WO2000028171A1 - Panneau de recouvrement pour parquet, lambris ou analogue - Google Patents

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WO2000028171A1
WO2000028171A1 PCT/FR1999/002750 FR9902750W WO0028171A1 WO 2000028171 A1 WO2000028171 A1 WO 2000028171A1 FR 9902750 W FR9902750 W FR 9902750W WO 0028171 A1 WO0028171 A1 WO 0028171A1
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panel
groove
section
approximately
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Valérie ROY
Alain Roy
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Roy Valerie
Alain Roy
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Definitions

  • the present invention relates to a covering panel for parquet, paneling or the like, comprising, on at least two of its opposite edges, on one edge a longitudinal rib and on the other edge a longitudinal groove which extends between an upper lip and a lower lip, the rib and the groove being formed in the thickness of the panel and having in cross section respective respective conformations of one another so that the rib of a panel is adapted to be introduced into the groove of an adjacent panel by rotation of one panel relative to the other in such a way that the conformations of the rib engage with the conformations of the groove to oppose a withdrawal of a panel from the other in a direction perpendicular to said sides and parallel to the faces of said panels, the rib comprising in cross section, from its end, and on its underside, a premi er substantially circular section followed by a relief projecting downwards, and the lower lip comprising on its upper face, starting from the bottom of the groove, a first section on which the first section of the rib rolls and slides, then a complementary recess
  • Such a panel is known, in particular from 097/47834 which describes high or medium density composite panels, based on fibers, having dimensions standardized, and for example a thickness of the order of 8 mm.
  • Two adjacent panels can be snapped relative to each other, either by forcibly bringing one panel closer to the other panel, or by rotating one panel relative to the other.
  • the lower lip flexes elastically enough to allow the introduction of the rib in the groove and the passage of the relief of the rib over the bead at the end of the lower lip.
  • the section connecting the recess to the bead rests elastically on the corresponding section of the relief of the underside of the rib to press the two panels against each other at the same time in the direction perpendicular to the two main faces of the panels, on the other hand, in the direction parallel to said two faces of the panels and contained in a plane of cross section, that is to say perpendicular to the respective sides of the panels.
  • the assembly thus produced dry, in the absence of any glue, does not appear to have a fully satisfactory seal against the entry of dust and liquids, in particular water.
  • the object of the present invention is therefore to propose a covering panel of the aforementioned type shaped so as to create, between two adjacent panels, predetermined stresses in the two directions mentioned above while providing an increased seal against dust and liquids.
  • the covering panel of the aforementioned type is characterized in that, in cross section, the rib has on its lower face, and the lower lip of the groove has on its upper face, respectively, a second relief projecting towards the bottom and a • second complementary recess shaped so that the second relief of the rib of a panel engages with the second recess of the groove of an adjacent panel when a panel is rotated relative to the 'other to form a second means for snapping the rib into the groove.
  • This second latching means creates a complementary contact zone between the two panels which improves the seal against dust and against liquids.
  • the second relief is offset laterally with respect to the first relief in a cross section plane of the assembly between the two panels.
  • the contact surfaces corresponding respectively to the two reliefs and to the two recesses have different orientations which can be chosen to preferentially bias the two panels towards each other either in the direction perpendicular to the main faces of the two panels, or in the other aforementioned direction aimed at bringing the two panels closer to their main faces.
  • the combination of the first and second latching means significantly increases the resistance to tearing, parallel to the other direction mentioned above, of the assembly of two adjacent panels according to the invention.
  • the invention also relates to a surface covering assembly of the parquet, paneling or similar type, consisting of adjacent panels assembled to each other, characterized in that it consists of panels according to the first version of the invention.
  • FIG. 1 is a diagrammatic section in cross section of a panel according to an embodiment of the present invention
  • - Figure 2 is a view similar to the figure
  • Figure 3 is an enlarged schematic view similar to Figure 2 illustrating the different phases of assembly of two adjacent panels according to the embodiment of Figure 1;
  • Figures 4 and 5 are schematic views illustrating the machining by milling of the conformations of the walls of the groove of the embodiment of Figure 1;
  • FIG. 6 and 7 are schematic views illustrating the machining by milling of the walls of the rib of the embodiment of Figure 1.
  • the covering panel 1 for parquet, paneling or the like comprises, on at least two of its opposite edges 2, 3, on one edge 2 a longitudinal rib 4 and on the other edge 3 a longitudinal groove 5 extending between an upper lip 6 and a lower lip 7.
