WO2004051376A1 - 反射防止膜形成用組成物 - Google Patents

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WO2004051376A1
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Taku Hirayama
Tomotaka Yamada
Daisuke Kawana
Kouki Tamura
Kazufumi Sato
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Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a resist material used for manufacturing a semiconductor device by a lithography process, a composition for forming an antireflection film for providing between a base material and a resist film, and a ladder mold used for the composition. It relates to silicone copolymers. Background art
  • a resist pattern is formed on a substrate such as a silicon wafer, a silicon oxide film, or an interlayer insulating film by using a lithographic technique, and this is used as a mask.
  • the base material is etched, but for miniaturization, it is necessary to realize the control of the resist pattern line width with high precision while resolving a fine pattern.
  • the reflection of radiation applied to the resist during pattern formation which occurs at the boundary between the resist film and the underlying substrate, has a significant meaning.
  • the radiation intensity in the resist changes, resulting in a change in the line width of the resist pattern and an accurate pattern. Can not be.
  • the thickness of the resist film is also increased to ensure sufficient etching resistance. However, if the thickness is made too large, the line width of the resist pattern and the thickness of the resist film are increased. However, there is a disadvantage that a resist pattern in a developing process, particularly a pattern of an isolator notch, and a reduction in resolution of the resist in an exposure process are caused.
  • a three-layer resist process in which an intermediate layer is provided between the resist film and the film, that is, the lower organic layer, is also performed, and a resist pattern with good reproducibility is formed on the intermediate layer. It can be formed in a good form, has high resistance to plasma etching, and has high plasma etching selectivity with the lower organic layer, and has resistance to alkaline developer Since these properties are required, several materials have been proposed to meet this requirement.
  • this intermediate layer is formed of a coating solution containing a silane compound.
  • the conventional spin coating method cannot be used during the film formation because of the use of a special coating method. In order to remove substances, it is necessary to bake at a high temperature of 300 ° C or higher, and it is difficult to introduce a chromophore for radiation stably, which makes it difficult to provide antireflection ability. are doing.
  • Patent Document 1
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-40668 (Claims, etc.) Patent Document 2
  • the present invention is soluble in an organic solvent, can be easily applied by a conventional spin coating method, has good storage stability, and furthermore, by introducing a chromophore that absorbs radiation, its reflection is improved.
  • An object of the present invention is to provide a composition for forming an antireflection film capable of adjusting the antireflection ability and a ladder type silicone copolymer used for the composition.
  • the present inventors have conducted various studies on an intermediate layer, which is capable of effectively preventing reflection by being provided between a resist film and an underlying substrate, that is, a so-called three-layer resist process hard mask material.
  • a composition containing a ladder-type silicone copolymer having a specific composition, an acid generator and a cross-linking agent is soluble in an organic solvent, can be easily applied by a conventional spin coating method, and emits radiation. It has been found that a stable antireflection film having an appropriately adjusted antireflection ability can be formed easily by introducing an absorbing chromophore, and the present invention has been accomplished based on this finding.
  • the present invention (A) (a!) ( Hydroxycarboxylic phenylalanine alkyl Le) Shirusesuki old hexane Unit 1 0-9 0 mole%, (a 2) (alkoxy Shifue two Ruarukiru) Shirusesuki old hexane units 0-5 0 mol% and (a3) alkyl or phenylsilsesquisane hexane unit 10 to 90 Mol% of a ladder type silicone copolymer, (B) an acid generator that generates an acid by heat or light, and (C) a crosslinking agent dissolved in an organic solvent, and an ArF laser.
  • a composition for forming an anti-reflective film wherein an anti-reflective film having an optical parameter (k value, extinction coefficient) in the range of 0.002 to 0.95 can be formed. Is what you do.
  • the present invention provides a novel ladder type silicone copolymer containing a (hydroxyphenylalkyl) silsesqui-xane unit and an alkylsilsesqui-xan unit used in such an antireflection film-forming composition.
  • FIG. 1 is a graph showing the relationship between the film thickness and the reflectance for the composition of the present invention having an optical parameter (k value) of 0.67.
  • composition for forming an antireflection film of the present invention comprises (A) a ladder type silicone copolymer, (B) an acid generator that generates an acid by heat or light, and (C) a crosslinking agent as essential components. Contained.
  • n is an integer from 1 to 3
  • R is a linear or branched lower alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and n is an integer of 1 to 3)
  • R 5 is a straight chain having 1 to 20 carbon atoms or a branch having 2 to 20 carbon atoms.
  • a ladder-type silicone copolymer composed of 10 to 90 mol% of a structural unit represented by the following formula.
  • R in the general formula (II) or (II ′) a methyl group is most preferable.
  • R 5 in the general formula (III) or (III ′) a lower alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, a cycloalkyl group or a phenyl group having 5 to 6 carbon atoms is an optical parameter (k value).
  • k value optical parameter
  • the 1 OH group and the 1 OR group may be bonded to any of the o-, m-, and p-positions. It is preferably connected to Further, (a,), (a 2) and (a 3) units are generally the formula (I), or is I table in (II) and (III), (I ') , (II'), . (1 II ').
  • the ladder type silicone copolymer preferably has a weight average molecular weight (in terms of polystyrene) in the range of 1,500 to 30,000, and most preferably in the range of 3,000 to 20,000.
  • the molecular weight dispersity is preferably in the range from 1.0 to 5.0, most preferably from 1.2 to 30.
  • the acid generator that generates an acid by the heat or light of the component (B) is a substance that is generally used as a component of a chemically amplified resist composition, and in the present invention, among these, Any of these can be selected and used, but particularly preferred are sodium salt and diazomethane compounds.
  • Examples of such an acid generator include diphenylethanol and nonafluorobutane sulfonate and nonafluorobutane sulfonate and bis (4-tert-butylphenyl) tridon and methane sulfone.
  • salts of sodium having a decomposition point of 250 ° C or less such as triphenylsulfonium trifluorene, trimethanesulfonate, triphenylsulfonium nonaful, and rotansulfone.
  • the acid generator of component (B) may be used alone or in combination of two or more.
  • the content thereof is generally selected in the range of 0.5 to 20 parts by mass, preferably 1 to 10 parts by mass, based on 100 parts by mass of the component (A).
  • the amount of the acid generator is less than 0.5 part by mass, it is difficult to form an antireflection film.
  • the amount of the acid generator exceeds 20 parts by mass, a uniform solution is not obtained and storage stability is reduced.
  • the crosslinking agent of the component (C) is not particularly limited as long as it can crosslink the component (A) when the composition of the present invention is heated or fired to form an appropriate film as a hard mask material.
  • compounds having two or more reactive groups such as divinylbenzene, divinylsulfone, triacrylformal, glioxal acrylate or methacrylate of polyhydric alcohol, and melamine It is preferable that at least two of the amino groups of urea, urea, benzoguanamine, and glycopropyl are substituted with a methylol group or a lower alkoxymethyl group. Among them, especially the expression
  • Hexamethoxymethylmelamine represented by is preferred.
  • crosslinking agents are preferably used in the range of 1 to 10 parts by mass per 100 parts by mass of (A).
  • the composition for forming an antireflection film of the present invention is a solution obtained by dissolving the above components (A), (B) and (C) in an organic solvent.
  • the solvent include ketones such as acetone, methylethyl ketone, cyclohexanone, and methyl isoamyl ketone; ethylene glycol, ethylene glycol monoacetate, propylene glycol, and propylene glycol monoacetate.
  • Diethylene glycol or diethylene glycol monoacetate Polyhydric alcohols such as monomethyl ether, monoethyl ether, monopropyl ether, monobutyl ether or monophenyl ether and derivatives thereof, cyclic ethers such as dioxane, lactic acid Esters such as methyl, ethyl lactate, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, methyl pyruvate and ethyl pyruvate are used. These may be used alone or as a mixture of two or more.
  • the organic solvent is used in an amount of 1 to 20 times, preferably 2 to 10 times based on the total mass of the solid content.
  • the composition for forming an antireflection film of the present invention preferably has an optical parameter (k value) of 0.02 to 0.95 for an ArF laser, that is, light having a wavelength of 193 nm.
  • k value an optical parameter
  • the composition for forming an antireflection film of the present invention preferably has an optical parameter (k value) of 0.02 to 0.95 for an ArF laser, that is, light having a wavelength of 193 nm.
  • k value optical parameter
  • the composition for forming an antireflection film of the present invention preferably has an optical parameter (k value) of 0.02 to 0.95 for an ArF laser, that is, light having a wavelength of 193 nm.
  • This adjustment can be done by increasing or decreasing the proportion of (a 2) component, for example in the component (A).
  • composition for forming an antireflection film of the present invention may further comprise, if necessary, a linear polymer as a component (D). It can be contained.
