EP1820640B1 - Verfahren zur Veredelung einer Bauplatte - Google Patents
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- EP1820640B1 EP1820640B1 EP07000311A EP07000311A EP1820640B1 EP 1820640 B1 EP1820640 B1 EP 1820640B1 EP 07000311 A EP07000311 A EP 07000311A EP 07000311 A EP07000311 A EP 07000311A EP 1820640 B1 EP1820640 B1 EP 1820640B1
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Definitions
- the invention relates to a method for finishing a building board, in particular of a wood material, plastic, or a mixture of wood material and plastic with a top and a bottom and opposite side edges.
- Such structural panels are used, for example, as floor panels or as wall and ceiling panels and are provided with a wood, stone or fantasy decoration with superimposed, three-dimensional surface.
- the wood-based panels have connecting means (tongue and groove) and are usually equipped with locking means for locking adjacent panels in the horizontal and vertical directions.
- the superimposition of decor and three-dimensional surface creates a realistic visual and haptic impression of the imitated material.
- the decor is present either as a paper layer laminated onto the carrier plate or as a color layer printed directly on the carrier plate.
- the decor is also coated abrasion resistant.
- abrasion-resistant paper layers so-called overlays, or after curing, abrasion-resistant paint layers are used.
- As a carrier plate MDF, HDF, chip or OSB plates and plastic plates are used.
- the decorsynchronous structure is present as a three-dimensional surface structure and is impressed into the plate surface by means of a correspondingly three-dimensionally structured press plate.
- the thermally and pressure-activatable constituents of the coating melt and run out and fill the three-dimensional structure embossing with hardening.
- the structure has a height of up to 500 ⁇ m, preferably 100 to 200 ⁇ m. The number and the depth of the structures are limited on the one hand by the available amount of activatable components and on the other by the pressing force.
- a method for decorative finishing a wood-based panel wherein first a sealing layer is applied to melamine resin on the top of the plate, then printed on the sealing layer, a decor and on the decor a protective layer of melamine resin is applied before the plate is pressed under the influence of temperature, until the protective layer and the sealing layer will melt, for example, in US Pat EP 1 454 763 A2 disclosed.
- the press plate may be provided with a relief corresponding to the decor.
- depressions are then produced in the protective layer, which can correspond, for example, to a wood grain or to a tile mirror.
- a laminate material containing cellulose layers which have been impregnated with a polymer resin and mechanically pressed and separated is described.
- the laminate material has a surface with an outer region, a corner contour and an inner region, wherein the outer region is lowered, so that the corner contour lies below the inner region.
- a structure is mechanically introduced, which differs from the visual impression of the surface and imitates another product.
- the US 6,638,387 B2 describes a method for embossing a structure in construction products.
- a pre-cured decorative paper with a decorative motif is placed on a plate.
- reference points are applied to the plate formed.
- the melamine-resin-impregnated decor paper and the plate are then transported in a press having a three-dimensionally structured press plate. So that the decor and the structure of the press plate correspond to each other, the building board is aligned over the reference points so that the three-dimensional structure of the press plate and the decorative motif match.
- the resin-impregnated paper is cured to form the laminate material and produce a product having a surface texture having an embossment corresponding to the respective decorative motif.
- the invention is based on the object to improve a generic building board so that the optical and haptic impression of a natural product is imitated as best as possible, the plate can be produced in a simple and inexpensive manufacturing process.
- the embossing may have a deep, planar relief, which may be e.g. Early wood latewood is intended to mimic differences and have smaller, less deep structures, e.g. To imitate wood pores. Relief within the meaning of the invention are area depressions and elevations. Structure according to the invention are fine depressions.
- the embossing of relief and structure can be combined, for example, to imitate a wooden plank, which has both age structures such as longitudinal joints as a relief and wood pores as a structure.
- the embossment of relief and structure can also be used to mimic a coarsely ground stone tile, which has both surface eruptions in the stone surface and joint lines as a relief as well as fine holes or eruptions in the stone surface as a structure.
- the sole embossment of a relief is suitable, for example, for the imitation of a polished stone tile, which is surrounded by joints or for the imitation of a wooden plank, which has age structures such as longitudinal joints as a relief.
- the sole embossing of a structure is suitable for example for the imitation of a ground wood flooring, the wood pores as a structure or for the imitation of a polished stone tile, the fine holes or eruptions in the stone surface as a structure and with the example, a seamless installation is imitable.