  • the rib 4 and the groove 5 are formed in the thickness of the panel 1 and have, in cross section, respective conformations, shown in FIG. 1, complementary to each other, so that the rib 4 of a panel 1 is adapted to be introduced into the groove 5 of an adjacent panel 1 by rotation of one panel with respect to the other, as shown diagrammatically in FIG. 3.
  • the conformations of the rib 4 engage with the conformations of the groove 5 to oppose a withdrawal of one panel 1 relative to the other in a direction Dl perpendicular to the sides 2, 3 and parallel to the main faces 8, 9 of the panels 1 (see FIG. 2).
  • the panels 1 are arranged substantially horizontally to form a floor covering of the parquet type.
  • We will therefore speak of the upper face, which is in fact adapted to constitute the visible face, and of the lower face, which is in fact adapted to constitute the hidden face, of a panel.
  • the lower lip 7 is longer than the upper lip 6 so that a point load acting in the vicinity of the contiguous edges 3, 2 of two adjacent panels 1 is transmitted to a support (not shown) without risk of deformation or breakage of the upper lip 6 and / or of the rib 4.
  • the rib 4 comprises, in cross section, from its free end 10, and on its lower face 11, a first substantially circular section 12 followed by a relief 13 projecting downward, itself followed by a recess 34 ( see figure 2).
  • the lower lip 7 has on its upper face 14, starting from the bottom 15 of the groove 5, a first section 16 on which the first section 12 of the rib 4 rolls and slides, then a recess 17 complementary to the relief 13 of the rib 4, then a bead 18 which delimits the recess 17 and which is complementary to the obviously 34.
  • the lower lip 7 is adapted to flex elastically towards the outside, as shown diagrammatically by the arrow 19, to allow the passage of the relief 13 over the bead 18, and then to resume substantially its position at rest to retain the rib 4 in the groove 5.
  • the rib 4 has on its lower face 11, and the lower lip 7 of the groove 5 has on its upper face 14, respectively a second relief 20 projecting downward in the direction D2 and a second complementary recess 21 shaped so that the second relief 20 of the rib 4 of a panel 1 comes into engagement with the second recess 21 of the groove 5 of an adjacent panel when a panel 1 is rotated relative to the other in order to form a second means for snapping the rib 4 into the groove 5.
  • the second relief 20 is located between the section 12 and the first relief 13 on the underside 11 of the rib 4.
  • the transition between the section 12 and the relief 20 takes place at an inflection point 33 which will be specified later, the plane tangent at this point 33 to the lower face 11 of the rib 4 being parallel to the main faces 8, 9 of the panel 1.
  • the bottom of the second recess 21 ′ is not closer to the face 9 than the bottom of the first recess 17, so as not to constitute a zone of least resistance to tearing of the lower lip 7.
  • the upper face 14 of the lower lip 7 is shaped so that the first section 16 of this face 14 and the sections 22, 23 respectively constituting the outer sides 22, 23 of the two recesses 17, 21 are, at rest, respectively substantially tangent at points 33, 35, 36 to three concentric circles C1, C2,
  • the lower face 11 of the rib 4 is shaped so that the first section 12 and the sections 24, 25 respectively constituting the inner sides 24, 25 of the two reliefs 13, 20 are, at rest, respectively substantially tangent to three concentric circles C1, C2, C3 having their common center
  • section 28 substantially rectilinear and parallel to the main faces 8 and 9 of the panel 1, of the upper face 29 of the rib 4 moves while remaining tangent to a circle C4 having the same center M as the concentric circles C1, C2, C3.
  • the section 30 of the lower face 31 of the upper lip 6 along which the section 28 slides has for this purpose substantially the shape of the corresponding section of the circle C4.
  • the lower face 11 of the rib 4 has a first circular section 12 having a radius greater than the radius of the corresponding concentric circle C1 .
  • the first angles A advantageously have a measurement between approximately 20 ° and approximately 35 ° and for example close to approximately 25 ° for a panel with a thickness of approximately 8 mm.
  • the second angles B advantageously have a measurement of between 40 ° approximately and 55 ° approximately, and for example close to 50 ° approximately for a panel with a thickness of approximately 8mm.
  • the lower face 31 of the upper lip 6 and the upper face 14 of the lower lip 7 are, at the respective contact points 32, 33 with the corresponding faces 29, 11 of the rib 4 in the assembled position, parallel to the main faces 8 , 9 of panel 1.
  • the center M of the concentric circles Cl, C2, C3 ( C4 is thus on the line D 3 passing through the points 32, 33 and perpendicular to the main faces 8, 9 of the panel 1.
