WO2008034409A2 - Silanbeschichtungsmaterial und verfahren zur herstellung einer silanbeschichtung - Google Patents

Silanbeschichtungsmaterial und verfahren zur herstellung einer silanbeschichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2008034409A2
WO2008034409A2 PCT/DE2007/001602 DE2007001602W WO2008034409A2 WO 2008034409 A2 WO2008034409 A2 WO 2008034409A2 DE 2007001602 W DE2007001602 W DE 2007001602W WO 2008034409 A2 WO2008034409 A2 WO 2008034409A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
silane
silanes
coating
coating material
silane coating
Prior art date
Application number
PCT/DE2007/001602
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008034409A3 (de
Inventor
Stefan Sepeur
Nora Laryea
Carolin Thurn
Gerd Schlick
Original Assignee
Nano-X Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nano-X Gmbh filed Critical Nano-X Gmbh
Priority to CA002663713A priority Critical patent/CA2663713A1/en
Priority to EP07801334A priority patent/EP2064293A2/de
Priority to JP2009527692A priority patent/JP5419693B2/ja
Priority to US12/311,064 priority patent/US20090326146A1/en
Priority to KR1020097007992A priority patent/KR101407162B1/ko
Priority to CN2007800381976A priority patent/CN101589117B/zh
Publication of WO2008034409A2 publication Critical patent/WO2008034409A2/de
Publication of WO2008034409A3 publication Critical patent/WO2008034409A3/de
Priority to US13/236,912 priority patent/US20120029143A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04Polysiloxanes

Definitions

  • the object of the invention is therefore to provide a method for producing a silane coating according to the preamble, in which the above-described disadvantages are avoided.
  • the molecular weight of the silane or silanes is greater than 200, in particular greater than 300, preferably greater than 500 and particularly preferably greater than 1000.
  • silane (s) may therefore be expedient for the silane (s) to undergo an organic crosslinking reaction with homologous or non-homologous silanes or with organic monomers, oligomers or polymers before curing.
  • the organic molecular weight is larger than the inorganic one.
  • transition metal complexes, salts or particles are titanium, aluminum, tin or zirconium complexes.
  • particles in particular micro-, sub-micro- or nanoparticles are added as fillers.
  • An embodiment of the invention consists in that solvents, in particular alcohols, acetates, ethers or reaction diluents are added. It is also within the scope of the invention that matting agents, wetting dispersants, defoamers, waxes, biocides, preservatives or color pigments are added.
  • a development of the invention is that the coating material is wet-chemically, in particular by spraying, dipping, flooding, rolling, brushing or by evaporation in a vacuum applied to a substrate.
  • the substrate consists of metal, plastic, ceramic, lacquer, textiles, natural materials, such as wood and leather, on glass, mineral substances or composite materials.
  • the invention comprises that the coating material is cured after application at temperatures from room temperature to 1200 ° C, preferably from room temperature to 250 ° C, wherein the curing is preferably carried out thermally, with microwave radiation or UV radiation.
  • silane coating prepared by a method according to the invention.
  • the scratch-resistant, anti-corrosion, easy-to-clean, anti-fingerprint, anti-reflection, anti-fog, anti-scaling, diffusion barrier, radiation protection coating or self-cleaning, antibacterial, antimicrobial, tribological or hydrophilic coating is within the scope of the invention .
  • the resulting layer shows excellent scratch resistance.
  • reaction product 10 g are dissolved in 8 g of 1-methoxy-2-propanol and 0.1 g
  • iron sheets are coated by means of spray application and at 150 ° C for 60 min. Hardened in a convection oven.
  • the layers show high scratch and corrosion resistance.
  • the layers show high scratch and corrosion resistance.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Silanbeschichtungsmaterial und ein Verfahren zur Herstellung einer Silanbeschichtung. Um ein Silanbeschichtungsmaterial gemäß dem Oberbegriff zu schaffen, bei der die oben geschilderten Nachteile vermieden werden, wird erfindungsgemäß ein Verfahren zum Herstellen einer Silanbeschichtung vorgeschlagen, wobei ein oder mehrere Silane, die nicht oder nur geringfügig vorkondensiert sind, mit einem Reaktionspartner versetzt werden und dann das so entstandene Beschichtungsmaterial auf ein Substrat appliziert und gehärtet wird. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß durch die Reaktion höhermolekularer und allenfalls geringfügig vorvernetzter Silane und geeigneter Reaktionspartner eine neue Klasse von Beschichtungsmaterialien geschaffen werden kann. Silane werden gemäß dem Stand der Technik über Sol-Gel-Prozesse verarbeitet, wobei von vorkondensierten Spezies ausgegangen wird. Die erfindungsgemäße Vorgehensweise ist demgegenüber insofern vorteilhaft, als keine Restriktionen hinsichtlich der Topfzeit mehr vorliegen und zudem bessere Eigenschaften des Beschichtungsmaterials erreicht werden, insbesondere eine hohe Kratzfestigkeit.