- At least the upper surface is preferably smoothed or ground by pressing in a press or a roll.
- the building board is heated to a temperature of 40 to 150 ° C before embossing, so that they can be embossed faster and with less effort.
- the building board is preferably cooled to a temperature of 20 to 40 ° C after embossing. In this way, it is possible to prevent the embossed areas from springing back into their original position after embossing.
- the cooling process can take place within the press or in connection with the pressing process in a separate cooling section.
- a fantasy decor can be printed on the building board, which may also have a structure and a relief.
- Fantasy decors according to the invention are decors based on a natural product with adjustments and / or alienations. Adjustments may be, for example, omissions or additions of knotholes in a wood imitation.
- Adjustments may be, for example, omissions or additions of knotholes in a wood imitation.
- alienations can be colorings deviating from the natural product in the case of a wood or a stone imitation.
- At least the top of the building board can be smoothed by stamping or grinding before embossing to compensate for rough unevenness of the building board.
- an impregnable, light, ashless consisting of long-fiber ⁇ -cellulose paper having a grammage of 10 to 20 g / m 2 , preferably 12 g / m 2 (so-called "Teabag paper”) and then to emboss in this wet-strength paper with minimal paper weight, the structure and the relief and then provided with a decor.
- the impregnated "tea bag paper” fulfills the task of smoothing the surface of the top of the plates and the adhesion between the surface of the top of the plates and the decorative layer.
- OSB panels which are provided with a smoothed surface, which may for example consist of a highly impregnated paper layer, in which then structure and relief are embossed.
- a plastic plate can be used, which consists of recycled plastics and a share of wood. Due to the partially thermoplastic behavior of the plastic component, the embossing of the relief can be achieved in the pressing device. It is also possible that the building board consists of a mixture of wood material and plastic.
- Embossing can advantageously take place by means of a special press belt, which has a three-dimensional structure, in a so-called continuous press or continuous press. It is important that the speed of the press belt on the feed rate of the building board through the continuous press is coordinated so that the embossing of elaborate decorative lines, which run in different directions, is made possible.
- embossing is also possible by means of at least one three-dimensionally structured press plate in a conventional short-cycle press.
- emboss structure and relief by means of a special embossing roll in a calendering plant.
- relatively thin structural panels can be produced and / or embossed cost-effectively on these installations.
- the alignment of the structural panel to the press panel and / or decorative roller advantageously takes place via at least two reference points or reference surfaces which are formed on or on the building panel. This can ensure that relief or structure and decor are coordinated.
- Pressure rollers must be provided.
- this can be dispensed with a decorative paper.
- the decor can also be applied by means of a powder coating. Again, can be dispensed with a decor-carrying paper.
- the finished coating shows the finished building board a very homogeneous and closed surface. It has been found that despite the high degree of realism that is achieved, the method manages with comparatively low order quantities. This is also a reason why the look and feel of a natural product can be imitated very well.
- abrasion resistance of the abrasion resistant layer can be further increased if the layer has abrasion resistant particles, e.g. Corundum particles are added.
- the finished building boards are made up and processed after the abrasion-resistant coating and after curing.
- connecting means corresponding to one another can be milled on opposite side edges of the building board.
- the connecting means on locking elements, so that a plurality of building panels connected to each other and glue-free and can be locked horizontally and vertically, so that a flat floor surface of interlocked building boards is possible.
- the process according to the invention makes it possible to produce structural panels which can be used as cladding, in particular as cladding for walls, floors and ceilings, and as furniture fronts.
- the structural panel 1 consists of an MDF board which has been produced with a two-part system and has a first sizing system for plate formation and a further sizing system for improving the postformability.
- the building board 1 was after preheating to a temperature of 150 ° C in a continuous press of a rotating press belt having a three-dimensional structure coined. In the top 2 of the structural panel 1 so the relief 5 and the structure 8 have been impressed. So that an exact embossing of the relief 5 and the structure 8 takes place in the surface 2 of the building board 1, the rotational speed of the press belt, not shown, and the feed rate of the building board 1 are matched by the continuous press, also not shown.
- the building board 1 is cooled down in a cooling section to a temperature of 20 ° C in order to prevent springing back of the relief 5 and the structure 8 in the original position.
- the decoration 3 is applied to the top 2 of the building board 1.
- the decor 3 is applied to the embossed surface 2 of the building board 1 by digital printing carried out with an inkjet printer. In this case, relief 5, structure 8 and decor 3 correspond, so that a wooden surface is imitated.