  • center M of the concentric circles Cl to C4 is also on the perpendicular bisector D4 of the segment D5 joining the points 27 and 32, which defines the position of the point M in the cross section of the upper lip 6.
  • the parallelism between the faces 31 and 14 delimiting the groove 5 and the main faces 8, 9 of each panel 1 makes it possible to produce the groove 5 and the edge 3 in a single conventional milling operation by means of the combination of two profile cutters.
  • the bead 18 has a height at most equal to that of the lower lip 7 at the level of the upper face 14 thereof.
  • the profile of the two recesses 17, 21 and of the bead 18 can also be obtained by a single milling operation.
  • the profile of the rib 4 can be produced in two successive milling operations, a first operation carried out by means of the combination of two profile cutters to produce the lateral face 26 of the edge 2 and the end of the rib 4, with its upper face 29 and the circular section 12 of its lower face 11, the second operation for carrying out the two reliefs 13, 20 and the recess 34 adapted to receive the bead 18.
  • the distance el is of the order of approximately 0.1 mm and the distance e2 of the order of approximately 0.2 mm.
  • the upper and lower lips of a panel exert elastic pressure forces on the corresponding conformations of the rib of an adjacent panel to maintain strongly the two panels assembled one against the other.
  • the points 32, 33 are contact points in which a slight clearance is provided to allow easy insertion of the rib 4 in the groove 5 without significant deformation of the lower lip 7 at point 33 so that the elastic deformation of said lip lower 7 is completely reserved for the snap-in and tightening functions at points 35 and 36.
  • angles and the lengths can also modify the angles and the lengths as a function of the thickness, on the one hand, and of the composition, and therefore, of the resistance, on the other hand, of each panel.
  • the applicant has obtained good results with a rib 4 of approximately 4 mm in length, a groove 5 of approximately 5 mm in depth and 2.5 mm in height, a lower lip of about 9mm in length.
  • a longer lower lip can be provided, and therefore contact points 35 and 36 further from the axis D3 corresponding to angles A and B having values greater than those indicated above. above.
  • the applicant has obtained good results with a rib 4 about 5.6 mm long, a groove 5 about 6.2 mm deep and 3.1 mm high, a bottom lip about 12.7 mm long, the angles A and B having respective measurements of approximately 45 ° and approximately 30 °.

Abstract

En section droite, la nervure (4) comporte sur sa face inférieure (11), et la lèvre inférieure (7) de la rainure (5) comporte sur sa face supérieure (14), respectivement un second relief (20) en saillie vers le bas et un second évidement (21) complémentaire conformés de manière telle que le second relief (20) de la nervure (4) d'un panneau (1) vient en prise avec le second évidement (21) de la rainure (5) d'un panneau (1) adjacent lorsque l'on fait tourner un panneau (1) par rapport à l'autre afin de former un second moyen d'encliquetage de la nervure (4) dans la rainure (5).

Description

Panneau de recouvrement pour parquet, lambris ou analogue
La présente invention concerne un panneau de recouvrement pour parquet, lambris ou analogue, comportant, sur au moins deux de ses bords opposés, sur un bord une nervure longitudinale et sur l'autre bord une rainure longitudinale qui s'étend entre une lèvre supérieure et une lèvre inférieure, la nervure et la rainure étant ménagées dans l'épaisseur du panneau et ayant en section droite des conformations respectives complémentaires l'une de l'autre de telle sorte que la nervure d'un panneau est adaptée à être introduite dans la rainure d'un panneau adjacent par rotation d'un panneau par rapport à l'autre de manière telle que les conformations de la nervure viennent en prise avec les conformations de la rainure pour s'opposer à un retrait d'un panneau par rapport à l'autre dans une direction perpendiculaire auxdits côtés et parallèle aux faces desdits panneaux, la nervure comportant en section droite, à partir de son extrémité, et sur sa face inférieure, un premier tronçon sensiblement circulaire suivi par un relief en saillie vers le bas, et la lèvre inférieure comportant sur sa face supérieure, en partant du fond de la rainure, un premier tronçon sur lequel vient rouler et glisser le premier tronçon de la nervure, puis un évidement complémentaire dudit relief, puis un bourrelet délimitant ledit évidement, la lèvre inférieure étant adaptée à fléchir élastiquement pour permettre le passage dudit relief par dessus ledit bourrelet et à reprendre ensuite sensiblement sa position au repos pour retenir la nervure dans la rainure .
Un tel panneau est connu, notamment d'après le 097/47834 qui décrit des panneaux composites à haute ou moyenne densité, à base de fibres, ayant des dimensions standardisées, et par exemple une épaisseur de l'ordre de 8 mm.
