WO2015185849A1 - Vitrage pour la protection solaire muni de revetements de couches minces - Google Patents

Vitrage pour la protection solaire muni de revetements de couches minces Download PDF

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WO2015185849A1
WO2015185849A1 PCT/FR2015/051452 FR2015051452W WO2015185849A1 WO 2015185849 A1 WO2015185849 A1 WO 2015185849A1 FR 2015051452 W FR2015051452 W FR 2015051452W WO 2015185849 A1 WO2015185849 A1 WO 2015185849A1
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glazing
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Alexandre MAILLET
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Saint-Gobain Glass France
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Definitions

  • the invention relates to insulating glazings, comprising stacks of thin layers acting on solar radiation and intended more particularly for solar protection.
  • the glazing according to the invention is more particularly adapted to equip buildings, even if it is not limited thereto. It can also be used in the automotive field, such as side window, sunroof or rear window or as oven door.
  • solar protection glazing or sunscreen glazing with still insulating glazing
  • a glazing consisting of a substrate, most often made of glass, coated with thin layer (s), of such whereby the amount of solar radiation (particularly visible and near-infrared radiation) passing through said glazing is substantially decreased, by reference to that passing through the same substrate but taken in isolation.
  • the invention also relates to such a glazing used as a lighter once opacified, so as to be part of a facade cladding panel, and which allows to offer, in combination with glazing for vision, exterior surfaces of buildings entirely glazed and uniform.
  • These layered glazings (and spandrels) are subject to a certain number of constraints: as regards glazing, the layers used must firstly be sufficiently filtering with respect to the solar radiation, that is to say that is to say that they must allow thermal insulation while allowing a substantial part of the light, as measured by the light transmission TL, to pass through.
  • thermal performances must preserve the optical appearance and the aesthetics of the glazing: it is thus desirable to be able to modulate the level of light transmission of the substrate, while keeping a color judged aesthetic and preferably substantially neutral, especially in external reflection, even in transmission. This is also true of lighters with regard to the aspect in reflection.
  • these layers must also be sufficiently durable, and all the more so if, in the glazing once mounted, they are on one of the outer faces of the glazing (as opposed to the "inner” faces, turned towards the gas gap between double glazing for example).
  • stacks of thin layers that can be able to withstand heat treatments without significantly modifying the optical / thermal properties of the glazing as a whole and without modification / degradation of its general appearance observed before quenching.
  • heat treatments without significantly modifying the optical / thermal properties of the glazing as a whole and without modification / degradation of its general appearance observed before quenching.
  • anti-solar glazing for the building is given by the patents EP-0 51 1 901 and EP-0 678 483: these are functional layers in terms of filtration of solar radiation which are nickel-nickel alloy. chromium, optionally nitrided, stainless steel or tantalum, and which are arranged between two layers of metal oxide dielectric such as SnO2, T1O2 or Ta2Os. These windows are good sunscreen, with satisfactory mechanical and chemical durability, but are not really "bombable” or "hardenable” because the oxide layers surrounding the functional layer can prevent its oxidation during bending or tempering, oxidation accompanied by a change in the light transmission, and the overall appearance of the glazing as a whole.
  • EP-0 536 607 uses metal nitride functional layers, of the TiN type or CrN, with protective layers made of metal or silicon derivatives
  • patent EP-0 747 329 discloses functional NiCr nickel alloy functional layers associated with silicon nitride layers.
  • Patent Application WO2007 / 028913 also discloses stacking structures which, as a layer acting mainly on the solar radiation of the dioxide, of titanium (T1O2) or zirconium dioxide (Z1-O2), this layer being deposited on a sublayer of silicon nitride.
  • Such a product has thus appeared relatively efficient in terms of its heat reflection properties derived from solar radiation and relatively simple and economical to deposit by the technique of magnetic field assisted sputtering (magnetron).
  • the deposition of a stack of the type previously exposed by the vacuum sputtering techniques of targets makes it possible to deposit stacks of layers whose thickness can be controlled to the nanometer, which allows adjusting the desired colorimetry of the glazing, in particular its colorimetric neutrality.
  • the stack thus deposited also gives satisfaction from the point of view of its mechanical strength properties in temperature, especially under thermal treatment conditions around 600-630 ° C., characteristic of the most common quenching processes. or bending.
  • the glazing according to the application WO2007 / 028913 having undergone such a heat treatment, does not show any significant changes in its properties, either in terms of energy performance or colorimetry.
  • the glazing with antisolar properties obtained have light transmission coefficients (TL) of the order of 75 to 60% and light reflection (RL) of the order of 25 to 40%.
  • the solar factor through the glazing is however at least of the order of 65%, within the meaning of the standard NF EN410 (201 1), which can be considered insufficient in external conditions of very strong insolations.
  • the object of the present invention thus is to provide glazings of the same type as those described in application WO2007 / 028913, that is to say whose functional layers are based on titanium oxide, but of which the insulation performance is improved, in particular whose solar factor is less than 60%, or even less than 55%, while maintaining sufficient light transmission, in particular greater than or equal to 40%, or even greater than or equal to 45% within the meaning of NF EN410 (201 1).
  • glazings According to another important feature of glazing according to the present invention, they most often have a very low colorimetry in the sense previously described, including after a heat treatment such as bending or quenching or even enamelling. Also, it is possible that such glazings are used in the building sector as lightening glazing once opacified, at least partly or most of the time completely.
  • the lightening glazing can for example allow to obscure building elements such as electrical wiring, plumbing, air conditioning or more generally all structural elements of the building.
  • glazing lighters are advantageous to respect the aesthetics and architectural unity of the large glass area, which can cover almost the entire surface of the building.
  • the glazing used must have on their entire surface stacks with solar control properties to limit the cost of air conditioning in summer and preferably the properties internal thermal insulation to reduce the energy loss of the building in winter.
  • the glazing present on almost the whole surface of the building, thus covers at the same time the parts which must offer a significant light transmission (called then vision glazing), and those whose transmission must be practically null (effect of occultation) for hide the structural elements of the building (spandrel glazing).
  • the object of the invention is then to develop a glazing unit comprising a glass-type substrate bearing coatings of thin layers acting on the incident solar radiation, which allows to solve the problems as previously exposed.
  • the glazing sought according to the invention has thermal properties suitable for the solar protection of buildings, as well as optical properties, in particular colorimetry and light transmission, also suitable for such use, as well as an ability to withstand heat treatments without damage, consisting of quenching, bending or enameling, even at very high temperature, that is to say greater than or equal to 650 ° C.
  • the present invention relates to a sun protection glazing comprising a substrate, preferably glass, said substrate being covered with a coating consisting of dielectric materials on each of its two faces.