- the abrasion-resistant layer 4 consists of an electron beam curable lacquer, which is used to increase the abrasion resistance with abrasion-resistant particles, eg. B. corundum particles can be provided. After curing of the abrasion-resistant layer 4, the further assembly and further processing of the building board 1, for example, to wall, ceiling or floor panels.
- connecting means 6 and 7 are formed as a tongue and groove formed.
- the connecting means 6 and 7 have been provided with locking means for mechanical locking of the building panels 1 with each other in the horizontal and vertical directions.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Veredelung einer Bauplatte, insbesondere aus einem Holzwerkstoff, Kunststoff, oder einem Gemisch aus Holzwerkstoff und Kunststoff mit einer Oberseite und einer Unterseite und gegenüberliegenden Seitenkanten.
- Solche Bauplatten werden beispielsweise als Fußbodenpaneele oder als Wand- und Deckenpaneele verwendet und sind mit einem Holz, Stein- oder Fantasiedekor mit überlagerter, dreidimensionaler Oberfläche versehen. Die Holzwerkstoffplatten weisen Verbindungsmittel (Nut und Feder) auf und sind meist mit Verriegelungsmitteln zum Verriegeln benachbarter Platten in horizontaler und vertikaler Richtung ausgestattet. Durch die Überlagerung von Dekor und dreidimensionaler Oberfläche entsteht ein realistischer optischer und haptischer Eindruck des imitierten Werkstoffes.
- Insbesondere bei Fußbodenpaneelen ist es bekannt, dass diese mindestens auf der Oberseite beschichtet sind und ein Dekor und eine an das Dekor angepasste Struktur aufweisen. Eine solche Struktur wird als dekorsynchrone Struktur bezeichnet.
- Das Dekor liegt dabei entweder als eine auf die Trägerplatte aufkaschierte Papierlage oder als eine direkt auf die Trägerplatte gedruckte Farbschicht vor. Das Dekor ist zudem abriebfest beschichtet. Dazu werden entweder abriebfeste Papierlagen, so genannte Overlays, oder nach dem Aushärten abriebfeste Lackschichten verwendet. Als Trägerplatte werden MDF-, HDF-, Span- oder OSB-Platten sowie auch Kunststoffplatten eingesetzt. Die dekorsynchrone Struktur liegt als eine dreidimensionale Oberflächenstruktur vor und wird mittels eines entsprechend dreidimensional strukturierten Pressblechs in die Plattenoberfläche eingeprägt. Dabei schmelzen und verlaufen die thermisch und unter Druck aktivierbaren Bestandteile der Beschichtung und füllen die dreidimensionale Strukturprägung unter Aushärtung aus. Die Struktur weist eine Höhe bis zu 500µm, vorzugsweise 100 bis 200µm auf. Die Anzahl und die Tiefe der Strukturen sind zum einen durch die verfügbare Menge an aktivierbaren Bestandteilen und zum anderen durch die Presskraft begrenzt.
- Bei der Herstellung solcher Bauplatten erfolgt immer zuerst die Dekorierung und danach die Einbringung der dekorsynchronen Struktur. Ein Verfahren zum dekorativen Veredeln einer Holzwerkstoffplatte, bei dem zunächst eine Versiegelungsschicht auf Melaminharz auf die Oberseite der Platte aufgetragen wird, dann auf die Versiegelungsschicht ein Dekor aufgedruckt und auf das Dekor eine Schutzschicht aus Melaminharz aufgetragen wird, bevor die Platte unter Temperatureinwirkung verpresst wird, bis die Schutzschicht und die Versiegelungsschicht schmelzen wird beispielsweise in der
EP 1 454 763 A2 offenbart. Die Pressplatte kann mit einem zum Dekor korrespondierenden Relief versehen sein. Beim abschließenden Verpressen der Platte werden dann Vertiefungen in die Schutzschicht erzeugt, die beispielsweise zu einer Holzmaserung oder zu einem Fliesenspiegel korrespondieren können. - In der
US 6,401,415 B1 wird ein Laminat beschrieben, das auf der Oberfläche mit imprägnierten Zelluloselagen versehen ist, in die in einer mechanischen Presse eine Struktur eingeprägt wird. Die fertig gepressten Platten weisen eine optische und fühlbare Textur auf, die zu dem Dekor der Oberfläche korrespondiert. - In der