  • the linear polymer used as the component (D) is a polymer containing a hydroxyl group-containing (meth) acrylic ester unit as a constituent unit, for example, a hydroxyl group-containing (meth) It is preferably a homopolymer of acrylic acid ester or a copolymer of a hydroxyl group-containing (meth) acrylic acid ester and another copolymerizable monomer.
  • the hydroxyl group serves as a cross-linking aid and promotes high molecular weight, and the stability to a resist solvent and a developing solution is remarkable. It has the effect of improving It is. This effect is particularly enhanced when a hydroxyl group-containing (meth) acrylic ester having an aliphatic polycyclic group such as an adamantyl group as a side chain is used.
  • the linear polymer is a copolymer of a hydroxyl group-containing (meth) acrylic acid ester
  • the monomer component to be copolymerized with the hydroxyl group-containing (meth) acrylic acid ester can be arbitrarily selected from known monomers used in the registry.
  • R 1 is a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 is a lower alkyl group
  • Structural unit represented by 10 to 60 mol%, preferably 20 to 40 mol%, (d 2 ) —general formula — & CH 2-
  • R 4 is a hydrogen atom or a methyl group
  • a lower alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, particularly a methyl group or an ethyl group is preferable from an industrial viewpoint.
  • the linear polymer as the component (D) preferably has a weight average molecular weight in the range of 500 to 2000.
  • the component (D) is 100 to 100 parts by mass per 100 parts by mass of the component (A). It is blended in a ratio of parts by weight.
  • composition for forming an antireflection film of the present invention contains, in addition to the above-mentioned component (A), component (B) and component (C), and optionally component (D), a dispersion thereof.
  • An ionic or non-ionic surfactant may be added for imparting properties and coating uniformity.
  • surfactants are added at a ratio of 0.05 to 1.0 part by mass per 100 parts by mass of the total solid content.
  • composition for forming an antireflection film of the present invention can be easily applied to a substrate such as a silicon wafer by using a conventional spin coating method, and forms an antireflection film having a desired thickness. be able to.
  • a substrate such as a silicon wafer
  • a conventional spin coating method it is very simple considering that it was necessary to form an oxide film on the base material by vapor deposition and then apply a resist film on it. I understand.
  • this anti-reflection film In order to form this anti-reflection film, it is spin-coated on a substrate, dried, and then heated to a temperature lower than the boiling point of the solvent, for example 100 to 120. It is preferable to use a multi-stage heating method of heating at C for 60 to 120 seconds and then at 200 to 250 ° C. for 60 to 120 seconds. After forming an antireflection film having a thickness of 40 to 200 nm in this manner, a resist film having a thickness of 100 to 300 nm is provided thereon by an ordinary method to form a resist material. To manufacture.
  • an organic film having a thickness of 200 to 600 nm is provided on the base material, and the above-described antireflection film is formed as an intermediate layer between the organic film and the resist film, thereby forming a three-layer structure. It can also be used as a resist material.
  • the ladder-type silicone copolymer of the component (A) used in the composition for forming an anti-reflective film is a base resin component of the composition for forming an anti-reflective film, in particular, an ArF laser of the composition. That is, it is important as a component when the optical parameter (k value) for light having a wavelength of 193 nm is adjusted to 0.002 to 0.95, and such adjustment can be performed effectively. Further, the silicon content of the copolymer is high, u
  • the ladder-type silicone copolymer can be synthesized by a method known per se, for example, the method described in Production Example 1 of Japanese Patent No. 2567979.
  • the ladder-type silicone copolymers of the component (A) copolymers containing a combination of (hydroxyphenylalkyl) silsesquioxane units and alkylsilsesquioxane units are new compounds not described in the literature. Things.
  • the content ratio of (hydroxyphenylalkyl) silsesquioxane units to alkylsilsesquioxane units is 10:90 to 90:
  • the weight average molecular weight is 1500 to 300,000, particularly 300,000 to 2000, and the dispersity is 1.0 to 1,000. 5.0, especially those in the range of 1.2 to 3.0 are preferred
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is easy to apply
  • a composition for forming and a ladder type silicone copolymer used for the composition are provided.
  • the following compounds were used as the acid generator (B) component, the crosslinking agent (C) component, and the linear polymer (D) component.
  • the optical parameter (k value: extinction coefficient) in each example is a value measured by the following method. That is, a sample is applied on an 8-inch silicon wafer to form a coating film having a thickness of 5 O nm, and a spectroscopic ellipsometry (J.A. WO OLLAM, VUV — VASE ”) and analyzed using the company's analysis software (WVASE32).
  • Reference example 1
  • the ladder-type silicone copolymer that is, the copolymer of Reference Example 1 consisting of 72 mol% of p-hydroxybenzylsilsesquioxane unit and 28 mol% of phenylsilsesquioxane unit as the component (A) using combined a 2 (weight average molecular weight 7 0 0 0), the component (a) 8 3 mass parts and the acid generator (B) to the component 3 parts by weight and the crosslinking agent (C) ingredient 5 parts by mass, and 17 parts by mass of the above acrylate polymer as the component (D), and the resulting mixture was added to 300 parts by mass of propylene glycol monopropyl ether. After dissolution, a composition for forming an antireflection film was prepared.
  • the above-mentioned composition is applied on a silicon wafer using a conventional resist coater, and is applied at 100 ° C. for 90 seconds, and then at 250 ° C. for 90 seconds.
  • a 55-nm-thick antireflection film was formed.
  • the optical parameter (k value) of this antireflection film was 0.67. Coatings of different thicknesses were formed in this way, and the values of the reflectivity for those thicknesses were measured. The results are shown in FIG. 1 as a graph.
  • the component (A) is composed of 36 mol% of p-hydroxybenzylsilsesquioxane unit, 36 mol% of p-methoxybenzylsilsesquioxane unit and 28 mol% of phenylsilsesquioxane unit.
  • the optical parameter-1 (k value) of this antireflection film was 0.67.
  • the copolymer a 4 of ginseng reference Example 3 (weight-average molecular weight 7 0 0 0) consisting of a component (B) 3 parts by weight as a component (a) 1 0 0 part by weight and an acid generator
  • a component (B) 3 parts by weight as a component (a) 1 0 0 part by weight
  • an acid generator By dissolving 5 parts by mass of the component (C) as a cross-linking agent in 300 parts by mass of propylene glycol monomethyl ether monoacetate, the composition for forming an antireflection film is obtained. Prepared.
  • This composition was applied on a silicon wafer in the same manner as in Example 2, heated at 100 ° C. for 90 seconds, and then heated at 230 ° C. for 90 seconds.
  • An antireflection film having a thickness of 70 nm was formed.
  • the optical parameter-1 (k value) of this antireflection film was 0.90.
  • An antireflection film having a thickness of 70 nm was formed in exactly the same manner as in Example 4, except that the two-step heat treatment was changed to a single-step heat treatment at 250 ° C. for 90 seconds.
  • the optical parameter (k value) of this antireflection film was 0.90.
  • (A) As the component p-hydroxybenzylsilsesquioxane Using the copolymer A 6 of Example 1 (weight average molecular weight of 700,000) consisting of 72 mol% of units and 28 mol% of n-provilsilsesquioxane units, the component (A) 83 3 parts by weight of the component (B) as an acid generator and 5 parts by weight of the component (II) as a cross-linking agent, and the component (D) 17 as a linear polymer The mixture obtained by adding parts by mass was dissolved in 300 parts by mass of propylene glycol monopropyl ether to prepare a composition for forming an antireflection film.
  • the above-mentioned composition was applied to the silicon wafer 18 using a conventional resist coater, and then 100. 90 seconds at C, followed by 250. By performing heat treatment in two steps under the condition of 90 seconds at C, an antireflection film having a thickness of 55 nm was formed.
  • the optical parameter-1 (k value) of this antireflection film was 0.55.
  • a copolymer A 8 of Reference Example 4 consisting of 64 mol% of P-hydroxybenzylsilsesquioxane unit and 36 mol% of phenylsilsesquioxane unit (weight average molecular weight 7 83) by mass of the component (A), 3 parts by mass of the component (B) as an acid generator, and 5 parts by mass of the component (C 2 ) as a crosslinking agent. Further, a mixture obtained by adding 17 parts by mass of the component (D) as a linear polymer was dissolved in 300 parts by mass of propylene glycol monopropyl ether to prepare a composition for forming an antireflection film. did.
  • the above composition was applied on a silicon wafer using a conventional resist coater, and the conditions were set at 100 ° C. for 90 seconds, and then at 250 ° C. for 90 seconds.
  • an antireflection film having a thickness of 75 nm was formed.
  • the optical parameter-1 (k value) of this antireflection film was 0.49. Comparative example
  • a coating solution mainly composed of a mixture of a co-hydrolyzate and a condensate of a commercially available tetraalkoxysilane and methyltrialkoxysilane manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd., trade name “0 CDT— 7 ML 0 2 ”
  • SOG exclusive use for 90 seconds at 80 ° C
  • 90 seconds at 150 ° C was formed by performing a heat treatment in three stages at 250 ° C. for 90 seconds.