Description

Silanbeschichtungsmaterial und Verfahren zur Herstellung einer Silanbeschichtung
Die Erfindung betrifft ein Silanbeschichtungsmaterial und ein Verfahren zur Herstellung einer Silanbeschichtung.
Es sind Silanbeschichtungen bekannt, die aus Silikonharzen hergestellt werden. Dazu werden Bausteinmoleküle wie Dimethylsiloxan oder anders organisch modifizierte homologe Spezies vorkondensiert, bis hochmolekulare Harze vorliegen. Diese können dann durch handelsübliche Starter gehärtet werden. Einsatz finden solche Systeme als Beschichtungen, Bautenschutzmittel, Dichtstoffe, usw.
Um diese Systeme in einer beschichtungsfähigen Form zu halten, und damit keine Gelbildung erfolgt, werden im allgemeinen Silane mit zwei organisch modifizierten Seitenketten eingesetzt.
Diese Schichtsysteme haben hohe Temperaturbeständigkeit, zeigen aber meist nur moderate Abriebbeständigkeiten.
Drei- und vierfachvernetztbare Silane werden durch den Sol-Gel Prozess in eine verarbeitungsfähige Form gebracht. Bei diesem Prozess werden Silane wie Tetraethoxysilan (TEOS) oder Methyltriethoxysilan (MTEOS), aber auch organisch modifizierte Silane wie Glycidoxypropyltriethoxysilan (GPTES, Glyeo) oder Methacrylpropyltrimethoxysilan (MPTS) usw. bei Anwesenheit eines Katalysators mit Wasser hydrolysiert und vorkondensiert. Es entsteht ein beschichtungsfähiges SoI, das nach Applikation und Härtung dann als Beschichtung auf einer Oberfläche aufgetragen werden kann.
Es ergibt sich hierdurch ein zusätzliches organisches Netzwerk und die Beschichtungen sind im Allgemeinen sowohl kratzfest als auch hochvernetzt und chemikalienbeständig.
Allerdings entstehen bei der Synthese niedermolekulare Alkohole, wie Methanol und Ethanol, die einen niedrigen Flammpunkt aufweisen und schwierig zu entfernen sind. Diese können wie in der DE 198 16 136 Al beschrieben abrotiert werden oder über Phasentrennung abgetrennt werden, wie in der DE 100 63 519 Al beschrieben. Problematisch ist weiterhin die eingeschränkte Topfzeit, die sich dadurch ergibt, daß die Kondensationsreaktionen unkontrolliert weiterlaufen.
Aufgabe der Erfindung ist es somit, ein Verfahren zum Herstellen einer Silanbeschichtung gemäß dem Oberbegriff zu schaffen, bei der die oben geschilderten Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfϊndungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung einer Silanbeschichtung gelöst, wobei ein oder mehrere Silane, die nicht oder nur geringfügig vorkondensiert sind, mit einem Reaktionspartner versetzt werden und dann das so entstandene Beschichtungsmaterial auf ein Substrat appliziert und gehärtet wird.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß durch die Reaktion höhermolekularer und allenfalls geringfügig vorvernetzter Silane und geeigneter Reaktionspartner eine neue Klasse von Beschichtungsmaterialien geschaffen werden kann. Silane werden gemäß dem Stand der Technik über Sol-Gel-Prozesse verarbeitet, wobei von vorkondensierten Spezies ausgegangen wird. Die erfindungsgemäße Vorgehensweise, bei der eine Vorkondensationsreaktion weitgehend oder völlig vermieden wird, ist demgegenüber insofern vorteilhaft, als keine Restriktionen hinsichtlich der Topfzeit mehr vorliegen und zudem bessere Eigenschaften des Beschichtungsmaterials erreicht werden, insbesondere eine hohe Kratzfestigkeit.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Molekülmasse des bzw. der Silane größer als 200, insbesondere größer als 300, bevorzugt größer als 500 und besonders bevorzugt größer als 1.000 ist.
Es ist von Bedeutung, daß die Molmasse der Silane hoch ist, so daß die Reaktion auf einer Oberfläche gestartet werden kann, ohne daß die unkondensierten Silane abdampfen.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß das bzw. die Silane in organischen Seitenketten polarisierte Gruppen aufweisen, die sich zur Ausbildung von Wasserstoffbrückenbindungen eignen. Ebenfalls ist erfindungsgemäß, daß der Dampfdruck des bzw. der Silane kleiner als 2, vorzugsweise kleiner als 1 und besonders bevorzugt kleiner als 0,5 hPa bei 20°C ist.
Es kann daher zweckmäßig sein, daß vor dem Härten das bzw. die Silane eine organische Vernetzungsreaktion mit homologen oder nichthomologen Silanen oder mit organischen Monomeren, Oligomeren oder Polymeren durchlaufen.
Hierunter wird eine organische Vernetzung zwischen zwei Silanen oder zwischen Silanen und organischen Molekülen über die organischen Funktionen verstanden, wodurch höhermolekulare Silane entstehen.
Es ist beispielsweise möglich, daß das bzw. die Silane mit Diolen oder Polyolen vorvernetzte Isocyanosilane sind.
In diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, daß die organische Molekülmasse größer ist als die anorganische.
Als Silane kommen insbesondere die folgenden in Frage: 3-Aminopropyltriethoxysilan, Aminoethylaminpropyltrimethoxysilan, Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan,
Aminoethylaminopropylsilan, 3-Aminopropyltrimethoxysilan, N-(2-Aminoethyl)-3- aminopropyltrimethoxysilan, N-(2- Aminoethyl)-3 -aminopropylmethyldimethoxysilan, N-(2- Aminoethyl)-3-aminopropylmethyldimethoxysilan, N-Cyclohexyl-3-aminopropyl- trimethoxysilan, Benzylaminoethylaminopropyltrimethoxysilan, Vinylbenzylamino- ethylaminopropyltrimethoxysilan, Vinyltrimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan,