US 6,688,061 B2 wird ein Laminatmaterial beschrieben, das Zelluloselagen enthält, die mit einem Polymerharz imprägniert und mechanisch gepresst und aufgetrennt wurden. Das Laminatmaterial weist eine Oberfläche mit einem Außenbereich, eine Eckkontur und einem inneren Bereich auf, wobei der Außenbereich abgesenkt ist, so dass die Eckkontur unterhalb des Innenbereichs liegt. In die Oberfläche der Eckkontur wird mechanisch eine Struktur eingebracht, das sich von dem optischen Eindruck der Oberfläche unterscheidet und ein anderes Produkt imitiert. - Die
US 6,638,387 B2 beschreibt ein Verfahren zur Prägung einer Struktur in Bauprodukte. Dazu wird ein vorgehärtetes Dekorpapier mit einem dekorativen Motiv auf eine Platte aufgelegt. Vor dem Auflegen des Dekorpapiers werden an die Platte Referenzpunkte angeformt. Das melaminharzimprägnierte Dekorpapier und die Platte werden dann in eine Presse transportiert, die ein dreidimensional strukturiertes Pressblech aufweist. Damit das Dekor und die Struktur des Pressblechs zueinander korrespondieren, wird die Bauplatte über den Referenzpunkte so ausgerichtet, dass die dreidimensionale Struktur des Pressblechs und das dekorative Motiv übereinstimmen. In der Presse wird das harzimprägnierte Papier ausgehärtet, um das Laminatmaterial auszubilden und ein Produkt herzustellen, das eine Oberflächentextur hat, die eine Prägung aufweist, die mit dem jeweiligen dekorativen Motiv korrespondiert. - Nachteilig ist, dass bei der Verwendung von dekortragenden Papierlagen ein erheblicher Einstellaufwand zum Ausgleich des durch das Bedrucken und Verpressen undefinierten Papierwachstums betrieben werden muss, um die Dekorlinien und Struktur und Relief der Prägung synchron zueinander verlaufen zulassen.
- Besonders nachteilig ist jedoch, dass das Relief und Struktur oberhalb in die Beschichtung eingeprägt werden, wodurch der optische und haptische Eindruck eines Naturprodukts nicht oder nur sehr unzureichend hervorgerufen werden kann.
- Ausgehend von dieser Problemstellung liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine gattungsgemäße Bauplatte so zu verbessern, dass der optische und haptische Eindruck eines Naturprodukts bestmöglich nachgeahmt wird, wobei die Platte in einem einfachen und kostengünstigen Herstellungsverfahren produziert werden kann.
- Zur Problemlösung zeichnet sich das Verfahren zur Veredlung einer Bauplatte durch die folgenden Schritte aus:
- Prägen einer Struktur und/oder eines Reliefs in mindestens die Oberseite der Bauplatte, anschließendes
- Aufbringen eines Dekors auf die geprägte Seite der Bauplatte und anschließendes
- Versiegeln des Dekors durch Auftragen einer abriebfesten Schicht auf das Dekor.
- Dadurch, dass zuerst eine Struktur und ein Relief in die Bauplatte eingepresst werden und erst anschließend das Dekor aufgebracht wird, kann ein verbesserter optischer und haptischer Eindruck erzielt werden, so dass ein Naturprodukt, z. B. Holz oder Stein besser imitiert werden kann. Die Prägung kann ein tiefes, flächiges Relief aufweisen, das z.B. Frühholz-Spätholz Unterschiede imitieren soll und kleinere, weniger tiefe Strukturen aufweisen, die z.B. Holzporen imitieren sollen. Relief im Sinne der Erfindung sind flächige Vertiefungen und Erhebungen. Struktur im Sinne der Erfindung sind feine Vertiefungen.
- Die Prägung von Relief und Struktur kann kombiniert werden, um beispielsweise eine Holzdiele zu imitieren, die sowohl Altersstrukturen wie Längsfugen als Relief als auch Holzporen als Struktur aufweist. Die Prägung von Relief und Struktur kann weiterhin auch dazu verwendet werden, eine grob geschliffene Steinfliese zu imitieren, die sowohl flächige Ausbrüche in der Steinoberfläche und Fugenlinien als Relief als auch feine Löcher oder Ausbrüche in der Steinoberfläche als Struktur aufweist.
- Die alleinige Prägung eines Reliefs eignet sich beispielsweise für die Imitation einer polierten Steinfliese, die von Fugenlinien umgeben ist oder für die Imitation einer Holzdiele, die Altersstrukturen wie Längsfugen als Relief aufweist.