  • the above-mentioned coating solution immediately produces powdery precipitates as the solution dries, and this forms a coating such as a coating nozzle, a cup, a cup, and a wafer.
  • a coating nozzle a coating nozzle
  • a cup a cup
  • a cup a cup
  • a wafer a coating nozzle
  • compositions for forming an anti-reflection film in each of the above Examples and Comparative Examples were tested for storage stability, applicability by a resist coater, and oxygen plasma etching resistance by the following method. It is shown in Table 1.
  • the number of particles with a particle size of 0.22 m or more was measured using a particle counter [Rion, product name "Particle Sensor KS-41"]. The measurement was performed, and the case where the number was 300 or less was evaluated as G, and the case where the number exceeded 300 was evaluated as NG.
  • the sample was etched under the following conditions, and the etching rate was determined. The smaller the value is, the better the oxygen plasma etching resistance is.o
  • composition for forming an anti-reflection film of the present invention has good storage stability, and its anti-reflection ability can be adjusted by introducing a chromophore that absorbs radiation, and is soluble in an organic solvent. Since it can be easily applied by the subbing coating method, it is suitable for the production of semiconductor devices.

Abstract

 有機溶剤に可溶で慣用のスピンコーティング法により簡単に塗布することができ、保存安定性がよく、しかも放射線を吸収する発色団を導入することにより、その反射防止能力の調整が可能な反射防止膜形成用組成物を提供する。本発明の提供する反射防止膜形成用組成物は(A)(a1)(ヒドロキシフェニルアルキル)シルセスキオキサン単位10~90モル%、(a2)(アルコキシフェニルアルキル)シルセスキオキサン単位0~50モル%及び(a3)アルキル又はフェニルシルセスキオキサン単位10~90モル%からなるラダー型シリコーン共重合体、(B)熱又は光により酸を発生する酸発生剤及び(C)架橋剤を有機溶剤に溶解してなり、かつArFレーザーに対する光学パラメーター(k値)が0.002~0.95の範囲の反射防止膜を形成しうることを特徴とする。

Description

明 細 書 反射防止膜形成用組成物 技術分野
本発明は、 リ ソグラフイエ程により半導体デバイスを製造する場 合に用いるレジス 卜材料において、 下地基材とレジス ト膜との中間 に設けるための反射防止膜形成用組成物及びそれに用いられるラダ —型シリ コ一ン共重合体に関するものである。 背景技術
近年、 半導体素子の微細化が進むとともに、 その製造に用いられ る リ ソグラフィ工程についてより いつそうの微細化が求められるよ うになつてきている。 そして、 一般に半導体製造に際しては、 シリ コ ンゥェ一ハ、 シリ コ ン酸化膜、 層間絶縁膜などの基材の上に、 リ ソグラフィ技術を用いてレジス 卜パターンを形成し、 これをマスク と して基材をエツチングすることが行われているが、 微細化のため にはレジス 卜について、 微細なパターンを解像しつつ、 しかも高い 精度でのレジス トパターン線幅の制御の実現が必要とされる。
ところで、 このことを実現しょう とすれば、 パターン形成の際に レジス トに照射される放射線における、 レジ:^ 卜膜と下地基材との 境界で起こる反射が重大な意味をもってく る。 すなわち、 レジス 卜 膜と下地基材間で放射線の反射が起ると、 レジス 卜中での放射線強 度が変化する結果、 レジス 卜パターンの線幅が変動し、 正確なパ夕 ーンが得られなくなる。
このような障害を抑制するために、 レジス ト と下地基材との間に 反射防止膜や保護膜などの被膜を設けることが行われているが、 こ れらの被膜を構成する材料のエッチング速度は、 レジス 卜のそれと 近似しているため、 レジス 卜パターンを転写するときに障害となる 上に、 これらの被膜を除去する際にレジス 卜パターンの膜減りや形 状が劣化するなどの トラブルを生じ、 基材の加工精度を低下させる という欠点を伴う。
十分なエッチング耐性を確保するためにレジス 卜膜の膜厚を大き くすることも行われているが、 この膜厚をあま り大き くすると、 レ ジス 卜パターンの線幅とレジス 卜膜の厚さとのァスぺク 卜比が高く なり、 現像工程においてレジス 卜パターン特にアイ ソ レー トノ タ一 ンのパターン倒れや、 露光工程における レジス トの解像力低下を生 じるという欠点がある。
そのほか、 レジス ト膜と被膜すなわち下層有機層との間に、 中間 層を設ける三層レジス トプロセスも行われており、 この中間層につ いては、 その上で再現性のよいレジス 卜パターンを良好な形態で形 成させうること、 プラズマエッチングに対して高い耐性を有すると ともに、 下層有機層との間に高いプラズマエッチング選択性を有し ていること、 アルカ リ現像液に対し耐性を有することなどの特性が 要求されることから、 この要求を満たすため、 これまでにもいくつ かの材料が提案されている。
例えば、 無機系又は有機系シラン化合物の加水分解物及び/又は 縮合物からなる中間層を設けることが提案されているが (特許文献 1 参照)、 この中間層は、 シラ ン化合物を含む塗布液を用いる関係 上、 成膜の際には、 慣用のスビンコ一ティ ング法を用いることがで きず、 専用のコ一夕一 卜ラックを用いなければならない上に、 縮合 反応の際に生じる副生成物を除去するために、 3 0 0 °C以上という 高温での焼成を必要と し、 また放射線に対する発色団を安定に導入 することができないため、 反射防止能力の付与がむずかしいなどの 欠点を有している。
また、 誘電体層上に、 周期表 I l i a、 I V a V a、 V i a , V i l a, V I I I、 I b、 I I b、 I I I b、 I V b又は V b族 の中から選ばれた無機元素を含む有機反射防止ハー ドマスクも提案 されているが (特許文献 2参照)、 このものも放射線に対する発色 団の安定な導入ができないため、 ケースバイケースにおいて必要な 反射防止能力の調整ができないという欠点がある。
特許文献 1
日本国特開 200 2— 406 68号公報 (特許請求の範囲等) 特許文献 2
日本国特開 200 1 — 5 3068号公報 (特許請求の範囲等) 発明の開示
本発明は、 有機溶剤に可溶で慣用のスピンコーティ ング法によ り 簡単に塗布することができ、 保存安定性がよ く 、 しかも放射線を吸 収する発色団を導入することにより、 その反射防止能力の調整が可 能な反射防止膜形成用組成物及びそれに用いられるラダ一型シリ コ —ン共重合体を提供することを目的と してなされたものである。 本発明者らは、 レジス 卜膜と下地基材の間に設けることにより効 率よ く反射防止を行いうる中間層、 いわゆる三層レジス 卜プロセス のハ— ドマスク材料について種々研究を重ねた結果、 特定の組成を もつラダー型シリ コーン共重合体と酸発生剤と架橋剤を含む組成物 が有機溶剤に可溶で、 慣用のスピンコーティ ング法により簡単に塗 布することができ、 かつ放射線を吸収する発色団の導入が容易で、 適当に調整された反射防止能力をもつ安定な反射防止膜を形成しう ることを見出し、 この知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち、 本発明は、 ( A ) ( a! ) (ヒ ドロキシフエニルアルキ ル) シルセスキ才キサン単位 1 0〜9 0モル%、 ( a 2 ) (アルコキ シフエ二ルアルキル) シルセスキ才キサン単位 0〜 5 0モル%及び ( a 3 ) アルキル又はフエ二ルシルセスキ才キサン単位 1 0〜90 モル%からなるラダ一型シリ コーン共重合体、 ( B ) 熱又は光によ り酸を発生する酸発生剤及び (C) 架橋剤を有機溶剤に溶解してな り、 かつ A r Fレーザ一に対する光学パラメ一夕一( k値, 消衰係 数) が 0. 00 2〜0. 9 5の範囲の反射防止膜を形成しうること を特徴とする反射防止膜形成用組成物を提供するものである。