Vinyldimethoxymethylsilan, Vinyl(tris)methoxyethoxy)silan, Vinylmethoxymethylsilan, Vinyltris(2-methoxyethoxy)silan, Vinyltriacetoxysilan, Methyltrimethoxysilan, n- Hexyltrimethoxysilan, n-Octyltriethoxysilan, Propyltrimethoxysilan, Propyltriethoxysilan, t- Butyltrimethoxysilan, Isobutyltriethoxysilan, Chloropropyltrimethoxysilan, 3- Glycidoxypropyltrimethoxysilan, 3 -Glycidoxypropyltriethoxysilan Glycidoxypropyl- methyldiethoxysilan, Phenyltrimethoxysilan, Phenyltriethoxysilan, Mercaptopropyl- trimethoxysilan, Bis-Triethoxysilylpropyldisulfidosilan, Bis-Triethoxysilyl- propyldisulfidosilan, Bis-Triethoxysilylpropyltetroasulfidosilan, Tetraethoxysilan, N- Cyclohexylaminomethylmethyldieethoxysilan, N-Cyclohexylaminomethyltriethoxysilan, N- Phenylaminomethyltrimethoxysilan, (Methacryloxymethyl)methyldimethoxysilan, Methacryl- oxymethyltrimethoxysilan, (Methacryloxymethyl)methyldiethoxysilan, Methacryloxymethyl- triethoxysilan, 3 -Methacry loxypropy ltrimethoxy silan, 3 -Methacryloxypropyltrimethoxysilan, 3 -Methacry loxypropy ltriacetoxysilan, (Isocyanatomethyl)methyldimethoxysilan, 3 - Isocyanatopropyltrimethoxysilan, 3-Trimethoxysilylmethyl-O-methylcarbamat, N-
Dimethoxy-(methyl)silylmethyl-O-methyl-carbamat, 3-(Triethoxysilyl)propylbernsteinsäure- anhydrid, Methyltrimethoxysilan, Methyltriethoxysilan, Dimethyldimethoxysilan, Dimethyldiethoxysilan, Trimethylethoxysilan, Isooctyltrimethoxysilan, Isooctyltriethoxysilan, Hexadecyltrimethoxysilan, (Octadecyl)methyldimethoxysilan, Phenyltriethoxysilan, (Cyclohexyl)methyldimethoxysilan, Dicyclopentyldimethoxysilan und Tetraethylsilikat.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß der Wassergehalt maximal 5 %, vorzugsweise maximal 1% beträgt und besonders bevorzugt die Reaktion ohne Anwesenheit von Wasser durchgeführt wird.
In der Regel ist die Luftfeuchtigkeit für die Reaktion nicht störend.
Weiterhin ist vorgesehen, daß das bzw. die Silane maximal zu 5 %, bevorzugt maximal zu 1 % und besonders bevorzugt nicht anorganisch vorvernetzt sind.
Zur Erfindung gehörig ist auch, daß als Reaktionspartner bis zu 20 %, bevorzugt 0,5 bis 50 Gew.-% Lewissäuren oder Lewisbasen, insbesondere in Form von Übergangsmetallkomplexen, -salzen oder -partikeln, bevorzugt Mikro- oder Nanopartikeln verwendet werden.
In diesem Zusammenhang wird bevorzugt, daß die Übergangsmetallkomplexe, -salze oder - Partikel Titan-, Aluminium-, Zinn- oder Zirkoniumkomplexe sind.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß als Füllstoffe Partikel, insbesondere Mikro-, Submikro- oder Nanopartikel zugegeben werden.
Eine Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß Lösungsmittel, insbesondere Alkohole, Acetate, Äther oder Reaktionsverdünner zugesetzt werden. Ebenfalls liegt es im Rahmen der Erfindung, daß Mattierungsstoffe, Netzdispergiermittel, Entschäumer, Wachse, Biozide, Konservierungsmittel oder Farbpigmente zugesetzt werden.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß das Beschichtungsmaterial naßchemisch, insbesondere durch Sprühen, Tauchen, Fluten, Rollen, Streichen oder aber durch Verdampfen im Vakuum auf ein Substrat aufgetragen wird.
Hierbei ist es erfindungsgemäß, daß das Substrat aus Metall, Kunststoff, Keramik, Lack, Textilien, Naturstoffen, wie Holz und Leder, auf Glas, mineralischen Substanzen oder Verbundmaterialien besteht.
Weiterhin umfaßt die Erfindung, daß das Beschichtungsmaterial nach dem Auftragen bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 1.200°C, vorzugsweise von Raumtemperatur bis 250°C gehärtet wird, wobei das Härten vorzugsweise thermisch, mit Mikrowellenstrahlung oder UV-Strahlung erfolgt.
Im Rahmen der Erfindung liegt auch eine Silanbeschichtung, hergestellt durch ein erfindungsgemäßes Verfahren.
Ebenso liegt die Kratzfest-, Antikorrosions-, Easy-to-Clean-, Antifingerprint-, Antireflex-, Antibeschlag-, Verzunderungsschutz-, Diffusionssperr-, Strahlenschutz-Beschichtung oder als selbstreinigende, antibakterielle, antimikrobielle, tribologische oder hydrophile Beschichtung im Rahmen der Erfindung.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Beispiel 1 :
11,8 g Hexandiol werden mit 49,5 g ICTES (Isocyanatopropyltriethoxysilan) auf 50 0C unter Rühren erwärmt und mit 0,1 g Dibutylzinndilaurat versetzt. Es wird 30 min. bei 50 °C weitergerührt und dann auf RT abgekühlt. 5 g Addukt (s. o.) werden in 10 g 1 -Methoxy-2-propanol gelöst und mit 0,2 g
Aluminiumacetylacetonat versetzt.
Nach Auftragen (z.B. Fluten) auf eine Polycarbonatplatte wird für 50 min. bei 120 0C im
Umluftofen gehärtet.
Die erhaltene Schicht zeigt hervorragende Kratzbeständigkeit.
Beispiel 2:
30.0 g Desmophen 1145 werden mit 4,3 g ICTES (Isocyanatopropyltrieethoxysilan) auf 50 °C erwärmt und mit 0,15 g Dibutylzinndilaurat versetzt. Es wird 1 h bei 50 °C weitergerührt und dann auf RT abgekühlt.
10 g Reaktionsprodukt (s.o.) werden in 8 g 1 -Methoxy-2-propanol gelöst und mit 0,1 g
Aluminiumacetylacetonat vermischt.
Mit der erhaltenen Beschichtungslösung werden Eisenbleche mittels Spritzapplikation beschichtet und bei 150 °C für 60 min. im Umluftofen gehärtet.
Die Schichten zeigen eine hohe Kratz- und Korrosionsbeständigkeit.
Beispiel 3:
22.1 g Aminopropyltriethoxysilan werden mit 27,8 g Glycidoxypropyltriethoxysilan bei 45 °C gerührt und für 45 min. bei dieser Temperatur belassen.
10 g des Reaktionsgemisches werden in 12 g Isopropanol gelöst und mit 0,3 g Acetylaceton versetzt.
