ auf 30°C abkühlen. Man setzte Lösung 3 bei
30°C zu und ließ eine Stunde bei 30-40°C rühren. Man
steigerte danach die Temperatur innerhalb einer halben
Stunde auf 60°C und rührte eineinhalb Stunden bei 60-70°C.
Anschließend hielt man die Temperatur drei Stunden
bei 70-80°C und destillierte dabei den Essigsäureethylester
über eine zusätzlich angebrachte Destillationsbrücke
ab. Danach rührte man noch drei Stunden bei 83-85°C.
Feststoffgehalt: 14,9%
Fluorgehalt im Feststoff: 21,4%
Mittlere Teilchengröße: 390 nm (nach Lichtstreuung)
Fluorgehalt im Feststoff: 21,4%
Mittlere Teilchengröße: 390 nm (nach Lichtstreuung)
Man bereitete folgende Lösung bei 50°C:
Lösung 1:
116,8 Gew.-Teile der nach Beispiel A erhaltenen Dispersion
6,1 Gew.-Teile eines ethoxylierten Nonylphenols mit 10 Ethylenoxideinheiten
6,25 Gew.-Teile Benzyldodecyldimethyl- ammoniumchlorid
540,0 Gew.-Teile entionisiertes Wasser
116,8 Gew.-Teile der nach Beispiel A erhaltenen Dispersion
6,1 Gew.-Teile eines ethoxylierten Nonylphenols mit 10 Ethylenoxideinheiten
6,25 Gew.-Teile Benzyldodecyldimethyl- ammoniumchlorid
540,0 Gew.-Teile entionisiertes Wasser
Herstellung der Lösung 2 und 3 sowie Durchführung der
Polymerisation erfolgt analog zu Beispiel 1.
Feststoffgehalt: 16,2%
Fluorgehalt im Feststoff: 23,3%
Mittlere Teilchengröße: 348 nm (nach Lichtstreuung)
Fluorgehalt im Feststoff: 23,3%
Mittlere Teilchengröße: 348 nm (nach Lichtstreuung)
Es wurde eine Copolymerisatdispersion nach den Angaben
in Beispiel 1 hergestellt, jedoch ohne die nach Beispiel
A erhaltene Dispersion zu verwenden.
Feststoffgehalt: 13,4%
Fluorgehalt im Feststoff: 23,2%
Fluorgehalt im Feststoff: 23,2%
Die Dispersion blieb nur ca. zwei Wochen stabil; danach
setzte Trennung in zwei Phasen ein.
Man stelle folgende Lösung bei 50°C her:
Lösung 1:
138,5 Gew.-Teile der nach Beispiel B erhaltenen Dispersion
10,25 Gew.-Teile eines ethoxylierten Nonylphenols mit 10 Ethylenoxideinheiten
4,25 Gew.-Teile Benzyldodecyldimethyl- ammoniumchlorid
540,0 Gew.-Teile entionisiertes Wasser
138,5 Gew.-Teile der nach Beispiel B erhaltenen Dispersion
10,25 Gew.-Teile eines ethoxylierten Nonylphenols mit 10 Ethylenoxideinheiten
4,25 Gew.-Teile Benzyldodecyldimethyl- ammoniumchlorid
540,0 Gew.-Teile entionisiertes Wasser
Die Lösungen 2 und 3 wurden analog Beispiel 1 hergestellt.
Aus Lösung 1 und 2 wurde eine Mischung hergestellt und
diese bei 50°C in einer Emulgiermaschine emulgiert. Die
erhaltene Emulsion gab man in einen Reaktor, der mit
Rührer, Rückflußkühler und Innenthermometer ausgestattet
war und ließ auf 30°C abkühlen. Man setzte Lösung 3 bei
30°C zu ließ eine halbe Stunde bei 30 bis 40°C
rühren. Anschließend ließ man eineinhalb Stunden bei 60
bis 70°C rühren. Danach ließ man drei Stunden bei 70 bis
80°C reagieren und destillierte dabei den Essigsäureethylester
über eine zusätzliche angebrachte Destillationsbrücke
ab. Anschließend rührte man noch drei
Stunden bei 83 bis 85°C und eine Stunde bei 85 bis 90°C
nach.