また、本発明は、 そのような反射防止膜形成用組成物に用いられ る (ヒ ドロキシフエニルアルキル) シルセスキ才キサン単位及びァ ルキルシルセスキ才キサン単位を含む新規なラダ一型シリ コーン共 重合体を提供するものである。 図面の簡単な説明
図 1 は光学パラメ一ター ( k値) 0. 6 7の本発明組成物につい ての膜厚と反射率との関係を示すグラフである。 発明を実施するための最良の形態
本発明の反射防止膜形成用組成物は、 ( A ) ラダ一型シリ コーン 共重合体と、 ( B ) 熱又は光により酸を発生する酸発生剤と (C) 架橋剤とを必須成分と して含有する。
( A ) 成分のラダ一型シリ コーン共重合体と しては、 ( a, ) (ヒ ドロキシフエニルアルキル) シルセスキ才キサン単位、 すなわち、 一般式
Figure imgf000005_0001
(CH2) ,
Figure imgf000005_0002
又は OH
Figure imgf000006_0001
OH
(式中の nは 1〜 3の整数である)
で表わされる構成単位 1 0〜9 0モル0 /oと、 ( a2) (アルコキシフ ェニルアルキル) シルセスキ才キサン単位、 すなわち一般式
Figure imgf000006_0002
~ S i 08,2
又は
OR
(i :)
Figure imgf000007_0001
OR
(式中の Rは炭素数 1 〜 4の直鎖状又は枝分れ状低級アルキル基、 nは 1 〜 3の整数である)
で表わされる構成単位 0〜 5 0モル%と、 ( a 3 ) アルキル又はフエ 二ルシルセスキ才キサン単位、 すなわち式
R5
I
-(S i 03/2 (1 1 1〉 又は
R5
Figure imgf000007_0002
(式中の R 5は炭素数 1 〜 2 0の直鎖状又は炭素数 2 ~ 2 0の枝 分かれ状又は炭素数 5〜 20の脂環状又は単環又は多環式アルキル 基又はフエニル基である)
で表わされる構成単位 1 0〜90モル%からなるラダー型シリ コ一 ン共重合体を用いることが必要である。 上記一般式 ( I I ) 又は ( I I ' ) 中の Rと しては、 メチル基が最も好ま しい。 この一般式 ( I I I ) 又は ( I I I ' ) 中の R 5と しては、 炭素数 1〜5の低 級アルキル基、 炭素数 5〜6のシク ロアルキル基又はフエニル基が 光学パラメータ一 ( k値) を調整しやすいので好ま しい。 また、 上 記一般式 ( I ) と ( I I ) における一 O H基と一 O R基は、 o位、 m位及び p位のいずれの位置に結合していてもよいが、 工業的には P位に結合しているのが好ま しい。 また、 ( a, )、 ( a 2 ) 及び ( a 3 ) 単位は、 通常上記一般式 ( I )、 ( I I ) 及び ( I I I ) で表わ されたり、 ( I ' )、 ( I I ' )、.( 1 I I ' ) と表わされたりする。
このラダ一型シリ コーン共重合体は、 質量平均分子量 (ポリスチ レン換算) が 1 500〜 30000の範囲にあるものが好ま し く 、 3000〜20000の範囲にあるものが最も好ま しい。 分子量の 分散度は 1 . 0〜5. 0の範囲である ことが好ま し く 、 1 . 2〜3 0であることが最も好ま しい。
( B ) 成分の熱又は光によ り酸を発生する酸発生剤は、 通常化学 増幅型レジス ト組成物の成分と して用いられている物質であり、 本 発明においては、 これらの中から任意に選択して用いることができ るが、 特に才ニゥム塩、 ジァゾメタン系化合物が好ま しい。
このような酸発生剤と しては、 ジフエ二ルョ一 ドニゥム 卜 リフル 才ロメタ ンスルホネー 卜又はノナフルォロブタ ンスルホネー 卜、 ビ ス ( 4 - t e r t - プチルフエ二ル) ョ一 ドニゥ厶の ト リ フル才口 メタンスルホネー 卜又はノナフル才ロブタンスルホネー 卜、 卜 リ フ ェニルスルホニゥムの 卜 リフル才ロメタンスルホネ一 卜又はノナフ ル才ロブタンスルホネー ト、 ト リ ( 4 - メチルフエニル) スルホ二 ゥムの ト リフル才ロメタンスルホネー 卜又はノナフル才ロブタンス ルホネ一 卜などの才ニゥ厶塩や、 ビス ( p - トルエンスルホニル) ジァゾメタン、 ビス ( 1 , 1 - ジメチルェチルスルホニル) ジァゾ メタン、 ビス (イ ソプロピルスルホニル) ジァゾメタン、 ビス (シ クロへキシルスルホニル) ジァゾメタ ン、 ビス ( 2, 4 - ジメチル フエニルスルホニル) ジァゾメタンなどのジァゾメタン系化合物を 挙げることができる。 これらの中で特に好ま しいのは、 分解点 2 5 0 °C以下の才ニゥ厶塩例えば ト リフエニルスルホニゥ厶 卜 リ フル才 ロメタンスルホネー 卜、 卜 リフエニルスルホニゥ厶ノナフル才ロブ タンスルホネ一 卜、 ビス ( p - t - プチルフエニル) ョ一 ドニゥ厶 の 7 , 7 - ジメチル - ビシク ロ - [ 2 , 2, 1 ] -ヘプタン - 2 - オン - 1 - スルホン酸塩などである。
この ( B ) 成分の酸発生剤は、 単独で用いてもよいし、 2種以上 組み合わせて用いてもよい。 その含有量は、 前記 ( A ) 成分 1 0 0 質量部に対し、 通常 0 . 5〜 2 0質量部、 好ま しく は 1〜 1 0質量 部の範囲で選ばれる。 この酸発生剤が 0 . 5質量部未満では反射防 止膜を形成しにく く なる し、 2 0質量部を超えると均一な溶液とな らず、 保存安定性が低下する。
また、 ( C ) 成分の架橋剤は、 本発明組成物を加熱又は焼成した ときに ( A ) 成分を架橋してハー ドマスク材と して適切な被膜を形 成しうるものであればよ く、 特に制限はないが、 2個以上の反応性 基をもつ化合物、 例えばジビニルベンゼン、 ジビニルスルホン、 ト リアク リルホルマール、 グリオキザールゃ多価アルコールのァク リ ル酸エステル又はメタク リル酸エステルや、 メラミン、 尿素、 ベン ゾグアナミン、 グリ コ一ルゥ リルのァミノ基の少なく とも 2個がメ チロール基又は低級アルコキシメチル基で置換されたものが好ま し い。 その中でも、 特に式
Figure imgf000010_0001
n-C4HeO N N 0-n-C4HB
(I )
n-C4H90 N N 0-n-C4H9 o
で表わされる 2, 4 , 6 , 8 -テ トラ - η - プ卜キシメチル - ビシ クロ [ 1 . 0. 1 ] - 2, 4, 6, 8 -テ トラァザオクタン - 3 , 7 - ジ才ンや、 式
Figure imgf000010_0002
で表わされるへキサメ トキシメチルメラミンが好ま しい。
これらの架橋剤は、 (A) 1 00質量部当 り 1〜 1 0質量部の範 囲内で用いるのがよい。
本発明の反射防止膜形成用組成物は、 上記の (A) 成分、 ( B ) 成分及び (C) 成分を有機溶剤に溶解して得られる溶液であるが、 この際用いる有機溶剤と しては、 これら 3成分の必要量を溶解しう るものの中から任意に選ぶことができる。 焼成条件を考慮すると沸 点 1 5 0°C以上のものが好ま しい。 溶剤と しては、 アセ ト ン、 メチ ルェチルケ トン、 シクロへキサノ ン、 メチルイソアミルケ ト ンなど のケ ト ン類や、 エチレングリ コール、 エチレングリ コールモノァセ テー ト、 プロピレングリ コール、 プロピレングリ コールモノァセテ - 卜、 ジエチレングリ コール又はジエチレングリコールモノァセテ 一 卜のモノ メチルエーテル、 モノェチルエーテル、 モノ プロピルェ —テル、 モノ ブチルエーテル又はモノ フエニルエーテルなどの多価 アルコ一ル類及びその誘導体や、 ジ才キサンのような環式エーテル 類や、 乳酸メチル、 乳酸ェチル、 酢酸メチル、 酢酸ェチル、 酢酸ブ チル、 ピルビン酸メチル、 ピルビン酸ェチルなどのエステル類が用 いられる。 これらは単独で用いてもよいし、 また 2種以上混合して 用いてもよい。
この有機溶剤は、 固形分全質量に基づき 1 〜 2 0倍量、 好ま し く は 2〜 1 0倍量の割合で使用される。
本発明の反射防止膜形成用組成物は、 A r F レーザーすなわち波 長 1 9 3 n mの光に対する光学パラメ一夕一 ( k値) が 0. 0 0 2 〜0. 9 5、 好ま し くは 0. 1 〜0. 7、 さらに好ま し く は 0. 1 5〜 0. 4の範囲内にある反射防止膜が形成されるように調整され ることが必要である。 この調整は、 例えば ( A ) 成分中の ( a 2 ) 成分の含有割合を増減することによって行う ことができる。 このよ うな範囲に調整することによ り、 反射防止膜の厚さを 4 0〜 2 0 0 n mにしたときに低く安定な反射率を示す。
次に、 本発明の反射防止膜形成用組成物には、 上記の ( A ) 成分、 ( B ) 成分及び ( C ) 成分に加え、 必要に応じさらに ( D ) 成分と して線状ポリマーを含有させることができる。