Nach dem Fluten auf Aluminiumbleche werden die Schichten bei 120 °C für 20 min. im
Umluftofen gehärtet.
Die Schichten zeigen eine hohe Kratz- und Korrosionsbeständigkeit.
Beispiel 4:
24,8 g 3-Methoxypropyltriethoxysilan werden in 12 g 1 -Methoxy-2-propanol gelöst und mit 2,5 g Ebecryl 1259 und 2,0 g Desmodur N 3300 versetzt und bei 40°C für 2 h temperiert. Danach wird das Gemisch mit 0,24 g Zirkoniumacetylacetonat versetzt. Das Gemisch wird auf eine PMMA-Platte durch Fluten aufgetragen und mit ca. 2,5 J/cm2 mit einer Hg- Mitteldrucklampe bestrahlt und anschließend für 2 h bei 8O0C temperiert. Die Schichten zeigen eine hohe Kratz- und Abriebbeständigkeit bzw. Chemikalienbeständigkeit gegenüber Säuren und Basen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Herstellen einer Silanbeschichtung, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Silane, die nicht oder nur geringfügig vorkondensiert sind, mit einem Reaktionspartner versetzt werden und dann das so entstandene Beschichtungsmaterial auf ein Substrat appliziert und gehärtet wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Molekülmasse des bzw. der Silane größer als 200, insbesondere größer als 300, bevorzugt größer als 500 und besonders bevorzugt größer als 1.000 ist.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die Silane in organischen Seitenketten polarisierte Gruppen aufweisen, die sich zur Ausbildung von Wasserstoffbrückenbindungen eignen.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampfdruck des bzw. der Silane kleiner als 2, vorzugsweise kleiner als 1 und besonders bevorzugt kleiner als 0,5 hPa bei 20°C ist.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Härten das bzw. die Silane eine organische Vernetzungsreaktion mit homologen oder nichthomologen Silanen oder mit organischen Monomeren, Oligomeren oder Polymeren durchlaufen.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß die organische Molekülmasse größer ist als die anorganische.
7. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wassergehalt maximal 5 %, vorzugsweise maximal 1% beträgt und besonders bevorzugt die Reaktion ohne Anwesenheit von Wasser durchgeführt wird.
8. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die Silane maximal zu 5 %, bevorzugt maximal zu 1 % und besonders bevorzugt nicht anorganisch vorvernetzt sind.
9. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Reaktionspartner bis zu 20 %, bevorzugt 0,5 bis 50 % Lewissäuren oder Lewisbasen, insbesondere in Form von Übergangsmetallkomplexen, -salzen oder -partikeln, bevorzugt Mikro- oder Nanopartikeln verwendet werden.
10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergangsmetallkomplexe, -salze oder -partikel Titan-, Aluminium-, Zinn- oder Zirkoniumkomplexe sind.
11. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffe Partikel, insbesondere Mikro-, Submikro- oder Nanopartikel zugegeben werden.
12. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Lösungsmittel, insbesondere Alkohole, Acetate, Äther oder Reaktionsverdünner, zugesetzt werden.
13. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Mattierungsstoffe, Netzdispergiermittel, Entschäumer, Wachse, Biozide, Konservierungsmittel oder Farbpigmente zugesetzt werden.
14. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial naßchemisch, insbesondere durch Sprühen, Tauchen, Fluten, Rollen, Streichen, Drucken, Schleudern, Rakeln oder aber durch Verdampfen im Vakuum auf ein Substrat aufgetragen wird.
15. Verfahren gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat aus Metall, Kunststoff, Keramik, Lack, Gewebe, Textilien, Naturstoffen, wie Holz oder Leder, auf Glas, mineralischen Substanzen oder Verbundmaterialien besteht.
16. Verfahren gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial nach dem Auftragen bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 1.200°C, vorzugsweise von Raumtemperatur bis 250°C gehärtet wird, wobei das Härten vorzugsweise thermisch, mit Mikrowellenstrahlung oder UV-Strahlung erfolgt.
17. Silanbeschichtung, hergestellt durch ein Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 16.
18. Verwendung der Beschichtung gemäß Anspruch 17 als Kratzfest-, Anti- korrosions-, Easy-to-Clean-, Antifingerprint-, Antireflex-, Antibeschlag-, Verzunderungsschutz-, Diffusionssperr-, Strahlenschutz-Beschichtung oder als selbstreinigende, antibakterielle, antimikrobielle, tribologische oder hydrophile Beschichtung.
PCT/DE2007/001602 2006-09-18 2007-09-10 Silanbeschichtungsmaterial und verfahren zur herstellung einer silanbeschichtung WO2008034409A2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002663713A CA2663713A1 (en) 2006-09-18 2007-09-10 Silane coating material and a process to produce silane coating
EP07801334A EP2064293A2 (de) 2006-09-18 2007-09-10 Silanbeschichtungsmaterial und verfahren zur herstellung einer silanbeschichtung
JP2009527692A JP5419693B2 (ja) 2006-09-18 2007-09-10 シラン被覆材料及びシラン被覆を生成するための方法
US12/311,064 US20090326146A1 (en) 2006-09-18 2007-09-10 Silane coating material and a process to preduce silane coating
KR1020097007992A KR101407162B1 (ko) 2006-09-18 2007-09-10 실란 코팅 물질 및 실란 코팅 제조 방법
CN2007800381976A CN101589117B (zh) 2006-09-18 2007-09-10 硅烷涂布材料以及生产硅烷涂层的方法
US13/236,912 US20120029143A1 (en) 2006-09-18 2011-09-20 Silane coating material and a process to produce silane coating