Feststoffgehalt: 16,8%
Fluorgehalt im Feststoff: 21,4%
Mittlere Teilchengröße: 196 nm (nach Lichtstreuung)
Fluorgehalt im Feststoff: 21,4%
Mittlere Teilchengröße: 196 nm (nach Lichtstreuung)
Es wurde eine Copolymerisatdispersion nach den Angaben
in Beispiel 3 hergestellt, jedoch ohne die nach Beispiel
B erhaltene Dispersion zu verwenden.
Feststoffgehalt: 14,3%
Fluorgehalt im Feststoff: 22,8%
Teilchengröße: 471 nm (nach Lichtstreuung)
Fluorgehalt im Feststoff: 22,8%
Teilchengröße: 471 nm (nach Lichtstreuung)
Man stellte folgende Lösung bei 50°C her:
Lösung 1:
159,00 Gew.-Teile der nach Beispiel C erhaltenen Dispersion
6,10 Gew.-Teile eines ethoxylierten Nonylphenols mit 10 Ethylenoxideinheiten
6,25 Gew.-Teile Benzyldodecyldimethyl- ammoniumchlorid
540,00 Gew.-Teile entionisiertes Wasser
159,00 Gew.-Teile der nach Beispiel C erhaltenen Dispersion
6,10 Gew.-Teile eines ethoxylierten Nonylphenols mit 10 Ethylenoxideinheiten
6,25 Gew.-Teile Benzyldodecyldimethyl- ammoniumchlorid
540,00 Gew.-Teile entionisiertes Wasser
Herstellung der Lösungen 2 und 3 sowie die Reaktionsdurchführung
erfolgte analog zu Beispiel 1.
Feststoffgehalt: 15,1%
Fluorgehalt im Feststoff: 23,3%
Mittlere Teilchengröße: 471 nm (nach Lichtstreuung)
Fluorgehalt im Feststoff: 23,3%
Mittlere Teilchengröße: 471 nm (nach Lichtstreuung)
Man stellte folgende Lösung bei 50°C her:
Lösung 1:
143,10 Gew.-Teile der nach Beispiel D erhaltenen Dispersion
6,10 Gew.-Teile eines ethoxylierten Nonylphenols mit 10 Ethylenoxideinheiten
6,25 Gew.-Teile Benzyldodecyldimethyl- ammoniumchlorid
540,00 Gew.-Teile entionisiertes Wasser
143,10 Gew.-Teile der nach Beispiel D erhaltenen Dispersion
6,10 Gew.-Teile eines ethoxylierten Nonylphenols mit 10 Ethylenoxideinheiten
6,25 Gew.-Teile Benzyldodecyldimethyl- ammoniumchlorid
540,00 Gew.-Teile entionisiertes Wasser
Herstellung der Lösungen 2 und 3 sowie die Reaktionsdurchführung
erfolgte analog zu Beispiel 2.
Feststoffgehalt: 15,4%
Fluorgehalt im Feststoff: 23,3%
Mittlere Teilchengröße: 514 nm (nach Lichtstreuung)
Fluorgehalt im Feststoff: 23,3%
Mittlere Teilchengröße: 514 nm (nach Lichtstreuung)
Es wurde eine wäßrige Dispersion nach Beispiel 1 hergestellt.
40 Gew.-Teile dieser Dispersion wurden mit
60 Gew.-Teilen einer wäßrigen kolloidalen Suspension von
Organosiloxanen, wie sie in DE 33 07 420 beschrieben
sind, abgemischt.
Eine 2,5%ige wäßrige Verdünnung dieser Mischung wurde
auf einen Polyamid-Teppich (Tuftingware mit 30% Restfeuchte,
Polgewicht: 500 g/m²) so aufgebracht (Sprühauftrag),
daß eine Auflage von 1 Gew.-% der o. g. Mischung
(bezogen auf das Polgewicht) auf dem Teppich
verblieb.