Deux panneaux adjacents peuvent être encliquetés l'un par rapport l'autre, soit en rapprochant à force un panneau de l'autre panneau, soit en faisant tourner un panneau par rapport à l'autre. Dans les deux cas, la lèvre inférieure fléchit élastiquement d'une manière suffisante pour permettre l'introduction de la .nervure dans la rainure et le passage du relief de la nervure par dessus le bourrelet à l'extrémité de la lèvre inférieure.
Dans la position assemblée, encliquetée, de deux panneaux adjacents, le tronçon reliant l' évidement au bourrelet appuie élastiquement sur le tronçon correspondant du relief de la face inférieure de la nervure pour presser les deux panneaux l'un contre l'autre à la fois dans la direction perpendiculaire aux deux faces principales des panneaux, d'autre part, dans la direction parallèle auxdites deux faces des panneaux et contenue dans un plan de section droite, c'est-à-dire perpendiculaire aux côtés respectifs des panneaux.
Toutefois, cette sollicitation élastique s 'exerçant à la fois dans deux directions perpendiculaires n'est pas satisfaisante dans la mesure où la composante de cette sollicitation dans chacune des deux directions visées est nécessairement une fraction relativement faible de la force de sollicitation.
En outre, l'assemblage ainsi réalisé à sec, en l'absence de toute colle, ne paraît pas présenter une étanchéité pleinement satisfaisante contre l'entrée des poussières et des liquides, en particulier de l'eau.
Le but de la présente invention est donc de proposer un panneau de recouvrement du type précité conformé de manière à créer entre deux panneaux adjacents des sollicitations prédéterminées dans les deux directions précitées tout en offrant une étanchéité accrue contre les poussières et les liquides.
Suivant la présente invention, le panneau de recouvrement du type précité est caractérisé en ce que, en section droite, la nervure comporte sur sa face inférieure, et la lèvre inférieure de la rainure comporte sur sa face supérieure, respectivement un second relief en saillie vers le bas et un • second évidement complémentaire conformés de manière telle que le second relief de la nervure d'un panneau vient en prise avec le second évidement de la rainure d'un panneau adjacent lorsque l'on fait tourner un panneau par rapport à l'autre afin de former un second moyen d'encliquetage de la nervure dans la rainure. Ce second moyen d'encliquetage crée entre les deux panneaux une zone de contact complémentaire qui améliore l' étanchéité contre les poussières et contre les liquides.
En outre, le second relief est décalé latéralement par rapport au premier relief dans un plan de section droite de l'assemblage entre les deux panneaux. Ainsi, les surfaces de contact correspondant respectivement aux deux reliefs et aux deux évidements ont des orientations différentes qui peuvent être choisies pour solliciter préférentiellement les deux panneaux l'un vers l'autre soit dans la direction perpendiculaire aux faces principales des deux panneaux, soit dans l'autre direction précitée visant à rapprocher les deux panneaux parallèlement à leurs faces principales.
Inversement, la combinaison du premier et du second moyens d'encliquetage augmente notablement la résistance à l'arrachement, parallèlement à l'autre direction précitée, de l'assemblage de deux panneaux adjacents selon l'invention. Suivant une autre version, l'invention concerne également un assemblage de recouvrement de surface du type parquet, lambris ou analogue, constitué de panneaux adjacents assemblés l'un à l'autre, caractérisé en ce qu'il est constitué de panneaux selon la première version de l'invention.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans -la description détaillée ci-après. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs: la figure 1 est une coupe schématique en section droite d'un panneau selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue semblable à la figure
1 représentant l'assemblage de deux panneaux adjacents selon le mode de réalisation de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue schématique agrandie semblable à la figure 2 illustrant les différentes phases d'assemblage de deux panneaux adjacents selon le mode de réalisation de la figure 1 ; les figures 4 et 5 sont des vues schématiques illustrant l'usinage par fraisage des conformations des parois de la rainure du mode de réalisation de la figure 1 ;
- les figures 6 et 7 sont des vues schématiques illustrant l'usinage par fraisage des parois de la nervure du mode de réalisation de la figure 1.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures, le panneau 1 de recouvrement pour parquet, lambris ou analogue comporte, sur au moins deux de ses bords opposés 2 , 3 , sur un bord 2 une nervure longitudinale 4 et sur l'autre bord 3 une rainure longitudinale 5 s'étendant entre une lèvre supérieure 6 et une lèvre inférieure 7. La nervure 4 et la rainure 5 sont ménagées dans l'épaisseur du panneau 1 et ont en section droite des conformations respectives, représentées à la figure 1, complémentaires l'une de l'autre, de telle sorte que la nervure 4 d'un panneau 1 est adaptée à être introduite dans la rainure 5 d'un panneau 1 adjacent par rotation d'un panneau par rapport à l'autre, comme schématisé à la figure 3.