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006044310.1 2006-09-18
DE102006044310A DE102006044310A1 (de) 2006-09-18 2006-09-18 Silanbeschichtungsmaterial und Verfahren zur Herstellung eines Silanbeschichtungsmaterials

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/236,912 Continuation US20120029143A1 (en) 2006-09-18 2011-09-20 Silane coating material and a process to produce silane coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008034409A2 true WO2008034409A2 (de) 2008-03-27
WO2008034409A3 WO2008034409A3 (de) 2008-12-04

Family

ID=39104990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2007/001602 WO2008034409A2 (de) 2006-09-18 2007-09-10 Silanbeschichtungsmaterial und verfahren zur herstellung einer silanbeschichtung

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20090326146A1 (de)
EP (2) EP2383312A1 (de)
JP (2) JP5419693B2 (de)
KR (1) KR101407162B1 (de)
CN (2) CN101589117B (de)
CA (1) CA2663713A1 (de)
DE (1) DE102006044310A1 (de)
RU (2) RU2441894C2 (de)
WO (1) WO2008034409A2 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100285319A1 (en) * 2008-01-07 2010-11-11 Soonjong Kwak Method for fabrication of transparent gas barrier film using plasma surface treatment and transparent gas barrier film fabricated thereby
WO2013070156A1 (en) * 2011-11-07 2013-05-16 Hwq Relining Systems Aktiebolag Coating a pipe or a system of pipes with a polymer material
DE102012204290A1 (de) 2012-03-19 2013-09-19 Evonik Degussa Gmbh Addukte aus Isocyanatoalkyl-trialkoxysilanen und aliphatischen, alkyl-verzweigten Diolen oder Polyolen
EP2759347A1 (de) 2013-01-29 2014-07-30 Nano-X GmbH Lackaufbau und dessen Verwendung als Fahrzeuglack, Schiffslack, Bautenschutz- oder Industrielack
CN104829808A (zh) * 2014-02-10 2015-08-12 赢创工业集团股份有限公司 异氰酸根合烷基三烷氧基硅烷和氨基甲酸酯二醇的共聚物
EP3085718A1 (de) 2015-04-21 2016-10-26 Covestro Deutschland AG Polyisocyanuratkunststoff enthaltend siloxangruppen und verfahren zu dessen herstellung
WO2018029197A1 (de) 2016-08-09 2018-02-15 Covestro Deutschland Ag Silanfunktionelle polymere polyurethane
US9909020B2 (en) 2005-01-21 2018-03-06 The Boeing Company Activation method using modifying agent
WO2020040738A1 (en) 2018-08-21 2020-02-27 Evonik Degussa Gmbh Heat-curable coating compositions containing silane-functional polyurethane resins catalyzed by amidine salts
WO2020089018A1 (de) 2018-10-30 2020-05-07 Covestro Deutschland Ag Mehrschicht-lackaufbau mit verbesserter schichthaftung
WO2020089019A1 (de) 2018-10-30 2020-05-07 Covestro Deutschland Ag Verfahren zur herstellung eines mehrschicht-lackaufbaus mit einer deckschicht aus silangruppen-enthaltenden prepolymeren

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8557343B2 (en) 2004-03-19 2013-10-15 The Boeing Company Activation method
DE102006044310A1 (de) * 2006-09-18 2008-03-27 Nano-X Gmbh Silanbeschichtungsmaterial und Verfahren zur Herstellung eines Silanbeschichtungsmaterials
DE102007020404A1 (de) * 2006-09-18 2008-10-30 Nano-X Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungsmaterials
EP2254960A1 (de) * 2008-03-18 2010-12-01 Nano-X GmbH Verfahren zur herstellung eines hoch abriebfesten fahrzeuglackes, fahrzeuglack und dessen verwendung
CA2807380A1 (en) * 2010-08-02 2012-02-09 Oechsler Aktiengesellschaft Method for producing a coloured fibre-reinforced plastic and chamfering of such fibre-reinforced plastic, as well as forming the part produced therefrom
CN101917826B (zh) * 2010-08-03 2013-08-21 东莞市仁吉电子材料有限公司 印刷电路板基板中,增加导电体与非导电高分子介电层之间结合力的方法