そして、 本発明組成物において、 ( D ) 成分と して用いる線状ポ リマ一は、 水酸基含有 (メタ) ァク リル酸エステル単位を構成単位 と して含むポリマ一、 例えば水酸基含有 (メタ) アク リル酸エステ ルのホモポリマ一又は水酸基含有 (メタ) アク リル酸エステルと他 の共重合可能なモノ マーとのコポリマ一であるのが好ま しい。
このように水酸基を含むポリマーを ( D ) 成分と しで用いること によ り、 この水酸基が架橋助剤と して高分子量化を助長し、 レジス 卜溶剤や現像液に対する安定性が著し く 向上するという効果が奏さ れる。 この効果は、 特に側鎖としてァダマンチル基のような脂肪族 多環式基を有する水酸基含有 (メタ) アク リル酸エステルを用いた ときに増大する。
この線状ポリマーが水酸基含有 (メタ) ァク リル酸エステルのコ ポリマーの場合、 水酸基含有 (メタ) アク リル酸エステルと共重合 させるモノマ一成分と しては特に制限はなく 、 従来 A r F レジス 卜 に用いられている公知のモノ マーの中から任意に選択して用いるこ とができる。
上記の水酸基含有 (メタ) ァク リル酸エステル単位を含む線状ポ リマ一の中で特に好適なのは、 ( d ) 一般式
R1
I
— tC H2 - C9—
Figure imgf000012_0001
(式中、 R 1は水素原子又はメチル基、 R 2は低級アルキル基であ る)
で表わされる構成単位 1 0〜 6 0モル%、 好ま し く は 2 0〜 4 0モ ル%、 ( d 2 ) —般式 —&CH2-
RCII
Figure imgf000013_0001
(式中の R 3は水素原子又はメチル基である)
で表わされる構成単位 3 0〜 8 0モル%、 好ま し く は 2 0 ル%、 及び ( d 3 ) —般式
R4
I
— ECH2-C9—
(VI I)
Figure imgf000013_0002
(式中、 R 4は水素原子又はメチル基である)
で表わされる構成単位 1 0 ~ 5 0モル%、 好ま し く は 2 0〜 4 0モ ル%からなる線状共重合体を挙げることができる。
上記一般式 ( V ) 中の R 2と しては、 炭素数 1 〜 5の低級アルキ ル基、 特にメチル基やェチル基が工業的な面から好ま しい。
この ( D ) 成分の線状ポリマーは、 質量平均分子量 5 0 0 0〜 2 0 0 0 0の範囲のものが好ま しい。
この ( D ) 成分は、 ( A ) 成分 1 0 0質量部当 り 1 0〜 1 0 0質 量部の割合で配合される。
次に、 本発明の反射防止膜形成用組成物には、 上記した ( A ) 成 分、 ( B ) 成分及び ( C ) 成分、 場合により配合される ( D ) 成分 に加えて、 さらにその分散性及び塗膜均一性を付与するために憒用 のイオン性又は非ィオン性界面活性剤を含有させることができる。
これらの界面活性剤は、 固体分合計量 1 0 0質量部当り 0 . 0 5 〜 1 . 0質量部の割合で添加される。
本発明の反射防止膜形成用組成物は、 シリコンゥェ一ハのような 基材上に慣用のスビンコ一ティ ング法を用いて簡単に塗布すること ができ、 所望厚さの反射防止膜を形成させることができる。 これま でのレジス トプロセスにおいては、 蒸着により基材上に酸化膜を形 成し、 その上にレジス 卜膜を施すことが必要であったことを考えれ ば、 非常に簡便化されていることが分る。
この反射防止膜を形成するには、 基材上に回転塗布し、 乾燥後、 溶剤の沸点以下、 例えば 1 0 0〜 1 2 0。Cにおいて、 6 0〜 1 2 0 秒間、 次いで 2 0 0〜 2 5 0 °Cにおいて、 6 0〜 1 2 0秒間加熱す る多段階加熱法を用いるのがよい。 このようにして、 厚さ 4 0〜 2 0 0 n mの反射防止膜を形成したのち、 常法により この上にレジス 卜膜を 1 0 0〜 3 0 0 n mの厚さで設けてレジス 卜材料を製造する。 この場合、 基材上に先ず 2 0 0 ~ 6 0 0 n mの厚さに有機膜を設け、 その有機膜とレジス 卜膜の中間層として、 上記の反射防止膜を形成 させることにより、 三層レジス 卜材料とすることもできる。
このような反射防止膜形成用組成物に用いられる ( A ) 成分のラ ダー型シリコーン共重合体は、 反射防止膜形成用組成物の基材樹脂 成分、 特に該組成物の A r F レーザ一すなわち波長 1 9 3 n mの光 に対する光学パラメーター ( k値) を 0 · 0 0 2〜 0 . 9 5に調整 する場合の成分として重要であり、そのような調整を効果的に行う ことができる。 また、 該共重合体におけるシリコン含有率が高く、 u
02プラズマ耐性が高く好ま しい。
該ラダ—型シリ コーン共重合体はそれ自体公知の方法、 例えば日 本国特許第 2 5 6 7 9 8 4号公報の製造例 1 に記載の方法で合成で さる。
また、 ( A ) 成分のラダー型シリ コーン共重合体の中で、 (ヒ ドロ キシフエニルアルキル) シルセスキ才キサン単位及びアルキルシル セスキ才キサン単位の組合せを含む共重合体は文献未載の新規化合 物である。 本発明の反射防止膜形成用組成物に用いるには、 (ヒ ド ロキシフエニルアルキル) シルセスキ才キサン単位とアルキルシル セスキ才キサン単位との含有割合はモル比で 1 0 : 9 0ないし 9 0 : 1 0の範囲のものが好ま しく 、 また、 その中でも質量平均分子 量が 1 5 0 0〜 3 0 0 0 0、 特に 3 0 0 0〜 2 0 0 0 0で、 分散度 が 1 . 0〜 5. 0、 特に 1 . 2〜 3. 0の範囲にあるものが好ま し い
本発明によると、 慣用のレジス トコ一夕一を用いたスピンコ一テ ィ ング法によ り、 簡単に塗布することができ、 保存安定性、 酸素プ ラズマエツチング耐性がよ く 、 優れたプロファイル形状のマスクパ ターンを与えることができ、 しかも有機溶剤に分散よ く溶解させた 溶液に調製しているため、 放射線を吸収する発色団の導入が容易で、 反射防止能力の調整が可能な反射防止膜形成用組成物及びそれに用 いられるラダー型シリ コーン共重合体が提供される。
次に、 実施例によ り本発明を実施するための最良の形態をさらに 詳細に説明するが、 本発明は、 これらの例によ りなんら限定される ものではない。
なお、 各実施例においては、 酸発生剤 ( B ) 成分、 架橋剤 ( C ) 成分及び線状ポリマ一 ( D ) 成分と して以下に示す化合物を用いた。 ( 1 ) 酸発生剤 ;
( B ) 成分
Figure imgf000016_0001
( 2 ) 架橋剤 ;
( c ! ) 成分
0
II一 C 4∑ 9 Ο Ν Ν 0-n-C4H9
~ (
η— C4H9— Ο Ν Ν 0-n-C4Hs
Ο
又は
( C 2 ) 成分
Figure imgf000016_0002
( 3 ) 線状ポリマー ;
( D ) 成分
2 -ェチル - 2 - ァダマンチルァク リ レー 卜単位、 一般式 (V I ) における R 3が水素原子である単位及び 3 - ヒ ドロキシ - 1 - ァダマンチルァク リ レ一 ト単位をそれぞれ 30モル%、 40モル% 及び 30モル%含むァク リ レ一 卜タイ プポリマー
質量平均分子量 1 0000
なお、 各実施例における光学パラメ一ター ( k値 : 消衰係数) は 以下の方法によ り測定した数値である。 すなわち、 試料を 8イ ンチシリ コンゥェ一ハ上に塗布して膜厚 5 O n mの塗膜を形成させ、 スぺク ト ロスコピックエリプソメ ト リ 一 ( J . A . WO O L L A M社製、 「V U V— V A S E」) によ り測定 し、 同社製の解析ソフ ト ウェア ( W V A S E 3 2 ) により解析した。 参考例 1
かきまぜ機、 還流冷却器、 滴下漏斗及び温度計を備えた 5 0 0 m 1 三つ口フラスコに、 炭酸水素ナ ト リ ウム 1 . 0 0モル ( 8 4 . 0 g ) と水 4 0 0 m Ί を投入し、 次いで滴下漏斗から p - メ トキシべ ンジル 卜 リ ク口口シラン 0 . 3 6モル ( 9 2 . 0 g ) とフエニル 卜 リ クロロシラン 0 . 1 4モル ( 2 9 . 6 g ) とをジェチルエーテル 1 0 0 m l に溶かして得た溶液を 2時間にわたってかきまぜながら 滴下したのち、 1 時間加熱還流した。 反応終了後、 反応混合物から 反応生成物をジェチルエーテルで抽出 し、 抽出液からジェチルェ一 テルを減圧下に留去し、 加水分解生成物を回収した。
このようにして得た加水分解生成物に 1 0質量%—水酸化力 リ ゥ ム水溶液 0 . 3 3 g を加え、 2 0 0。Cで 2時間加熱することによ り、 p - メ 卜キシベンジルシルセスキ才キサン単位 7 2モル%とフエ二 ルシルセスキ才キサン単位 2 8モル%からなる共重合体 ( 6 4 . 4 g ) を製造した。 共重合体 A のプロ ト ン N M R、 赤外吸収スぺ ク トル、 G P C (ゲルパ一ミエ一シヨ ンクロマ トグラフィ ー) の分 析結果を以下に示す。
1 H - N M R ( D M S O - d 6 ) : δ = 2 . 7 0 p p m ( - C H 2 一)、 3 . 5 0 p p m ( - O C H s )s 6 . 0 0〜 7 . 5 0 p p m
(ベンゼン環)
I R ( c m一1 ) : レ = 1 1 7 8 (— O C H 3 )、 1 2 4 4 , 1 0 3 9 (一 S i 0 -)
質量平均分子量 ( M w ) : 7 5 0 0、 分散度 ( M w/M n ) : 1 .