Anschließend wurde bei 125-150°C während 5 bis 15
Minuten getrocknet und kondensiert, 24 Stunden bei 23°C
und 65% relativer Luftfeuchte klimatisiert und dann die
anwendungstechnischen Prüfungen durchgeführt.
Analog wurden nach Beispiel 2 bis 5 hergestellte Dispersionen
zur Ausrüstung von Polyamid-Teppichen eingesetzt.
Tabelle 1 zeigt die anwendungstechnischen Ergebnisse,
die erhalten werden, wenn man die nach Beispiel 1 bis
5 hergestellten Copolymerisatdispersionen bei der Oleophob-/Hydrophobausrüstung
von Teppichen auf Basis von
synthetischen Polyamidfasern einsetzt sowie die Ergebnisse
der nicht erfindungsgemäßen Vergleichsversuche
(VV1, VV2).
Gegenüber den ohne Verwendung eines Polyurethandispersion
hergestellten Copolymerisatdispersionen (Vergleichsbeispiele,
VV1 und VV2) ergab sich eine deutliche
Verbesserung sowohl der oleophobierenden als auch der
hydrophobierenden Wirkung beim Einsatz der erfindungsgemäßen
Copolymerisatdispersionen. Das Anschmutzverhalten
der mit diesen Copolymerisatdispersionen ausgerüsteten
Teppiche war ebenfalls verbessert und entsprach
erhöhten Anforderungen.
Claims (11)
1. Wäßrige Dispersionen von Copolymerisaten und/oder
Pfropfcopolymerisaten aus ethylenisch ungesättigten
Perfluoralkylmonomeren und perfluoralkylgruppen
freien ethylenisch ungesättigten Monomeren, herge
stellt durch Polymerisation in Gegenwart wäßriger,
emulgatorfreier Polyurethandispersionen als Pfropf
grundlage auf Basis perfluoralkylgruppenhaltiger
Verbindungen mit aktiven Wasserstoffatomen und
ionischen und/oder nichtionischen hydrophile Grup
pen enthaltender Verbindungen mit aktiven Wasser
stoffatomen sowie Polyisocyanaten.
2. Wäßrige Dispersionen gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Copolymerisation in Gegen
wart von Polyurethandispersionen als Pfropfgrund
lage durchgeführt wird, wobei die Polyurethane die
folgenden Aufbaukomponenten eingebaut enthalten:
- A) organische Polyisocyanate
- B) Partialester aus Fettsäuren und Polyolen
- C) perfluoralkylgruppen enthaltende Verbindungen mit aktiven Wasserstoffatomen
- D) aktive Wasserstoffatome enthaltende Verbin dungen mit Salzgruppen oder mit in Salzgruppen überführbare Gruppen.
3. Polyurethandispersionen als Pfropfgrundlage gemäß
den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
sie einen Fluorgehalt von 5 bis 30% bezogen auf
den Feststoff haben.
4. Wäßrige Dispersionen gemäß Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Perfluoralkylmonomere der
Formel VI
entsprechen,
in welcher
q für die Zahlen 4 bis 12 steht,
R² für Wasserstoff oder Methyl steht und
Z für die Gruppierung steht, wobei
m für die Zahlen 1 bis 4 steht und
R¹ für C₁-C₄-Alkyl steht.
q für die Zahlen 4 bis 12 steht,
R² für Wasserstoff oder Methyl steht und
Z für die Gruppierung steht, wobei
m für die Zahlen 1 bis 4 steht und
R¹ für C₁-C₄-Alkyl steht.
5. Wäßrige Dispersionen gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die perfluoralkylgruppenfreien
Monomere den Formeln
entsprechen,
in welchen
R³ für Wasserstoff, Methyl oder Fluor steht,
R⁴ für C₈-C₂₂-Alkyl steht,
R⁵ für C₁-C₇-Alkyl, steht,
R⁶ für Wasserstoff, Methyl, Fluor oder Chlor steht und
R⁷ für Fluor, Chlor, Cyano, Phenyl oder steht.