RU2456710C1 (ru) * 2011-01-18 2012-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) Нанокомпозиционное просветляющее покрытие в виде толстой пленки и способ его получения
KR101249782B1 (ko) * 2011-03-04 2013-04-03 대주나노솔라주식회사 열경화형 침지코팅 조성물
KR101860710B1 (ko) * 2011-07-27 2018-05-25 삼성전자주식회사 내지문성 코팅 조성물 및 이를 이용한 피막
US9035082B2 (en) 2011-10-10 2015-05-19 Cytonix, Llc Low surface energy touch screens, coatings, and methods
DE102011054615A1 (de) * 2011-10-19 2013-04-25 Nano-X Gmbh Verfahren zum Herstellen von härtbaren Werkstoffen
WO2013060767A2 (en) 2011-10-27 2013-05-02 Dsm Ip Assets B.V. Polymer, compositions and process for preparing them
PL2864383T3 (pl) * 2012-06-20 2020-04-30 Evonik Degussa Gmbh Środek powlekający o wysokiej odporności na zarysowania
KR20140069801A (ko) * 2012-11-30 2014-06-10 삼성전자주식회사 복합기능 코팅 구조 및 이를 형성하는 방법
EP2886205A1 (de) 2013-12-19 2015-06-24 Institute of Solid State Physics, University of Latvia Verfahren für Antireflexbeschichtungsschutz mit Organosilanen
KR102014006B1 (ko) * 2015-02-11 2019-08-23 얼라이드 바이오사이언스, 인크. 항-미생물 코팅 및 그의 형성 방법
US10634349B2 (en) 2015-08-24 2020-04-28 General Electric Company Wear pad system for turbine combustion systems and method for coupling wear pad into turbine combustion system
CN108291004B (zh) 2015-09-30 2021-10-29 赢创运营有限公司 通过硅酮树脂改性的异氰酸根合烷基烷氧基硅烷加合物及其用途
ES2681484T3 (es) 2015-10-29 2018-09-13 Evonik Degussa Gmbh Agente de revestimiento con monoalofanatos a base de alcoxisilanalquilisocianatos
CN105696364A (zh) * 2016-03-30 2016-06-22 江阴芗菲服饰有限公司 一种离心涂布式耐划伤涤纶织物面料
CN105734991A (zh) * 2016-03-30 2016-07-06 江阴芗菲服饰有限公司 一种真空蒸发涂布式抗腐蚀涤纶织物面料
CN105780253A (zh) * 2016-03-30 2016-07-20 江阴芗菲服饰有限公司 一种防反射的刮棒涂布式苎麻织物面料
US10767080B2 (en) 2016-05-27 2020-09-08 The Sherwin-Williams Company 1K waterborne dry-erase coating composition
EP3464480B1 (de) * 2016-05-27 2020-11-04 Swimc Llc Trockenlöschbare 1k-beschichtungszusammensetzung aus 100 % feststoffen
EP3263616B8 (de) 2016-06-27 2020-01-15 Evonik Operations GmbH Alkoxysilan-funktionalisierte allophanat-haltige beschichtungsmittel
EP3263619A1 (de) 2016-06-27 2018-01-03 Evonik Degussa GmbH Alkoxysilan- und allophanat-funktionalisierte beschichtungsmittel
KR101937947B1 (ko) 2017-01-25 2019-01-11 주식회사 파인 슬립성 및 방오성 향상을 통해 내구성이 강화된 기재의 박막 코팅방법
CN109749671B (zh) * 2017-11-02 2020-12-08 3M创新有限公司 含纳米硅氧烷缩合物的丙烯酸酯压敏胶粘合剂、粘合片及其制备方法
US11359100B2 (en) 2018-09-10 2022-06-14 Evonik Operations Gmbh Tin-free catalysis of silane-functional polyurethane crosslinkers
US11326017B2 (en) 2018-09-10 2022-05-10 Evonik Operations Gmbh Tin-free catalysis of silane-functional polyurethane crosslinkers
CN113474420B (zh) * 2019-02-05 2023-09-12 星铂联有限公司 新产品
CN110006965A (zh) * 2019-04-11 2019-07-12 厦门英仕卫浴有限公司 一种实时检测余氯的智能淋浴器
CN114008113B (zh) * 2019-05-22 2023-05-02 株式会社钟化 树脂组合物、其制造方法、以及多组分型固化性树脂组合物
IT202000030179A1 (it) * 2020-12-11 2022-06-11 Crossing Srl Trattamenti antimicrobici superficiali
US20220281211A1 (en) * 2021-03-02 2022-09-08 Nlu Products, L.L.C. Environmentally friendly screen protector
CN114907769B (zh) * 2022-05-31 2023-03-10 紫荆花涂料(上海)有限公司 一种高硬度无机耐火仿陶瓷涂料及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19816136A1 (de) 1998-04-09 1999-10-14 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Nanostrukturierte Formkörper und Schichten und deren Herstellung über stabile wasserlösliche Vorstufen
DE10063519A1 (de) 2000-12-20 2002-07-04 Nano X Gmbh Lösungsmittelarme Sol-Gel-Systeme