- Die alleinige Prägung einer Struktur eignet sich beispielsweise für die Imitation einer geschliffenen Holzdiele, die Holzporen als Struktur aufweist oder für die Imitation einer polierten Steinfliese, die feine Löcher oder Ausbrüche in der Steinoberfläche als Struktur aufweist und mit der beispielsweise eine fugenlose Verlegung imitierbar ist.
- Vor dem Prägen wird zumindest die Oberseite vorzugsweise durch Pressen in einer Presse oder einer Walze geglättet oder geschliffen.
- Vorteilhafterweise wird die Bauplatte vor dem Prägen auf eine Temperatur von 40 bis 150°C erwärmt, damit sie sich schneller und mit einem verringerten Kraftaufwand prägen lässt.
- Damit Struktur und Relief auch direkt nach dem Prägen maßgenau bleiben und die Plattenoberfläche nicht zurückfedert, wird die Bauplatte vorzugsweise nach dem Prägen auf eine Temperatur von 20 bis 40°C abgekühlt. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass die geprägten Bereiche nach dem Prägen wieder in ihre ursprüngliche Position zurückfedern. Der Abkühlvorgang kann innerhalb der Presse oder im Anschuss an den Pressvorgang in einer separaten Kühlstrecke erfolgen.
- Besonders vorteilhaft ist es, dass die Linien des Dekors und der Struktur sowie des Reliefs übereinstimmen, damit ein natürlicher Werkstoff imitiert werden kann und sowohl der optische als auch der haptische Eindruck eines natürlichen Werkstoffs hervorgerufen werden kann. Alternativ kann auch ein Fantasiedekor auf die Bauplatte aufgedruckt werden, das ebenfalls eine Struktur und ein Relief aufweisen kann.
- Fantasiedekore im Sinne der Erfindung sind Dekore auf Basis eines Naturproduktes mit Anpassungen und/oder Verfremdungen. Anpassungen können beispielsweise Weglassungen oder Hinzufügungen von Astlöchern bei einer Holzimitation sein. Verfremdungen können beispielsweise von dem Naturprodukt abweichende Farbgebungen bei einer Holz- oder einer Steinimitation sein.
- Insbesondere für Bauplatten, die mit leichten Papieren beschichtet sind, z.B. für einfache Dekore, kann es erforderlich sein, dass Dekor, Struktur und Relief nicht zu einander korrespondieren müssen und Prägung und Dekor nicht aufeinander abgestimmt sind. Durch diese Ausgestaltungen können besonders kostengünstige und einfache Bauplatten hergestellt werden.
- Zumindest die Oberseite der Bauplatte kann vor dem Prägen durch Pressen oder Schleifen geglättet werden, um grobe Unebenheiten der Bauplatte auszugleichen.
- Es hat sich gezeigt, dass es besonders vorteilhaft ist, als Holzwerkstoffplatten MDF-oder HDF-Platten einzusetzen, die mittels eines Zweileimsystems hergestellt wurden, da bei diesen Platten ein erstes Leimsystem zur Plattenbildung und ein weiteres Leimsystem zur Nachformung geeignet ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die MDF- oder HDF-Platten mit einer weicheren Deckschicht ausgerüstet sind, damit die Prägung noch weiter vereinfacht werden kann. Die Verwendung von herkömmlichen MDF- und HDF-Platten ist ebenfalls möglich. Bei Bauplatten mit einer weichen Deckschicht härtet diese erst bei der Bearbeitung aus, d. h. erst bei der Prägung der Platte in der Presse.
- Um die Oberflächenprägung auch für Spanplatten zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, diese mit einem imprägnierbaren, leichten, aschefreien, aus langfasriger α-Zellulose bestehenden Papier mit einer Grammatur von 10 bis 20 g/m2, vorzugsweise 12 g/m2 (so genanntes "Teebeutelpapier") zu kaschieren und dann in dieses nassfeste Papier mit minimalem Papiergewicht die Struktur und das Relief einzuprägen und anschließend mit einem Dekor zu versehen. Das imprägnierte "Teebeutelpapier" erfüllt die Aufgabe der Glättung der Oberfläche der Oberseite der Platten und der Haftvermittlung zwischen der Oberfläche der Oberseite der Platten und der Dekorschicht.
- Alternativ ist auch der Einsatz von OSB-Platten möglich, die mit einer geglätteten Oberfläche versehen sind, die beispielsweise aus einer stark imprägnierten Papierlage bestehen kann, in die dann Struktur und Relief geprägt werden.