R³ für Wasserstoff, Methyl oder Fluor steht,
R⁴ für C₈-C₂₂-Alkyl steht,
R⁵ für C₁-C₇-Alkyl, steht,
R⁶ für Wasserstoff, Methyl, Fluor oder Chlor steht und
R⁷ für Fluor, Chlor, Cyano, Phenyl oder steht.
6. Wäßrige Dispersionen gemäß den Ansprüchen 1 und 5,
dadurch gekennzeichnet, daß als perfluoralkyl
gruppenfreie Monomere Vinylester, Acryl- oder
Methacrylsäureester von C₁-C₄-Alkanolen oder Acryl-
oder Methacrylsäureester von C₁₂-C₂₂-Alkanolen
verwendet werden.
7. Mischungen aus wäßrigen Dispersionen gemäß An
sprüchen 1-6 und hydrophoben Vinylpolymeren (IX)
oder Polykondensaten (X).
8. Mischungen gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß als hydrophobe Vinylpolymere (IX) Copolymerisat
aus (Meth)acrylaten die mindestens ein Comonomer
mit hydrophoben Alkylrest enthalten und als Poly
kondensate (X) Harnstoffharze sowie Melaminharze
eingesetzt werden.
9. Wäßrige Dispersionen gemäß den Ansprüchen 1-6, da
durch gekennzeichnet, daß als zusätzliche Pfropf
grundlage hydrophobe Vinylpolymere (IX) oder Poly
kondensate (X) eingesetzt werden.
10. Wäßrige Dispersionen gemäß Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die hydrophoben Vinylpolymere
(IX) und die Polykondensate (X) den unter Anspruch
8 beschrieben entsprechen.
11. Verwendung wäßriger Dispersionen gemäß den An
sprüchen 1-10 zur Ausrüstung von natürlichen oder
synthetischen, cellulose-, polyester-, polyamid-
oder polyacrylnitrilhaltigen Materialien.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4012630A DE4012630A1 (de) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Perfluoralkylgruppen enthaltende pfropfcopolymerisate |
EP91105572A EP0452774B1 (de) | 1990-04-20 | 1991-04-09 | Perfluoralkylgruppen enthaltende Pfropfcopolymerisate |
DE59104832T DE59104832D1 (de) | 1990-04-20 | 1991-04-09 | Perfluoralkylgruppen enthaltende Pfropfcopolymerisate. |
US07/686,321 US5115013A (en) | 1990-04-20 | 1991-04-12 | Graft copolymers containing perfluoroalkyl groups |
CA002040687A CA2040687A1 (en) | 1990-04-20 | 1991-04-17 | Graft copolymers containing perfluoroalkyl groups |
JP3115564A JP2909249B2 (ja) | 1990-04-20 | 1991-04-19 | パーフルオロアルキル基を含有するグラフトコポリマー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4012630A DE4012630A1 (de) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Perfluoralkylgruppen enthaltende pfropfcopolymerisate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4012630A1 true DE4012630A1 (de) | 1991-10-24 |
Family
ID=6404745
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4012630A Withdrawn DE4012630A1 (de) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Perfluoralkylgruppen enthaltende pfropfcopolymerisate |
DE59104832T Expired - Fee Related DE59104832D1 (de) | 1990-04-20 | 1991-04-09 | Perfluoralkylgruppen enthaltende Pfropfcopolymerisate. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59104832T Expired - Fee Related DE59104832D1 (de) | 1990-04-20 | 1991-04-09 | Perfluoralkylgruppen enthaltende Pfropfcopolymerisate. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5115013A (de) |
EP (1) | EP0452774B1 (de) |
JP (1) | JP2909249B2 (de) |
CA (1) | CA2040687A1 (de) |
DE (2) | DE4012630A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19634757A1 (de) * | 1996-08-28 | 1998-03-05 | Alfred Krueger | Fluor enthaltende Vinylmonomere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE10104394A1 (de) * | 2001-01-19 | 2002-08-01 | Salzenbrodt Gmbh & Co Kg | Imprägniermittel |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5872182A (en) * | 1994-09-09 | 1999-02-16 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Water-based polyurethanes for footwear |