De cette manière, les conformations de la nervure 4 viennent en prise avec les conformations de la rainure 5 pour s'opposer à un retrait d'un panneau 1 par rapport à l'autre dans une direction Dl perpendiculaire aux côtés 2, 3 et parallèle aux faces principales 8, 9 des panneaux 1 (voir figure 2) . Dans la description qui suit en référence aux figures, on suppose que les panneaux 1 sont disposés sensiblement horizontalement pour former un revêtement de sol du type parquet . On va donc parler de face supérieure, qui est en fait adaptée à constituer la face apparente, et de face inférieure, qui est en fait adaptée à constituer la face cachée, d'un panneau. Par similitude, on va parler de face supérieure et/ou de face inférieure de la nervure 4 ou de la lèvre supérieure 6 ou de la lèvre inférieure 7. Ceci n'empêche en rien que les panneaux de recouvrement selon la présente invention puissent être disposés verticalement pour former un lambris, avec la face apparente tournée vers l'extérieur et l'autre face cachée, ou horizontalement pour former un plafond, avec la face apparente tournée vers le bas .
De façon connue, la lèvre inférieure 7 est plus longue que la lèvre supérieure 6 de sorte qu'une charge ponctuelle agissant au voisinage des bords contigus 3, 2 de deux panneaux 1 adjacents est transmise à un support (non représenté) sans risque de déformation ou de cassure de la lèvre supérieure 6 et/ou de la nervure 4. La nervure 4 comporte, en section droite, à partir de son extrémité libre 10, et sur sa face inférieure 11, un premier tronçon 12 sensiblement circulaire suivi par un relief 13 en saillie vers le bas, lui-même suivi par un évidemment 34 (voir figure 2) .
La lèvre inférieure 7 comporte sur sa face supérieure 14, en partant du fond 15 de la rainure 5, un premier tronçon 16 sur lequel vient rouler et glisser le premier tronçon 12 de la nervure 4, puis un évidement 17 complémentaire du relief 13 de la nervure 4, puis un bourrelet 18 qui délimite l' évidement 17 et qui est complémentaire de l' évidemment 34.
Comme schématisé à la figure 3, la lèvre inférieure 7 est adaptée à fléchir élastiquement vers l'extérieur, comme schématisé par la flèche 19, pour permettre le passage du relief 13 par dessus le bourrelet 18, et à reprendre ensuite sensiblement sa position au repos pour retenir la nervure 4 dans la rainure 5.
Suivant la présente invention, et comme représenté aux figures 1, 2 et 3 en section droite, la nervure 4 comporte sur sa face inférieure 11, et la lèvre inférieure 7 de la rainure 5 comporte sur sa face supérieure 14, respectivement un second relief 20 en saillie vers le bas dans le sens D2 et un second évidement 21 complémentaire conformés de manière telle que le second relief 20 de la nervure 4 d'un panneau 1 vient en prise avec le second évidement 21 de la rainure 5 d'un panneau adjacent lorsque l'on fait tourner un panneau 1 par rapport à l'autre afin de former un second moyen d'encliquetage de la nervure 4 dans la rainure 5.
On voit aux figures que le second relief 20 est situé entre le tronçon 12 et le premier relief 13 sur la face inférieure 11 de la nervure 4. La transition entre le tronçon 12 et le relief 20 se fait en un point d'inflexion 33 qui sera précisé plus loin, le plan tangent en ce point 33 à la face inférieure 11 de la nervure 4 étant parallèle aux faces principales 8, 9 du panneau 1.
On voit de même que le second évidement 21 de la face supérieure 14 de la lèvre inférieure 7 est situé entre le tronçon 16, qui est parallèle aux faces principales 8, 9 du panneau 1, et le premier évidement
17.
Le fond du second évidement 21 'n'est pas plus proche de la face 9 que le fond du premier évidement 17, de manière à ne pas constituer une zone de moindre résistance à l'arrachement de la lèvre inférieure 7.
On voit, notamment à la figure 3, que la face supérieure 14 de la lèvre inférieure 7 est conformée de manière telle que le premier tronçon 16 de cette face 14 et les tronçons 22, 23 constituant respectivement les côtés extérieurs 22, 23 des deux évidements 17, 21 sont, au repos, respectivement sensiblement tangents en des points 33, 35, 36 à trois cercles concentriques Cl, C2 ,
C3 ayant leur centre M commun situé à l'intérieur de la lèvre supérieure 6.