- Alternativ kann auch eine Kunststoffplatte verwendet werden, die aus Recyclingkunststoffen und einem Holzanteil besteht. Durch das teilweise thermoplastische Verhalten des Kunststoffanteils kann in der Presseinrichtung die Prägung des Reliefs erzielt werden. Es ist auch möglich, dass die Bauplatte aus einer Mischung aus Holzwerkstoff und Kunststoff besteht.
- Das Prägen kann vorteilhafterweise mittels eines speziellen Pressbandes, das eine dreidimensionale Struktur aufweist, in einer so genannten kontinuierlichen Presse bzw. Durchlaufpresse erfolgen. Wichtig ist hierbei, dass die Geschwindigkeit des Pressbandes auf die Vorschubgeschwindigkeit der Bauplatte durch die Durchlaufpresse abgestimmt ist, damit die Prägung der aufwändigen Dekorlinien, die in verschiedenen Richtungen verlaufen, ermöglicht wird.
- Alternativ ist das Prägen auch mittels mindestens eines dreidimensional strukturierten Pressblechs in einer herkömmlichen Kurztaktpresse möglich. Zudem ist es auch möglich, Struktur und Relief mittels einer speziellen Prägewalze in einer Kalanderanlage zu prägen. Auf diesen Anlagen können insbesondere relativ dünne Bauplatten kostengünstig produziert und/oder geprägt werden.
- Zur Dekorierung der geprägten Oberfläche ist es erforderlich, dass die Prägestruktur des Pressblechs und die Struktur der Dekorwalzen, die das Dekor aufbringen, aufeinander abgestimmt sind, damit bei der fertigen Platte der optische und haptische Eindruck eines Naturprodukts entstehen kann.
- Um auch bei Bauplatten, die in einer Kurztaktpresse geprägt wurden, ein dekorsynchrones Relief und eine dekorsynchrone Struktur zu erreichen, erfolgt die Ausrichtung der Bauplatte zum Pressblech und/oder Dekorwalze vorteilhafterweise über mindestens zwei Referenzpunkte oder Referenzflächen, die an oder auf der Bauplatte ausgebildet werden. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass Relief bzw. Struktur und Dekor aufeinander abgestimmt sind.
- Es hat sich gezeigt, dass es vorteilhaft ist, eine synchrone Überlagerung von Struktur, Relief und Dekor durch direktes Bedrucken mit analogen Druckwalzen zu erreichen. Vorteilhafterweise wird hierbei kein Papier verwendet, so dass die Ausrichtung der Dekorpapierlage entfällt und das Papierwachstum nicht berücksichtigt werden muss. Auf diese Weise kann so ein besonders kostengünstiges Verfahren zur Veredelung von Bauplatten bereitgestellt werden.
- Alternativ ist auch möglich, das Dekor durch direktes Bedrucken im Digitaldruck, beispielsweise mit Tintenstrahldruckern auszuführen und eine synchrone Überlagerung von Struktur, Relief und Dekor zu erreichen. Durch die Verwendung von Digitaldruckern kann auf einfache Weise eine besonders breite Dekorvielfalt auf der geprägten Oberfläche der Bauplatte realisiert werden, ohne das spezielle Dekorwalzen bzw.
- Druckwalzen bereitgestellt werden müssen. Vorteilhafterweise kann hierbei auf ein Dekorpapier verzichtet werden.
- Es hat sich gezeigt, dass das Dekor auch mittels einer Pulverbeschichtung aufgebracht werden kann. Auch hierbei kann auf ein dekortragendes Papier verzichtet werden.
- Um sicherzustellen, dass Struktur, Relief und Dekor übereinstimmen, ist es erforderlich, dass Bauplatten, die in einer Kurztaktpresse geprägt werden, auch hinsichtlich der Druckwalze bzw. des Digitaldruckers oder der Pulverbeschichtung über mindestens zwei Referenzpunkte bzw. -flächen ausgerichtet werden.