8 次に、 この共重合体 A をァセ トニ ト リル 1 5 0 m l に溶解して 得た溶液に、 卜 リ メチルシリルョー ド 0 . 4モル ( 8 0. 0 g ) を 加え、 還流下で 2 4時間かきまぜたのち、 水 5 0 m Ί を加え、 さ ら に 1 2時間還流下でかきまぜて反応させた。 冷却後、 亜硫酸水素ナ 卜 リ ゥム水溶液で遊離のョ ゥ素を還元したのち、 有機層を分離し、 溶媒を留去した。 残留物をアセ ト ンと n -へキサンで再沈し、 減圧 加熱乾燥することにより、 p - ヒ ドロキシベンジルシルセスキォキ サン単位 7 2モル%とフエ二ルシルセスキ才キサン単位 2 8モル% からなる共重合体 A 2 ( 3 9 . 0 g ) を製造した。 共重合体 A 2のプ 口 ト ン N M R、 赤外吸収スぺク トル、 G P C (ゲルパーミエ一ショ ンクロマ トグラフィ ー) の分析結果を以下に示す。
1 H - N M R ( D M S O - d 6 ) : δ = 2 . 7 0 p p m ( - C H 2 ― )、 6 . 0 0〜 7 . 5 0 p p m (ベンゼン環)、 8 . 9 0 p p m (— O H )
I R ( c m-1 ) : レ = 3 3 0 0 (— O H )、 1 2 4 4 , 1 0 4 7 (一 S i 0 -)
質量平均分子量 ( M w ): 7 0 0 0、 分散度 ( M w/M n ): 1 .
8
参考例 2
参考例 1 で製造した共重合体 A,をァセ トニ ト リル 1 5 0 m 1 に 溶解して得た溶液に、 卜 リ メチルシリルョー ド 0. 2 5 0モル ( 5 0 . 0 g ) を加え、 還流下で 2 4時間かきまぜたのち、 水 5 0 m 1 を加え、 さらに 1 2時間還流下でかきまぜて反応させた。 冷却後、 亜硫酸水素ナ ト リ ウム水溶液で遊離のヨ ウ素を還元したのち、 有機 層を分離し、 溶媒を留去した。 残留物をァセ ト ンと n -へキサンで 再沈し、 減圧加熱乾燥することによ り 、 p - ヒ ドロキシベンジルシ ルセスキ才キサン単位 3 6モル%と - メ トキシベンジルシルセス キ才キサン単位 3 6モル%とフエ二ルシルセスキ才キサン単位 2 8 モル%からなる共重合体 A 3 ( 4 0 . 3 g ) を製造した。 共重合体 A 2のプロ トン N M R、 赤外吸収スぺク トル、 G P C (ゲルパ一ミ ェ一シヨ ンク ロマ トグラフィ ー) の分析結果を以下に示す。
1 H - N M R ( D M S O— d 6 ) : <5 = 2 . 7 0 p p m ( - C H 2 一)、 3 . 5 0 p p m (— O C H 3 )、 6 . 0 0〜 7 . 5 0 p p m (ベンゼン環)、 8 . 9 0 p p m (— O H )
I R ( c m-1 ) : レ = 3 3 0 0 (— O H )、 1 1 7 8 ( - 0 C H 3 )、 1 2 4 4, 1 0 4 7 ( - S i 0 - )
質量平均分子量 (M w ) : 7 0 0 0、 分散度 (M wZM n ) : 1 . 8
参考例 3
参考例 1 で製造した共重合体 A をァセ トニ ト リル 1 5 0 m 1 に 溶解して得た溶液に、 卜 リ メチルシリルョ一 ド 0 . 3 4 7モル ( 6 9 . 4 g ) を加え、 還流下で 2 4時間かきまぜたのち、 水 5 0 m 1 を加え、 さらに 1 2時間還流下でかきまぜて反応させた。 冷却後、 亜硫酸水素ナ 卜 リ ゥム水溶液で遊離のョ ゥ素を還元したのち、 有機 層を分離し、 溶媒を留去した。 残留物をアセ ト ンと n -へキサンで 再沈し、 減圧加熱乾燥することにより、 p - ヒ ドロキシベンジルシ ルセスキ才キサン単位 5 0モル%と p - メ トキシベンジルシルセス キ才キサン単位 2 2モル%とフエ二ルシルセスキ才キサン単位 2 8 モル%からなる共重合体 A 4 ( 3 9 . 8 g ) を製造した。 共重合体 A 4のプロ トン N M R、 赤外吸収スぺク トル、 G P C (ゲルパ一ミ ェ一シヨ ンクロマ 卜グラフィ ー) の分析結果を以下に示す。
1 H - N M R ( D M S O - d 6 ) : 6 = 2 . 7 0 p p m ( ~ C H 2 一)、 3 . 5 0 p p m (— O C H 3 )、 6 . 0 0〜 7 . 5 0 p p m (ベンゼン環)、 8 . 9 0 p p m (— O H )
I R ( c m-1 ) : レ = 3 3 0 0 ( - 0 H )s 1 1 7 8 ( - 0 C H 3 )s 1 2 4 4 , 1 0 4 7 ( - S i 0 - ) 質量平均分子量 (M w): 7000、 分散度 (M w/M n ): 1 .