De même, la face inférieure 11 de la nervure 4 est conformée de manière telle que le premier tronçon 12 et les tronçons 24, 25 constituant respectivement les côtés intérieurs 24, 25 des deux reliefs 13, 20 sont, au repos, respectivement sensiblement tangents à trois cercles concentriques Cl, C2, C3 ayant leur centre commun
M au-dessus de la nervure 4.
Dans les positions en cours d'assemblage et assemblée, représentées à la figure 3, de deux panneaux 1 adjacents, les trois cercles concentriques Cl, C2, C3 de la rainure 5 d'un premier panneau 1 et de la rainure 4 de l'autre panneau 1 sont sensiblement confondus.
Dans chacune des positions représentées à la figure 3, la face latérale 26, située au-dessus de la nervure 4 , du bord 2 du panneau 1 en cours de mise en place est pressée en butée contre le coin supérieur 27 du bord 3 du panneau 1 déjà en place, représenté à gauche de la figure.
On voit en outre sur cette figure 3 que le tronçon 28 sensiblement rectiligne et parallèle aux faces principales 8 et 9 du panneau 1, de la face supérieure 29 de la nervure 4 se déplace en restant tangent à un cercle C4 ayant le même centre M que les cercles concentriques Cl, C2, C3. Le tronçon 30 de la face inférieure 31 de la lèvre supérieure 6 le long duquel glisse le tronçon 28 a dans ce but sensiblement la forme du tronçon correspondant du cercle C4.
Pour assurer entre la nervure 4 et la lèvre inférieure 7 un bon contact et une bonne étanchéité contre les poussières et les liquides, la face inférieure 11 de la nervure 4 comporte un premier tronçon circulaire 12 ayant un rayon supérieur au rayon du cercle concentrique Cl correspondant .
On voit aux figures 1 à 3 que les côtés extérieurs 22, 23 du premier et du second évidements 17, 21, et les côtés intérieurs 24, 25 du premier et du second reliefs 13, 20, sont sensiblement rectilignes et font respectivement des premiers angles A sensiblement égaux et des seconds angles B sensiblement égaux avec la face inférieure 9 du panneau 1 correspondant . Ces angles A et B définissent les positions respectives des points de contact 35 et 36 sur les cercles C3 et C2.
Les premiers angles A ont avantageusement une mesure comprise entre 20° environ et 35° environ et par exemple voisine de 25° environ pour un panneau d'épaisseur 8 mm environ.
Les seconds angles B ont avantageusement une mesure comprise entre 40° environ et 55° environ, et par exemple voisine de 50° environ pour un panneau d'épaisseur 8mm environ. La face inférieure 31 de la lèvre supérieure 6 et la face supérieure 14 de la lèvre inférieure 7 sont, aux points de contact respectifs 32, 33 avec les faces correspondantes 29, 11 de la nervure 4 dans la position assemblée, parallèles aux faces principales 8, 9 du panneau 1.
Le centre M des cercles concentriques Cl, C2 , C3( C4 se trouve ainsi sur la droite D3 passant par les points 32, 33 et perpendiculaire aux faces principales 8, 9 du panneau 1.
Il résulte également de ce qui précède que le centre M des cercles concentriques Cl à C4 se trouve également sur la médiatrice D4 du segment D5 joignant les points 27 et 32, ce qui définit la position du point M dans la section droite de la lèvre supérieure 6.
Comme schématisé à la figure 4, le parallélisme entre les faces 31 et 14 délimitant la rainure 5 et les faces principales 8, 9 de chaque panneau 1 permet de réaliser la rainure 5 et le bord 3 en une unique opération de fraisage classique au moyen de la combinaison de deux fraises de profil. A cet effet, le bourrelet 18 a une hauteur au plus égale à celle de la lèvre inférieure 7 au niveau de la face supérieure 14 de celle-ci . Par ailleurs, et comme schématisé à la figure 5, le profil des deux évidements 17, 21 et du bourrelet 18 peut être également obtenu par une unique opération de fraisage .
De même, et comme schématisé aux figures 6 et 7, le profil de la nervure 4 peut être réalisé en deux opérations de fraisage successives, une première opération effectuée au moyen de la combinaison de deux fraises de profil pour réaliser la face latérale 26 du bord 2 et l'extrémité de la nervure 4, avec sa face supérieure 29 et le tronçon circulaire 12 de sa face inférieure 11, la seconde opération pour réaliser les deux reliefs 13, 20 et l' évidement 34 adapté à recevoir le bourrelet 18.