- Um die Oberfläche der Bauplatte gegen mechanische Beanspruchungen und Beschädigungen durch Feuchteeinfluss zu schützen, ist es vorteilhaft eine abriebfeste Schicht aus beispielsweise einem Elektronenstrahl härtbaren Lack oder eine Melaminharzbeschichtung mit und ohne abriebfeste Partikel aufzubringen. Es ist auch denkbar, als abriebfeste Schicht einen UV-härtbaren Lack, eine Polyurethanbeschichtung oder einen Pulverlack aufzubringen. Durch die abschließende Beschichtung zeigt die veredelte Bauplatte eine sehr homogene und geschlossene Oberfläche. Es hat sich herausgestellt, dass das Verfahren trotz des hohen Realitätsgrades, der erzielt wird, mit vergleichsweise geringen Auftragsmengen auskommt. Dies ist auch ein Grund dafür, dass Optik und Haptik eines Naturproduktes sehr gut nachgeahmt werden können. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass unterhalb des Dekors die Prägung angeordnet wurde und die Prägung selbst in der Trägerplatte verankert ist. Die Abriebfestigkeit der abriebfesten Schicht kann noch weiter erhöht werden, wenn der Schicht abriebfeste Partikel, z.B. Korundpartikel, zugegeben werden.
- Vorteilhafterweise werden die veredelten Bauplatten im Anschluss an die abriebfeste Beschichtung und nach dem Aushärten derselben konfektioniert und weiterverarbeitet. Im Rahmen der Weiterverarbeitung können beispielsweise an gegenüberliegenden Seitenkanten der Bauplatte zueinander korrespondierende Verbindungsmittel angefräst werden. Hierfür eignet sich insbesondere eine Nut- und Federausbildung, die eine Verbindung mehrer Bauplatten untereinander ermöglicht. Vorteilhafterweise weisen die Verbindungsmittel Verriegelungselemente auf, damit mehrere Bauplatten untereinander auch leimfrei verbunden und horizontal und vertikal verriegelt werden können, so dass eine ebene Fußbodenoberfläche aus untereinander verriegelten Bauplatten möglich ist.
- Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Bauplatten herstellen, die als Verkleidung, insbesondere als Verkleidungen für Wände, Böden und Decken sowie als Möbelfronten, eingesetzt werden können.
- Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt:
-
Figur 1 - einen Teilquerschnitt einer Bauplatte entlang der Linie I - I nachFigur 2 ; und -
Figur 2 - eine Teildraufsicht auf die Oberseite der Bauplatte. - Die Bauplatte 1 besteht aus einer MDF-Platte, die mit einem Zweileimsystem hergestellt wurde und ein erstes Leimsystem zur Plattenbildung und ein weiteres Leimsystem zur Verbesserung der Nachverformbarkeit aufweist. Die Bauplatte 1 wurde nach einer Vorwärmung auf eine Temperatur von 150°C in einer Durchlaufpresse von einem umlaufenden Pressband, das eine dreidimensionale Struktur aufweist, geprägt. In die Oberseite 2 der Bauplatte 1 sind so das Relief 5 und die Struktur 8 eingeprägt worden. Damit eine exakte Prägung des Reliefs 5 und der Struktur 8 in die Oberfläche 2 der Bauplatte 1 erfolgt, sind die Umlaufgeschwindigkeit des nicht dargestellten Pressbandes und die Vorschubgeschwindigkeit der Bauplatte 1 durch die ebenfalls nicht dargestellte Durchlaufpresse aufeinander abgestimmt. Im Anschluss an den Prägevorgang in der Durchlaufpresse wird die Bauplatte 1 in einer Kühlstrecke auf eine Temperatur von 20°C heruntergekühlt, um ein Zurückfedern des Reliefs 5 und der Struktur 8 in die ursprüngliche Position zu verhindern. Im Anschluss an die Prägung erfolgt der Auftrag des Dekors 3 auf die Oberseite 2 der Bauplatte 1. Das Dekor 3 wird hierbei durch einen Digitaldruck, der mit einem Tintenstrahldrucker ausgeführt wird, auf die geprägte Oberfläche 2 der Bauplatte 1 aufgebracht. Hierbei korrespondieren Relief 5, Struktur 8 und Dekor 3, so dass eine Holzoberfläche imitiert wird. Nach dem Aushärten des Dekors 3 erfolgt der Auftrag der abriebfesten Schicht 4 auf die Dekorschicht 3. Die abriebfeste Schicht 4 besteht aus einem Elektronenstrahl härtbaren Lack, der zur Erhöhung der Abriebfestigkeit mit abriebfesten Partikeln, z. B. Korundpartikeln versehen sein kann. Nach der Aushärtung der abriebfesten Schicht 4 erfolgt die weitere Konfektionierung und Weiterbearbeitung der Bauplatte 1, beispielsweise zu Wand-, Decken- oder Fußbodenpaneelen.