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1745526B2 (de) * 1967-03-16 1980-04-10 Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) Verfahren zur Herstellung vulkanisierbarer, unter wasserfreien Bedingungen beständiger Polymerisate
US4250074A (en) * 1979-09-06 1981-02-10 Ameron, Inc. Interpenetrating polymer network comprising epoxy polymer and polysiloxane
US4345053A (en) * 1981-07-17 1982-08-17 Essex Chemical Corp. Silicon-terminated polyurethane polymer
FR2581650B1 (fr) * 1985-05-13 1987-09-18 Celliose Sa Vernis a haute durete, resistant a l'abrasion, procede pour leur preparation, et application de ces vernis au revetement de substrats solides
JPS62149764A (ja) * 1985-12-24 1987-07-03 Shin Etsu Chem Co Ltd 含フツ素コ−テイング剤
GB8627314D0 (en) * 1986-11-14 1986-12-17 Ici Plc Curing composition
DE69118915T2 (de) * 1990-12-17 1996-10-31 Du Pont Für kraftwagen geeignete beschichtungszusammensetzungen auf basis eines organosilan-polymers
US5244696A (en) * 1990-12-17 1993-09-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Automotive coating composition comprising an organosilane polymer
US5252660A (en) * 1990-12-17 1993-10-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coating comprising solution organosilane polymer and silane functional dispersed polymer
CA2034851A1 (en) * 1991-01-24 1992-07-25 Chak-Kai Yip Amine functional silane modified epoxy resin composition and weatherstrip coatings made therefrom
US5312943A (en) * 1992-10-13 1994-05-17 Caschem, Inc. Dual curing conformal coatings
KR100214288B1 (ko) * 1993-04-16 1999-08-02 성재갑 안개서림 방지용 내마모성 피복조성물 및 이를 도포한 합성수지 성형품
JPH07224118A (ja) * 1994-02-10 1995-08-22 Mitsui Toatsu Chem Inc 硬化性組成物およびその硬化方法
FR2718143B1 (fr) * 1994-03-29 1996-11-29 Saint Gobain Vitrage Composition pour un revêtement non mouillable.
US5939491A (en) * 1997-08-01 1999-08-17 Ppg Industries Ohio, Inc. Curable compositions based on functional polysiloxanes
US5977255A (en) * 1997-10-06 1999-11-02 Dow Corning Corporation Glycidoxy-functional polymer cured with amine-functional organosilicon compound
EP1780231A1 (de) * 1998-04-24 2007-05-02 General Electric Company Pulverbeschichtungen oder Klebstoffe unter Verwendung von Silanen oder silanbehandelten Füllstoffen
DE19857317A1 (de) * 1998-12-11 2000-06-15 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Haushaltsgeräte
DE19857316A1 (de) * 1998-12-11 2000-06-15 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Pulverlackierte Substrate mit einem Decklack auf Basis epoxidgruppenhaltiger Silane
US6376608B1 (en) * 1999-08-11 2002-04-23 Ppg Industries Ohio, Inc. Curable powder film-forming composition having improved chemical resistance
US6475329B1 (en) * 1999-10-04 2002-11-05 Tyco Electronics Corporation Primer for silicone compositions
JP2001146572A (ja) * 1999-11-19 2001-05-29 Jsr Corp コーティング組成物およびそれより得られる硬化膜
JP2004521988A (ja) * 2000-02-28 2004-07-22 アドシル・エルシー シラン類および金属アルコレート類から製造される非水性コーテイング組成物
DE10039404A1 (de) * 2000-08-06 2002-07-25 Georg Wagner Verfahren zur Herstellung von pigmentierten Zusammensetzungen nach dem Sol-Gel-Verfahren usw.
KR100816931B1 (ko) * 2000-10-04 2008-03-25 제이에스알 가부시끼가이샤 시클릭 올레핀 부가 공중합체 조성물 및 가교-결합된 물질
DE10152853A1 (de) * 2001-10-25 2003-05-15 Ntc Nano Tech Coatings Gmbh Mischung und Verfahren zur Herstellung von vernetzten Massen auf der Grundlage von modifizierten Polysiloxanen sowie damit hergestellte Überzüge und Formkörper
DE10158437A1 (de) * 2001-11-29 2003-06-12 Nano X Gmbh Beschichtung zur dauerhaften Hydrophilierung von Oberflächen und deren Verwendung
DE10159288B4 (de) * 2001-12-04 2015-10-01 Nano-X Gmbh Verfahren zur dauerhaften Beschichtung eines Substrates
GB0207351D0 (en) * 2002-03-28 2002-05-08 Avecia Bv Aqueous coating composition
DE10237270A1 (de) * 2002-08-14 2004-03-04 Consortium für elektrochemische Industrie GmbH Silanvernetzbare Beschichtungsformulierungen
US20040099845A1 (en) * 2002-10-10 2004-05-27 Simendinger William H. Anti-corrosion composition
DE10304127A1 (de) * 2003-02-03 2004-08-12 Basf Coatings Ag Härtbare Stoffgemische, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
KR100533905B1 (ko) * 2003-02-27 2005-12-07 주식회사 루밴틱스 자외선 경화형 친수성 유-무기 하이브리드 물질을포함하는 김서림 방지 코팅 조성물
US20050112286A1 (en) * 2003-11-25 2005-05-26 Nguyen Phui Q. Process for multilayer coating of substrates
DE10355318A1 (de) * 2003-11-27 2005-06-23 Wacker-Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von organyloxysilylterminierten Polymeren
US7238745B2 (en) * 2003-12-15 2007-07-03 Bayer Materialscience Llc Aqueous polyurethane/urea dispersions containing alkoxysilane groups
US6867318B1 (en) * 2004-06-30 2005-03-15 Nalco Company Composition for coating of aluminum
JP4573023B2 (ja) * 2004-07-23 2010-11-04 信越化学工業株式会社 燃料電池電解質膜用硬化性樹脂組成物並びに電解質膜、その製造方法及び電解質膜・電極接合体、その製造方法
EP1802721A4 (de) * 2004-10-05 2007-12-26 Newsouth Innovations Pty Ltd Hydrophobe und lyophobe beschichtung
DE102004050747A1 (de) * 2004-10-19 2006-04-27 Basf Coatings Ag Beschichtungsmittel enthaltend Addukte mit Alkoxysilanfunktionalität
DE102004050748A1 (de) * 2004-10-19 2006-04-20 Basf Coatings Aktiengesellschaft Hochkratzfeste und hochelastische Beschichtungsmittel auf Basis von Alkoxysilanen
US7781493B2 (en) * 2005-06-20 2010-08-24 Dow Global Technologies Inc. Protective coating for window glass
DE102005034347A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Consortium für elektrochemische Industrie GmbH Lacke enthaltend Partikel
US7435787B2 (en) * 2005-09-14 2008-10-14 Momentive Performance Materials Inc. Process for the continuous production of silylated resin
DE102005052940A1 (de) * 2005-11-03 2007-05-10 Degussa Gmbh Verfahren zur Beschichtung von Substraten
DE102006009004A1 (de) * 2006-02-23 2007-09-06 Sustech Gmbh & Co. Kg Multifunktionelle sternförmige Präpolymere, deren Herstellung und Verwendung
DE102006044310A1 (de) * 2006-09-18 2008-03-27 Nano-X Gmbh Silanbeschichtungsmaterial und Verfahren zur Herstellung eines Silanbeschichtungsmaterials
KR100838809B1 (ko) * 2007-05-03 2008-06-17 성균관대학교산학협력단 겔강도가 우수한 온도 및 피에치 민감성 블록 공중합체 및이의 제조방법과 이를 이용한 약물전달체
US20090032088A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-05 Mario Rabinowitz Sealants for Solar Energy Concentrators and Similar Equipment
EP2254960A1 (de) * 2008-03-18 2010-12-01 Nano-X GmbH Verfahren zur herstellung eines hoch abriebfesten fahrzeuglackes, fahrzeuglack und dessen verwendung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19816136A1 (de) 1998-04-09 1999-10-14 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Nanostrukturierte Formkörper und Schichten und deren Herstellung über stabile wasserlösliche Vorstufen
DE10063519A1 (de) 2000-12-20 2002-07-04 Nano X Gmbh Lösungsmittelarme Sol-Gel-Systeme