8
実施例 1
かきまぜ機、 還流冷却器、 滴下漏斗及び温度計を備えた 5 00 m 1三つ口フラスコに、 炭酸水素ナ ト リ ウム 1 . 00モル ( 84. 0 g ) と水 400 m Ί を投入し、 次いで滴下漏斗から p - メ トキシべ ンジル ト リ クロロシラン 0. 3 6モル ( 9 2. 0 g ) と n -プロピ ル ト リ ク ロロシラン 0. 1 4モル ( 24. 9 g ) とをジェチルエー テル 1 00 m Ί に溶かして得た溶液を 2時間にわたってかきまぜな がら滴下したのち、 1時間加爇還流した。 反応終了後、 反応生成物 をジェチルエーテルで抽出し、 抽出液からジェチルエーテルを減圧 下に留去した。
このようにして得た加水分解生成物に 1 0質量%—水酸化力 リ ゥ 厶水溶液 0. 3 3 gを加え、 200 °Cで 2時間加熱することによ り、 p - メ 卜キシベンジルシルセスキ才キサン単位 7 2モル%と 11 - プ □ビルシルセスキ才キサン単位 28モル%からなる共重合体 A 5 ( 60. 6 g ) を製造した。 共重合体 A 5のプロ トン N M R、 赤外 吸収スペク トル、 G P C (ゲルパ一ミエ一ショ ンク ロマ 卜グラフィ ) の分析結果を以下に示す。
1 H - N M R ( D M S O- d 6) : <5 = 1 - 00〜 2. 00 p p m (一 n— P r o p y l )、 2. 70 p p m (一 C H 2— )、 3. 5 0 p p m ( - 0 C H a ) 6. 00〜 7. 50 p p m (ベンゼン環)
I R ( c m- ": レ = 1 1 78 ( - 0 C H 3 )、 1 244 , 1 0 3 9 ( - S i 0 - )
質量平均分子量 (Mw): 7 500、 分散度 (M w/M n ): 1 . 8
次に、 この共重合体 A 5をァセ トニ ト リル 1 50 m l に溶解して 得た溶液に、 卜 リ メチルシリルョ一 ド 0. 4モル ( 80 · 0 g ) を 加え、 還流下で 2 4時間かきまぜたのち、 水 5 0 m 1 を加え、 さら に 1 2時間還流下でかきまぜて反応させた。 冷却後、 亜硫酸水素ナ ト リ ウム水溶液で遊離のヨ ウ素を還元したのち、 有機層を分離し、 溶媒を留去した。 残留物をァセ トンと n -へキサンで再沈し、 減圧 加熱乾燥することによ り、 p - ヒ ドロキシベンジルシルセスキ才キ サン単位 7 2モル%と n - プロビルシルセスキ才キサン単位 2 8モ ル%からなる共重合体 A 6 ( 3 6. 6 g ) を製造した。 共重合体 A 6 のプロ トン N M R、 赤外吸収スぺク トル、 G P C (ゲルパーミエ一 シヨ ンクロマ トグラフィ ー) の分析結果を以下に示す。
1 H - N M R ( D M S O— d 6 ) : (5 = 1 . 0 0 - 2. O O p p m (― n— P r o p y l )、 2 - 7 0 p p m (— C H 2— )、 6. 0 0 〜7 . 5 0 p p m (ベンゼン環)、 8. 9 0 p p m (— O H )
I R ( c m 1 ) : レ = 3 3 0 0 (— O H )、 1 2 4 4 , 1 0 4 7 ( - S i 0 -)
質量平均分子量 ( M w ) : 7 0 0 0、 分散度 ( M w/M n ): 1 . 8
参考例 4
かきまぜ機、 還流冷却器、 滴下漏斗及び温度計を備えた 5 0 0 m 1 三つ口フラスコに、 炭酸水素ナ ト リ ウム 1 . 0 0モル ( 8 4. 0 9 ) と水 4 0 0 m Ί を投入し、 次いで滴下漏斗から p - メ トキシべ ンジル ト リ クロ ロシラン 0. 3 2モル ( 8 1 . 8 g ) とフエニル 卜 リ ク口口シラン 0. 1 8モル ( 3 8. 1 g ) とをジェチルエーテル 1 0 0 m 1 に溶かして得た溶液を 2時間にわたってかきまぜながら 滴下したのち、 1 時間加熱還流した。 反応終了後、 反応生成物をジ ェチルエーテルで抽出し、 抽出液からジェチルエーテルを減圧下に
¾a去し , 。
このようにして得た加水分解生成物に 1 0質量%_水酸化力 リ ゥ ム水溶液 0. 3 3 gを加え、 2 0 0 °Cで 2時間加熱することによ り、 p - メ 卜キシベンジルシルセスキ才キサン単位 6 4モル%とフエ二 ルシルセスキ才キサン単位 3 6モル%からなる共重合体 A 7 ( 6 2 . 9 g ) を製造した。 共重合体 A 7のプロ トン N M R、 赤外吸収スぺ ク トル、 G P C (ゲルパ一ミエ一シヨ ンクロマ トグラフィ ー) の分 析結果を以下に示す。
1 H - N M R ( D M S O - d 6 ) : δ = 2. 7 0 p p m ( - C H 2 一)、 3 . 5 0 p p m (— O C H 3 )、 6 . 0 0〜 7 . 5 0 p p m (ベンゼン環)
I R ( c m-1 ) : v = 1 1 7 8 (— O C H 3 )、 1 2 4 4 , 1 0 3 9 (— S i 0 -)
質量平均分子量 ( M w ) : 7 5 0 0 s 分散度 ( M w/M n ) : 1 .
8
次に、 この共重合体 A 7をァセ トニ ト リル 1 5 0 m l に溶解して 得た溶液に、 ト リ メチルシリルョー ド 0 . 4モル ( 8 0 . 0 g ) を 加え、 還流下で 2 4時間かきまぜたのち、 水 5 0 m 1 を加え、 さら に 1 2時間還流下でかきまぜて反応させた。 冷却後、 亜硫酸水素ナ 卜 リ ゥム水溶液で遊離のョ ゥ素を還元したのち、 有機層を分離し、 溶媒を留去した。 残留物をァセ トンと n -へキサンで再沈し、 減圧 加熱乾燥することによ り、 p - ヒ ドロキシベンジルシルセスキ才キ サン単位 6 4モル%とフエ二ルシルセスキ才キサン単位 3 6モル% からなる共重合体 A 8 ( 3 8 . 4 g ) を製造した。 共重合体 A 8のプ □ ト ン N M R、 赤外吸収スぺク トル、 G P C (ゲルパ一ミエ一ショ ンクロマ トグラフィ ー) の分析結果を以下に示す。
1 H - N M R ( D M S O - d 6 ) : 6 = 2 . 7 0 p p m ( - C H 2 一)、 6 . 0 0〜 7 . 5 0 p p m (ベンゼン環)、 8 . 9 0 p p m (— O H )
I R ( c m-1 ) : レ = 3 3 0 0 (— 0 H )、 1 2 4 4 , 1 0 4 7 ( - S i 0 - ) 質量平均分子量 (M w): 7 0 0 0、 分散度 (M w/M n ): 1 .
8
実施例 2
ラダー型シリ コ—ン共重合体すなわち ( A ) 成分と して、 p ヒ ドロキシベンジルシルセスキォキサン単位 7 2モル%とフエニルシ ルセスキ才キサン単位 2 8モル%からなる参考例 1 の共重合体 A 2 (質量平均分子量 7 0 0 0 ) を用い、 この ( A ) 成分 8 3質量部と 上記酸発生剤と して ( B ) 成分 3質量部と架橋剤と して ( C ) 成 分 5質量部とを加え、 さらに ( D ) 成分と して上記ァク リ レー 卜夕 イブポリマ一 1 7質量部を加えて得た混合物を、 プロピレングリ コ —ルモノ プロ ピルエーテル 3 0 0質量部に溶解して、 反射防止膜形 成用組成物を調製した。
次に、 シリ コ ンゥェ一ハ上に慣用のレジス トコ一タ一を用いて上 記の組成物を塗布し、 1 0 0 °Cで 9 0秒、 続いて 2 5 0 °Cで 9 0秒 の条件下で 2段階の加熱処理を行う ことによ り、 厚さ 5 5 n mの反 射防止膜を形成させた。
この反射防止膜の光学パラメーター ( k値) は 0. 6 7であった。 このようにして異なった厚さの塗膜を形成させ、 それらの厚さに 対する反射率の値を測定し、 グラフと して図 1 に示す。
この図から分るように、 k値が 0. 6 7の場合、 使用膜厚範囲 4 0〜 1 5 0 n mにおいて安定な低反射率を示す。
実施例 3
( A ) 成分と して、 p - ヒ ドロキシベンジルシルセスキ才キサン 単位 3 6モル%と p - メ トキシベンジルシルセスキォキサン単位 3 6モル%とフエ二ルシルセスキ才キサン単位 2 8モル%からなる参 考例 2の共重合体 A 3 (質量平均分子量 7 0 0 0 ) を用い、 この ( A ) 成分 1 0 0質量部と酸発生剤と して前記 ( B ) 成分 3質量部 と架橋剤と して前記 ( C ) 成分 5質量部とを、 プロピレングリ コ —ルモノ メチルエーテルモノァセテ一 卜とプロピレングリ コールモ ノ メチルェ一テルとの混合物 (質量比 4 0/6 0 ) 3 0 0質量部に 溶解することによ り反射防止膜形成用組成物を調製した。
シリ コ ンゥェ一ハ上に慣用のレジス トコ一ターを用いて上記の組 成物を塗布し、 1 0 0°Cで 9 0秒、 続いて 2 5 0 °Cで 9 0秒の条件 下で 2段階で加熱処理を行う ことによ り、 厚さ約 5 0 n mの反射防 止膜を形成させた。
この反射防止膜の光学パラメータ一 ( k値) は 0. 6 7であった。 実施例 4