On voit à la figure 3 que pendant la rotation du panneau 1 en cours de mise en place, représenté à la droite de la figure, les côtés intérieurs 24, 25 des reliefs 13, 20 appuient sur les côtés extérieurs 22, 23 des évidements 17, 21 pour faire fléchir, selon la flèche 19, jusqu'à la position 7a schématisée 'en tirets à la figure, la lèvre inférieure 7 qui reprend sensiblement sa position au repos après l'opération de mise en place, ce qui constitue sensiblement un double encliquetage du second panneau 1 par rapport au premier.
Dans ce fléchissement élastique de la lèvre inférieure 7 selon la flèche 19, le côté extérieur 22 du premier évidemment 17, plus proche de l'extrémité de la lèvre 7, fléchit d'une distance e2 plus grande que la distance 1 représentant le fléchissement du côté 23 du second évidement 21. Par exemple, la distance el est de l'ordre de 0,1 mm environ et la distance e2 de l'ordre de 0 , 2 mm environ.
Dans ce mouvement de rotation, les côtés intérieurs 24, 25 des deux reliefs 13, 20 restent tangents à des cercles C5, C6 qui ont respectivement des rayons augmentés de e2 et de
Figure imgf000012_0001
par rapport aux rayons de C3 et de C2_ avant de venir se loger contre les côtés 22, 23 dans la position assemblée des deux panneaux 1.
On a donc défini des moyens d'assemblage et d'encliquetage de deux panneaux adjacents présentant, par rapport à l'art antérieur connu, une plus grande résistance à l'arrachement et une meilleure étanchéité aux poussières et aux liquides aux points de contact 35, 36 qui sont aussi des points de serrage.
En ces points de serrage, les lèvres supérieure et inférieure d'un panneau exercent des forces de pression élastiques sur les conformations correspondantes de la nervure d'un panneau adjacent pour maintenir fortement les deux panneaux assemblés l'un contre 1' autre .
Les points 32, 33 sont des points de contact dans lesquels il est prévu un léger jeu pour permettre une insertion facile de la nervure 4 dans la rainure 5 sans déformation notable de la lèvre inférieure 7 au point 33 pour que la déformation élastique de ladite lèvre inférieure 7 soit complètement réservée pour les fonctions d'encliquetage et de serrage aux points 35 et 36.
Ce résultat est atteint selon l'invention sans diminuer la résistance des panneaux à l'arrachement et sans limiter la facilité et la rapidité d'assemblage de deux panneaux adjacents. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation que l'on vient de décrire, et on peut apporter à celui-ci de nombreux changements et modifications sans sortir du domaine de l'invention.
On pourrait notamment prévoir des conformations comportant trois reliefs et trois évidements.
On peut également modifier les angles et les longueurs en fonction de l'épaisseur, d'une part, et de la composition , et donc, de la résistance, d'autre part, de chaque panneau. Ainsi, pour un panneau d'épaiseur 8mm, la demanderesse a obtenu de bons résultats avec une nervure 4 d'environ 4mm de longueur, une rainure 5 d'environ 5mm de profondeur et 2,5 mm de hauteur, une lèvre inférieure d'environ 9mm de longueur. Pour un panneau de plus grande épaisseur, on peut prévoir une lèvre inférieure plus longue, et donc des points de contact 35 et 36 plus éloignés de l'axe D3 correspondant à des angles A et B ayant des valeurs plus grandes que celles indiquées ci-dessus. Ainsi, pour un panneau d'épaisseur 11,2 mm, la demanderesse a obtenu de bons résultats avec une nervure 4 d'environ 5,6 mm de longueur, une rainure 5 d'environ 6,2 mm de profondeur et 3,1 mm de hauteur, une lèvre inférieure d'environ 12,7 mm de longueur, les angles A et B ayant des mesures respectives de 45° environ et 30° environ.