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2064293A2

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9909020B2 (en) 2005-01-21 2018-03-06 The Boeing Company Activation method using modifying agent
US10888896B2 (en) 2005-01-21 2021-01-12 The Boeing Company Activation method using modifying agent
US20100285319A1 (en) * 2008-01-07 2010-11-11 Soonjong Kwak Method for fabrication of transparent gas barrier film using plasma surface treatment and transparent gas barrier film fabricated thereby
WO2013070156A1 (en) * 2011-11-07 2013-05-16 Hwq Relining Systems Aktiebolag Coating a pipe or a system of pipes with a polymer material
EP2641925A1 (de) 2012-03-19 2013-09-25 Evonik Degussa GmbH Addukte aus Isocyanatoalkyl-trialkoxysilanen und aliphatischen, alkyl-verzweigten Diolen oder Polyolen
DE102012204290A1 (de) 2012-03-19 2013-09-19 Evonik Degussa Gmbh Addukte aus Isocyanatoalkyl-trialkoxysilanen und aliphatischen, alkyl-verzweigten Diolen oder Polyolen
DE102013001498A1 (de) * 2013-01-29 2014-07-31 NANO - X GmbH Lackaufbau und dessen Verwendung als Fahrzeuglack, Schiffslack, Bautenschutz- oder Industrielack
EP2759347A1 (de) 2013-01-29 2014-07-30 Nano-X GmbH Lackaufbau und dessen Verwendung als Fahrzeuglack, Schiffslack, Bautenschutz- oder Industrielack
CN104829808A (zh) * 2014-02-10 2015-08-12 赢创工业集团股份有限公司 异氰酸根合烷基三烷氧基硅烷和氨基甲酸酯二醇的共聚物
CN104829808B (zh) * 2014-02-10 2019-02-19 赢创德固赛有限公司 异氰酸根合烷基三烷氧基硅烷和氨基甲酸酯二醇的共聚物
EP3085718A1 (de) 2015-04-21 2016-10-26 Covestro Deutschland AG Polyisocyanuratkunststoff enthaltend siloxangruppen und verfahren zu dessen herstellung
US11286331B2 (en) 2015-04-21 2022-03-29 Covestro Deutschland Ag Hydrophilically modified polyisocyanurate plastic and process for production thereof
US11286332B2 (en) 2015-04-21 2022-03-29 Covestro Deutschland Ag Hydrophobically modified polyisocyanurate plastic and method for production thereof
WO2018029197A1 (de) 2016-08-09 2018-02-15 Covestro Deutschland Ag Silanfunktionelle polymere polyurethane
US10844161B2 (en) 2016-08-09 2020-11-24 Covestro Deutschland Ag Silane-functional polymeric polyurethanes
WO2020040738A1 (en) 2018-08-21 2020-02-27 Evonik Degussa Gmbh Heat-curable coating compositions containing silane-functional polyurethane resins catalyzed by amidine salts
WO2020089019A1 (de) 2018-10-30 2020-05-07 Covestro Deutschland Ag Verfahren zur herstellung eines mehrschicht-lackaufbaus mit einer deckschicht aus silangruppen-enthaltenden prepolymeren
WO2020089018A1 (de) 2018-10-30 2020-05-07 Covestro Deutschland Ag Mehrschicht-lackaufbau mit verbesserter schichthaftung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006044310A1 (de) 2008-03-27
JP2010503519A (ja) 2010-02-04
WO2008034409A3 (de) 2008-12-04
US20120029143A1 (en) 2012-02-02
CA2663713A1 (en) 2008-03-27
JP5419693B2 (ja) 2014-02-19
RU2441894C2 (ru) 2012-02-10
US20090326146A1 (en) 2009-12-31
JP2012066243A (ja) 2012-04-05
CN101589117B (zh) 2013-03-06
RU2011142123A (ru) 2013-04-27
KR20090055641A (ko) 2009-06-02
KR101407162B1 (ko) 2014-06-13
CN102533103A (zh) 2012-07-04
CN101589117A (zh) 2009-11-25
RU2009114821A (ru) 2010-10-27
EP2064293A2 (de) 2009-06-03
EP2383312A1 (de) 2011-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008034409A2 (de) Silanbeschichtungsmaterial und verfahren zur herstellung einer silanbeschichtung
EP2385076B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungsmaterials
DE19880901B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Harzes auf Wassergrundlage; härtbare Harzzusammensetzung auf Wassergrundlage sowie deren Verwendung
EP1355993B1 (de) Verfahren zur herstellung lösungsmittelarmer sol-gel-systeme
DE60221383T2 (de) Silikonzusammensetzung für einen wasserabweisenden überzug
DE4020316B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Lacks und dessen Verwendung
WO2009115079A1 (de) Verfahren zur herstellung eines hoch abriebfesten fahrzeuglackes, fahrzeuglack und dessen verwendung
WO2009021766A1 (de) Verfahren zur kontrollierten hydrolyse und kondensation von epoxy-funktionellen organosilanen sowie deren cokondensation mit weiteren organofunktionellen alkoxysilanen
EP3036273A1 (de) Bei raumtemperatur härtbare silikonharz-zusammensetzungen
WO1992021729A1 (de) Beschichtungszusammensetzungen auf der basis von fluorhaltigen anorganischen polykondensaten, deren herstellung und deren verwendung
DE102007060334A1 (de) Silane-basierendes und wässriges Beschichtungssystem, dessen Herstellung und Verwendung
DE102007038313A1 (de) Anorganisch-modifizierte Polyesterbindemittelzubereitung, Verfahren zur Herstellung und ihre Verwendung
EP1210384A2 (de) Anorganische beschichtungszusammensetzung, ein verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung
WO2014191481A1 (de) Verfahren zur tauchlack-beschichtung elektrisch leitfähiger substrate unter nachbehandlung der tauchlack-beschichtung mit einer wässrigen sol-gel- zusammensetzung vor deren aushärtung
EP1896521A1 (de) Siliconharze mit definierter reaktivität
DE102006032077A1 (de) Hybride Polymermaterialien durch Copolymerisation
EP0849332B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Überzügen auf Substraten und ein Beschichtungsmaterial hierzu
DE102008044410A1 (de) Multifunktionelle Polyorganosiloxane
WO2001009253A1 (de) Verwendung selbstorganisierender beschichtungen auf basis fluorfreier polyfunktioneller organosilane zur herstellung ultrahydrophober beschichtungen

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780038197.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07801334

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009527692

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 533/MUMNP/2009

Country of ref document: IN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2663713

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007801334

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020097007992

Country of ref document: KR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009114821

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12311064

Country of ref document: US