  • each of said coatings consists of a layer based on titanium oxide or a stack of layers of dielectric materials incorporating such a layer based on titanium oxide.
  • the physical thickness of the titanium oxide-based layers in each of said coatings is between 10 and 70 nm.
  • a stack of thin layers according to the present invention thus comprises only layers made of dielectric materials and therefore does not include in particular metal layers, in particular of the type described above. for their reflection and / or absorption properties of infrared radiation, especially those consisting of precious metals such as Ag, Pt, Pd, Au or Cu, or metal nitride layers, TiN or CrN, or to Nickel base, such as NiCr or Nb or niobium nitride.
  • the layers based on titanium oxide comprise, for the most part, the elements O and Ti, in a ratio preferably close to 2 (even though deviations from this theoretical value are of course possible without departing from the scope of the invention.
  • the present invention in particular as a function of the deposition conditions of said layer or a possible doping of said layer).
  • Ti and O together represent, according to the invention, at least 85% of the atoms present in the layer, and preferably at least 90% or even at least 95% of the atoms present in the layer.
  • Said dielectric materials are selected from nitrides, oxides or ox nitrides.
  • the dielectric materials in addition to the layers based on titanium oxide, are chosen from zinc, silicon, tin, zinc and tin oxides, silicon and / or aluminum nitrides, oxynitrides of silicon and / or aluminum.
  • At least one of said coatings is constituted by a stack according to the succession of subsequent layers, from the surface of the glass:
  • an underlayer or set of underlays the one or more sublayers being made of dielectric materials
  • such a stack further comprises an overlayer or a set of overlays, the one or more overcoats being made of dielectric materials.
  • the overall optical thickness of the sub-layer (s) is between 30 and 90 nm, more preferably between 40 and 70 nm.
  • the overall optical thickness of the overcoat (s) is between 7 and 30 nm, more preferably between 10 and 20 nm.
  • the glazing comprises, between the glass surface and the titanium oxide-based layer, two sub-layers including a layer based on silicon oxide whose physical thickness is preferably between 10 and 20 nm and a layer based on silicon nitride whose physical thickness is preferably between 15 and 25 nm.
  • the glazing comprises, between the surface of the glass and the layer based on titanium oxide, a single sublayer based on silicon nitride, the physical thickness of which is preferably between 15 and 35 nm.
  • the glazing comprises, above the titanium oxide-based layer, the succession of an overlay based on silicon oxide, preferably of physical thickness between 5 and 10 nm, and a overcoat based on titanium oxide, preferably with a thickness of between 1 and 3 nm.
  • At least one of said coatings, or both coatings is constituted by a single layer based on titanium oxide, preferably deposited by pyrolysis.
  • the glazing comprises on a first face of the substrate a first coating deposited by CVD, in particular by pyrolysis and on a second side of the substrate a second coating deposited by a vacuum deposition technique, in particular sputtering.
  • the coating deposited by pyrolysis is a layer based on titanium oxide and the coating deposited by a vacuum deposition technique is a stack of layers and constituted by the succession of the following layers, starting from the surface of the glass:
  • the one or more sublayers consisting of dielectric materials
  • such a stack further comprises an overlayer or a set of overlays, the one or more overcoats being made of dielectric materials.
  • the glazing comprises on each of its faces a coating deposited by a vacuum technique and constituted by the succession of the following layers, starting from the surface of the glass:
  • the one or more sublayers consisting of dielectric materials
  • a layer based on titanium oxide having a physical thickness of between 10 and 70 nm
  • such a stack further comprises an overlayer or a set of overlays, the one or more overcoats being made of dielectric materials.
  • at least one of the coatings deposited by a vacuum technique, or both coatings may be constituted by a single layer based on titanium oxide.
  • At least one titanium oxide-based layer further comprises an element X chosen from silicon, zirconium, niobium and tantalum, the overall X / Ti atomic ratio in said layer being between 0.01 and 0; , 25, Ti and X representing at least Si and Ti represent at least 90% of the atoms other than oxygen, preferably at least 95%, or even at least 97% or even all of the atoms other than oxygen. According to such a mode, X is very preferably silicon.
  • said Si / Ti ratio is homogeneous throughout the thickness of the titanium oxide-based layer.
  • the layer based on titanium oxide comprises a succession of layers in which the Si / Ti ratio varies between 0 and 0.20.
  • the overall Si / Ti atomic ratio in the layer is between 0.05 and 0.20, more preferably between 0.05 and 0.15.
  • at least one layer based on titanium oxide, or even the set of layers based on titanium oxide in said coatings consists essentially of titanium and oxygen.
  • the at least one titanium oxide-based layer comprises, in particular, less than 1 mol% of elements other than titanium and oxygen.
  • the thickness of the titanium oxide-based layers in each coating is between 20 and 60 nanometers, preferably between 30 and 55 nm.
  • the solar factor of the glazing is less than 60%, preferably wherein the solar factor is less than 55%.
  • the light transmission of the glazing is between 45 and 60%.
  • the glazing has undergone a heat treatment such as bending, quenching and / or annealing.
  • the overlayer (s) or underlayer (s) of dielectric materials of the stack may also contain a metal a minority relative to silicon, for example aluminum, for example up to 10 mol% relative to silicon.
  • a metal a minority relative to silicon for example aluminum, for example up to 10 mol% relative to silicon.
  • Optical thicknesses within the meaning of the present invention conventionally means the product of its actual thickness (physical) by its refractive index.
  • an optical thickness of 50 nm of S13N4, whose refractive index is about 2.0 corresponds to a deposition of 25 nanometers (physical thickness) of said material.
  • the subject of the invention is the "monolithic" glazings (that is to say constituted of a single substrate) or the multiple insulating glazings of the double-glazed or even triple-glazed type, of which at least one of the constituents (of the leaflets) is glazing according to the invention.
  • the glazings of particular interest to the invention have a TL of the order of 40 to 60%, in particular between 45 and 60%, and an energy transmission, measured by the solar factor, close to the value of TL, at 5%. % near. They also preferentially have a relatively neutral coloration with possibly a blue or green color in external reflection (on the side of the substrate without layers), with in particular in the international colorimetric system (L *, a *, b *) values of a * and b * negative (before and after any heat treatment). There is thus a pleasant shade and low intensity in reflection, sought in the field of building.
  • optical and energetic quantities according to the invention are measured according to the data reported in standard NF EN410 (version 201 1).
  • the subject of the invention is also the layered substrate at least partially opacified by a coating of lacquer or enamel type, with a view to making lighters, where the opacifying coating may be in direct contact with the face of the substrate already coated with the stack of layers.
  • the stack of layers can be perfectly identical for vision glazing and for the lighter.
  • the face of the substrate already provided with a stack of thin layers and to which an enamel composition can be deposited according to conventional techniques is considered in particular according to the invention as "enamelable", without appearance of optical defects in the stack, and with a very limited optical evolution, and in particular without the appearance of blur.
  • the stack has satisfactory durability, without annoying deterioration of the layers of the stack in contact with the enamel or during its cooking, or over time once the glazing mounted.
  • the application more particularly targeted by the invention is glazing for the building (including residential), it is clear that other applications are possible, especially in the windows of vehicles (apart from the windshield where the a very high light transmission is required, such as side windows, car roof, rear window or oven doors.
  • All the substrates are 6 mm thick clear glass of Planilux type marketed by Saint-Gobain Glass France.
  • All layers are deposited by pyrolysis or by well-known magnetic field assisted sputtering techniques.
  • the layers based on titanium oxide are deposited either by pyrolysis (sputtering of organometallic precursors of titanium on the surface of the hot glass at the outlet of the float bath) or from titanium-based metal targets (the targets being sprayed into oxidizing atmosphere),
  • the silicon nitride layers are deposited from a metal silicon target comprising 8% by weight of aluminum, sprayed in a reactive atmosphere containing nitrogen (40% Ar and 60% N 2).
  • the silicon nitride layers therefore also contain a minority amount of aluminum.
  • the silicon oxide layers are deposited from a metal silicon target of the same composition as the previous one, but this time sprayed in an oxidizing reactive atmosphere, according to techniques well known in the art.
  • a stack consisting of a sublayer of silicon nitride, a titanium oxide layer TiO x and an overcoat of SiO 2 , is deposited on one side of the glass substrate by magnetic field assisted sputtering techniques as previously described.
  • the glazing provided with its stack is shown schematically by the following sequence:
  • a stack of the same type as that described according to Example 1 is deposited on the same substrate with the only difference that the device is set so that the TiOx layer is twice as thick (60 nm).
  • the glazing provided with its stack is shown schematically by the following sequence:
  • a stack of the same type as that described according to Example 1 is deposited on the same substrate with the only difference that the deposited TiO x layer is even thicker, to reach a thickness equal to 70 nm.
  • the glazing provided with its stack is shown schematically by the following sequence:
  • a stack similar to that described according to Example 1 is deposited on a glass substrate of the same type by vacuum sputtering techniques.
  • the other side is this time provided with a pyrolytic coating of titanium oxide, previously deposited on the hot glass ribbon at the outlet of the float bath, according to conventional techniques in the field.
  • the glazing provided with the two coatings on each of its faces is schematized by the following sequence:
  • an extra thickness of T1O2 is deposited within the stack of layers in order to improve the solar protection performance of the glazing.
  • this same additional amount of T1O2 is added to the glazing of Example 1, but on the other side of the glazing and not within the stack.
  • the previous stacks are then subjected to the same heat treatment as that indicated in the previous application WO2007 / 028913, consisting of heating at 620 ° C for 10 minutes, followed by quenching in air.
  • the colorimetric variation ⁇ * is defined as follows:
  • ⁇ * (AL * 2 + Aa * 2 + Ab * 2) 1/2, with AL *, Aa * and Ah * the difference in measurements of L *, a * and b * before and after heat treatment.
  • the ⁇ * before and after heat treatment is of the order of or close to 1% and all the glazings retain their anti-solar property unchanged, as measured by the FS factor. They are also perfectly calibrated on the aesthetic level, especially in external reflection where the values of a * and b * are close to zero or slightly negative, giving a very neutral or slightly blue-green color accepted for glazings with strong external reflection. .
  • single layers of titanium oxide are coated onto the Planilux® glass substrate by vacuum cathode sputtering techniques on each of its faces. For each example, different thicknesses are deposited, as reported in Table 2 below.
  • the glazing provided with the two layers of titanium oxide is shown schematically by the following sequence:

Abstract

L'invention a pour objet un vitrage de protection solaire comprenant un substrat, de préférence verrier, ledit substrat étant recouvert d'un revêtement de matériaux diélectriques sur chacune de ses faces, dans lequel chacun desdits revêtements est constitué d'une couche à base d'oxyde de titane ou d'un empilement de couches en matériaux diélectriques incorporant une telle couche, les épaisseurs desdites couches à base d'oxyde de titane dans chacun des revêtements étant comprises entre 10 et 70 nm.

Description

VITRAGE POUR LA PROTECTION SOLAIRE
MUNI DE REVETEMENTS DE COUCHES MINCES
L'invention concerne les vitrages isolants, comprenant des empilements de couches minces agissant sur le rayonnement solaire et destinés plus particulièrement à la protection solaire.
Le vitrage selon l'invention est plus particulièrement adapté pour équiper des bâtiments, même s'il n'y est pas limité. On peut notamment également l'utiliser dans le domaine automobile, comme vitre latérale, toit ouvrant ou encore lunette arrière ou encore comme porte de four.
De façon connue, en sélectionnant la nature chimique, les épaisseurs et la succession des couches minces constituant l'empilement, on peut agir de façon significative sur la quantité d'énergie issue du rayonnement solaire entrant dans local ou un habitacle. En particulier, un tel vitrage permet d'éviter à l'intérieur de ceux-ci un échauffement excessif en été et contribue ainsi à limiter la consommation d'énergie nécessaire à leur climatisation. Au sens de la présente invention, on entend donc par vitrage de protection solaire, ou vitrage antisolaire en encore vitrage isolant un vitrage constitué d'un substrat, le plus souvent en verre, revêtu de couche(s) mince(s), de telle façon que la quantité du rayonnement solaire (en particulier le rayonnement visible et proche infrarouge) passant à travers ledit vitrage soit substantiellement diminuée, par référence à celle passant à travers le même substrat mais pris isolément.
L'invention concerne également un tel vitrage utilisé comme allège une fois opacifié, de façon à faire partie d'un panneau de parement de façade, et qui permet d'offrir, en association avec des vitrages pour la vision, des surfaces extérieures de bâtiments entièrement vitrées et uniformes. Ces vitrages (et allèges) à couches sont soumis à un certain nombre de contraintes : en ce qui concerne les vitrages, les couches employées doivent être, en premier lieu, suffisamment filtrantes vis-à- vis du rayonnement solaire, c'est-à-dire qu'elles doivent permettre l'isolation thermique en laissant toutefois passer une partie substantielle de la lumière, telle que mesurée par la transmission lumineuse TL. En outre, ces performances thermiques doivent préserver l'aspect optique et l'esthétisme du vitrage : il est ainsi souhaitable de pouvoir moduler le niveau de transmission lumineuse du substrat, tout en gardant une couleur jugée esthétique et de préférence sensiblement neutre, tout particulièrement en réflexion extérieure, voire en transmission. Cela est aussi vrai des allèges en ce qui concerne l'aspect en réflexion.
Selon un autre aspect essentiel, ces couches doivent aussi être suffisamment durables, et cela d'autant plus si, dans le vitrage une fois monté, elles sont sur l'une des faces extérieures du vitrage (par opposition aux faces "intérieures", tournées vers la lame de gaz intercalaire d'un double vitrage par exemple).
Une autre contrainte s'impose aujourd'hui fortement : quand les vitrages sont constitués au moins en partie de substrats verriers, ceux- ci subissent très souvent un ou plusieurs traitements thermiques, par exemple du type bombage si on veut leur conférer un galbe (vitrine), ou encore du type trempe ou encore recuit si on veut qu'ils soient plus résistants et donc moins dangereux en cas de chocs.
Si déposer les couches après le traitement thermique du verre est complexe et coûteux, il est connu également que le dépôt des couches sur le verre avant de procéder audit traitement thermique peut entraîner une modification sensible des propriétés, notamment optiques et énergétiques, desdits empilements.
On cherche ainsi, et c'est l'objet de la présente invention, des empilements de couches minces qui puissent être aptes à supporter des traitements thermiques sans modifier significativement les propriétés optiques/ thermiques du vitrage dans son ensemble et sans modification/ dégradation de son aspect général observé avant trempe. En particulier, on parlera dans un tel cas de couches "bombables" ou "trempables".
Un exemple de vitrage anti-solaire pour le bâtiment est donné par les brevets EP-0 51 1 901 et EP-0 678 483 : il s'agit de couches fonctionnelles sur le plan de la filtration des rayonnements solaires qui sont en alliage nickel-chrome, éventuellement nitruré, en acier inox ou en tantale, et qui sont disposées entre deux couches de diélectrique en oxyde métallique comme SnO2, T1O2 ou Ta2Os. Ces vitrages sont de bons vitrages anti-solaires, présentant des durabilités mécanique et chimique satisfaisantes, mais ne sont pas véritablement "bombables" ou "trempables", car les couches d'oxyde entourant la couche fonctionnelle ne peuvent empêcher son oxydation lors du bombage ou de la trempe, oxydation s'accompagnant d'une modification de la transmission lumineuse, et de l'aspect en général du vitrage dans son ensemble.
Beaucoup d'études ont été réalisées récemment pour rendre les couches bombables/ trempables dans le domaine des vitrages bas- émissifs, visant plutôt de hautes transmissions lumineuses contrairement aux anti-solaires. Il a déjà été proposé d'utiliser, au- dessus de couches fonctionnelles en argent, des couches en diélectrique à base de nitrure de silicium, ce matériau étant relativement inerte vis- à-vis de l'oxydation à haute température et s'avérant apte à préserver la couche d'argent sous-jacente, comme cela est décrit dans le brevet EP-0 718 250.
D'autres empilements de couches agissant sur le rayonnement solaire présumés bombables/ trempables ont été décrits, ayant recours à des couches fonctionnelles autres que l'argent : le brevet EP-0 536 607 utilise des couches fonctionnelles en nitrure métallique, du type TiN ou CrN, avec des couches de protection en métal ou en dérivés de silicium, le brevet EP-0 747 329 décrit des couches fonctionnelles en alliage au nickel du type NiCr associées avec des couches en nitrure de silicium.
On connaît par ailleurs, de la demande de brevet WO2007/028913, des structures d'empilement utilisant en tant que couche agissant principalement sur le rayonnement solaire du dioxyde de titane (T1O2) ou du dioxyde de Zirconium (Z1-O2) , cette couche étant déposée sur une sous couche de nitrure de silicium.
Un tel produit est ainsi apparu relativement performant en ce qui concerne ses propriétés de réflexion de la chaleur issu du rayonnement solaire et relativement simple et économe à déposer par la technique de la pulvérisation cathodique assisté par champ magnétique (magnétron). Tel que décrit dans la demande WO2007/028913, le dépôt d'un empilement du type précédemment exposé par les techniques sous vide de pulvérisation de cibles permet de déposer des empilements de couches dont l'épaisseur peut être maîtrisée au nanomètre près, ce qui autorise l'ajustement de la colorimétrie désirée du vitrage, en particulier sa neutralité colorimétrique. Il est indiqué dans cette publication que l'empilement ainsi déposé donne également satisfaction du point de vue de ses propriétés de résistance mécanique en température notamment dans des conditions de traitement thermique autour de 600-630°C, caractéristique des procédés les plus courants de trempe ou de bombage. En particulier, le vitrage selon la demande WO2007/028913, ayant subi un tel traitement thermique, ne présente pas de modifications notables de ses propriétés, que ce soit en termes de performances énergétiques ou de colorimétrie.
Munis d'un tel empilement et en fonction essentiellement de l'épaisseur de la couche à base d'oxyde de titane, les vitrages à propriétés antisolaires obtenus présentent des coefficients de transmission lumineuse (TL) de l'ordre de 75 à 60% et de réflexion lumineuse (RL) de l'ordre de 25 à 40%. Le facteur solaire au travers du vitrage est cependant au minimum de l'ordre de 65%, au sens de la norme NF EN410(201 1), ce qui peut être considéré comme insuffisant dans des conditions extérieures de très fortes insolations.
L'objet de la présente invention ainsi est de proposer des vitrages d'un même type que ceux décrits dans la demande WO2007/028913, c'est-à-dire dont les couches fonctionnelles sont à base d'oxyde de titane, mais dont la performance d'isolation est améliorée, en particulier dont le facteur solaire est inférieure à 60%, voire inférieure à 55%, tout en conservant une transmission lumineuse suffisante, en particulier supérieure ou égale à 40%, voire supérieure ou égale à 45% au sens de la norme NF EN410(201 1).
Selon une autre caractéristique importante des vitrages selon la présente invention, ceux-ci présentent le plus souvent une colorimétrie très faible au sens précédemment décrit, y compris après un traitement thermique tel qu'un bombage ou une trempe ou même un émaillage. Egalement, il est possible que de tels vitrages soient utilisés dans le domaine du bâtiment en tant que vitrage d'allège une fois opacifiés, au moins en partie ou le plus souvent totalement.
Le vitrage allège, plus souvent appelé allège dans le domaine, peut par exemple permettre d'occulter des éléments de constructions tels que le câblage électrique, la plomberie, la climatisation ou de manière plus générale tous les éléments de structure du bâtiment.
En particulier, dans les bâtiments incorporant de très grandes zones vitrées, l'utilisation de vitrages d'allèges est avantageuse pour respecter l'esthétisme et l'unité architecturale de la zone vitrée de grande dimension, qui peut couvrir la presque totalité de la surface du bâtiment.
Plus précisément, pour de tels bâtiments, compte tenu de l'importance des surfaces vitrées, les vitrages utilisés doivent comporter sur toute leur surface des empilements présentant des propriétés de contrôle solaire permettant de limiter le coût de la climatisation en été et de préférence des propriétés d'isolation thermique intérieure permettant de réduire les déperditions d'énergie du bâtiment en hiver. Les vitrages, présents sur quasiment toute la surface du bâtiment, couvrent donc à la fois les parties qui doivent offrir une transmission lumineuse significative (appelés alors vitrage de vision), et celles dont la transmission doit être pratiquement nulle (effet d'occultation) pour cacher les éléments de structure du bâtiment (vitrage allèges). Dans ce but, il est habituel d'utiliser des couches d'émail opaque pour obtenir un tel masquage.
Le but de l'invention est alors de mettre au point un vitrage comprenant un substrat de type verrier porteur de revêtements de couches minces agissant sur le rayonnement solaire incident, qui permette de résoudre les problèmes tels que précédemment exposés. En particulier le vitrage recherché selon l'invention présente des propriétés thermiques adaptées pour la protection solaire des bâtiments, ainsi que des propriétés optiques, notamment de colorimétrie et de transmission lumineuse, également adaptées pour une telle utilisation, ainsi qu'une aptitude à supporter les traitements thermiques sans dommage, consistant en une trempe, un bombage ou encore un émaillage, même à très haute température, c'est-à-dire supérieure ou égale à 650°C.
Dans sa forme la plus générale, la présente invention se rapporte à un vitrage de protection solaire comprenant un substrat, de préférence verrier, ledit substrat étant recouvert d'un revêtement constitué de matériaux diélectriques sur chacune de ses deux faces. Dans le vitrage selon l'invention, chacun desdits revêtements est constitué d'une couche à base d'oxyde de titane ou d'un empilement de couches en matériaux diélectriques incorporant une telle couche à base d'oxyde de titane. Selon la présente invention, l'épaisseur physique des couches à base d'oxyde de titane, dans chacun desdits revêtements, est comprise entre 10 et 70 nm.
Outre la couche à base d'oxyde de titane, un empilement de couches minces selon la présente invention ne comprend donc que des couches constituées de matériaux diélectriques et ne comprend donc pas en particulier de couches à caractère métallique, notamment du type de celles décrites précédemment pour leurs propriétés de réflexion et/ou d'absorption du rayonnement infrarouge, notamment celles constituées de métaux précieux tels que Ag, Pt, Pd, Au ou encore Cu, ni de couches en nitrure métallique, du type TiN ou CrN, ou encore à base de Nickel, comme NiCr ou de Nb ou nitrure de niobium.
Au sens de la présente invention, les couches à base d'oxyde de titane comprennent très majoritairement les éléments O et Ti, dans un rapport préférentiellement proche de 2 (même si des écarts à cette valeur théorique sont bien entendu possibles sans sortir du cadre de la présente invention, notamment en fonction des conditions de dépôt de ladite couche ou encore d'un dopage possible de ladite couche). En particulier, Ti et O représentent ensemble selon l'invention au moins 85% des atomes présents dans la couche, et préférentiellement au moins 90%, voire au moins 95% des atomes présents dans la couche.
Selon des modes possibles et préférés de mise en œuvre de la présente invention, qui peuvent bien entendu être combinés entre eux le cas échéant :
- Lesdits matériaux diélectriques sont choisis parmi les nitrures, les oxydes ou les ox nitrures.
- Les matériaux diélectriques, outre les couches à base d'oxyde de titane, sont choisis parmi les oxydes de zinc, de silicium, d'étain, de zinc et d'étain, les nitrures de silicium et/ou d'aluminium, les oxynitrures de silicium et/ou d'aluminium.
- Au moins l'un desdits revêtements, possiblement les deux revêtements, est constitué par un empilement selon la succession des couches suivantes, à partir de la surface du verre :
une sous-couche ou un ensemble de sous-couches, la ou lesdites sous-couches étant constituées de matériaux diélectriques,
une couche à base d'oxyde de titane dont l'épaisseur physique est comprise entre 10 et 70 nm.
De préférence, un tel empilement comprend en outre une surcouche ou un ensemble de surcouches, la ou lesdites surcouches étant constituées de matériaux diélectriques.
Un tel empilement présente préférentiellement les caractéristiques suivantes :
- L'épaisseur optique globale de la ou des sous-couches est comprise entre 30 et 90 nm, de préférence encore 40 et 70 nm.
- L'épaisseur optique globale de la ou des surcouches est comprise entre 7 et 30 nm, de préférence encore entre 10 et 20 nm.
- Le vitrage comprend, entre la surface du verre et la couche à base d'oxyde de titane, deux sous-couches dont une couche à base d'oxyde de silicium dont l'épaisseur physique est de préférence comprise entre 10 et 20 nm et une couche à base de nitrure de silicium dont l'épaisseur physique est de préférence comprise entre 15 et 25 nm.
- Le vitrage comprend, entre la surface du verre et la couche à base d'oxyde de titane, une sous couche unique à base de nitrure de silicium dont l'épaisseur physique est de préférence comprise entre 15 et 35 nm.
- Le vitrage comprend, au-dessus de la couche à base d'oxyde de titane, la succession d'une surcouche à base d'oxyde de silicium, de préférence d'épaisseur physique comprise entre 5 et 10 nm, et d'une surcouche à base d'oxyde de titane, de préférence d'épaisseur comprise entre 1 et 3 nm.
- Au moins un desdits revêtements, voire les deux revêtements, est constitué par une couche unique à base d'oxyde de titane, de préférence déposée par pyrolyse.
- Le vitrage comprend sur une première face du substrat un premier revêtement déposé par CVD, en particulier par pyrolyse et sur une deuxième face du substrat un second revêtement déposé par une technique de dépôt sous vide, en particulier de pulvérisation cathodique. En particulier, selon ce mode, le revêtement déposé par pyrolyse est une couche à base d'oxyde de titane et le revêtement déposé par une technique de dépôt sous vide est un empilement de couches et constitué par la succession des couches suivantes, à partir de la surface du verre :
- une sous-couche ou un ensemble de sous-couches, la ou lesdites sous-couches étant constituées de matériaux diélectriques,
- une couche à base d'oxyde de titane dont l'épaisseur est comprise entre 10 et 70 nm,
De préférence, un tel empilement comprend en outre une surcouche ou un ensemble de surcouches, la ou lesdites surcouches étant constituées de matériaux diélectriques.
Bien entendu, les modes préférés de réalisation d'un tel empilement tels que précédemment décrit s'applique à cette réalisation. - Selon une autre réalisation, le vitrage comprend sur chacune de ses faces un revêtement déposé par une technique sous vide et constitué par la succession des couches suivantes, à partir de la surface du verre :
- une sous-couche ou un ensemble de sous-couches, la ou lesdites sous-couches étant constituées de matériaux diélectriques,
- une couche à base d'oxyde de titane dont l'épaisseur physique est comprise entre 10 et 70 nm,
De préférence, un tel empilement comprend en outre une surcouche ou un ensemble de surcouches, la ou lesdites surcouches étant constituées de matériaux diélectriques. Selon une autre alternative, au moins un des revêtements déposés par une technique sous vide, voire les deux revêtements, peut être constitué par une couche unique à base d'oxyde de titane.
Bien entendu, les modes préférés de réalisation d'un tel empilement tels que précédemment décrit s'applique à cette réalisation.
- Au moins une couche à base d'oxyde de titane comprend en outre un élément X choisi parmi le silicium, le zirconium, le niobium et le tantale, le rapport atomique global X/Ti dans ladite couche étant compris entre 0,01 et 0,25, Ti et X représentant au moins Si et Ti représentent au moins 90% des atomes autres que l'oxygène, de préférence au moins 95%, ou même au moins 97% voire la totalité des atomes autres que l'oxygène. Selon un tel mode, X est très préférentiellement le silicium.
Selon un tel mode dans lequel X est le silicium :
- Selon une première réalisation, ledit rapport Si/Ti est homogène dans toute l'épaisseur de la couche à base d'oxyde de titane.
- Selon une autre réalisation différente de la précédente, la couche à base d'oxyde de titane comprend une succession de strates dans lesquelles le rapport Si/Ti varie entre 0 et 0,20.
- Le rapport atomique global Si/Ti dans la couche est compris entre 0,05 et 0,20, de préférence encore est compris entre 0,05 et 0, 15. - Selon un mode alternatif ou complémentaire, au moins une couche à base d'oxyde de titane, voire l'ensemble des couches à base d'oxyde de titane dans lesdits revêtements, est constituée essentiellement de titane et d'oxygène.
- La ou lesdites couches à base d'oxyde de titane comprennent en particulier moins de 1% molaire d'autres éléments que le titane et l'oxygène.
- L'épaisseur des couches à base d'oxyde de titane dans chaque revêtement est comprise entre 20 et 60 nanomètres, de préférence entre 30 et 55 nm.
- La réflexion lumineuse sur chacune des faces du vitrage est supérieure à 30%.
- Le facteur solaire du vitrage est inférieur à 60%, de préférence dans lequel le facteur solaire est inférieur à 55%.
- La transmission lumineuse du vitrage est comprise entre 45 et 60%.
- Le vitrage a subi un traitement thermique du type bombage, trempe et/ ou recuit.
Selon l'invention, la ou les surcouches ou sous-couches en matériaux diélectriques de l'empilement, notamment celles qui sont à base de silicium, en particulier d'oxyde, de nitrure ou d'oxynitrure de silicium, peuvent contenir également un métal minoritaire par rapport au silicium, par exemple de l'aluminium, par exemple jusqu'à 10% en mole par rapport au silicium. Cela est en particulier utile pour accélérer le dépôt de la couche par pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique et réactive, où la cible en silicium est rendue plus conductrice par un "dopage" par l'aluminium. Au sens de la présente invention, on entend ainsi plus généralement que les surcouches ou sous couches en matériaux diélectriques sont constituées essentiellement en lesdits matériaux, sans exclure toutefois que d'autres éléments, en particuliers d'autres cations, soient présents mais en quantité très minoritaires, notamment dans le but de faciliter la déposition des couches par les procédés utilisés, tout particulièrement de pulvérisation magnétron. Sauf autrement indiqué, toutes les épaisseurs décrites dans la présente demande sont des épaisseurs réelles. Par épaisseurs optiques au sens de la présente invention, on entend classiquement le produit de son épaisseur réelle (physique) par son indice de réfraction. Ainsi une épaisseur optique de 50 nm de S13N4, dont l'indice de réfraction est d'environ 2,0 correspond à un dépôt de 25 nanomètres (épaisseur physique) dudit matériau.
L'invention a pour objet les vitrages "monolithiques" (c'est-à-dire constitués d'un substrat unique) ou les vitrages multiples isolants du type double vitrage ou même triple vitrage, dont au moins l'un des constituants (des feuillets) est un vitrage selon l'invention.
Les vitrages intéressant plus particulièrement l'invention ont une TL de l'ordre de 40 à 60%, en particulier comprise entre 45 et 60%, et une transmission énergétique, mesurée par le facteur solaire, voisine de la valeur de TL, à 5% près. Ils ont également préférentiellement une coloration relativement neutre avec possiblement une couleur bleue ou verte en réflexion extérieure (du côté du substrat dépourvu de couches), avec notamment dans le système de colorimétrie international (L*, a*, b*) des valeurs de a* et b* négatives (avant et après tout traitement thermique éventuel). On a ainsi une teinte agréable et peu intense en réflexion, recherchée dans le domaine du bâtiment.
Au sens de la présente description, les grandeurs optiques et énergétiques selon l'invention sont mesurées selon les données reportées dans la norme NF EN410 (version 201 1).
L'invention a également pour objet le substrat à couches au moins partiellement opacifié par un revêtement de type laque ou émail, en vue de faire des allèges, où le revêtement opacifiant peut être en contact direct avec la face du substrat déjà revêtue de l'empilement de couches. L'empilement de couches peut donc être parfaitement identique pour le vitrage vision et pour l'allège. On considère en particulier selon l'invention comme "émaillable", la face du substrat déjà pourvu d'un empilement de couches minces et sur lequel on peut déposer selon les techniques classiques une composition d'émail, sans apparition de défauts optiques dans l'empilement, et avec une évolution optique très limitée, et notamment sans l'apparition de flou. Cela signifie également que l'empilement présente une durabilité satisfaisante, sans détérioration gênante des couches de l'empilement au contact de l'émail ni au cours de sa cuisson, ni au cours du temps une fois le vitrage monté.
Si l'application plus particulièrement visée par l'invention est le vitrage pour le bâtiment (y compris résidentiel), il est clair que d'autres applications sont envisageables, notamment dans les vitrages de véhicules (mis à part le pare-brise où l'on exige une très haute transmission lumineuse), comme les verres latéraux, le toit-auto, la lunette arrière ou encore les portes de four.
Les avantages de la présente invention sont illustrés à l'aide des exemples non limitatifs qui suivent, selon l'invention et comparatifs.
Tous les substrats sont en verre clair de 6 mm d'épaisseur de type Planilux commercialisé par la société Saint-Gobain Glass France.
Toutes les couches sont déposées par pyrolyse ou par les techniques bien connues de pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique.
Plus précisément :
- les couches à base d'oxyde de titane sont déposées soit par pyrolyse (pulvérisation de précurseurs organométalliques de titane à la surface du verre chaud en sortie du bain float) soit à partir de cibles métalliques à base de titane (les cibles étant pulvérisées en atmosphère oxydante),
- les couches en nitrure de silicium sont déposées à partir d'une cible en silicium métallique comprenant 8% en masse d'aluminium, pulvérisées dans une atmosphère réactive contenant de l'azote (40% Ar et 60% N2) . Les couches en nitrure de silicium contiennent donc également une quantité minoritaire d'aluminium.
- les couches en oxyde de silicium sont déposées à partir d'une cible en silicium métallique de même composition que la précédente, mais pulvérisée cette fois dans une atmosphère réactive oxydante, selon les techniques bien connues dans le domaine.
EXEMPLE 1 (art antérieur) :
Dans cet exemple obtenu conformément à l'enseignement de la demande WO2007/028913, un empilement constitué d'une sous couche de nitrure de silicium, d'une couche d'oxyde de titane TiOx et d'une sur-couche en SiO2, est déposé sur une face du substrat verrier par les techniques de pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique comme décrit précédemment.
Le vitrage muni de son empilement est schématisé par la séquence suivante :
Verre / SiNx (23 nm)/TiOx (30 nm)/SiO2 (7 nm)
EXEMPLE 2 (comparatif) :
Dans cet exemple comparatif, un empilement de même nature que celui décrit selon l'exemple 1 est déposé sur le même substrat avec pour seule différence que le dispositif est réglé pour que la couche de TiOx soit deux fois plus épaisse (60 nm).
Le vitrage muni de son empilement est schématisé par la séquence suivante :
Verre / SiNx (23 nm)/TiOx (60 nm)/SiO2 (7 nm)
EXEMPLE 3 (comparatif) :
Dans cet exemple comparatif, un empilement de même nature que celui décrit selon l'exemple 1 est déposé sur le même substrat avec pour seule différence que la couche de TiOx déposée est encore plus épaisse, pour atteindre une épaisseur égale à 70 nm.
Le vitrage muni de son empilement est schématisé par la séquence suivante :
Verre / SiNx (23 nm)/TiOx (70 nm)/SiO2 (7 nm) EXEMPLE 4 (selon l'invention)
Dans cet exemple selon l'invention, un empilement semblable à celui décrit selon l'exemple 1 est déposé sur un substrat verrier du même type par les techniques de pulvérisation cathodique sous vide. L'autre face est cette fois munie d'un revêtement pyrolytique d'oxyde de titane, déposé préalablement sur le ruban de verre chaud en sortie du bain float, selon les techniques classiques dans le domaine.
Le vitrage muni des deux revêtements sur chacune de ses faces est schématisé par la séquence suivante :
TiO2 pyro (30 nm)/Verre / SiNx (23 nm)/TiOx (30 nm)/SiO2 (7 nm)
Par référence à l'exemple 1 , selon les exemples 2 et 3 une surépaisseur de T1O2 est déposée au sein de l'empilement de couches dans le but d'améliorer les performances antisolaires du vitrage. Alternativement, selon l'exemple 4 selon l'invention, cette même quantité supplémentaire de T1O2 est ajoutée au vitrage de l'exemple 1 , mais sur l'autre face du vitrage et non au sein de l'empilement.
Les propriétés optiques et la colorimétrie des différents vitrages ainsi obtenues selon les exemples 1 à 4 sont mesurées selon les critères suivants conformément à la norme NF EN410 (201 1) :
- transmission TL : transmission lumineuse en % selon l'illuminant
D65,
- réflexion lumineuse coté verre : (RLv) en %,
- a*(Rv), b*(Rv) : coordonnées colorimétriques en réflexion extérieure selon le système de colorimétrie L*, a*, b*.
- réflexion lumineuse coté couche : (RLC) en %,
- a*(Rc), b*(Rc) : coordonnées colorimétriques en réflexion extérieure selon le système de colorimétrie L*, a*, b*
- Facteur solaire FS en % qui mesure le rapport entre l'énergie totale entrant dans le local et l'énergie solaire incidente. TRANSMISSION REFLEXION COTE REFLEXION COTE FACTEUR
COUCHE (intérieure) VERRE SOLAIRE)
(extérieure)
EXEMPLE
TL a* b* R a ) b*(RC) RLv a* (RV) FS (%)
Exemple 1
66 0 3 31 -2 -3 30 -3 -3 65 (art antérieur)
Exemple 2
70 - 1 -8 27 - 1 21 26 - 1 21 67 (comparatif)
Exemple 3
76 -4 -5 21 7 18 20 6 18 68 (comparatif)
Exemple 4
53 0 3 44 -2 -6 44 -3 -6 58 (invention)
Tableau 1
Les résultats reportés dans le tableau 1 indiquent les performances lumineuses et énergétiques des vitrages selon les trois exemples.
La comparaison des exemples 1 à 3 montrent que l'augmentation de l'épaisseur de la couche d'oxyde de titane au sein d'un empilement présent sur une seule face du substrat verrier n'entraîne pas d'amélioration des propriétés d'isolation thermique du vitrage, comme l'indique les valeurs du facteur solaire reportées dans le tableau 1.
Au contraire, le dépôt d'une couche d'oxyde de titane correspondant à l'épaississement de la couche selon l'exemple 2, mais cette fois sur l'autre face du substrat verrier (exemple 4 selon l'invention) entraîne cette fois une amélioration significative des propriétés d'isolation énergétique du vitrage, tout en préservant une transmission lumineuse supérieure à 50%.
Les empilements précédents sont ensuite soumis au même traitement thermique que celui indiqué dans la demande précédente WO2007/028913, consistant en une chauffe à 620°C pendant 10 minutes, suivi d'une trempe à l'air.
On définit la variation colorimétrie ΔΕ* de la façon suivante :
ΔΕ* = (AL*2 + Aa*2 + Ab*2) 1/2, avec AL*, Aa* et Ah* la différence dans les mesures de L*, a* et b* avant et après traitement thermique. Le ΔΕ* avant et après traitement thermique est de l'ordre ou proche de 1% et tous les vitrages conservent leur propriété anti-solaire inchangée, telles que mesurées par le facteur FS. Ils sont aussi parfaitement calibrés sur le plan esthétique, tout particulièrement en réflexion extérieure où les valeurs de a* et b* sont proches de zéro ou légèrement négatives, donnant une couleur très neutre ou légèrement bleu-verte acceptée pour les vitrages à forte réflexion extérieure. Toutes les valeurs mesurées évoluent très faiblement sous l'influence du traitement thermique : les valeurs de TL et FS sont conservées à environ 1% près, les données colorimétriques changent très peu, il n'y a aucun basculement d'une teinte vers une autre teinte en réflexion extérieure. Aucun défaut optique du type microfissures ou trous d'épingles n'est observé sur les trois vitrages.
Exemples 5 à 10 (selon l'invention)
Dans ces exemples, on dépose comme revêtement sur le substrat verrier Planilux® des couches uniques d'oxyde de titane par les techniques de pulvérisation cathodique sous vide, sur chacune de ses faces. Pour chaque exemple, différentes épaisseurs sont déposées, tel que reporté dans le tableau 2 qui suit.
Le vitrage muni des deux couches d'oxyde de titane est schématisé par la séquence suivante :
TiOx (xi nm)/Verre / TiOx (x2 nm)
Les caractéristiques lumineuse et énergétique des différents vitrages obtenus sont mesurées comme précédemment indiqué et reportées dans le tableau 2 suivant :
Figure imgf000018_0001
Ta eau 2
Les résultats reportés dans le tableau 2 montrent que le facteur solaire peut être amené à des valeurs beaucoup plus faibles par application de la présente invention et peut être en particulier abaissé de 13 % (en valeur absolue) par rapport à la meilleure performance observée selon les configurations de l'art antérieur (exemple 1 précédent), ce qui apparaît tout à fait considérable pour l'application recherchée. Ainsi, dans tous les cas, les performances énergétiques constatées pour les vitrages selon l'invention sont supérieures à celle pouvant être obtenue selon l'enseignement de la demande WO2007/028913, la transmission lumineuse restant à un niveau acceptable pour une utilisation notamment dans le bâtiment ou encore comme vitrage latérale.

Claims

REVENDICATIONS
1. Vitrage de protection solaire comprenant un substrat, de préférence verrier, ledit substrat étant recouvert d'un revêtement de matériaux diélectriques sur chacune de ses faces, dans lequel chacun des revêtements est constitué d'une couche à base d'oxyde de titane ou d'un empilement de couches en matériaux diélectriques incorporant une telle couche, l'épaisseur des couches à base d'oxyde de titane étant comprise entre 10 et 70 nm.
2. Vitrage de protection solaire selon la revendication 1 dans lequel lesdits matériaux diélectriques sont choisis parmi les nitrures, les oxydes ou les oxy nitrures.
3. Vitrage de protection solaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les matériaux diélectriques, outre les couches à base d'oxyde de titane, sont choisis parmi les oxydes de zinc, de silicium, d'étain, de zinc et d'étain, les nitrures de silicium et/ou d'aluminium, les oxynitrures de silicium et/ou d'aluminium.
4. Vitrage de protection solaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins l'un desdits empilements est constitué par la succession des couches suivantes, à partir de la surface du verre :
- une sous-couche ou un ensemble de sous-couches, la ou lesdites sous-couches étant constituées de matériaux diélectriques,
- une couche à base d'oxyde de titane dont l'épaisseur est comprise entre 10 et 70 nm,
- de préférence, une surcouche ou un ensemble de surcouches, la ou lesdites surcouches étant constituées de matériaux diélectriques.
5. Vitrage de protection solaire selon la revendication précédente, dans lequel au moins un desdits revêtements est constitué par une couche unique à base d'oxyde de titane, de préférence déposée par pyrolyse.
6. Vitrage de protection solaire selon l'une des revendications précédentes, comprenant sur une première face du substrat un premier revêtement déposé par pyrolyse ou par CVD et sur une deuxième face du substrat un second revêtement déposé par une technique de dépôt sous vide, en particulier de pulvérisation cathodique.
7. Vitrage de protection solaire selon la revendication précédente, dans lequel le revêtement déposé par pyrolyse est une couche à base d'oxyde de titane et dans lequel le revêtement déposé par une technique de dépôt sous vide est un empilement de couches constitué par la succession des couches suivantes, à partir de la surface du verre :
- une sous-couche ou un ensemble de sous-couches, la ou lesdites sous-couches étant constituées de matériaux diélectriques,
- une couche à base d'oxyde de titane dont l'épaisseur est comprise entre 10 et 70 nm,
- de préférence, une surcouche ou un ensemble de surcouches, la ou lesdites surcouches étant constituées de matériaux diélectriques.
8. Vitrage de protection solaire selon l'une des revendications précédentes dans laquelle au moins une couche à base d'oxyde de titane comprend en outre un élément X choisi parmi le silicium, le zirconium, le niobium et le tantale, le rapport atomique global X/Ti dans ladite couche étant compris entre 0,01 et 0,25, Ti et X représentant au moins 90% des atomes autres que l'oxygène.
9. Vitrage de protection solaire selon la revendication précédente, dans lequel X est le silicium.
10. Vitrage de protection solaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins une couche à base d'oxyde de titane est constituée essentiellement de titane et d'oxygène.
1 1. Vitrage de protection solaire selon la revendication précédente, dans laquelle la ou lesdites couches à base d'oxyde de titane comprend moins de 1% molaire d'autres éléments que le titane et l'oxygène.
12. Vitrage de protection solaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'épaisseur des couches à base d'oxyde de titane dans chaque empilement est comprise entre 20 et 60 nanomètres, de préférence entre 30 et 55 nm.
13. Vitrage de protection solaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la réflexion lumineuse sur chacune des faces du vitrage est supérieure à 30%.
14. Vitrage de protection solaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le facteur solaire est inférieur à 60%, de préférence dans lequel le facteur solaire est inférieur à 55%.
15. Vitrage de protection solaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la transmission lumineuse est comprise entre 45 et 60%.
16. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il a subi un traitement thermique du type bombage, trempe et/ ou recuit.
17. Vitrage d'allège selon l'une des revendications précédentes, au moins partiellement, et de préférence totalement, opacifié par un revêtement supplémentaire ledit revêtement étant sous forme d'un émail ou d'une laque.
18. Vitrage d 'allège selon la revendication précédente, dans lequel le revêtement supplémentaire sous forme d'émail ou de laque est déposé au-dessus de l'empilement de couches.
19. Vitrage multiple, en particulier double vitrage, incorporant un vitrage ou un panneau selon l'une des revendications précédentes.
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