Claims

REVENDICATIONS
1. Panneau (1) de recouvrement pour parquet, lambris ou analogue, comportant, sur au moins deux de ses bords opposés (2, 3), sur un bord (2) une nervure longitudinale (4) et sur l'autre bord (3) une rainure longitudinale (5) qui s'étend entre une lèvre supérieure (6) et une lèvre inférieure (7) , la nervure (4) et la rainure (5) étant ménagées dans l'épaisseur du panneau (1) et ayant en section droite des conformations respectives complémentaires l'une de l'autre de telle sorte que la nervure (4) d'une panneau (1) est adaptée à être introduite dans la rainure (5) d'un panneau (1) adjacent par rotation d'un panneau (1) par rapport à l'autre de manière telle que les conformations de la nervure (4) viennent en prise avec les conformations de la rainure (5) pour s'opposer à un retrait d'un panneau
(1) par rapport à l'autre dans une direction (Dl) perpendiculaire auxdits côtés (2, 3) et parallèle aux faces (8, 9) desdits panneaux (1), la nervure (4) comportant en section droite, à partir de son extrémité (10) , et sur sa face inférieure (11) , un premier tronçon (12) sensiblement circulaire suivi par un relief (13) en saillie vers le bas, et la lèvre inférieure (7) comportant sur sa face supérieure (14) en partant du fond
(15) de la rainure (5) , un premier tronçon (16) sur lequel vient rouler et glisser le premier tronçon (12) de la nervure (4) , puis un évidement (17) complémentaire dudit relief (13) , puis un bourrelet (18) délimitant ledit évidement (17) , la lèvre inférieure (7) étant adaptée à fléchir élastiquement pour permettre le passage dudit relief (13) par dessus ledit bourrelet (18) et à reprendre ensuite sensiblement sa position au repos pour retenir la nervure (4) dans la rainure (5) , caractérisé en. ce que, en section droite, la nervure (4) comporte sur sa face inférieure (11) , et la lèvre inférieure (7) de la rainure (5) comporte sur sa face supérieure (14) , respectivement un second relief (20) en saillie vers le bas et un second évidement (21) complémentaire conformés de manière telle que le second relief (20) de la nervure (4) d'un panneau (1) vient en prise avec le second évidement (21) de la rainure (5) d'un panneau (1) adjacent lorsque l'on fait tourner un panneau (1) par rapport à l'autre afin de former un second' moyen d'encliquetage de la nervure (4) dans la rainure (5).
2. Panneau de recouvrement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face supérieure (14) de la lèvre inférieure (7) est conformée de manière telle que le premier tronçon (16) de cette face (14) et les tronçons (22, 23) constituant respectivement les côtés extérieurs (22, 23) des deux évidements (17, 21) sont au repos respectivement sensiblement tangents à trois cercles concentriques (Cl, C2 , C3) ayant leur centre (M) commun situé à l'intérieur de la lèvre supérieure (6) .
3. Panneau de recouvrement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face inférieure (11) de la nervure (4) est conformée de façon telle que le premier tronçon (12) et les tronçons (24, 25) constituant respectivement les côtés intérieurs (24, 25) des deux reliefs (13, 20) sont respectivement sensiblement tangents à trois cercles concentriques (Cl, C2, C3) ayant leur centre commun (M) au-dessus de la nervure (4) .
4. Panneau de recouvrement selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans les positions en cours d'assemblage et assemblée de deux panneaux (1) adjacents, les trois cercles concentriques (Cl, C2, C3) de la rainure (5) d'un premier panneau (1) et ceux de la nervure (4) de l'autre panneau (1) sont sensiblement confondus .
5. Panneau de recouvrement selon la revendication 3 ou 4 , caractérisé en ce que la face inférieure (11) de la nervure (4) comporte un premier tronçon circulaire (12) ayant un rayon supérieur au rayon du cercle concentrique (Cl) correspondant.
6. Panneau de recouvrement selon 1 ' une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les côtés extérieurs (22, 23) du premier et du second évidements (17, 21) et les côtés intérieurs (24, 25) du premier et du second reliefs (13, 20) sont sensiblement rectilignes et font respectivement des premiers angles (A) sensiblement égaux et des seconds angles (B) sensiblement égaux avec la face inférieure (9) du panneau (1) correspondant.
7. Panneau de recouvrement selon la revendication 6, caractérisé en ce que les premiers angles (A) ont une mesure comprise entre 20° environ et 35° environ et par exemple voisine de 25° environ.
8. Panneau de recouvrement selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les seconds angles (B) ont une mesure comprise entre 40° environ et 55° environ, et par exemple voisine de 50° environ.
9. Panneau de recouvrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face inférieure (31) de la lèvre supérieure
(6) et la face supérieure (14) de la lèvre inférieure
(7) sont, aux points de contact respectifs (32, 33) avec les faces correspondantes (29, 11) de la nervure (4) dans la position assemblée, parallèles aux faces principales (8, 9) des deux panneaux (1) adjacents.
10. Assemblage de recouvrement du type parquet, lambris ou analogue, constitué de panneaux adjacents assemblés l'un à l'autre, caractérisé en ce qu'il est constitué de panneaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
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