DE19625984C2 (de) * | 1996-06-28 | 1999-07-29 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Wäßrige Polymerdispersionen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in der Lederherstellung |
EP1026202B1 (de) * | 1997-10-24 | 2004-04-07 | Daikin Industries, Ltd. | Wässrige harzdispersionszusammensetzung |
BR9917064A (pt) | 1998-12-18 | 2001-09-25 | Dow Chemical Co | Dispersões aquosas de poliuretano úteis para preparação de polìmeros com propriedaes de resistência à umidade melhoradas |
US6353051B1 (en) | 1999-03-10 | 2002-03-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Top coating for synthetic leathers |
US6803109B2 (en) | 2001-03-09 | 2004-10-12 | 3M Innovative Properties Company | Water-and oil-repellency imparting urethane oligomers comprising perfluoroalkyl moieties |
US6753380B2 (en) | 2001-03-09 | 2004-06-22 | 3M Innovative Properties Company | Water-and oil-repellency imparting ester oligomers comprising perfluoroalkyl moieties |
US7335234B2 (en) * | 2002-10-16 | 2008-02-26 | Columbia Insurance Company | Method of treating fibers, carpet yarns and carpets to enhance repellency |
DE10331484A1 (de) * | 2003-07-11 | 2005-03-03 | Construction Research & Technology Gmbh | Polyurethan-Polymer-Hybrid-Dispersion mit verbesserten Oberflächeneigenschaften, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
DE102006046368A1 (de) | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Construction Research & Technology Gmbh | Funktionalisiertes Polyurethanharz, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung |
EP2500394B1 (de) * | 2009-11-13 | 2016-09-28 | Asahi Glass Company, Limited | Zusammensetzung mit einem wasser-/öl-beständigen wirkstoff, mit der zusammensetzung behandelter artikel und verfahren zur herstellung der zusammensetzung und des artikels |
US11015012B2 (en) | 2017-12-27 | 2021-05-25 | 3M Innovative Properties Company | Hydrophobic polyurethane resins |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3319368A1 (de) * | 1983-05-27 | 1984-11-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Perfluoralkylgruppen-enthaltende polyurethane und verfahren zu ihrer herstellung |
JPS59228076A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-21 | 東洋紡績株式会社 | 合成繊維用油剤組成物 |
DE3407361A1 (de) * | 1984-02-29 | 1985-08-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von hydrophobier- und oleophobiermittel |
DE3407362A1 (de) * | 1984-02-29 | 1985-08-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Waessrige dispersionen von pfropfpolymerisaten oder -copolymerisaten, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als hydrophobierungs- und oleophobierungsmittel fuer textilien |
US4935480A (en) * | 1988-03-28 | 1990-06-19 | Becton, Dickinson And Company | Fluorinated polyetherurethanes and medical devices therefrom |
GB8809864D0 (en) * | 1988-04-26 | 1988-06-02 | Ici Plc | Polyurethanes |
JPH02271803A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-06 | Dainippon Ink & Chem Inc | 靴底 |
-
1990
- 1990-04-20 DE DE4012630A patent/DE4012630A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-04-09 DE DE59104832T patent/DE59104832D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-09 EP EP91105572A patent/EP0452774B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-12 US US07/686,321 patent/US5115013A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-17 CA CA002040687A patent/CA2040687A1/en not_active Abandoned