( A ) 成分と して、 p - ヒ ドロキシベンジルシルセスキ才キサン 単位 5 0モル%と p - メ 卜キシベンジルシルセスキ才キサン単位 2 2モル%とフエ二ルシルセスキ才キサン単位 2 8モル%からなる参 考例 3の共重合体 A 4 (質量平均分子量 7 0 0 0 ) を用い、 この ( A ) 成分 1 0 0質量部と酸発生剤と して前記 ( B ) 成分 3質量部 と架橋剤と して前記 ( C,) 成分 5質量部とを、 プロピレングリ コ —ルモノ メチルエーテルモノァセテ一 卜 3 0 0質量部に溶解するこ とによ り反射防止膜形成用組成物を調製した。
この組成物を、 実施例 2と同様にしてシリ コ ンゥェ一ハ上に塗布 し、 1 0 0°Cで 9 0秒間加熱後、 2 3 0 °Cで 9 0秒間加熱すること によ り、 厚さ 7 0 n mの反射防止膜を形成させた。 この反射防止膜 の光学パラメータ一 ( k値) は 0. 9 0であった。
実施例 5
2段階の加熱処理を 2 5 0 °Cで 9 0秒間の 1 段階での加熱処理に 変えた以外は、 実施例 4と全く同様にして厚さ 7 0 n mの反射防止 膜を形成させた。
この反射防止膜の光学パラメ一夕一 ( k値) は 0. 9 0であった。 実施例 6
( A ) 成分と して、 p - ヒ ドロキシベンジルシルセスキ才キサン 単位 7 2モル%と n - プロビルシルセスキ才キサン単位 2 8モル% からなる実施例 1 の共重合体 A 6 (質量平均分子量 7 0 0 0 ) を用 い、 この ( A ) 成分 8 3質量部と酸発生剤と して前記 ( B ) 成分 3 質量部と架橋剤と して前記 (〇 ) 成分 5質量部とを加え、 さらに 線状ポリマ一と して前記 ( D ) 成分 1 7質量部を加えて得た混合物 を、 プロピレングリ コールモノ プロピルエーテル 3 0 0質量部に溶 解して、 反射防止膜形成用組成物を調製した。 次に、 シリ コ ンゥェ 一八上に慣用のレジス トコ一タ一を用いて上記の組成物を塗布し、 1 0 0。Cで 9 0秒、 続いて 2 5 0。Cで 9 0秒の条件下で 2段階で加 熱処理を行う ことによ り、 厚さ 5 5 n mの反射防止膜を形成させた。
この反射防止膜の光学パラメータ一 ( k値) は 0 . 5 5であった。 実施例 7
( A ) 成分と して、 P - ヒ ドロキシベンジルシルセスキ才キサン 単位 6 4モル%とフエ二ルシルセスキ才キサン単位 3 6モル%から なる参考例 4の共重合体 A 8 (質量平均分子量 7 0 0 0 ) を用い、 この ( A ) 成分 8 3質量部と酸発生剤と して前記 ( B ) 成分 3質量 部と架橋剤と して前記 ( C 2 ) 成分 5質量部とを加え、 さらに線状 ポリマ一と して前記 ( D ) 成分 1 7質量部を加えて得た混合物を、 プロピレングリ コールモノプロピルエーテル 3 0 0質量部に溶解し て、 反射防止膜形成用組成物を調製した。 次に、 シリ コンゥェ一ハ 上に慣用のレジス トコ一タ一を用いて上記の組成物を塗布し、 1 0 0 °Cで 9 0秒、 続いて 2 5 0 °Cで 9 0秒の条件下で 2段階で加熱処 理を行う ことにより、 厚さ 7 5 n mの反射防止膜を形成させた。
この反射防止膜の光学パラメータ一 ( k値) は 0 . 4 9であった。 比較例
反射防止膜形成用組成物と して、 市販のテ トラアルコキシシラン とメチル 卜 リアルコキシシランの共加水分解物と縮合物の混合物を 主体とする塗布液 (東京応化工業社製、 商品名 「0 C D T— 7 M L 0 2」) を用い、 これを S O G専用コ一夕一によ り シリ コ ンゥ エーハ上に塗布し、 8 0°Cで 9 0秒、 次に 1 5 0°Cで 9 0秒、 最後 に 2 5 0 °Cで 9 0秒の条件下、 3段階で加熱処理することによ り、 厚さ 5 0 n mの反射防止膜を形成させた。
上記の塗布液は溶液の乾燥に伴い、 即座に粉状の析出物を生じ、 これがコーティ ングノズル、 コ一夕一カップ、 ゥエーハなどのコ ン タミネーシヨ ンとなるため、 慣用のレジス トコ一タ一では、 塗布不 可能であつた。
応用例
前記した各実施例及び比較例における反射防止膜形成用組成物に ついて、 以下の方法によ り保存安定性、 レジス トコ一ターによる塗 布可能性及び酸素プラズマエッチング耐性を試験し、 その結果を表 1 に示した。
( 1 ) 保存安定性 (膜厚の変化) ;
所定の組成物を室温下 ( 2 0°C) 又は冷凍下 (― 2 0°C) で 4 5 日間保存した試料を準備し、 それぞれ 8イ ンチシリ コンゥエーハ上 に同じ塗布条件で回転塗布し、 乾燥して塗膜を形成させた。 それぞ れの膜厚を測定し、 冷凍保存試料からの膜厚に対する室温保存試料 からの膜厚の差が 5 %以内の場合を G、 それを超えた場合を N Gと し T評価した。
( 2 ) 保存安定性 (粒子の発生);
( 1 ) の室温保存の試料について、 粒径 0. 2 2 m以上の粒子 の発生数をパーティ クルカウンタ一 [リオン ( R i o n ) 社製、 製 品名 「パーティ クルセンサー K S— 4 1 」] で測定し、 3 0 0個以 下の場合を G、 それを超える場合を N Gと して評価した。
( 3 ) レジス トコ一タ一塗布可能性 ;
レジス トコ一ターで塗布可能なためには、 ェヅジリ ンス工程及び ォー 卜ディスペンス工程で粒子の発生がないことが必要である。 し たがって、 エッジリ ンス液と して用いられるプロピレングリ コール メチルエーテルァセテ一 卜、 プロピレングリ コールモノ メチルエー テル及び乳酸ェチルに対して溶解させ、 粒子の発生の有無を観察し、 発生がない場合を G、 発生した場合を N Gと評価した。
( 4 ) 酸素プラズマエッチング耐性 (エッチングレ一 卜) ;
試料を以下の条件でエッチングし、 そのエッチングレー 卜を求め た。 この数値が小さいほど酸素プラズマエツチング耐性が良好であ る o
エッチング装置 ; G P— 1 2 (東京応化工業社製、 酸素プラズマ エッチング装置)
エッチングガス ; 02ノ N 2 ( 6 0/4 0 s c c m )
圧力 ; 0. 4 P a
出力 ; 1 6 0 0 W
バイアスパワー ; 1 5 0 W
ステ—ジ温度 ; 一 1 0 °C
表 1
Figure imgf000028_0001
産業上の利用可能性
本発明の反射防止膜形成用組成物は、 保存安定性がよく、 しかも 放射線を吸収する発色団を導入することにより、 その反射防止能力 の調整が可能であり、 有機溶剤に可溶なので慣用のスビンコ一ティ ング法により簡単に塗布することができるので、 半導体デバイスの 製造用として好適である。

Claims

請求の範囲
1 . ( A ) ( a! ) (ヒ ドロキシフエニルアルキル) シルセスキ才キサ ン単位 1 0〜 9 0モル%、 ( a 2 ) (アルコキシフエニルアルキル) シルセスキ才キサン単位 0〜 5 0モル%及び ( a 3 ) アルキル又は フエ二ルシルセスキ才キサン単位 1 0〜 9 0モル%からなるラダ一 型シリ コーン共重合体、 ( B ) 熱又は光により酸を発生する酸発生 剤及び ( C ) 架橋剤を有機溶剤に溶解してなり、 かつ A r F レーザ 一に対する光学パラメ一ター ( k値) が 0. 0 0 2 ~0. 9 5の範 囲の反射防止膜を形成しうることを特徴とする反射防止膜形成用組 成物。
2. ( A ) 成分、 ( B ) 成分及び ( C ) 成分に加えて、 さらに ( D ) 線状ポリマーを含有する請求の範囲第 1 項記載の反射防止膜形成用 組成物。
3. 前記 ( D ) 線状ポリマ—が、 水酸基含有 (メタ) ァク リル酸ェ ステル単位を含むポリマーである請求の範囲第 2項記載の反射防止 膜形成用組成物。
4. 前記 ( D ) 線状ポリマーが、 水酸基含有脂肪族多環式基を有す る (メタ) アク リル酸エステル単位を含むポリマ一である請求の範 囲第 3項記載の反射防止膜形成用組成物。
5. 前記 ( D ) 線状ポリマーが、 ( d, ) 一般式
Figure imgf000030_0001
(式中、 R 1は水素原子又はメチル基、 R 2はアルキル基である) で表わされる構成単位 1 0〜 6 0モル%、 ( d 2 ) —般式
Figure imgf000030_0002
(式中の R 3は水素原子又はメチル基である)
で表わされる構成単位 3 0〜 8 0モル%、 及び ( d 3 ) —般式
Figure imgf000031_0001
CO H
Figure imgf000031_0002
(式中、 R 4は水素原子又はメチル基である)
で表わされる構成単位 1 0〜 5 0モル%からなる線状共重合体であ る請求の範囲第 3項記載の反射防止膜形成用組成物。
6. (ヒ ドロキシフエニルアルキル) シルセスキ才キサン単位及び アルキルシルセスキ才キサン単位を含むラダ一型シリ コ一ン共重合 体。
7 . (ヒ ドロキシフエニルアルキル) シルセスキ才キサン単位とァ ルキルシルセスキォキサン単位との含有割合がモル比で 1 0 : 9 0 ないし 9 0 : 1 0である請求の範囲第 6項記載のラダ一型シリ コ一 ン共重合体。
8. 質量平均分子量が 1 5 0 0〜 3 0 0 0 0である請求の範囲第 6 項記載のラダー型シリ コーン共重合体。
9. 分子量の分散度が 1 . 0〜 5. 0の範囲である請求の範囲第 6 項記載のラダー型シリ コ—ン共重合体。
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