- An den gegenüberliegenden Seitenkanten der Bauplatte 1 sind zueinander korrespondierende Verbindungsmittel 6 und 7, die als Nut und Feder ausgebildet sind, ausgebildet. Zur Verriegelung mehrer Bauplatten 1 untereinander sind die Verbindungsmittel 6 und 7 mit Verriegelungsmitteln zur mechanischen Verriegelung der Bauplatten 1 untereinander in horizontaler und vertikaler Richtung versehen worden.
-
- 1
- Bauplatte
- 2
- Oberseite
- 3
- Dekor
- 4
- abriebfeste Schicht
- 5
- Relief
- 6
- Verbindungsmittel
- 7
- Verbindungsmittel
- 8
- Struktur
Claims (25)
- Verfahren zur Veredelung einer Bauplatte (1), insbesondere aus einem Holzwerkstoff, Kunststoff oder einem Gemisch aus Holzwerkstoff und Kunststoff, mit einer Oberseite (2) und einer Unterseite und gegenüberliegenden Seitenkanten, mit folgenden Schritten:- Prägen einer Struktur (8) und/oder eines Reliefs (5) in mindestens die Oberseite (2) der Bauplatte (1), anschließendes- Aufbringen eines Dekors (3) auf die geprägte Seite (2) der Bauplatte (1) und anschließendes- Versiegeln des Dekors (3) durch Auftragen einer abriebfesten Schicht (4) auf das Dekor (3).
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauplatte (1) vor dem Prägen auf eine Temperatur von 40 - 150 °C erwärmt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauplatte (1) nach dem Prägen auf eine Temperatur von 20 - 40° C abgekühlt wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor (3), die Struktur (8) und das Relief (5) übereinstimmen, so dass ein natürlicher Werkstoff imitiert wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Oberseite (2) vor dem Prägen durch Pressen oder Schleifen geglättet wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Bauplatte (1) entweder eine herkömmliche MDF- oder HDF-Platte verwendet wird oder eine mittels eines Zweileimsystems hergestellte MDF- oder HDF-Platte und/oder eine mit einer weichen Deckschicht ausgeführte HDF- oder MDF-Platte, die bei der Bearbeitung aushärtet.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Bauplatte (1) eine Spanplatte verwendet wird, die mit einem imprägnierten, aschefreien, aus langfasriger α-Zellulose bestehenden Papier mit einer Grammatur von 10 bis 20 g/m2, vorzugsweise 12 g/m2 beschichtet wurde.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Bauplatte (1) eine OSB-Platte verwendet wird, die eine geglättete Oberfläche aufweist.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Bauplatte (1) eine Kunststoffplatte aus Recyclingkunstoffen mit Holzanteil verwendet wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägen mittels eines Pressbandes in einer Durchlaufpresse erfolgt.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägen mittels mindestens eines Pressbleches in einer Kurztaktpresse erfolgt.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägen mittels einer Walze in einer Kalanderanlage erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestruktur des Pressblechs und die Struktur der Dekorwalze aufeinander abgestimmt sind.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor (3) durch Druckwalzen aufgebracht wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor (3) durch Digitaldruck aufgebracht wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor (3) als Pulverbeschichtung aufgebracht wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtung der Bauplatte (1) zum Pressblech und zur Dekorwalze über mindestens zwei Referenzpunkte an oder auf der Bauplatte (1) erfolgt.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass als abriebfeste Schicht (4) ein elektronenstrahlhärtbarer Lack oder eine Melaminharzbeschichtung mit oder ohne abriebfeste Partikel aufgebracht wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass als abriebfeste Schicht (4) ein UV-härtbarer Lack aufgebracht wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass als abriebfeste Schicht (4) eine Polyurethanbeschichtung oder ein Pulverlack aufgebracht wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass an gegenüberliegenden Seitenkanten der Bauplatte (1) zueinander korrespondierende Verbindungsmittel (6, 7) ausgebildet werden.
- Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (6, 7) mit Verriegelungselementen zur mechanischen Verriegelung mindestens zweier Bauplatten (1) miteinander versehen werden.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Prägen auf der Oberseite (2) eine Papierschicht, insbesondere leichte Papiere, aufgebracht werden.
- Bauplatte, hergestellt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23.
- Bauplatte nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Verkleidung für Wände, Böden und Decken sowie als Möbelfront verwendet wird.
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