- 1991-04-19 JP JP3115564A patent/JP2909249B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19634757A1 (de) * | 1996-08-28 | 1998-03-05 | Alfred Krueger | Fluor enthaltende Vinylmonomere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE19634757B4 (de) * | 1996-08-28 | 2005-04-07 | Krüger, Alfred | Verfahren zur Herstellung von Fluor enthaltenden Vinylmonomeren mit sekundärer Hydroxylgruppe und ihre Verwendung |
DE10104394A1 (de) * | 2001-01-19 | 2002-08-01 | Salzenbrodt Gmbh & Co Kg | Imprägniermittel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0452774A2 (de) | 1991-10-23 |
EP0452774A3 (en) | 1992-01-15 |
EP0452774B1 (de) | 1995-03-08 |
CA2040687A1 (en) | 1991-10-21 |
US5115013A (en) | 1992-05-19 |
JP2909249B2 (ja) | 1999-06-23 |
DE59104832D1 (de) | 1995-04-13 |
JPH04227614A (ja) | 1992-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0872503B1 (de) | Umsetzungsprodukte von Isocyanaten mit Hydroxyverbindungen für die Textilveredlung | |
EP0156155B1 (de) | Wässrige Dispersionen von Pfropfpolymerisaten oder -copolymerisaten, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Hydrophobierungs- und Oleophobierungsmittel für Textilien | |
DE69927679T2 (de) | Blockierte olimogere isocyanate, deren herstellung und verwendung | |
EP1088929B1 (de) | Zusammensetzung für die öl- und wasserabweisende Ausrüstung von Fasermaterialien | |
DE10325094B4 (de) | Zubereitungen für die öl- und wasserabweisende Ausrüstung von Flächengebilden und deren Anwendung | |
EP0452774B1 (de) | Perfluoralkylgruppen enthaltende Pfropfcopolymerisate | |
DE1953349A1 (de) | Verfahren zur Herstellung modifizierter Emulsionspolymerisate | |
EP0424765B1 (de) | Dispersionen von Perfluoralkylgruppen enthaltenden Copolymerisaten | |
EP0345552B1 (de) | Perfluoralkylgruppen enthaltende Copolymerisate | |
EP0196309A1 (de) | Verfahren zur erzielung wasch- und reinigungsbeständiger textilausrüstungen mit reaktiven, perfluoralkylreste enthaltenden (co)polymeren und bzw. oder vorkondensaten. | |
DE3806066A1 (de) | Verfahren zur herstellung von waessrigen polymerisatdispersionen, die so erhaeltlichen dispersionen und ihre verwendung zur herstellung von beschichtungen | |
DE10211549A1 (de) | Zubereitungen auf Basis von Wasser und/oder organischen Lösemitteln und deren Anwendung als Appretur auf Flächengebilden | |
EP0490150B1 (de) | In Wasser dispergierbare, elektrolytstabile Polyetherester-modifizierte Polyurethanionomere | |
EP1263992B1 (de) | Polysiloxane zur hydrophobierung | |
EP0429983A2 (de) | Wasser- und Ölabweisende Zusammensetzung | |
EP0560161B1 (de) | Mittel und Verfahren zur Ausrüstung von Textilien | |
WO2015078811A1 (de) | Ausrüstungsmittel mit blockierten polyisocyanaten | |
DE3718520A1 (de) | Emulsionspolymerisate | |
DE1619032A1 (de) | Verfahren zur Veredlung von Textilmaterialien | |
EP0213580A2 (de) | Perfluoralkyl- und Epichlorhydrin-Gruppen enthaltende Urethane, diese Urethane enthaltende wässrige Dispersionen und ihre Verwendung | |
EP1184400A1 (de) | Mit Pyrazol oder Pyrazolderivaten blockierte aromatische Polyisocyanate, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung | |
DE3800845A1 (de) | Pfropfcopolymerisate, ein verfahren zu deren herstellung und deren verwendung | |
EP1013687A1 (de) | Wässrige Dispersionen für die Textilveredlung | |
EP0814102B1 (de) | Pfropfpolymerisate von ungesättigten Monomeren auf modifizierte Polyharnstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE3530967A1 (de) | Perfluoralkyl- und epichlorhydrin-gruppen enthaltende urethane, diese urethane enthaltende waessrige dispersionen und ihre verwendung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |